鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池 769     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池，所述鋰離子電池正極材料為磷酸鋰原位包覆的磷酸鐵鋰正極材料；將磷酸鋰作為鋰源，在原料混合階段加入過(guò)量磷酸鋰得到原始漿料；磷酸鐵鋰能夠達(dá)到納米級(jí)別的包覆效果，顯著改善磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能；制備工藝流程簡(jiǎn)單，操作難度低，避免采用二次包覆工藝，減少工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；原料成本低，原料中的原子基本均進(jìn)入最終產(chǎn)品，原子利用率高，無(wú)污染，避免了引入碳原子引發(fā)的CO2排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

貧鋰鹵水降鹽富鋰方法及其裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種貧鋰鹵水降鹽富鋰方法及其裝置，方法包括：原水箱中的貧鋰鹵水經(jīng)強(qiáng)制噴霧蒸發(fā)，分別析出鉀鈉鎂混鹽，經(jīng)板框壓濾固液分離，分別得到富鋰晶間水和混晶；經(jīng)濃縮后的濃縮鹵水經(jīng)稀釋，經(jīng)循環(huán)納濾，分別得到高鎂貧鋰濃水和低鹽低鎂鋰比按質(zhì)量比計(jì)的納濾產(chǎn)水；納濾產(chǎn)水經(jīng)強(qiáng)化噴霧，間斷排鹽，循環(huán)濃縮，最終得到高濃度富鋰水；納濾濃水中鋰濃度低于0.01g/L溶液外排，高于0.01g/L的溶液回流至原水箱中與貧鋰鹵水混合回用。本發(fā)明可連續(xù)循環(huán)蒸發(fā)濃縮除鹽，低能耗低、效率高，降低原料成本及能耗。并能夠有效提高鹵水中鋰的回收率，工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，濃縮后的鹵水易于收集。

雙殼結(jié)構(gòu)的低殘鋰高鎳正極材料及其制備方法及鋰離子電池 1017     

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本發(fā)明公開一種雙殼結(jié)構(gòu)的低殘鋰高鎳正極材料及其制備方法及鋰離子電池，包括以下步驟：將NiaCobMnc(OH)2、氫氧化鋰及摻雜劑混合，燒結(jié)后水洗形成漿液，并與低鎳比例的鎳鈷錳混合鹽以及氨水混合進(jìn)行表面共沉包覆反應(yīng)，將反應(yīng)后產(chǎn)物與LiCl以及具有熔鹽燒結(jié)性能的金屬氯化物混合燒結(jié)，制得雙殼結(jié)構(gòu)的低殘鋰高鎳正極材料。該正極材料內(nèi)部核為L(zhǎng)i(NiaCobMnc)1?sAsO2，a≥0.8，0≤b≤0.15，且a+b+c＝1，0＜s≤0.05；內(nèi)層殼為L(zhǎng)iNixCoyMnzO2，0≤x≤0.7，0.1≤y≤1.0，且x+y+z＝1；外層殼為L(zhǎng)imMnCl6，0＜m≤3，m+γn＝6，γ為M金屬的化合價(jià)。內(nèi)層殼鎳含量較低，解決了高鎳材料表面殘鋰偏高、易吸水及結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問(wèn)題。LimMnCl6為鋰離子快導(dǎo)體物質(zhì)，有助于鋰離子以及電子的遷移與傳輸，提升材料的倍率性能。

電輔助光催化磷酸鐵鋰廢料提鋰與產(chǎn)氫耦合的裝置和方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種電輔助光催化磷酸鐵鋰廢料提鋰與產(chǎn)氫耦合的裝置，包括H形反應(yīng)池，H形反應(yīng)池包括相對(duì)設(shè)置的陽(yáng)極池和陰極池，陽(yáng)極池和陰極池之間設(shè)置有橫向的通管，通管中豎向設(shè)置有將陽(yáng)極池和陰極池隔開的只允許氫離子通過(guò)的質(zhì)子膜；陽(yáng)極池和陰極池內(nèi)分別設(shè)置電極，陽(yáng)極池的電極表面負(fù)載有光催化劑；陽(yáng)極池為透光材質(zhì)，陽(yáng)極池外側(cè)設(shè)置有光源；陽(yáng)極電極和陰極電極之間通過(guò)導(dǎo)線連接有直流電源；本發(fā)明還公開了電輔助光催化磷酸鐵鋰廢料提鋰與產(chǎn)氫耦合的方法，本發(fā)明由光催化體系和電催化系統(tǒng)組合而成，減少了磷酸鐵鋰廢料回收過(guò)程中酸液堿液的使用，節(jié)約原料成本，避免設(shè)備腐蝕，步驟簡(jiǎn)單，提鋰效率高，綠色環(huán)保。

絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，1)將硫代硫酸鈉溶于去離子水中，配制溶液A，將五水氯化錫溶于等量去離子水中配制成溶液B；2)將溶液B逐滴加入溶液A中，持續(xù)攪拌成均勻混合溶液C，將乙二醇逐漸加入到混合溶液C中形成混合均勻的溶液D；3)調(diào)節(jié)混合溶液D的pH＝2～9形成溶液E；4)將溶液E放入均相水熱反應(yīng)釜密封，放入均相水熱反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；5)待反應(yīng)結(jié)束后，取出前驅(qū)體，經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇分別離心洗滌然后冷凍干燥即得到絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備成本低、操作簡(jiǎn)單、制備周期短，所制備的絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料在大電流密度下具有較高的循環(huán)穩(wěn)定性。

氟修飾準(zhǔn)固態(tài)混合基質(zhì)鋰電池隔膜及鋰電池制備方法 875     

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本發(fā)明公開了氟修飾準(zhǔn)固態(tài)混合基質(zhì)鋰電池隔膜及鋰電池制備方法，首先通過(guò)高溫油浴法合成含F(xiàn)+的晶態(tài)鋯基金屬有機(jī)化合物，然后將其與鋰鹽，聚偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物(PVDF?HFP)共混，獲得F+傳導(dǎo)的固態(tài)聚合物粘性液體，將F+傳導(dǎo)的固態(tài)聚合物粘性液體倒入聚四氟乙烯模板，通過(guò)刮膜法制備得到F+傳導(dǎo)的固態(tài)聚合物薄膜，最后將其與磷酸鐵鋰正極，鋰負(fù)極組裝成CR2032型電池，獲得了一種熱穩(wěn)定性好，離子傳輸快的F+傳導(dǎo)的準(zhǔn)固態(tài)混合基質(zhì)鋰電池，材料在0.1C的額定電容下為150mAh g?1,1C的額定電容下為125mAh g?1，其庫(kù)倫效率接近100％。

鋰離子動(dòng)力電池組的充電方法及使用該方法的鋰離子動(dòng)力電池組系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池組的充電方法及使用該方法的鋰離子動(dòng)力電池組系統(tǒng)，該方法包括：步驟1，構(gòu)成基本電池單元；步驟2，構(gòu)成電池模組；步驟3，設(shè)置電磁變壓器充電電能配置系統(tǒng)，分別給電池模組各層級(jí)基本電池單元提供均衡的充電電壓；步驟4，通過(guò)電池組控制管理系統(tǒng)與各基本電池單元的獨(dú)立充放電管控單元組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)電池組的充放電控制管理，并對(duì)所有單體鋰離子電池的充放電工作條件進(jìn)行管控和保護(hù)。本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池組系統(tǒng)，降低了基本電池單元整流和穩(wěn)壓電路器件承受的工作電壓，從而降低了電池組系統(tǒng)的成本，并為各種交直流充電電源的引用和兼容性適配提供良好的技術(shù)途徑，尤其適合大數(shù)量單體鋰離子電池成組、大容量、高電壓輸出的鋰離子動(dòng)力電池組系統(tǒng)。

鋰離子電池用鎳酸鋰類正極材料前驅(qū)體的光氧化方法及應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鎳酸鋰類正極材料前驅(qū)體的光氧化方法及應(yīng)用，步驟如下：將鋰離子電池用鎳酸鋰類正極材料前驅(qū)體置于高能量光輻射環(huán)境中處理，使其表面進(jìn)行光輻射反應(yīng)，得到光氧化處理正極材料前驅(qū)體；其中，所述高能量光為紫光，紫外線或X射線。本發(fā)明還提供了利用上述光氧化處理方法制備得到的光氧化處理前驅(qū)體在制備鋰離子電池用鎳酸鋰類正極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明以正極材料前驅(qū)體為基體，以高能量光輻射進(jìn)行氧化處理，將前驅(qū)體中Ni²⁺氧化成Ni³⁺，降低燒結(jié)過(guò)程中鋰鎳離子的混排度，提高了材料的電化學(xué)性能。

