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本發(fā)明提供一種低品位難選冶含金礦石或精礦生物預(yù)氧化處理工藝,它是將低品位難選冶金精礦裹到支撐礦石顆粒表面,經(jīng)過生物堆浸預(yù)氧化,對渣進行水洗篩分,大顆粒的返回補充支撐物料,將包裹金精礦預(yù)氧化渣進行氰化提金的一種新工藝。細菌主要是以氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵螺旋菌為主的混合菌,溫度為30~45℃;精礦粒度為80~400目,支撐礦石粒度10~30mm,精礦包裹厚度<2mm;預(yù)氧化周期30~90天,預(yù)氧化率提高到50~70%,金回收率達到80~95%。與生物攪拌預(yù)氧化和全堆浸預(yù)氧化相比,解決了預(yù)氧化周期長、金回收率低的問題,經(jīng)濟效益顯著。本工藝特別適合應(yīng)用于黃鐵礦含量較高的含金礦石,并且對環(huán)境友好,符合有色冶金行業(yè)低碳經(jīng)濟的發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種石礦尾礦沙石綜合回收利用裝置及工藝,包括底板和防塵自動封口機構(gòu),所述底板的上方固定有設(shè)備外殼,所述攪拌破碎機構(gòu)的外部設(shè)置有固定破碎紋,所述固定破碎紋的下方固定有定孔漏板,所述過濾板的下方固定有集料口,所述防塵自動封口機構(gòu)位于集料口的下方,所述集灰箱的下方安裝有剎車輪,所述設(shè)備外殼的一側(cè)設(shè)置有集雜箱,所述集雜箱的前方固定有第二把手。本發(fā)明的有益效果是:該石礦尾礦沙石綜合回收利用裝置及工藝,通過傳動帶進行自動上料節(jié)省人力,同時該設(shè)備能夠把尾料破碎的更加均勻,便于后續(xù)進行篩選以及分類存放,該設(shè)備在灰塵箱的上方設(shè)置有防塵自動封蓋機構(gòu),能夠防止灰塵散出污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種采礦用礦石分揀裝置,包括底座、分揀箱和分揀桶;所述分揀箱通過支架固定安裝在底座上,分揀箱的頂部開設(shè)有進料口,分揀箱的底部開設(shè)有礦石出料口,所述分揀桶設(shè)置于分揀箱的內(nèi)部,分揀桶為中空結(jié)構(gòu),且分揀桶的上下兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個料口;所述分揀箱中還安裝有帶動分揀桶上下移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動分揀桶在分揀箱的內(nèi)部上下移動,使整塊礦石與碎石分離并分類排出,從而代替了人工的篩選去雜,大大提高了除雜效率,而且也降低了工人的勞動強度和人工的依賴程度,從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于遙感技術(shù)和地質(zhì)勘查技術(shù)相結(jié)合的領(lǐng)域,具體涉及一種鈉交代巖型鈾礦關(guān)鍵蝕變礦物組合獲取方法,該方法包括以下步驟:對高分遙感數(shù)據(jù)進行預(yù)處理;對預(yù)處理后的高分遙感數(shù)據(jù)大氣校正;建立赤鐵礦、綠泥石和碳酸鹽信息的提取模型;使用赤鐵礦信息、綠泥石信息和碳酸鹽信息提取模型,對地物反射率圖像進行波段運算,分別獲取赤鐵礦信息、綠泥石信息和碳酸鹽分布信息,從而完成鈉交代巖型鈾礦關(guān)鍵蝕變礦物組合的獲取。本發(fā)明的方法通過對反射率光譜特征的分析,對比高分遙感數(shù)據(jù)的波段寬度,使用高分遙感數(shù)據(jù)對赤鐵礦、綠泥石和碳酸鹽的信息進行提取,進而篩選鈉交代巖型鈾礦成礦遠景區(qū),具有高空間分別率、快速、有效的特點。
