樹(shù)脂礦漿吸附系統(tǒng) 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂礦漿吸附系統(tǒng)，所述樹(shù)脂礦漿吸附系統(tǒng)包括第一吸附器、第二吸附器、第三吸附器、第一提升器、第二提升器、第三提升器、第一篩分器、第二篩分器、第三篩分器和供氣裝置，第一吸附器和第一提升器相連，第一提升器和第一篩分器相連，第一篩分器和第二吸附器相連，第二吸附器和第二提升器相連，第二提升器和第二篩分器相連，第二篩分器分別與第一吸附器和第三吸附器相連，第三吸附器和第三提升器相連，第三提升器和第三篩分器相連，第三篩分器和第二吸附器相連，供氣裝置分別與吸附器和提升器相連。本實(shí)用新型的樹(shù)脂礦漿吸附系統(tǒng)能夠改善吸附器內(nèi)樹(shù)脂礦漿混合效果，降低多個(gè)吸附器之間的高度差，解決吸附器中礦漿固體累積問(wèn)題。

對(duì)不同磁性磁黃鐵礦進(jìn)行分類的方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)不同磁性磁黃鐵礦進(jìn)行分類的方法，包括：選取礦石中磁黃鐵礦富集部分進(jìn)行破碎和篩分，篩分粒度為5～10cm；得到磁黃鐵礦破碎樣品；對(duì)磁黃鐵礦破碎樣品進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎粒度為0.3～0.5mm，得到磁黃鐵礦細(xì)碎樣品；對(duì)磁黃鐵礦細(xì)碎樣品進(jìn)行磨礦，并進(jìn)行粒度篩分，篩分粒度為0.074～0.2mm，得到磁黃鐵礦磨礦樣品；選用磁場(chǎng)強(qiáng)度由弱到強(qiáng)的永磁鐵塊，逐一進(jìn)行弱磁選，得到磁性由強(qiáng)到弱的多組強(qiáng)磁性磁黃鐵礦；將磁黃鐵礦磨礦樣品放入高梯度濕式強(qiáng)磁機(jī)中，并將磁場(chǎng)強(qiáng)度檔位由低向高調(diào)節(jié)，每個(gè)檔位逐一進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到磁性由強(qiáng)到弱的多組弱磁性磁黃鐵礦。本發(fā)明能夠?qū)Σ煌判缘拇劈S鐵礦進(jìn)行分類，并獲得不同磁性的磁黃鐵礦礦物。

礦石原料傳輸裝置 1259     

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本實(shí)用新型涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石原料傳輸裝置，包括外殼，所述外殼的頂部吧并位于靠右側(cè)的位置固定連接有入料斗，所述外殼的外側(cè)壁并位于靠左側(cè)的位置固定連接有固定支腿。該礦石原料傳輸裝置，設(shè)置輸送轉(zhuǎn)筒、防落擋板、篩分條、傳輸條和輸送推桿，礦石經(jīng)過(guò)上篩分層的第一次篩分后落至篩分條上方，大顆粒的礦石在篩分條的阻擋下停止下落，小顆粒礦石下落至輸送帶的上側(cè)，通過(guò)篩分輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送轉(zhuǎn)筒帶傳輸條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸條帶動(dòng)輸送推桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送推桿推動(dòng)篩分條上側(cè)的礦石向左側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而完成篩分工作，并且該裝置篩分過(guò)程全程密封，降低了揚(yáng)塵。

含有納米尾礦的魚(yú)礁膠凝材料及其制造方法 905     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)領(lǐng)域和海洋環(huán)境領(lǐng)域，特別涉及一種含有納米尾礦的魚(yú)礁 膠凝材料及其制造方法。將磁鐵石英巖型尾礦用60～100目篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，將篩 下部分進(jìn)行烘干并磨細(xì)至比表面積3000～4000cm2/g。磨細(xì)的尾礦與烘干后的高 爐水淬礦渣按尾礦50％～60％，高爐水淬礦渣40％～50％配料后再進(jìn)一步混磨至 比表面積4000～5000cm2/g。將上述尾礦與水淬礦渣的混合細(xì)粉再與水泥熟 料和石膏進(jìn)行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～ 10％。將配好的料在球磨機(jī)中進(jìn)行第三次混磨，至比表面積5000～6000cm2/g， 就得到了含有納米磁鐵石英巖型尾礦的魚(yú)礁膠凝材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中 極細(xì)粒磁鐵石英巖型尾礦難以利用的難題。與普通硅酸鹽水泥相比本發(fā)明的膠凝 材料中水泥熟料含量降低5倍以上，減少了水化產(chǎn)物中Ca(OH)2的含量，可使人 工魚(yú)礁混凝土的堿度大幅度降低。