鋰電池電極的預(yù)鋰化方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電極的預(yù)鋰化方法，屬于電化學(xué)領(lǐng)域，包括：步驟1：將電池極片和金屬鋰置于惰性或者低濕低氧環(huán)境中加熱；步驟2：在外力作用下將金屬鋰在電池極片表面摩擦，完成鋰電池電極的預(yù)鋰化。該方法在惰性氣體保護(hù)下，通過(guò)外力和熱輔助將鋰金屬附著在電極表面，在加熱條件下，與電池極片接觸處的鋰軟化，在外力作用下更容易粘附在電極表面，將金屬鋰和電池極片摩擦處理，在電極表面留下少量的鋰，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的進(jìn)行預(yù)鋰化。該方法實(shí)施簡(jiǎn)單，容易植入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，且預(yù)鋰化程度有效可控，可制造出高容量、高循環(huán)、高倍率和安全性能優(yōu)良的鋰離子電池。

低鋁富鋰黏土提鋰方法 867     

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本申請(qǐng)公開了一種低鋁富鋰黏土提鋰方法，包括：熱壓酸浸出?除鐵?鋰鋁共沉?鋰鋁分離；通過(guò)熱壓酸浸出作業(yè)避免了工藝流程復(fù)雜的選礦脫硫?焙燒作業(yè)，提高了鋰、鋁的浸出率，浸渣中硅的含量大幅提升，可作為硅化工原料使用；通過(guò)鋰鋁共沉?鋰鋁分離作業(yè)，簡(jiǎn)化了浸出液凈化、濃縮過(guò)程，使富鋰黏土中的鋁資源同時(shí)得以利用。

復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料及其制備方法 849     

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一種復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料，包括鋰鎳鈷錳氧化物和二元鋰化物，二元鋰化物致密包覆鋰鎳鈷錳氧化物形成二次顆粒；所述鋰鎳鈷錳氧化物的通式為L(zhǎng)iNixCoyMnzO2，其中x+y+z=1，且0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1；所述二元鋰化物的通式為L(zhǎng)iNiaMnbO2，其中a+b=1，且0＜a＜1，0＜b＜1；在鋰鎳錳鈷氧化物正極表面包覆一層二元鋰化物，能夠有效地提高正極材料的質(zhì)量比容量，由于二元鋰化物中有Mn或者Al的存在，有利于復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于提高安全性，制備的復(fù)合鋰鎳鈷錳氧化物鋰離子正極材料性能優(yōu)良。

廢舊磷酸鐵鋰電池浸取與有機(jī)廢水處理耦合回收金屬鋰及處理污水的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池浸取與有機(jī)廢水處理耦合回收金屬鋰及處理污水的方法，采用非氧化性無(wú)機(jī)鐵鹽浸取磷酸鐵鋰電池廢料，利用Fe3+交換磷酸鐵鋰中Li+和Fe2+的自發(fā)取代反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池鋰元素高效率浸??；浸取出的Fe2+進(jìn)一步與雙氧水組成Fenton試劑，用于處理有機(jī)廢水，COD降解率高且反應(yīng)產(chǎn)物綠色，不會(huì)產(chǎn)生其他污染；處理廢水后Fe3+可再用于磷酸鐵鋰電池的浸取，實(shí)現(xiàn)鐵元素的循環(huán)高效利用，同步實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池材料中的金屬鋰回收和有機(jī)廢水中的有機(jī)物降解；本發(fā)明相比于傳統(tǒng)提鋰技術(shù)具有節(jié)能、安全、廉價(jià)和環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)，降低了廢舊磷酸鐵鋰電池正負(fù)極材料的回收成本，提高電池回收效率，同時(shí)提供了一種污水處理方案。

鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰的制備方法,該方法將一定比例的鋰鹽、錳鹽和二氧化硅混合物粉末充分研磨后,在惰性氣氛下煅燒,得到硅酸錳鋰鋰離子電池正極材料。本發(fā)明制備的硅酸錳鋰材料,工藝簡(jiǎn)單、安全,成本低廉。得到的硅酸錳鋰材料具有成本低、電化學(xué)性能好、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