一種鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃及其制備方法。以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料,以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、純堿(Na2CO3)、氧化鋁(Al2O3)、碳酸鉀(K2CO3)、氧化鎂(MgO)、氟化鈣(CaF2)為輔助原料;制備方法:將鎳鉬礦選冶尾礦和輔助原料粉碎過20目篩,在混料機中混合均勻得到基礎(chǔ)配合料,1450~1550℃溫度范圍內(nèi)熔融均化、澄清得到合格玻璃液;然后玻璃液通過澆注成型或水淬形成基礎(chǔ)玻璃板或粒料;最后,基礎(chǔ)玻璃板或粒料裝入模具后經(jīng)晶化熱處理,即可得到鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃。本發(fā)明制備工藝操作過程簡單,既拓展了鎳鉬礦選冶尾礦的資源化綜合利用途徑,又減輕了尾礦對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種破碎清洗裝置,更具體的說是一種多功能礦山原礦處理裝置,包括安裝外殼、初級破碎裝置、篩選裝置、大塊傳送裝置、小塊傳動裝置、二級破碎裝置、清洗裝置、除塵裝置、內(nèi)部配合板,通過初級破碎裝置先將大塊的破碎成小塊然后在經(jīng)過篩選裝置進行篩選合格的直接漏走,尺寸過大的通過二級破碎裝置進行第二次的破碎將合格的進行清洗等功能,初級破碎裝置安裝固定在安裝外殼內(nèi)部,內(nèi)部配合板安裝固定在安裝外殼內(nèi)部,篩選裝置安裝固定在內(nèi)部配合板上,大塊傳送裝置安裝固定在內(nèi)部配合板上,小塊傳動裝置安裝固定在安裝外殼內(nèi)部,二級破碎裝置安裝固定在安裝外殼內(nèi)部,清洗裝置安裝固定在安裝外殼內(nèi)部,除塵裝置安裝固定在安裝外殼內(nèi)部。
本發(fā)明屬于鈾礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從花崗巖中分選副礦物晶質(zhì)鈾礦的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟:野外考察與采集樣品;樣品破碎和篩分,得到重砂樣;淘洗重砂樣,初步分選重礦物;利用磁選磁鐵吸附強磁性礦物,分選出非磁性礦物;對于非磁性礦物進行重液分選,分選出比重大的礦物;對于比重大的礦物進行電磁分選,得到無磁性礦物;挑選晶質(zhì)鈾礦單礦物。本發(fā)明適用于各種類型花崗巖體分選晶質(zhì)鈾礦,能夠快速獲得晶質(zhì)鈾礦單礦物顆粒,為單礦物微區(qū)分析提供了便利,為鈾礦勘查提供了新思路,能夠指導(dǎo)具體的找礦工作。
本發(fā)明實施例提供了一種挖礦腳本檢測的方法、服務(wù)器、客戶端及系統(tǒng),其中所述方法包括:在客戶端側(cè)檢測當前網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中是否存在命中第一預(yù)設(shè)挖礦規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)資源;若檢測到命中第一預(yù)設(shè)挖礦規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)資源,則判定所述網(wǎng)絡(luò)資源中攜帶可疑挖礦腳本;阻斷所述網(wǎng)絡(luò)資源的執(zhí)行;將攜帶可疑挖礦腳本的網(wǎng)絡(luò)資源發(fā)送至服務(wù)器,由所述服務(wù)器進行挖礦腳本的確認。本發(fā)明實施例可以在客戶端實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源的初步篩選,提升了挖礦腳本識別的及時性。