煤礦粉碎裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種煤礦粉碎裝置，包括固定在支架上的粉碎箱，粉碎箱上端設(shè)有進(jìn)料口，粉碎箱內(nèi)位于進(jìn)料口的正下方安裝有粉碎軋輥，粉碎軋輥下方設(shè)有傾斜設(shè)置的篩板，篩板下方左右兩側(cè)分別安裝在粉碎箱內(nèi)壁上，粉碎箱上靠近篩板的低端處設(shè)有出料口一；篩板和粉碎箱的底部之間設(shè)置有一粉碎盤(pán)，粉碎盤(pán)的頂部與中心軸相連，底部與粉碎球相連，粉碎球的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口二。該裝置在粉碎箱進(jìn)料口下方設(shè)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎軋輥，軋輥對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎后，煤礦會(huì)掉落到篩板上，直徑大于篩孔的煤礦從出料口一出來(lái)，直徑小于篩板篩孔的煤礦被粉碎盤(pán)上的粉碎球進(jìn)行二次粉碎再出料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，方便使用，煤礦分離效果好。

無(wú)返礦燒結(jié)方法及裝置 1080     

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本發(fā)明提出一種無(wú)返礦燒結(jié)生產(chǎn)工藝及裝置。該工藝取消了傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中?5mm返礦循環(huán)燒結(jié)流程，在原燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)上增加顆粒礦篩分，將其中的1?5mm部分作為小顆粒燒結(jié)礦直接供高爐使用，< 1mm部分作為燒結(jié)粉塵，與其它粉塵進(jìn)行混合利用。同時(shí)，在高爐槽下增加顆粒礦篩分，對(duì)?5mm高爐返礦進(jìn)行篩分處理，回收1?5mm顆粒部分供高爐使用，< 1mm部分作為粉塵進(jìn)行利用。無(wú)返礦燒結(jié)工藝可提高燒結(jié)產(chǎn)量20％以上，降低燒結(jié)能耗和污染排放物15％以上，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

降低皮帶磨損的礦石破碎機(jī)出料口分選裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低皮帶磨損的礦石破碎機(jī)出料口分選裝置。此裝置主要結(jié)構(gòu)為一種安裝在礦石破碎機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)之間的分選篩片。篩片分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域篩網(wǎng)的篩孔尺寸不同，如圖，I區(qū)域的篩孔尺寸為最小，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)域篩孔尺寸依次增大。本實(shí)用新型裝置安裝在破碎機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)之間，經(jīng)破碎機(jī)破碎后的礦石在依次經(jīng)過(guò)本裝置的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)域之后再落到皮帶上，此時(shí)礦石在皮帶上方形成了粒度由小到大的分層分布，塊度大最容易損傷皮帶的分布在最上面，粒度小不容易磨損皮帶的礦石在最下面，因而可以顯著地減少礦石對(duì)皮帶的磨損。

在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法 661     

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本發(fā)明提供了一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，其步驟包括篩分、配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)，其中，篩分是對(duì)鐵礦粉進(jìn)行兩道篩分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之間、小于8mm三種粒度的鐵礦粉，所述粒度大于20mm的鐵礦粉供給高爐作為塊礦，所述粒度小于8mm的鐵礦粉參與傳統(tǒng)的燒結(jié)配料，所述粒度在8-20mm之間的鐵礦粉與制粒后的其它物料混合后送去布料燒結(jié)。本發(fā)明提供的一種在煉鐵系統(tǒng)中使用鐵礦粉的方法，能夠最大程度地利用不同粒度的鐵礦粉，提高高爐和燒結(jié)的生產(chǎn)效益。