磷酸錳鐵鋰組裝水溶液鋰離子電池的方法 1107     

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本發(fā)明公開了磷酸錳鐵鋰電極材料組裝水溶液鋰離子電池體系的方法，用磷酸錳鐵鋰電極材料作為正極活性材料；用除氧后的飽和硝酸鋰水溶液，替代傳統(tǒng)鋰離子電池中的有機(jī)電解液設(shè)計(jì)新型鋰離子電池；用溶膠凝膠法和固相燒結(jié)法制備磷酸錳鐵鋰正極材料，采用固相分段法制備釩酸鋰負(fù)極材料。與傳統(tǒng)鋰離子電池相比，水溶液鋰離子電池徹底解決了安全隱患，不必在苛刻的真空環(huán)境、干濕度嚴(yán)格控制及其保護(hù)氣氛下組裝電池，水溶液鋰離子電池的電解液廉價(jià)且其離子電導(dǎo)率比有機(jī)電解液高出兩個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明的水溶液鋰離子電池在高倍率下的放電容量高于低倍率下的放電容量，適于動(dòng)力電池在高功率領(lǐng)域和快速充放電條件下的應(yīng)用，具有實(shí)用價(jià)值。

鋰離子快導(dǎo)體改性磷酸鐵鋰材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，尤其是一種鋰離子快導(dǎo)體改性磷酸鐵鋰材料的制備方法，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)按照鋰離子快導(dǎo)體的組成成份，將包覆原料鋰源、A源、B源、N源、硅源和磷源，與待包覆的磷酸鐵鋰混合，制成前軀體后充分干燥；(2)將得到的前軀體在惰性氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400～1000℃，保溫時(shí)間2～20小時(shí)。本發(fā)明在納米磷酸鐵鋰的表面合成了一層鋰離子快導(dǎo)體膜，這層鋰離子快導(dǎo)體膜極大地提高了納米磷酸鐵鋰的功率性能。特別是玻璃態(tài)的鋰離子快導(dǎo)體是眾所周知的良好的、穩(wěn)定的鋰離子導(dǎo)體，同時(shí)能夠用過(guò)渡金屬摻雜來(lái)獲得良好的導(dǎo)電性。使用發(fā)明制備的材料用來(lái)制造電池，可以實(shí)現(xiàn)40c以上大電流充放電。

鋰鋁摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種鋰鋁摻雜碳包覆磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,以LiOH為鋰源,FeSO4為鐵源,以NH4H2PO4引入磷酸根,以葡萄糖為包覆碳源,并以LiOH和Al(OH)3引入摻雜鋰鋁正離子。采用超聲分散的溶膠-凝膠法,通過(guò)控制pH值、超聲波作用溫度和時(shí)間以及原料加入順序等因素,制備Fe位鋰鋁摻雜的磷酸鐵鋰前軀體;然后加入包覆碳源,采用微波燒結(jié)法,通過(guò)控制微波功率和燒結(jié)時(shí)間,制備鋰鋁摻雜碳包覆磷酸鐵鋰(Li(Al,Li)xFe1-2xPO4/C)正極材料超細(xì)粉體。所得產(chǎn)物為黑褐色外觀,純度高,結(jié)晶狀況良好,理化性能和電性能都有較大提高。

單晶錳酸鋰納米線制備無(wú)機(jī)水溶液鋰離子電池體系的方法 935     

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本發(fā)明公開了單晶錳酸鋰納米線制備無(wú)機(jī)水溶液鋰離子電池體系的方法,用單晶錳酸鋰納米線作為水鋰電體系的正極活性材料;用無(wú)機(jī)鋰鹽水溶液替代常用鋰鹽的有機(jī)電解液設(shè)計(jì)鋰離子電池;用水熱合成法和固相分段燒結(jié)法制備單晶錳酸鋰納米線,采用固相分段法制備釩酸鋰電池材料。與有機(jī)電解液鋰離子電池相比,水溶液鋰離子電池徹底解決了安全隱患,不必在苛刻的真空環(huán)境、干濕度嚴(yán)格控制及其保護(hù)氣氛下組裝電池,水鋰電體系的電解液廉價(jià)且離子電導(dǎo)率比有機(jī)電解液高出兩個(gè)數(shù)量級(jí)。更加重要的是水溶液鋰離子電池對(duì)環(huán)境友好,是真正的綠色能源電池。本發(fā)明的水溶液鋰離子電池的電壓為1.0V,放電比容量為95-110mAh·g-1。

