攪拌與分離隔開的氣泡浮選機 1051     

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本發(fā)明涉及一種礦粒分離的浮選機,在豎直攪拌器的轉(zhuǎn)軸上方具有一個多片徑向直葉片的上葉輪及在該上葉輪下方具有數(shù)個間隔的多片徑向斜葉片的下葉輪,在豎直攪拌器轉(zhuǎn)軸上的上、下葉輪外圍設(shè)有包容上、下葉輪的豎直捕集管,而捕集管底端具有連通的分配器、且該分配器懸置在分離槽內(nèi)。從而,選礦粒(如:煤粒)精度高,攪拌消耗的動力大大減小。

銅硫分離抑制劑、無石灰條件銅硫浮選分離方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明提供了一種銅硫分離抑制劑、無石灰條件銅硫浮選分離方法和應(yīng)用，涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域。該銅硫分離抑制劑包括碳酸鈉、硫酸銨、氯化鈣和氫氧化鈉原料，采用上述原料以特定用量配比制得的銅硫分離抑制劑具有抑制能力強、選擇性好等特點，在銅硫選礦過程中使用較少的用量即可達到較好的抑制效果；該銅硫分離抑制劑可替代傳統(tǒng)石灰抑制劑，在無石灰條件下實現(xiàn)了銅硫資源的環(huán)保、高效回收，克服了采用石灰作為抑制劑所造成泡沫發(fā)粘導(dǎo)致銅精礦品位不高、管道和設(shè)備結(jié)鈣腐蝕、尾礦水pH值高且環(huán)境污染等弊端。本發(fā)明還提供了無石灰條件銅硫浮選分離方法，在銅硫原礦進行浮選過程中通過采用上述特定銅硫分離抑制劑和捕收劑從而實現(xiàn)銅硫的高效分離。

優(yōu)化磨礦粒度的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化磨礦粒度的方法，所述方法包括：獲得所述精礦品位和一磨礦粒度的粒級含量之間的第一數(shù)學關(guān)系，確定磨礦段數(shù)；獲得一磨礦粒度的粒級含量與第一尾礦產(chǎn)率的第二數(shù)學關(guān)系，計算在所述不同磨礦粒度下的第二尾礦產(chǎn)率；繪制R₀/R與第一磨礦時間t之間的ln(ln(R₀/R))～lnt的曲線，獲得第二線性回歸方程，并計算起始粒度到任一產(chǎn)品粒度的第二磨礦時間；根據(jù)所述第二線性回歸方程對所述不同磨礦粒度模擬運算，劃分不同磨礦粒度組合，獲得所述不同磨礦粒度組合的磨礦相對能耗；將所述磨礦相對能耗最低的磨礦粒度組合作為最佳磨礦粒度參數(shù)。實現(xiàn)了選取合適的磨礦粒度組合，降低磨機能耗，保證選礦的回收率和產(chǎn)率，達到各段磨礦總功率最小化的技術(shù)效果。

強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預(yù)分選方法 885     

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本發(fā)明提出一種強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預(yù)分選方法，包括步驟：1)強磁性?弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是主選帶和輔選帶組合干選；2)步驟1)獲得的磁選尾礦再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石，從而實現(xiàn)混合型鐵礦的多級磁異步分選。本發(fā)明提供的強磁性?弱磁性混合型鐵礦干式預(yù)選方法，工藝流程短、工藝配置簡單緊湊，分選效率高。大幅提高了拋廢率，降低了尾礦品位、提高了精礦品位，降低了設(shè)備運行、礦料運輸、磨耗等選礦成本，有效減少了金屬流失。

烷基黃原酸烯丙基酯類化合物的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種烷基黃原酸烯丙基酯類化合物的制備方法。一種烷基黃原酸烯丙基酯類化合物的制備方法，用于制備烷基黃原酸烯丙酯類選礦藥劑。其特征在于以安全，無腐蝕性的烯丙醇類化合物替代易燃，極易揮發(fā)的烯丙基氯類化合物為原料，與烷基黃原酸鹽反應(yīng)制備烷基黃原酸烯丙酯類化合物，經(jīng)分液、洗滌、干燥后得到烷基黃原酸烯丙基酯，從而使生產(chǎn)工藝更為環(huán)保、安全。