紅土型鈷、鎳礦分析樣品的制備方法和制備裝置 1372     

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本發(fā)明具體涉及一種紅土型鈷、鎳礦分析樣品的制備方法和制備裝置。該制備方法是將紅土型鈷、鎳礦樣品烘干搟細(xì),通過(guò)篩分儀網(wǎng)孔徑2mm的篩子進(jìn)行分級(jí),保留過(guò)篩的樣品;將沒(méi)有過(guò)篩樣品于2mm的篩子中進(jìn)行水洗,去除洗后的礫石;洗進(jìn)水的樣品通過(guò)抽濾設(shè)備(布氏漏斗通過(guò)真空泵將水抽去)脫水、烘干得到制備好沒(méi)過(guò)篩的樣品,然后將保留的過(guò)篩的樣品和制備好的沒(méi)篩過(guò)樣品混勻,用堆錐四分法進(jìn)行縮分,經(jīng)過(guò)碎樣機(jī)磨細(xì)達(dá)到200目,制得紅土型鈷、鎳礦分析樣品。該方法制備的紅土型鈷、鎳礦分析樣品,能夠準(zhǔn)確代表鈷、鎳礦床鈷、鎳的品位,克服了以往不經(jīng)水洗直接碎樣,使鈷、鎳礦床品位偏低問(wèn)題,同時(shí)對(duì)鈷、鎳礦床冶煉提供重要的技術(shù)支持。

尾礦處理系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明屬于尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾礦處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：第一尾礦濃密機(jī)對(duì)選廠尾礦進(jìn)行濃縮處理，形成溢流水和濃縮底流；所述濃縮底流經(jīng)過(guò)尾礦回收廠房選別回收處理，形成鐵精礦和選后尾礦物料；圓筒篩對(duì)所述選后尾礦物料處理，獲得圓筒篩篩上物料和圓筒篩篩下物料；經(jīng)旋流器組對(duì)所述圓筒篩篩下物料濃縮分級(jí)作業(yè)，獲得旋流器底流物料和旋流器溢流；直線篩對(duì)所述旋流器底流物料進(jìn)行篩分脫水作業(yè)，獲得直線篩篩上物料和直線篩篩下物料；第二尾礦濃密機(jī)對(duì)所述直線篩篩下物料和所述旋流器溢流進(jìn)行濃縮處理，獲得濃密機(jī)底流和濃密機(jī)溢流水。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了尾礦輸送濃度低、尾礦溢流水質(zhì)不好、尾礦綜合再利用水平低的問(wèn)題。

碎礦工藝 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碎礦工藝,包括將原礦進(jìn)行粗碎以得到粗碎礦;利用雙層篩對(duì)粗礦進(jìn)行兩級(jí)篩分以分別得到上層篩上礦、下層篩上礦和下層篩下粉礦;將上層篩上礦進(jìn)行中碎以得到中碎礦;將下層篩上礦進(jìn)行細(xì)碎以得到細(xì)碎礦;和將中碎礦和細(xì)碎礦通過(guò)輸送機(jī)返回輸送到雙層篩上進(jìn)行篩分。根據(jù)本發(fā)明的碎礦工藝,實(shí)施工藝的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備臺(tái)數(shù)少,成本低、效率高。

燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，包括盲板、筒倉(cāng)及篩板。盲板傾斜設(shè)置，盲板的一端與筒倉(cāng)的上端口固定連接，盲板封閉筒倉(cāng)上端口1/3～2/3面積。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的燒結(jié)礦落入盲板，燒結(jié)礦經(jīng)盲板及筒倉(cāng)上端口的未封閉部分落入筒倉(cāng)。篩板傾斜設(shè)置在筒倉(cāng)內(nèi)，篩板與筒倉(cāng)固定連接。燒結(jié)礦落在篩板上并通過(guò)篩板進(jìn)行篩分，一部分燒結(jié)礦通過(guò)篩板的篩孔落下，另一部分燒結(jié)礦沿篩板的下端滑落。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，提高了大塊燒結(jié)礦的冷卻效果，避免燒毀傳送皮帶；同時(shí)可防止小塊燒結(jié)礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結(jié)礦比率下降。