鋰位摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種鋰位摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟，1）將Li3PO4、Fe2O3、TiO2和OsO2按摩爾比鋰∶鐵∶鈦∶鋨=1∶1-x-y∶x∶y的比例稱量并進(jìn)行配料；2）向配料好的粉料中加入丙酮后研磨；3）將球磨罐取出，在烘箱中干燥研磨后的漿料；將干燥后的粉料取出加入檸檬酸的飽和水溶液制成流變相的前軀體；4）將前軀體加熱，隨爐降溫后取出研磨，將其壓成圓柱體；5）將壓好的圓柱體焙燒，隨爐降溫至室溫，其中0

錳酸鋰包覆高鎳鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰包覆高鎳鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法包括步驟：步驟S1，在氫氧化鈉水溶液中加入高鎳鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，在磁力攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，得到均勻的堿性前驅(qū)體分散液；步驟S2，在攪拌條件下，將含有錳離子的水溶液緩慢滴加到堿性前驅(qū)體分散液中，形成氧化錳包覆的高鎳鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體分散液；步驟S3，對(duì)分散液離心和真空干燥之后，加入氫氧化鋰作為反應(yīng)物，采用球磨法充分混合均勻，在氧氣的氛圍下高溫反應(yīng)制備得到錳酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料。采用本發(fā)明制備的復(fù)合材料通過(guò)電池組裝和電化學(xué)性能測(cè)試證實(shí)該工藝在保持較高可逆容量的情況下，提高了循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池及鋰離子電池負(fù)極制備方法 968     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池及鋰離子電池負(fù)極制備方法，由襯底層、集流體層、活性材料層組成，襯底層提供強(qiáng)度支撐同時(shí)減少電池內(nèi)部短路，從而改善電池?zé)崾Э貑?wèn)題；集流體層與活性材料層充分接觸，實(shí)現(xiàn)有效集流；活性材料層為硅基復(fù)合薄膜，有效抑制電極膨脹，提高電池首效和循環(huán)穩(wěn)定性。制備方法，采用磁控濺射的方式在襯底層上依次濺射鍍上集流體層和活性材料層，一步制備得到鋰離子電池負(fù)極，該方法工藝簡(jiǎn)單可控，制備的電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能好、能量密度高且有效解決電池?zé)崾Э貑?wèn)題。

不同鋰源磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種不同鋰源磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料，該物質(zhì)的化學(xué)表達(dá)式為：LiFe0.97Zn0.03PO4/C，其中鋰源分別為L(zhǎng)iBr、Li2HPO4、LiOH和LiHCO3，C的質(zhì)量百分含量為4％。制備方法包括：1)將Li源、Fe2O3、ZnO和(NH4)2HPO4按摩爾比準(zhǔn)確稱量；2)將稱量好的粉料加入丙酮后置于球磨機(jī)球磨；3)在烘箱中將丙酮蒸干后加入葡萄糖的飽和水溶液制成流變相的前軀體；4)將前軀體在高純氬氣氣氛下，加熱，隨爐降溫后取出研磨，將其壓成圓柱體；5)將壓好的圓柱體在高純氬氣氣氛下焙燒，得到磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料。此法制備的磷酸鐵鋰材料晶型完整，粒徑較小，尤其是它的電化學(xué)性能較好。該材料的制備方法較簡(jiǎn)單，成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

