錘式破碎機(jī)用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝 268     

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本發(fā)明涉及一種錘式破碎機(jī)用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝，屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，模套內(nèi)部安裝有可替換式模芯，模芯內(nèi)部安裝有型芯，型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預(yù)熱，將預(yù)熱膨脹后的模芯裝入模套中，向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液，控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出，停止?jié)茶T，然后迅速操作液壓機(jī)控制上模機(jī)構(gòu)下壓，壓直最低點(diǎn)時(shí)持續(xù)保壓一段時(shí)間，操作液壓機(jī)抬起上模機(jī)構(gòu)，頂出桿將模芯頂出，取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭，錘頭放入電阻爐中進(jìn)行熱處理。

選礦用反擊式破碎機(jī)進(jìn)料裝置 333     

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本實(shí)用新型涉及反擊式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦用反擊式破碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體上固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上壁面開設(shè)有通孔，所述進(jìn)料口的上壁面對(duì)應(yīng)通孔的位置固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)部等距固定連接有若干個(gè)連接塊，相鄰兩個(gè)所述連接塊之間均設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)；所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖塊、滑塊、滑槽以及彈簧。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與固定框和連接塊配合，達(dá)到了降低大塊礦石進(jìn)料速度的效果。當(dāng)大塊礦石進(jìn)入時(shí)，其與緩沖塊的傾斜面接觸，使緩沖塊向上移動(dòng)，滑塊擠壓彈簧

土木工程用砂石智能篩分設(shè)備 304     

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本發(fā)明屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種土木工程用砂石智能篩分設(shè)備，包括工作臺(tái)和震動(dòng)組件，所述工作臺(tái)上開設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽沿長(zhǎng)度方向的兩端側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有篩板，所述工作臺(tái)下方設(shè)有傳送帶，所述震動(dòng)組件包括固定于工作臺(tái)一端的兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述篩板靠近第一轉(zhuǎn)軸的一端固定有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊貫穿工作臺(tái)并與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述滑塊處于工作臺(tái)外側(cè)的一端固定有滑桿。本發(fā)明利用傳送帶旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為震動(dòng)組件、清理組件以及降塵組件提供動(dòng)力

球磨機(jī)大容量鋼球自動(dòng)配球、添加系統(tǒng) 333     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)大容量鋼球自動(dòng)配球、添加系統(tǒng)，涉及金屬礦山球磨機(jī)磨礦技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括運(yùn)球車、大容量智能儲(chǔ)球倉(cāng)、輸送系統(tǒng)、自動(dòng)加球機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明可根據(jù)球磨機(jī)的實(shí)際需求，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制各部件實(shí)現(xiàn)鋼球的合理添加，保證鋼球的合理配比，符合耗球規(guī)律，減少球的無(wú)功消耗，自動(dòng)加球機(jī)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)四種鋼球的定時(shí)定量匹配加球和手動(dòng)遠(yuǎn)程加球，有利于提高磨礦效率，通過(guò)運(yùn)球車每次可運(yùn)輸30?60噸鋼球，具有自卸功能，不再占用天車作業(yè)時(shí)間，且大容量智能儲(chǔ)球倉(cāng)可一次性儲(chǔ)存60噸鋼球。

銅冶煉渣的選礦技術(shù)和難點(diǎn) 320     

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銅冶煉渣又稱銅渣，按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣，火法銅冶煉渣又稱銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣，濕法銅冶煉渣又稱銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣，按照設(shè)備不同分為鼓風(fēng)爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣和反射爐渣等。根據(jù)渣冷卻方式不同，分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機(jī)鑄渣等。

移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置 360     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括設(shè)置于選礦搖床下游側(cè)的固液分離裝置，所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器，所述分料器固定于所述安裝支架，所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架；所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。借此，本實(shí)用新型在混汞法提煉金屬過(guò)程中，將物料中大部分液體分離后再進(jìn)入烘干設(shè)備，有效減小水蒸氣和有毒氣體的產(chǎn)生量，更利于實(shí)現(xiàn)物料的烘干，并保障工作環(huán)境。