本發(fā)明公開了一種綜合回收金屬尾礦中銅、鐵礦物的方法,包括三個步驟,第一步為尾礦預(yù)處理工序,第二步為細粒尾礦先銅后鐵工序,第三步為粗粒尾礦先鐵后銅工序。根據(jù)本發(fā)明的方法通過對尾礦進行預(yù)處理工序,包括篩分除渣、調(diào)漿攪拌和尾砂分級等工藝,可以去除尾礦中大部分的大塊廢石及有機雜質(zhì),使尾礦的成份更單一,較少調(diào)漿攪拌中水玻璃的用量,提高礦物的分選效率,使礦物粒徑的分選效果更好。采用“細粒級尾礦先銅后鐵”工序,可以減少尾礦磨礦,使細粒銅的分選效果更好,減少銅精礦中鐵的含量,并盡可能充分回收鐵礦物。采用“粗粒級尾礦先鐵后銅”工序,可以充分回收鐵礦物,減少鐵精礦中銅的含量,并盡可能充分回收銅礦物。
本發(fā)明提供了一種用于礦物的分選系統(tǒng)及礦物分選方法,該系統(tǒng)包括:識別單元用于確定原始礦石的第一附著物比例;控制單元用于確定是否進行預(yù)處理;預(yù)處理單元用于對第二傳輸設(shè)備上的原始礦石進行預(yù)處理;分選單元用于獲得經(jīng)過分選的選定礦石。本發(fā)明根據(jù)原始礦石的第一附著物比例,確定是否對原始礦石進行預(yù)處理,以及根據(jù)分選單元的反饋信號確定是否對原始礦石進行預(yù)處理;當將原始礦石從第一傳輸設(shè)備切換至第二傳輸設(shè)備,通過預(yù)處理單元對第二傳輸設(shè)備上的原始礦石進行預(yù)處理;對原始礦石進行分選,以獲得經(jīng)過分選的選定礦石,解決了粘濕物料的智能干選作業(yè)和粉狀富礦粘附在礦塊表面影響智能分選精度的篩分效果差、尾礦超標的難題。
本發(fā)明提供一種傾斜薄礦體空場嗣后機制砂充填回收礦柱的方法,屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用現(xiàn)有運輸巷道和人行通風井,通過上中段沿脈運輸巷道設(shè)計下行斜坡道至采場,采用機制砂膠結(jié)充填技術(shù)在采場內(nèi)部形成了四周為2m厚膠結(jié)充填體人工礦柱、中部為廢石的治理狀態(tài),人工礦柱確保了采場的安全性,間柱回采工作面位于人工間柱內(nèi),頂柱回采工作面位于膠結(jié)充填體頂板上,其中機制砂為礦山廢石通過破碎加工后采用圓振動篩得到的小于10mm的砂粒。該方法新增采準量少,回采時間短,礦石回收率高,貧損兩率低,安全生產(chǎn)系數(shù)高,采礦工藝簡單,廢石利用率高,充填成本低,機械化程度高,回采結(jié)束后采空區(qū)治理效果良好。
一種光鹵石礦重介質(zhì)選礦方法,主要步驟為:a)原礦破碎、磨礦、篩分;b)在固相條件下進行重介質(zhì)分離,分離去除氯化鈉;c)根據(jù)所選擇的重介質(zhì)種類不同,對分離得到的富集光鹵石進行冷結(jié)晶分離或者熱溶結(jié)晶分離,得到氯化鉀產(chǎn)品;d)在產(chǎn)生的尾液中提取溴素。本發(fā)明克服了目前光鹵石礦選礦中的三個主要缺點:在選礦的第一個步驟就大量排放飽和氯化鎂溶液;可以大幅度提高鉀鹽的回收率,因為在非溶解的重介質(zhì)中分離不會溶解氯化鉀;可以大幅度減少后續(xù)選礦處理過程中的能耗和水耗等。