有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑 863     

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本發(fā)明公開了屬于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域的一種有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑。以三氯化磷為磷源,將對羥基苯甲醛溶解在乙醇中,緩慢滴加過量的正丙胺,室溫反應(yīng)后得到產(chǎn)物亞胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制備亞磷酸酯,再以亞磷酸酯和亞胺與無水乙醚制備氨基磷酸和亞胺以及少量的亞磷酸酯,還有溶劑乙醚的混合物,經(jīng)過旋蒸、過柱,分離得到有機磷浮選劑氨基磷酸,本發(fā)明得到二十種氨基磷酸化合物,可以從中篩選出2～3個高效新型的有機磷浮選劑使用。本發(fā)明合成方法簡單,易操作,周期短,所得有機磷浮選劑以其特殊結(jié)構(gòu)在選礦中得到廣泛的應(yīng)用。

尾礦廢水磁核絮分處理工藝 992     

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本發(fā)明公開了一種尾礦廢水磁核絮分處理工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有對含砷、氟的尾礦廢水的處理方法，主要包括以下步驟：1）尾礦水進入原水池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，得到污水A；2）在磁核絮分工藝中投加PAC、磁種以及PAM，得到污水B；3）在多介質(zhì)過濾器內(nèi)部布置石英砂、錳砂、無煙煤等濾料，攔截水中懸浮物，得到污水C；4）進入超濾裝置，去除大分子和膠體物質(zhì)，得到污水D，保護反滲透正常運行；5）進入反滲透裝置，到達高脫鹽率。磁核絮分和反滲透組合工藝對砷、氟的去除率可達90%以上，工藝中的反滲透濃水，排至選廠選礦使用，最終排入尾礦庫，無需投加特定除砷、氟藥劑，減少藥劑投加量，占地面積小處理成本降低的同時更加環(huán)保。

浮選中礦箱、浮選裝置及浮選中礦箱配置方法 919     

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本發(fā)明提供了一種浮選中礦箱、浮選裝置及浮選中礦箱配置方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的浮選中礦箱，包括：箱體、第一閥組和第二閥組；箱體設(shè)有第一進礦口、第一出礦口和第二出礦口；第一閥組和第二閥組分別安裝于箱體上，第一閥組用于控制第一進礦口與第一出礦口通斷，第二閥組用于控制第一進礦口與第二出礦口通斷。本發(fā)明提供的浮選中礦箱，可以在浮選整體流程不中斷條件下切換礦漿流向，尤其適用于在浮選工藝中連接兩個浮選機，可以將相隔浮選機作業(yè)間的浮選機進行隔離。

從鎢冶煉渣回收鎢的方法 693     

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本發(fā)明屬于固體廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從鎢冶煉渣回收鎢的方法。具體操作為：鎢冶煉渣自然晾干后，采用堆錐法分勻，先加入水調(diào)成10％濃度，置入攪拌轉(zhuǎn)速為2000r/min的高速礦漿攪拌筒攪拌30～60分鐘，使微細粒鎢與微細粒脈石預(yù)分散；將預(yù)分散礦漿置入浮選機進行浮選試驗，加入礦漿調(diào)整劑硫酸，鎢分散劑馬來酸?丙烯酸共聚物(MA?AA)，脈石抑制劑氟硅酸鈉，絮凝劑淀粉，鎢捕收劑731氧化石蠟皂，消泡劑BY?2，粗選得到鎢粗精礦；對鎢粗礦進行兩次精選浮選作業(yè)后，得到鎢精礦，同時對粗選礦漿進行兩次掃選作業(yè)得到尾礦。采用本發(fā)明能夠有效回收鎢冶煉渣中的鎢，特別適應(yīng)于鎢冶煉渣中超細粒(?10微米)鎢的回收，浮選回收鎢工藝成熟，易實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經(jīng)過粉碎后依次進行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產(chǎn)物經(jīng)過選礦除雜、酸洗、過濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來源廣泛，成本較低。本發(fā)明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開辟了一條新的途徑。