礦石粉碎儲(chǔ)存系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石粉碎儲(chǔ)存系統(tǒng)，包括篩分車(chē)間、篩分車(chē)間緩沖礦倉(cāng)、高壓輥磨車(chē)間、轉(zhuǎn)運(yùn)站和原礦倉(cāng)；所述原礦倉(cāng)用于儲(chǔ)存原礦石；所述高壓輥磨車(chē)間用于對(duì)所述原礦石進(jìn)行粉碎，其中，所述高壓輥磨車(chē)間內(nèi)設(shè)置有并聯(lián)的主高壓輥磨機(jī)和備用高壓輥磨機(jī)，當(dāng)所述主高壓輥磨機(jī)處于維護(hù)檢修狀態(tài)時(shí)，由所述備用高壓輥磨機(jī)對(duì)所述原礦石進(jìn)行粉碎；所述的篩分車(chē)間緩沖礦倉(cāng)用于接收高壓輥磨機(jī)給來(lái)的粉碎后的所述的原礦石，并起到緩沖的作用；所述篩分車(chē)間用于對(duì)來(lái)自篩分車(chē)間緩沖礦倉(cāng)的粉碎后的所述原礦石進(jìn)行篩分，并將篩分后不合格的礦石返回至所述高壓輥磨車(chē)間，以進(jìn)行再次粉碎。本發(fā)明不僅保證了高壓輥磨機(jī)和球磨機(jī)的作業(yè)率能夠同步，還減少了礦石的儲(chǔ)存時(shí)間，有效地避免了礦倉(cāng)儲(chǔ)存系統(tǒng)出現(xiàn)膨倉(cāng)的情況。

碎礦裝置 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種碎礦裝置,包括對(duì)原礦進(jìn)行粗碎的粗碎機(jī);雙層篩,所述雙層篩與粗碎機(jī)相連用于從粗碎機(jī)接納粗碎礦以對(duì)粗碎礦進(jìn)行兩級(jí)篩分;中碎機(jī),所述中碎機(jī)與所述雙層篩相連用于從雙層篩接納上層篩篩上礦以對(duì)上層篩篩上礦進(jìn)行中碎;細(xì)碎機(jī),所述細(xì)碎機(jī)與所述雙層篩相連用于從雙層篩接納下層篩篩上礦以對(duì)下層篩篩上礦進(jìn)行細(xì)碎;和輸送機(jī),所述輸送機(jī)分別與中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)相連用于將中碎礦和細(xì)碎礦返回輸送到雙層篩。根據(jù)本實(shí)用新型的碎礦裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備臺(tái)數(shù)少,成本低。

礦粉雜質(zhì)分離裝置 727     

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本實(shí)用新型屬于篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了礦粉雜質(zhì)分離裝置，包括：振動(dòng)篩選單元，振動(dòng)篩選單元接收礦粉，篩除礦粉中的雜質(zhì)；礦粉料倉(cāng)，礦粉料倉(cāng)與振動(dòng)篩選單元相連，收集振動(dòng)篩選單元濾過(guò)的礦粉；雜質(zhì)料倉(cāng)，雜質(zhì)料倉(cāng)與振動(dòng)篩選單元相連，收集振動(dòng)篩選單元濾除的雜質(zhì)；其中，振動(dòng)篩選單元包括：振動(dòng)機(jī)架，振動(dòng)機(jī)架通過(guò)振動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自主振動(dòng)；篩盤(pán)，篩盤(pán)固定在振動(dòng)機(jī)架上，隨振動(dòng)機(jī)架振動(dòng)；篩盤(pán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，篩盤(pán)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與篩盤(pán)相連，驅(qū)動(dòng)篩盤(pán)繞篩盤(pán)的一棱邊翻轉(zhuǎn)，使位于篩盤(pán)上的雜質(zhì)落入所述雜質(zhì)料倉(cāng)中。本實(shí)用新型通過(guò)篩雜和翻轉(zhuǎn)除雜過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效的礦粉雜質(zhì)清理。

磁鐵石英巖型鐵尾礦制備高性能混凝土專用水泥的方法 871     

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磁鐵石英巖型鐵尾礦制備高性能混凝土專用水泥的方法屬于資源綜合利用領(lǐng)域和建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明將粒度≤200ΜM的磁鐵石英巖型鐵礦的尾礦和礦渣烘干后,按尾礦30～70%,礦渣30～70%的比例進(jìn)行混磨,至細(xì)度為0.045MM方孔篩篩余≤5%;再按50.5%～70%尾礦與礦渣的混合料、20%～35%水泥熟料、5%～20%粉煤灰、4%～8%石膏、0.5%～3%減水劑的比例混合,磨細(xì)至0.045MM方孔篩篩余≤5%,得到高性能混凝土專用水泥,加入到混凝土體系后得到具有良好工作性能、高強(qiáng)度和高耐久性的混凝土。本發(fā)明提供了一種商品化的含有外加劑的和經(jīng)過(guò)優(yōu)化的專用水泥,促進(jìn)了高性能混凝土的推廣應(yīng)用。