本發(fā)明屬于盆地內(nèi)砂巖型鈾礦找礦技術(shù)方法領(lǐng)域,公開了一種適用于砂巖型鈾礦找礦目標層的評價方法,包括:盆地鈾礦勘查區(qū)內(nèi)找礦目標層的確定;對目標層進行巖性地球化學(xué)分帶;對目標層砂?泥巖進行等距連續(xù)刻槽,采集砂巖樣品和泥巖樣品;對采集的砂巖樣品進行機械破碎篩分,獲得砂巖細粒組分;對砂巖細粒組分和泥巖樣品進行測試分析,獲得測試分析結(jié)果;根據(jù)測試分析結(jié)果進行目標層鈾成礦環(huán)境和潛力評價。本發(fā)明方法采集的樣品更具代表性和對比性,測試數(shù)據(jù)可以全面準確反映目標層真實的地質(zhì)地球化學(xué)特征,防止誤判或遺漏有效目標層位,科學(xué)評價工作區(qū)找礦目標層的鈾成礦環(huán)境和潛力。
一種用于硅藻土礦的層流離心選礦方法,包括以下步驟:擦洗制漿、攪拌分散、篩分除雜、層流離心分選、過濾、干燥;其中除去砂粒和碎屑后的漿料給入層流離心選礦機中進行分選工藝條件為:給料礦漿質(zhì)量百分比濃度6%~20%;離心分離因素75~900;層流離心選礦機給料時間60~180s后沖洗精礦卸料10~60s,間歇5~10s;再開始給料進行下一個工作周期;每個工作周期75s~250s。本發(fā)明方法可以高效分選中、低品位硅藻土礦,獲得高回收率和高品質(zhì)硅藻精土;而且對硅藻土原礦的適應(yīng)性好,生產(chǎn)線流程短,占地面積小,容易實現(xiàn)硅藻土礦選礦的大規(guī)模工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種堿性球團礦制備方法及制備所用礦粉混合料,應(yīng)用于高爐冶金領(lǐng)域,其中,堿性球團礦制備方法包括:將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料,消石灰混合料中:消石灰的質(zhì)量百分比為96%~98%,鈉化膨潤土的質(zhì)量百分比為2%~4%;將消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料,礦粉混合料中:精礦粉的質(zhì)量百分比為95%~99%,消石灰混合料的質(zhì)量百分比為1%~5%;將礦粉混合料制備生球后篩取合格粒度的生球經(jīng)焙燒工藝,以獲得堿性球團礦。通過本發(fā)明解決了球團礦在高爐冶煉時使用比例較低的技術(shù)問題,進而提高球團礦入爐比例,改善高爐冶煉指標。
一種用于高泥堿性鈾礦的酸性洗礦生物浸出工藝,主要步驟為:原礦經(jīng)破碎篩分,+30mm粒級礦石送堆場筑堆,-30mm粒級礦石進行酸性洗礦處理。通過在洗液中添加硫酸再洗礦除去部分堿性脈石,洗液經(jīng)分離沉淀后,酸液循環(huán)利用。經(jīng)酸性洗礦系統(tǒng)處理后,+0.074mm粒級砂礦送往堆場筑堆,-0.074mm粒級泥礦進入強化攪拌浸出工序。攪拌浸出液與堆浸浸出液匯合后進入離子交換樹脂吸附解吸工序,最終得到合格濃縮鈾產(chǎn)品。本工藝在洗礦過程內(nèi)中和除去部分易于溶解的堿性脈石,解決了因為泥礦的存在和堿性脈石溶出沉淀而造成的堆浸滲透性差、鈾浸出率低等問題,提高了鈾回收率,綜合利用了高泥堿性鈾礦礦產(chǎn)資源,可獲得更大經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種含銣云母?長石礦的顏色分選?浮選聯(lián)合選礦工藝,包括以下步驟:(1)原礦破碎,篩分,預(yù)選合適粗粒級深淺兩種顏色礦石;(2)顏色分選:將步驟(1)中得到的礦石給入顏色分選機,利用顏色分選機分離深淺兩種顏色礦石。(3)根據(jù)步驟(2)所得兩種礦石有價元素含量差異,經(jīng)再破碎、磨礦、浮選分別選別不同有價元素,經(jīng)過脫泥浮選聯(lián)合工藝得到兩種產(chǎn)品精礦。本發(fā)明能夠有效的提升原礦入選品位,使用物理方法對礦物進行預(yù)先分離處理。