高壓帶漿空氣緩沖箱 725     

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本實用新型屬于冶金選礦行業(yè)，具體涉及一種高壓帶漿空氣緩沖箱，由緩沖箱外殼和緩沖箱內(nèi)部左、右兩個室組成，緩沖箱內(nèi)部左側(cè)為進氣室，右側(cè)為緩沖室，兩室由中間隔板分開，底部有通道連通，當空氣從高壓帶漿空氣入口進入左側(cè)進氣室后，經(jīng)由底部通道進入右側(cè)緩沖室，高壓帶漿空氣經(jīng)過三個緩沖板緩沖之后，于緩沖室釋放，經(jīng)過緩沖的高壓空氣壓力明顯降低，降壓后的空氣從緩沖室頂部空氣出口排出，料漿從側(cè)面料漿出口排出。通過將壓濾機反吹過程中排出的高壓帶漿空氣通入設(shè)計的緩沖箱，緩沖箱對高壓帶漿空氣起到緩沖作用，使高壓帶漿空氣壓力明顯降低，避免因高壓帶漿空氣壓力過大使料漿四處飛濺。

高頻電磁振動篩張緊裝置和自動張緊系統(tǒng) 1203     

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本實用新型涉及選礦用振動篩技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高頻電磁振動篩張緊裝置及振動篩自動張緊系統(tǒng)；其中高頻電磁振動篩張緊裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機、扭矩傳感器、多組托網(wǎng)扭矩傳遞組件和多組篩網(wǎng)扭矩傳遞組件，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在振動篩兩側(cè)的側(cè)板之間，旋轉(zhuǎn)軸兩端與側(cè)板之間分別通過支撐座連接，所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接扭矩傳感器，扭矩傳感器連接驅(qū)動電機；所述托網(wǎng)扭矩傳遞組件和篩網(wǎng)扭矩傳遞組件分別固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，托網(wǎng)扭矩傳遞組件上連接托網(wǎng)用于張緊托網(wǎng)，篩網(wǎng)扭矩傳遞組件上連接篩網(wǎng)用于張緊篩網(wǎng)。該張緊裝置操作簡單、可靠性高；自動張緊系統(tǒng)可實現(xiàn)對振動篩工作篩面張緊力進行自動檢測，并根據(jù)檢測的情況對工作篩面進行自動張緊至要求值。

旋流離心分離設(shè)備 883     

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一種旋流離心分離設(shè)備，屬于石油化工、選礦、兩相分離、環(huán)境保護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是：采用立式圓筒、錐筒殼體，圓筒殼體頂部是橢球封頭結(jié)構(gòu)或平板結(jié)構(gòu)，錐筒上端與圓筒下端連接，下端與重介質(zhì)排出管連接；圓筒上部設(shè)置進料管、單或多流道旋流器、輕介質(zhì)排出管，進料管是1根中心進料管或1根套管式進料管，自上向下伸到圓筒內(nèi)部與多流道旋流器連接；進料管或是2～10根直插進料管，其下端分別伸到圓筒內(nèi)部與單流道旋流器連接；輕介質(zhì)排出管是中心輕介質(zhì)排出管或是套管式輕介質(zhì)排出管，其下端沿軸線伸到圓筒內(nèi)部或與圓筒上端連接。該設(shè)備效率高、分離效率高，用于兩相或多相分離過程。

立環(huán)式高梯度磁選機液位調(diào)節(jié)裝置 942     

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本實用新型公開了一種立環(huán)式高梯度強磁選機液位調(diào)節(jié)裝置，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，該裝置包括：液位箱、溢流板、第一連通管和第二連通管；其中，液位箱設(shè)置在磁選機下磁軛側(cè)面；溢流板設(shè)置在液位箱內(nèi)，將液位箱內(nèi)分為經(jīng)溢流板上方連通的兩個室，溢流板上端與磁選機下磁軛的分選空間內(nèi)期望的礦漿液位平齊；液位箱內(nèi)的一個室通過第一連通管與磁選機的尾礦箱連通；液位箱內(nèi)的另一個室經(jīng)第二連通管與外部連通。這種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置可以保證給礦量較大時液位箱產(chǎn)生溢流，對尾礦箱礦漿產(chǎn)生分流作用，維持分選空間液面高度大致與液位箱溢流堰上邊沿平齊，達到自動調(diào)節(jié)分選空間內(nèi)礦漿液面，并保持液面穩(wěn)定，保證分選機的分選效果。