硅藻土礦的擦洗工藝 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土礦的擦洗工藝，屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。硅藻土礦經(jīng)分級(jí)篩后的篩上物進(jìn)入手選皮帶，由人工選出雜物后再進(jìn)入破碎機(jī)，破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過(guò)磁選機(jī)選出磁性物后，硅藻土礦進(jìn)入擦洗機(jī)A，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí)，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐，下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿再給入單層旋振篩，篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐，并加入適量的分散劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)去除率高，精礦中硅藻含量較高，處理量大，比表面積提高顯著，破損率沒(méi)有明顯增加，特別適合于黏土質(zhì)礦物的擦洗。

用于掃描電鏡及能譜研究的鋁土礦制樣方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種用于掃描電鏡及能譜研究的鋁土礦制樣方法,其特征在于其制品過(guò)程的步驟包括:(1)將鋁土礦樣品破碎、磨細(xì)至粒度為200μm以下;(2)將磨細(xì)后的礦物過(guò)140目篩,取篩下物;(3)將得到的篩下物再過(guò)650目篩,取篩上物;(4)將取得的篩上物進(jìn)行掃描電鏡及能譜測(cè)量。本發(fā)明的改進(jìn)了當(dāng)前的一般制樣方法,利用礦石破碎后將細(xì)顆粒沉降去除的方法得到結(jié)晶較好的各種礦物,保證鋁土礦中各種礦物都能被發(fā)現(xiàn)、鑒別,同時(shí)也能夠?qū)Ω鞣N礦物的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸納總結(jié),給礦物地質(zhì)工作提供技術(shù)支持。

燒結(jié)礦的制作方法 989     

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本發(fā)明涉及礦物燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)礦的制作方法，包括：將原礦破碎，并利用第一篩具進(jìn)行篩選，篩下物為第一原礦，篩上物為第二原礦；配置燒結(jié)物料；將燒結(jié)物料輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入水濕潤(rùn)燒結(jié)物料；將燒結(jié)物料混合均勻后輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒；將制粒后的燒結(jié)物料顆粒均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上；將燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火，使燒結(jié)物料開(kāi)始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為9000-18000Pa；將燒結(jié)后的燒結(jié)物料冷卻，采用第二篩具對(duì)冷卻處理后的燒結(jié)物料進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。本發(fā)明提供的燒結(jié)礦的制作方法，能夠使原礦得到恰當(dāng)應(yīng)用，使燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定、配礦成本得以降低。

低品位鐵礦石預(yù)處理工藝 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低品位鐵礦石預(yù)處理工藝，包括獲得粗碎產(chǎn)品，通過(guò)第一篩分裝置將粗碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分，將第一篩分裝置的篩上礦石送入第二破碎裝置進(jìn)行破碎，將第二破碎裝置破碎后的礦石輸送至第二篩分裝置中繼續(xù)篩分，將第二篩分裝置的篩上礦石返回第二破碎裝置中繼續(xù)進(jìn)行破碎，將第一篩分裝置和第二篩分裝置篩分后的篩下礦石在第一磁選裝置中進(jìn)行干式磁選拋尾，獲得粗選精礦，將粗選精礦送入高壓輥磨系統(tǒng)中進(jìn)行篩選，獲得預(yù)選精礦，將第一磁選裝置拋出的干式尾礦送入骨料篩分系統(tǒng)進(jìn)行骨料篩分，獲得不同粒度的骨料。本發(fā)明實(shí)施例的低品位鐵礦石預(yù)處理工藝，充分體現(xiàn)能丟早丟、多碎少磨的節(jié)能理念，降低低品位鐵礦石的開(kāi)發(fā)和運(yùn)行成本，應(yīng)用范圍廣。