本發(fā)明提供了一種碎礦或磨礦流程考察粒度分布數(shù)據(jù)一致性修正的計算方法,涉及工藝過程數(shù)據(jù)協(xié)同計算技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:獲取流程各節(jié)點礦石或礦漿樣本的粒級分布篩析數(shù)據(jù);基于流程中每個分級設(shè)備或匯流點的物料守恒原則,作為預(yù)設(shè)約束條件,以各節(jié)點各粒級含量待修正數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)偏差平方和的最小化作為目標函數(shù),計算得到的最優(yōu)解即為修正后的各節(jié)點礦石或礦漿樣本的粒度分布。本發(fā)明通過上述算法,獲得了取樣時刻滿足物料守恒原則的各點粒度分布數(shù)據(jù),在一定程度上減小取樣、篩分等過程引入的誤差;所獲得結(jié)果有助于現(xiàn)場工藝人員判斷流程工況、給出下一步操作策略。計算步驟清晰、簡潔,無需額外的修正步驟,便于編程實現(xiàn)。
本實用新型公開了一種煤礦采礦用破碎機,傳送機架的一側(cè)設(shè)有傳送帶,傳送帶的高端連通到過篩組件,過篩支架呈匚型結(jié)構(gòu)且所述過篩支架的中部沿其長度方向固定連接有所述傾斜篩網(wǎng),所述傾斜篩網(wǎng)的高端位于所述傳送機架高端的下方,所述傾斜篩網(wǎng)的底部固定連接有振動電機,所述過篩支架的底部滑動連接有接收箱,破碎箱的兩側(cè)均設(shè)有一破碎電機且所述破碎電機的輸出軸固定連接到破碎輥輪,兩個破碎電機固定連接的兩個破碎輥輪相互平行且所述兩個破碎輥輪的表面均勻設(shè)有多個破碎刀,所述兩個破碎輥輪上的破碎刀相互嚙合,所述破碎箱的底部連通有出料管。本實用新型在破碎之間篩選掉小顆粒的煤粒,避免造成破碎輥輪卡機。
本發(fā)明涉及一種鐵礦尾砂礦物肥,按重量百分比該鐵礦尾砂礦物肥由顆粒小于或等于200目的鐵礦尾砂粉40%-50%、顆粒小于或等于200目的含磷粉砂巖粉26%-28%、顆粒小于或等于200目的富鉀頁巖粉16%-19%、顆粒小于或等于200目的白云巖粉5%-8%、碳酸鈉1%-2%、自來水2%-3%組分組成;將上述組分置于攪拌機混合均勻,在混合均勻后的粉體中加入碳酸鈉和自來水再混合均勻后置于回轉(zhuǎn)爐烘烤,然后,立即用自來水淬冷,將淬冷過的產(chǎn)物再破碎、碾磨、過200目篩,在制粒機制成顆粒物,經(jīng)烘干機烘干、冷卻、包裝制成本發(fā)明所述的鐵礦尾砂礦物肥。本發(fā)明促進農(nóng)作物增產(chǎn)、提高農(nóng)作物品質(zhì)、改良土壤結(jié)構(gòu)、確保農(nóng)作物可安全食用。?
本發(fā)明屬于鈾礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種挑選成礦模擬試驗用瀝青鈾礦的方法,該方法步驟:步驟S1:采集富礦石;步驟S2:對富礦石進行破碎篩分;步驟S3:利用淘洗盤對篩分后的重砂樣品進行淘洗,分選出粗精礦樣品;步驟S4:對淘洗后得到的粗精礦樣品進行磁選,分選出非磁性礦物;步驟S5:將已分選出的無磁性重礦物利用三溴甲烷重液進行分離,分選出重礦物;步驟S6:對重液分離后的重礦物進行電磁分選,分選出無電磁性礦物;步驟S7:將電磁分選得到的無電磁性重礦物進行粉碎,步驟S8:將粉碎后的無電磁性重礦物進行挑選,挑選出瀝青鈾礦。本發(fā)明的方法能夠快速獲得大量高純度的瀝青鈾礦,為鈾成礦模擬實驗提供大量的實驗用樣品。