立盤過濾機扇形板 701     

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立盤過濾機扇形板,涉及一種用于冶金、選礦、化工生產(chǎn)過程中液固分離的立盤過濾機的扇形板結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于:1)在立盤過濾機扇形板的定位銷處兩側(cè)各增加兩個三角形的筋板;2)立盤過濾機扇形板的過濾網(wǎng)為帶有圓孔的折流板型過濾板;3)在鋼帶上點焊設(shè)置的截面為圓形的鐵絲。本實用新型的一種立盤過濾機扇形板,有效增加了定位銷處的剛度和強度,防止變形和斷裂;避免鋼絲斷頭刺破濾布;減小鋼帶棱角對濾布的磨損,減少濾布因破損而更換的次數(shù),提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,同時減小崗位員工的勞動強度。

基于數(shù)值仿真的磨機負荷參數(shù)推理模型構(gòu)建方法 911     

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本發(fā)明提供了基于數(shù)值仿真的磨機負荷參數(shù)推理模型構(gòu)建方法，其包括步驟：A：實驗設(shè)計，即，計算磨機內(nèi)部負荷的波動范圍，并設(shè)計用于執(zhí)行數(shù)值仿真的實驗方案；B：數(shù)值仿真，即，針對實驗方案中的每一次實驗，模擬仿真生成磨機筒體振動加速度信號；C：信號處理，即，對所生成的振動加速度信號進行多域特征的提取和選擇；D：構(gòu)建推理模型，即，提煉所提取和選擇的這些特征與磨機負荷參數(shù)間的機理規(guī)則，構(gòu)建基于磨機筒體振動數(shù)值仿真技術(shù)的磨機負荷參數(shù)推理模型。本發(fā)明的方法能夠獲得準確的磨機負荷參數(shù)軟測量模型，避免了直接測量磨機負荷時的不便性及成本高等問題，可為選礦企業(yè)實現(xiàn)全流程的優(yōu)化控制和節(jié)能降耗提供支持。

礦漿礦物在線分析方法 1248     

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本發(fā)明公開了一種礦漿礦物在線分析方法，包括：利用X光管射出的X射線照射至待分析的礦漿，并在礦漿的兩側(cè)分別設(shè)置一探測器，進行X射線熒光探測與衍射探測；根據(jù)X射線熒光探測結(jié)果與定性標準衍射圖庫對礦漿中礦物組分進行定量分析；將礦物組分定量分析結(jié)果與衍射探測結(jié)果相結(jié)合，通過對水分的衍射峰進行分析，建立衍射峰與濃度的校正方程，從而最終實現(xiàn)礦漿的在線分析。通過采用本發(fā)明公開的方法，可以實現(xiàn)礦漿中礦物組分的在線分析，為浮選選礦工藝實時提供礦物組分信息。同時，還解決了礦漿在線分析、現(xiàn)場標定等傳統(tǒng)技術(shù)面臨的問題，有利于推廣應(yīng)用。

鐵礦石磁化焙燒方法及其裝置 910     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石磁化焙燒方法及其裝置,是將低品位弱磁性鐵礦石和燃料置于磁場強度為25000-45000高斯的磁化空間中，于400-1100℃及在相應(yīng)氣氛中進行磁化焙燒，磁化焙燒時間為3-6小時。本發(fā)明采用自主設(shè)計制造的磁化焙燒爐，鐵礦石平均粒度在50-500mm之間，鐵礦石與燃料的重量份配比為10-100:1-20。本發(fā)明的有益效果在于，使低品位弱磁性鐵礦石充分均勻磁化，更加便于通過磁選分離其中的雜質(zhì)，從而獲得鐵品位更高的鐵精粉；有效解決現(xiàn)有的鐵礦石磁化焙燒方法存在的磁化率低、效果不穩(wěn)定、能耗高、投資大等問題，降低選礦成本，促進我國低品位鐵礦石的充分有效利用。

環(huán)保負壓氣旋礦粒篩選機 827     

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本發(fā)明涉及到選礦工藝過程中由原礦石經(jīng)：破碎、碾壓、球磨、粗細礦粒分選等等工藝過程中的粗細礦粒分選，在粗細礦粒分選工藝中有兩種分選形式；1、是濕式分選。2、是干式分選。在這里所要闡述的是一種干式全封閉負壓環(huán)保節(jié)能式的粗細礦粒分選的機械——負壓氣旋礦粒篩選機。