石墨選礦用烘干裝置 342     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一，輸送過(guò)程中石墨相互摩擦不利于保護(hù)大鱗片石墨的技術(shù)問(wèn)題，包括：烘干室1、輸送機(jī)構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動(dòng)21、護(hù)板22、入料口23、料斗24，通過(guò)熱鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)鼓出熱風(fēng)推動(dòng)石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在熱風(fēng)與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨傳輸過(guò)程中均勻松散，或被氣流承托，或沿斜面滑落，不會(huì)由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。

保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng) 310     

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本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備；與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備；與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備；與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備；與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備；與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備；與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備。本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟，避免長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過(guò)程中大鱗片石墨的破壞率；

電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置 402     

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一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，屬于選礦設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括進(jìn)料組件、傳動(dòng)與支撐組件、筒體組件、電加熱組件和出料組件。在筒體組件中，螺旋葉片通過(guò)焊接與螺栓固定相結(jié)合方式,減少了內(nèi)層筒體的維修次數(shù)。電加熱組件設(shè)置6個(gè)加熱區(qū)，在隔熱層的作用下，內(nèi)層筒體的熱量散失較少且溫度恒定。物料由螺旋輸送機(jī)喂入該裝置，進(jìn)入內(nèi)層筒體進(jìn)行焙燒烘干,干燥后的物料由出料組件排出，本實(shí)用新型通過(guò)使用電加熱方式和對(duì)螺旋葉片固定方式進(jìn)行改造，減少能耗損失以及增加了設(shè)備的使用壽命。

離子型稀土礦冶煉分離的預(yù)處理方法 375     

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離子型稀土礦是一種離子交換態(tài)稀土以水合或羥基水合的形式吸附在粘土礦物上的稀土礦物資源。離子型稀土礦的稀土開發(fā)工藝主要包括浸取和冶煉分離。離子型稀土礦遇到活潑陽(yáng)離子時(shí)可被交換解吸進(jìn)入浸出液，基于該特點(diǎn)，目前硫酸鎂浸礦和氧化鎂沉淀富集是離子型稀土礦開采的主體工藝，即采用硫酸鎂作為浸礦劑對(duì)離子型稀土礦中的稀土離子進(jìn)行交換浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化鎂為沉淀劑將稀土浸出母液中稀土離子進(jìn)行沉淀富集，經(jīng)板框壓濾后得到稀土開采的中間產(chǎn)物——稀土富集物。

難選銅鈷混合礦的選礦分離方法 373     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有浮選工藝流程不完善，導(dǎo)致混合銅鈷礦、尤其是氧化礦難以浮選，銅鈷金屬回收率低、銅鈷混合精礦后續(xù)處理成本高的問(wèn)題，創(chuàng)造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“硫化礦與氧化礦分步浮選-硫化粗精礦再磨+硫氧分離、多產(chǎn)品方案”的工藝流程。

提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法 387     

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公司為了降低鉛鋅精礦互含，提高選礦指標(biāo)并綜合回收鐵，開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含，提高選礦指標(biāo)選礦試驗(yàn)技術(shù)研究。在不對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行較大調(diào)整和改造的條件下，實(shí)現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。

鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)及其使用方法 339     

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現(xiàn)有技術(shù)中鋅和鉛在調(diào)漿、氧壓和閃蒸時(shí)使用分別使用相互獨(dú)立的設(shè)備，雖然方便針對(duì)鋅和鉛的生產(chǎn)進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)，但建造和運(yùn)行成本較高，尤其在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)行產(chǎn)生的能耗較大。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)，其包括浮選設(shè)備、鋅礦處理子系統(tǒng)、鉛礦處理子系統(tǒng)，還提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法，該方法包括以下步驟：浮選、調(diào)漿、氧壓、閃蒸、壓濾，該鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)具有建造成本低、運(yùn)行能耗低和設(shè)備運(yùn)行效率高的優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

多金屬低品位錫礦選礦工藝 331     

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我國(guó)礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當(dāng)大的比例，對(duì)于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術(shù)，目前仍未得到大規(guī)模的開發(fā)利用，造成了資源的大量浪費(fèi)。然而在我國(guó)的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲(chǔ)量豐富，礦石中含有錫等有價(jià)金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復(fù)雜難選，難以有效的開發(fā)和利用。因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。