本發(fā)明公開了一種可移動式選礦及其尾礦處理系統(tǒng),包括:可移動式第一破碎裝置,用于接收含礦石料并對其進行粗破碎,以產(chǎn)生第一破碎石料;選礦裝置,用于從所述第一破碎石料中選出礦石,并排出非礦石石料;可移動式制砂裝置,與所述選礦裝置連接,用于接收所述非礦石石料并對其進行精破碎,以產(chǎn)生砂料;可移動式脫水篩,與所述可移動式制砂裝置連接,用于對所述砂料進行洗滌和脫水,并產(chǎn)生泥漿;可移動式濃密機,與所述可移動式脫水篩連接,用于對所述泥漿進行濃密;以及可移動式壓濾機,與所述可移動式濃密機連接。根據(jù)本發(fā)明的可移動式選礦及其尾礦處理系統(tǒng),具有可移動、廢物零排放、可循環(huán)、無粉塵污染、低噪音等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種獲得塊狀錳精礦的選礦方法,包括:將氧化錳礦石的原礦送入破碎機進行破碎,使破碎產(chǎn)品的粒度不大于40mm;將所述破碎產(chǎn)品送入槽式洗礦機進行洗礦,得到礦泥和粗粒礦石;將所述粗粒礦石送入振動篩進行篩分,得到粉狀尾礦和塊礦;采用礦石色選機對所述塊礦進行分選,得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦。本發(fā)明能夠獲得高價值的塊狀錳精礦,不僅提升了錳精礦品位和錳回收率,提高了選礦效率,而且環(huán)保無污染、工藝流程簡單、操作管理方便、生產(chǎn)成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種嵌布粒級不均勻的磁鐵礦干磨干選的選礦工藝,包括以下步驟:S1、將磁鐵礦進行破碎作業(yè),并篩選下指定粒度碎礦;S2、將指定粒度碎礦進行高壓輥磨作業(yè),并篩選下指定粒度輥磨礦;S3、將指定粒度輥磨礦進行粗粒干式磁選作業(yè),得到粗粒精選精礦和粗粒精選尾礦;S4、將粗粒精選尾礦進行干式磨礦作業(yè),得到磨礦;S5、將磨礦進行細粒干式磁選作業(yè),得到細粒精選精礦,并將粗粒精選精礦和細粒精選精礦作為最終精礦。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的三段破碎?階段磨礦階段選別?濃縮脫水的選礦工藝,大大簡化了工藝流程,節(jié)約了選礦工藝生產(chǎn)成本。此外,本發(fā)明還可對于嵌布粒級粗的鐵礦物提前進行回收,把合格鐵精礦盡早拿出,減少后續(xù)磨礦的成本。
本發(fā)明提供一種用于低品位高泥氧化銅礦的酸性洗礦浸出工藝,它包括以下幾個步驟:原礦經(jīng)破碎篩分,+50mm粒級的礦石送往堆場筑堆,-50mm粒級礦石進行酸性洗礦處理。通過在洗液中添加硫酸再洗礦除去部分堿性脈石,洗液經(jīng)分離沉淀后,酸液循環(huán)利用。經(jīng)酸性洗礦系統(tǒng)處理后,+0.074mm粒級的砂礦送往堆場筑堆,-0.074mm粒級的泥礦進入攪拌浸出工序。攪拌浸出液與堆浸浸出液匯合后進入萃取電積工序,最終得到陰極銅產(chǎn)品。本工藝流程短、設(shè)備簡單、投資省、成本低、對環(huán)境污染小,進一步解決了因為泥礦的存在和堿性脈石的溶出沉淀而造成的堆浸滲透性差、銅浸出率低等問題,提高銅的回收率,綜合利用了高泥低品位氧化銅礦產(chǎn)資源。