鋁土礦粉塵的利用方法 810     

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本發(fā)明涉及一種選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁土礦粉塵的利用方法。其特征在于先將鋁土礦粉塵與精礦濃密機溢流水調(diào)配成一定濃度的漿液，此漿液與磨浮工序二級分級機溢流按一定比例混合后，得到的漿液按要求加入調(diào)整劑、分散劑、捕收劑，經(jīng)一粗、兩精和掃選（粗掃精掃）作業(yè)獲得選精礦和尾礦。本發(fā)明的方法避免了原礦粉塵產(chǎn)生二次飛揚；克服了原礦粉塵加劇磨礦的泥化現(xiàn)象，優(yōu)化了鋁土礦浮選作業(yè)環(huán)境，提高選別指標。

礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置及方法 1077     

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本發(fā)明屬于礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成測定技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置和方法，本發(fā)明采用氦氣作為在線連續(xù)流系統(tǒng)的保護載氣，各路氦氣使用填充高氯酸鎂的水阱對氦氣中可能存在的微量水進行吸收干燥，避免載氣中微量的水對氣態(tài)烴氫同位素組成測試結(jié)果的影響。本發(fā)明采用在線連續(xù)流方式，將礦物包裹體爆裂裝置、甲烷氧化、產(chǎn)物水收集裝置與穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀連接，實現(xiàn)礦物在氦氣流環(huán)境中在線加熱爆裂、甲烷的在線氧化、氧化產(chǎn)物水的在線收集、水的電加熱釋放的方式進入穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀測試，相對傳統(tǒng)離線方法，樣品量大大降低，從而有效的降低了選礦工作量及科研成本，提高科研效率。

半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法 921     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及使用半自磨機作為磨礦主要設(shè)備的礦山企業(yè)，具體為一種半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法。解決該問題的技術(shù)方案的要點及主要用途技術(shù)方案：根據(jù)處理礦石的軟硬程度、粒度大小、塊粉比例、濕度、氧化程度高低等內(nèi)在因素，以及磨機功率、油壓、頑石返礦量、處理量、磨礦濃度、襯板使用、襯板結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、鋼球性能等外在指標，綜合考慮這些參數(shù)的變化趨勢，確定最適宜的加球節(jié)點，合理分配加球區(qū)間，實現(xiàn)鋼球單耗降低。主要用途：本發(fā)明主要應(yīng)用于有色金屬、金、黑色金屬非金屬等礦山中磨礦流程中配置了半自磨機的大型或特大型選礦廠，目的是降低磨礦工藝流程中半自磨機的鋼球和電的生產(chǎn)成本。

臥式單倉隔膜壓濾機 1272     

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本發(fā)明提出了一種臥式單倉隔膜壓濾機，屬于固?液過濾分離領(lǐng)域，主要解決大顆粒納入、作業(yè)便利與效率、卸料分散的問題。它包括一套具有水平滑軌的操作臺10、一個壓濾倉20、一個濾臺30、一個隔膜40，以及一個刀型閘閥50。隔膜40以此銜接濾臺30和壓濾倉20動體邊緣，在彈性范圍內(nèi)協(xié)調(diào)運動。濾臺30上安置有濾片、濾芯，濾臺30與壓濾倉20通過活塞相對運動，形成泥餅結(jié)團和推擠出倉卸料。彈性隔膜40一次裝配，可反復(fù)持續(xù)使用。本發(fā)明適用于野外泥漿過濾分離以及其它化工、選礦、石油開采、煤炭等行業(yè)固液分離。

從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取鋁、鉀的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取提取鋁、鉀的方法。將含地開石、明礬石的混合精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用，還原焙砂采用水浸提鉀和堿浸生產(chǎn)氧化鋁，并對鎵進行富集回收。本發(fā)明的方法利用濃硫酸酸化強化了礦石中地開石等物相的分解，可以處理含地開石和明礬石的混合精礦，避免了復(fù)雜、低效的選礦分離，提高氧化鋁的回收率，結(jié)合了傳統(tǒng)堿法和酸法提取氧化鋁的優(yōu)點。本發(fā)明產(chǎn)出的氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高，能耗低，設(shè)備腐蝕小，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