常壓下合成硅磷酸鋁分子篩SAPO-11的方法 904     

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本發(fā)明為一種常壓下合成硅磷酸鋁分子篩SAPO-11的方法，其特征在于，主要工藝過(guò)程包括：1）低共熔混合物的制備：將季銨鹽類與有機(jī)酸或有機(jī)醇以摩爾比例為0.1～10；在研缽中充分研磨混合，然后置于燒杯中在80～180℃下加熱使之熔化成為透明液體，制得低共熔混合物；2）晶化反應(yīng)混合物的配制：將磷源、硅源、礦化劑以及模板劑、鋁源依次加入到熔化的低共熔混合物中，在80～150℃混合溫度范圍內(nèi)，攪拌均勻，形成反應(yīng)混合物；3）將步驟2）制備的反應(yīng)混合物晶化；？4）將步驟3）反應(yīng)后的反應(yīng)物水冷至室溫，洗滌分離后烘干焙燒；洗滌后的濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后回收利用。

防堵塞的半自磨自返篩 1128     

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本實(shí)用新型提供一種防堵塞的半自磨自返篩，屬于機(jī)械、礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該半自磨自返篩，包括格條，格條的橫截面形狀為楔形或梯形，相鄰格條之間的內(nèi)側(cè)間隙較小，外側(cè)間隙較大，由于篩的格條距離的相對(duì)增大，被卡死的顆粒便會(huì)自動(dòng)脫落，避免原來(lái)全平面矩形格條由于接觸面積很大，造成永久卡死。

從錳結(jié)核中篩選硅酸鹽細(xì)菌的方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種從錳結(jié)核中快速篩選硅酸鹽細(xì)菌的方法，包括如下步驟：稱取錳結(jié)核樣，將其加入至滅菌蒸餾水中，并分散均勻，得到濃度為0.05-0.2g/mL的懸濁液；將得到的懸濁液逐級(jí)稀釋并涂板，并于恒溫培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)；在得到的菌落中選取典型菌落于培養(yǎng)基上劃線繼續(xù)培養(yǎng)，所述典型菌落為透明或半透明、菌落半玻璃珠狀凸起、不易挑起及挑起拉絲的菌落；所述培養(yǎng)基為無(wú)氮固體選擇培養(yǎng)基；重復(fù)前述步驟的處理過(guò)程至菌落得到純化。本發(fā)明具有效率高、操作簡(jiǎn)單和結(jié)果可靠等優(yōu)點(diǎn)，可促進(jìn)從礦物中篩選微生物的工作效率。

無(wú)模板劑制備ZSM-5分子篩的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)模板劑制備ZSM-5分子篩的方法，包括以下步驟：將含有氧化硅和氧化鋁的礦物資源粉碎為粉體，焙燒；將焙燒后得到的粉體用酸液浸取，調(diào)節(jié)固相中的氧化硅與氧化鋁的物質(zhì)的量之比為14:1~85:1，分離固相，對(duì)固相除雜；將得到的固相、堿和水按質(zhì)量比為1:(0.05~0.5):(5~30)混合，在130~220℃下水熱反應(yīng)晶化至少18小時(shí)，除雜，得到ZSM-5分子篩。本發(fā)明的特點(diǎn)是不添加模板劑、不額外添加硅源或鋁源，節(jié)省成本；工藝操作簡(jiǎn)單，條件易于控制，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的高附加值利用。

層柱粘土分子篩裂化催化劑 838     

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一種層柱粘土分子篩催化裂化催化劑，是以天然 或人工合成的具有規(guī)則間層礦物結(jié)構(gòu)的粘土為活性 組分的原料，可輔以其它分子篩，配以適當(dāng)比例的擔(dān) 體組分及粘結(jié)劑，通過(guò)與無(wú)機(jī)金屬羥基聚合物進(jìn)行交 聯(lián)反應(yīng)，并經(jīng)老化處理、焙燒等步驟制成。其底面間 距(d001)為17.0～50.0×10-10米，層間距為0～33.0 ×10-10米。該催化劑不但具有大孔開(kāi)口的層柱結(jié) 構(gòu)，優(yōu)良的熱和水熱穩(wěn)定性，而且具有較好的活性和 選擇性，適用于包括重油裂化在內(nèi)的正碳離子反應(yīng)的 催化過(guò)程。