本發(fā)明提供了一種低品位鐵礦的選礦方法,包括:(1)初步破碎;(2)高壓輥磨與干式磁選;(3)濕式磨礦與濕式磁選:將粗精礦進行閉路濕式磨礦至粒徑為0.3mm以下,進行濕式磁選,得到濕選精礦、脈石和尾礦礦漿;(4)濕選精礦:將濕選精礦過濾干燥后,獲得鐵精粉。本發(fā)明針對低品位鐵礦中鐵在礦石中的分布特性,在工藝上采用密閉的微粉干式篩分、密閉式干式磁選、與濕式磨選、濕式干排巧妙聯(lián)合,具有良好的分選效果,能夠?qū)崿F(xiàn)對超貧釩鈦磁鐵礦的有效利用和高效回收,獲得全鐵含量為65%?66%的鐵精粉,而且整體流程工藝步驟簡潔,易于實現(xiàn),有效縮短了生產(chǎn)流程,利于廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及從低品位含鋁礦石中提取氧化鋁的方法。本發(fā)明目的在于克服已有技術(shù)對設(shè)備腐蝕及污染環(huán)境的缺陷,解決從低品位含鋁礦石中提取氧化鋁,充分利用我國資源,從而提供一種硫銨提取氧化鋁的方法,該方法通過礦石粉碎、篩分經(jīng)活化焙燒,再與硫酸銨混合進行固相反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水浸取固液分離后用氨水解離然后通過除鐵及后續(xù)分離精制工序制得氫氧化鋁,再經(jīng)煅燒可得氧化鋁,該方法用硫酸銨溶礦從而可從低品位含鋁礦石中提取氧化鋁,其氧化鋁溶出率在90%以上,硫銨并可循環(huán)回用。
本發(fā)明公開了基于地物高光譜遙感礦物組合分帶的稀有金屬找礦方法,包括以下步驟:步驟一,遙感數(shù)據(jù)獲?。徊襟E二,遙感數(shù)據(jù)處理;步驟三,遙感圖像生成;步驟四,地面波譜測試;步驟五,遙感異常提??;步驟六,過濾篩選;步驟七,波譜反演;步驟八,礦床確定;該發(fā)明利用高斯多峰擬合確定地物光譜曲線的多重吸收峰,進行礦物組合信息提取,有利于提高地物光譜吸收特征在遙感影像上的反演精度,同時利用工作區(qū)域?qū)嵅蓸悠返腁SD光譜曲線與USGS標準礦物庫中不同礦物的ASD光譜曲線進行對比,有利于得出不同類型礦床的分帶特征,并且該發(fā)明通過對遙感圖像進行異常篩選和過濾,去除干擾因子和異常信息,有利于提升遙感圖像的準確度。
本發(fā)明公開了一種鋁土礦磨制工藝及設(shè)備,它將鋁土礦石、石灰和蒸發(fā)母液先送入雙倉溢流磨內(nèi),在雙倉溢流磨的粗料倉內(nèi)經(jīng)破碎、粗磨后通過設(shè)置在雙倉溢流磨中的隔倉板進入到細料倉內(nèi)細磨,然后將磨制好的礦漿經(jīng)溢流出料后進入中間料漿槽,用泵送入旋流器進行分級,粗顆粒礦漿由旋流器的底流口排出,返回雙倉溢流磨重新磨制,細顆粒礦漿則通過回轉(zhuǎn)篩篩選后進入成品槽中儲存;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有工藝流程簡單、合理,產(chǎn)能高,技術(shù)指標穩(wěn)定,能耗低,磨機結(jié)構(gòu)緊湊,投資省等優(yōu)點。
一種細菌脫除高硫鋁土礦中雜質(zhì)硫的方法,涉及一種鋁土礦細菌浸礦脫硫的方法。其特征在于是采用篩選馴化得到的氧化亞鐵嗜酸硫桿菌ACIDITHIOBACILLUS FERROOXIDANS對高硫鋁土礦進行浸礦脫硫的。將鋁土礦進行破碎、磨礦后,采用用水配制的細菌培養(yǎng)基的進行浸礦;浸礦的礦漿重量濃度為5%-30%,浸礦溫度為25℃-35℃,搖床轉(zhuǎn)速150-250R/MIN,接種量富集菌液的體積濃度5%-10%,浸出時間10-20天,浸礦后經(jīng)過抽濾、洗滌脫硫。本發(fā)明的方法,應(yīng)用細菌浸出的方法,浸出高硫鋁土礦中的雜質(zhì)硫,脫硫后鋁土礦物化性質(zhì)無影響,能夠直接用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。
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