渠式濃密機 1181     

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渠式濃密機，整體為渠道式，沿礦漿流動路徑依次包括渠頭、渠身和渠尾；礦漿經(jīng)給料口進入渠頭的濃密池，礦漿中的重顆粒物在濃密池中初步沉降；從渠頭溢出的低濃度的礦漿進入渠身部分，在此細泥進一步沉降。低濃度礦漿流至渠尾時已經(jīng)基本呈清水狀態(tài)進入清水池，并通過排水孔排出。本發(fā)明的渠式濃密機將傳統(tǒng)的濃密機由“圓池型”更改為“渠道式”，可有效解決濃密機占地面積大的問題，渠道式結(jié)構(gòu)呈線性布置，且可埋地安裝，基本不占選礦廠體積。渠道長，實際沉降面積大，可使?jié)饷軝C結(jié)構(gòu)更簡單，從而有效降低其生產(chǎn)成本。

多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法 1296     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種結(jié)合有機藥劑和無機藥劑的多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法。浮選過程按以下步驟進行：(1)將鉛鋅礦物進行磨礦分級作業(yè)；(2)將DL?半胱氨酸鹽酸鹽和亞硫酸鈉按照一定比例配制成復(fù)合藥劑；(3)脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦浮選分離：依次添加抑制劑、捕收劑、起泡劑，采用“一粗二掃二精”的工藝流程獲得鉛精礦，鉛浮選尾礦經(jīng)過“一粗二掃三精”的工藝流程獲得鋅精礦。該分離方法簡單實用，對環(huán)境無污染。

復(fù)合型浮選捕收劑及應(yīng)用和白鎢礦浮選的方法 1218     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型浮選捕收劑及應(yīng)用和白鎢礦浮選的方法，具體涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合型浮選捕收劑包括螯合捕收劑、油酸類物質(zhì)、六偏磷酸鈉和硅酸鈉，螯合捕收劑、油酸類物質(zhì)、六偏磷酸鈉和硅酸鈉的重量比為50:5～7.5:2～5:150～200。該復(fù)合型浮選捕收劑提高了藥劑的捕收能力，增強了對目標礦物的選擇性，滿足了目標礦物浮選指標的要求，還減少了浮選中硅酸鈉的用量，從而減輕了大量硅酸鈉做抑制劑時對浮選尾礦沉降的影響。并且FeCl3、油酸類物質(zhì)和六偏磷酸鈉成本低廉，綠色環(huán)保。

從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng) 1153     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng)。利用所述系統(tǒng)從細粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦，涉及到脫泥裝置、調(diào)漿裝置、粗選浮選裝置、精選浮選裝置以及掃選浮選裝置。利用本發(fā)明提供的系統(tǒng)收集得到鈷硫精礦，可以實現(xiàn)低品位鈷硫的高效回收，得到高品位的鈷硫精礦。

從黃金氰化尾渣中降鉛降硫、回收鐵的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種從黃金氰化尾渣中降低鉛硫含量、回收鐵的方法，采用濕法浸出-磁化焙燒的方法，對黃金氰化尾渣中的鉛硫浸出后，對鐵礦石進行改性，最后通過磁選機選別后得到鐵精礦中鐵的品位大于57％，其他有害元素指標符合工業(yè)要求，浸出液中的鉛可以回收，選礦后尾水凈化后可以循環(huán)利用，經(jīng)處理后的尾渣中重金屬鉛含量不會對環(huán)境造成污染。

稀有稀土多金屬礦的預(yù)先拋尾混合浮選方法 749     

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本發(fā)明提供了一種稀有稀土多金屬礦的預(yù)先拋尾混合浮選方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將破碎的礦石進行粒度分級，借助重介質(zhì)旋流器分選、搖床重選和脫泥?離心重選相結(jié)合的手段，合理設(shè)計不同粒級礦石的預(yù)先拋尾工藝，實現(xiàn)在粗粒條件下原礦的拋尾和預(yù)富集；然后進行浮選，獲得高品位的混合精礦。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)稀有稀土多金屬礦中主要有用礦物集合體和脈石礦物之間高效分離，同時顯著降低進入磨礦和浮選工藝的礦石量，節(jié)約浮選藥劑、設(shè)備能耗等成本，避免耐磨脈石礦物存在時導(dǎo)致的過磨現(xiàn)象，為提升稀有稀土多金屬礦的經(jīng)濟效益，促進該類礦床綠色、高效開發(fā)提供技術(shù)支撐。