有限空間破碎篩分多層立體布置裝置 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有限空間破碎篩分多層立體布置裝置至上而下依次包含一第一平臺(tái)、一第二平臺(tái)、一第三平臺(tái)、一第四平臺(tái)、一第五平臺(tái)和一第六平臺(tái)，所述的第一平臺(tái)上設(shè)有一給料皮帶平臺(tái)，所述的第二平臺(tái)上設(shè)有一篩分設(shè)備，所述的第三平臺(tái)上設(shè)有一第一皮帶輸送機(jī)，所述的第四平臺(tái)上設(shè)有一用于細(xì)碎型顎式破碎機(jī)的第一皮帶給料機(jī)和一用于圓錐破碎機(jī)的第一移動(dòng)皮帶給料機(jī)，所述的第五平臺(tái)上設(shè)有一中碎設(shè)備細(xì)碎型顎式破碎機(jī)和一圓錐破碎機(jī)，所述的第六平臺(tái)上設(shè)有一第二皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型的有限空間破碎篩分多層立體布置裝置利用高差實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的輸送及破碎篩分工藝，可以有效地減少?gòu)S房的用地面積，降低建設(shè)投資。

含鐵復(fù)合孔分子篩 1120     

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本發(fā)明涉及一種含鐵復(fù)合孔分子篩，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、工藝復(fù)雜、廢液量大、環(huán)保效益差、反應(yīng)活性低等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟：a)將鐵源、硅源、表面活性劑和礦化劑的混合物陳化，得到前驅(qū)體A；b)將前驅(qū)體A晶化處理的方法，得到前驅(qū)體B；(c)將前驅(qū)體B煅燒即得所述含鐵復(fù)合孔分子篩的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于制備含鐵復(fù)合孔分子篩催化劑的工業(yè)生產(chǎn)中。

振動(dòng)篩用激振器 762     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩用激振器,包括激振軸,柔性聯(lián)軸器,齒輪箱,驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述激振軸是由四根結(jié)構(gòu)相同帶偏心質(zhì)量的軸組成,四根激振軸中,相隔的兩根軸A軸和C軸,B軸D軸各為一組,安裝在軸上的偏心塊(5)的質(zhì)量和安裝相位角完全相同,兩組激振軸通過(guò)速比為一的四軸等速齒輪箱(3)等速同步反向旋轉(zhuǎn)。兩組激振軸的偏心質(zhì)量和相位角,可分別實(shí)現(xiàn)直線激振力和橢圓激振力。本激振軸裝置可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭等領(lǐng)域的大型振動(dòng)篩,能使激振力更加均勻分布,支撐軸承和振動(dòng)篩受力減小,延長(zhǎng)振動(dòng)設(shè)備使用壽命。

自篩選式固體粉碎機(jī) 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自篩選式固體粉碎機(jī)，包括活動(dòng)破碎器、固定破碎器、活動(dòng)破碎器楔板、固定破碎器楔板、上調(diào)整器、下調(diào)整器、調(diào)整旋鈕、篩震板、震動(dòng)器、刀輥、第一落料箱、第二落料箱、第一出料口和第二出料口；所述進(jìn)料口鑲嵌在箱體的上方；所述支撐桿固定在箱體上；所述調(diào)整旋鈕安裝在固定破碎器上；所述固定破碎器楔板鑲嵌在固定破碎器上；所述傳動(dòng)電機(jī)安裝在箱體的外面；所述下調(diào)整器連接傳動(dòng)電機(jī)；所述固定桿連接活動(dòng)破碎器；所述活動(dòng)破碎器楔板鑲嵌在活動(dòng)破碎器上；所述篩震板傾斜安裝在箱體上；所述刀輥安裝在箱體上；所述分隔固定板安裝在箱體的下方；本實(shí)用新型適用礦石、水泥塊等化工固體物料的粉碎工作，效率高，能耗少。

含稀土Y型分子篩的催化裂化催化劑 705     

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本發(fā)明提供一種含有稀土Y型分子篩的催化裂化催化劑，含有稀土Y型分子篩、無(wú)機(jī)氧化物粘結(jié)劑和天然礦物質(zhì)，其特征在于，所述的稀土Y型分子篩，至少存在2?3nm、3?4nm、10?30nm處介孔孔徑分布，BJH孔徑分布譜圖中，2?3nm孔徑分布的峰面積與總的孔的峰面積的比值大于0.1，10?30nm孔徑分布的峰面積與總孔的峰面積的比值大于0.2。