制備碳酸鋰過(guò)程中從含鋰母液回收鋰的設(shè)備和方法 766     

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本發(fā)明提供一種制備碳酸鋰過(guò)程中從含鋰母液回收鋰的設(shè)備和方法，將碳酸鋰洗滌產(chǎn)生的洗滌母液用于配制碳酸鈉溶液，實(shí)現(xiàn)該部分鋰的回收，同時(shí)減少配制碳酸鈉所需要的水，降低消耗；將沉鋰反應(yīng)得到的沉鋰母液分成兩部分，一部分直接進(jìn)入氯化鋰精制裝置，與氯化鋰原料液混合，該部分沉鋰母液中存在碳酸根和氫氧根，能深度去除氯化鋰原料液中的鈣、鎂離子，起到精制氯化鋰原料液的作用，達(dá)到去除雜質(zhì)和回收第一沉鋰母液中鋰的目的；另一部分則經(jīng)過(guò)除雜后部分作為溶劑配制碳酸鈉溶液、部分進(jìn)入氯化鋰精制裝置，以回收該部分鋰，同時(shí)進(jìn)一步減少溶劑的消耗。通過(guò)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)將傳統(tǒng)氯化鋰原料液制成碳酸鋰工序的鋰收率由80％左右提高至98％以上。

鎢酸鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明具體公開了一種鎢酸鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料，其化學(xué)通式為(xLi2MnO3·(1?x)LiMO2)/yLi2WO4；其中，0.1≤x≤0.9，0.001≤y≤0.4，M為Mn、Co和Ni；其包括以下原料組分：錳原料、鎳原料、鈷原料、鋰鹽、鎢鹽、絡(luò)合劑、還原劑和液體溶劑；并公開了鎢酸鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明利用鎢酸鋰的良好導(dǎo)電性，對(duì)鋰離子電池正極材料的倍率性能有很大的提升，同時(shí)改善了其電化學(xué)穩(wěn)定性，顯著提高了鋰離子電池正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，使得本發(fā)明的鎢酸鋰包覆富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料的放電平臺(tái)和容量衰減變緩。

磷酸氧釩鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種磷酸氧釩鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料，其化學(xué)通式為xLi2MnO3·(1?x)LiMO2·yLiVOPO4，其中，0.1≤x≤0.9，M為Mn、Co和Ni，y占x的百分比為0.1～99％；包括錳原料、鎳原料、鈷原料、鋰鹽、磷源、釩源、絡(luò)合劑和還原劑。其制備方法為：采用溶膠凝膠法制備富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料和磷酸氧釩鋰前驅(qū)體，再采用溶膠凝膠液相包覆法或研磨固相包覆法制備磷酸氧釩鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料。本發(fā)明利用磷酸氧釩鋰能量密度高、平臺(tái)穩(wěn)定、衰減緩慢等特性改善了鋰離子電池正極材料的電化學(xué)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性，顯著提高了倍率性能，改善了平臺(tái)衰減的問(wèn)題。

高精度梯度孔隙濾芯的制備方法 1429     

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本發(fā)明提供的一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法，其通過(guò)簡(jiǎn)易的流程可以避免濾芯出現(xiàn)梯度層分層、脫落等缺陷、孔隙密度不均勻的技術(shù)問(wèn)題，使濾芯在同等過(guò)濾精度的前提下，過(guò)濾效率提高，濾芯強(qiáng)度增加。

鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法 968     

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本發(fā)明提供一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法。該方法采用粉末冶金法，以鎳鈦合金粉末為原料，通過(guò)調(diào)整齒輪不同部位原料的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內(nèi)部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無(wú)磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，滿足了復(fù)雜工況的使用需求。

大高徑比鎢合金粉末冶金生產(chǎn)用金屬粉末處理裝置 1198     

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本發(fā)明涉及鎢合金棒粉末冶金設(shè)備，具體涉及大高徑比的鎢合金棒在粉末冶金生產(chǎn)中使用的金屬粉末處理裝置。

多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法 1765     

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本發(fā)明提供一種多孔金屬薄膜的燒結(jié)裝置及方法，解決了現(xiàn)有多孔金屬薄膜的平面度誤差大且容易燒結(jié)變形的技術(shù)問(wèn)題。

變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法 1653     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法。

在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法 1722     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供在鎢基材料的內(nèi)孔表面復(fù)合銅基材料的加工方法。該方法采用真空多弧等離子鍍沉積在銅基棒芯裝配體表面制備金屬薄膜以連接結(jié)合鎢基材料與銅基材料，通過(guò)優(yōu)化結(jié)合界面成分，獲得具有成分過(guò)渡的冶金結(jié)合界面，優(yōu)化了鎢基材料與銅基材料連接界面的組織結(jié)構(gòu)，提高了鎢/銅復(fù)合模塊的使用壽命。