用于礦石的立式磨粉機(jī) 319     

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磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī)，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型，在礦石加工過(guò)程中，磨粉是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，隨著科技的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)于高效、節(jié)能、環(huán)保的礦石磨粉機(jī)的需求日益迫切。

某難選閃石型原生礦超細(xì)磨礦磁選工藝試驗(yàn) 346     

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某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細(xì)、硅酸鐵含量高等特點(diǎn)，導(dǎo)致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難，為了對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行高效開發(fā)利用，在工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了詳細(xì)的磨礦磁選條件試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用細(xì)碎—干式拋尾—輥磨超細(xì)碎—濕式預(yù)選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程，獲得了產(chǎn)率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦，為該閃石型磁鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)依據(jù)。

選礦用礦石洗礦機(jī) 421     

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礦石開采出來(lái)之后，在進(jìn)行破碎和篩選之前需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以消除礦石表面的灰塵、泥土等雜物對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響。礦石的洗礦設(shè)備也分為滾筒式和螺旋式，其中，滾筒式洗礦機(jī)適用于直徑較大的礦石的清洗過(guò)程，主要通過(guò)將礦石放置于旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，通過(guò)礦石間的相互摩擦配合水流對(duì)礦石進(jìn)行清洗。本發(fā)明涉及洗礦設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦用礦石洗礦機(jī)。

高硫型銅礦的選礦方法 439     

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銅作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料，其重要性不言而喻。然而，在硫化銅礦浮選過(guò)程中，由于銅、硫的可浮性特性相近，導(dǎo)致銅和硫很難有效分離，尤其是在一些含硫量較高的銅礦中，將銅進(jìn)行有效分離并抑制硫的浮選，成為了亟待解決的技術(shù)難題。本申請(qǐng)涉及銅礦浮選領(lǐng)域，尤其涉及一種高硫型銅礦的選礦方法。

石英礦石分選裝置及方法 398     

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石英礦石分選方式通常為人工篩選，通過(guò)人工肉眼在大氣中觀察石英塊，針對(duì)破碎尺寸較大的石英塊，只能觀察表面的純凈度，無(wú)法肉眼觀察出石英塊內(nèi)部是否包裹雜質(zhì)，容易遺漏礦石內(nèi)部帶有污染物質(zhì)的石英塊，礦石分選不夠準(zhǔn)確;針對(duì)破碎尺寸較小的石英礦石，礦石內(nèi)部不易摻有雜質(zhì)，容易挑出帶污染物的礦石，但同時(shí)人工投入的時(shí)間加大，礦石分選的效率降低?；诖?，如何提升分選石英礦石的準(zhǔn)確性和效率，成為亟待解決的問(wèn)題。鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N石英礦石分選裝置及方法，以實(shí)現(xiàn)提升分選石英礦石的準(zhǔn)確性和效率的目的。

礦產(chǎn)勘察礦石分析用破碎裝置 389     

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本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有的破碎設(shè)備在礦石進(jìn)行破碎時(shí)，破碎后的樣品規(guī)格不一，需要將較大塊的樣品重新放入破碎設(shè)備中重新破碎，使得操作起來(lái)較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響效率，且破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大量的灰塵，對(duì)工作環(huán)境和工作人員的健康造成不利影響的問(wèn)題，而提出一種礦產(chǎn)勘察礦石分析用破碎裝置。

適用于不同類型金礦石的制樣加工方法 392     

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本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同類型金礦石的制樣加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以根據(jù)不同類型的金礦石調(diào)整加工參數(shù)以快速產(chǎn)出合格的樣品的技術(shù)問(wèn)題。

提高細(xì)粒級(jí)鈦精礦產(chǎn)量的方法 503     

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本發(fā)明的目的在于提供一種提高細(xì)粒鈦精礦產(chǎn)量的方法，以解決攀西地區(qū)釩鈦資源利用率不高、鈦精礦產(chǎn)量較低的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，解決低碳環(huán)保降能耗和降本增效促發(fā)展的問(wèn)題。

強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法 378     

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針對(duì)目前高鎳锍緩冷過(guò)程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差，部分鉑族金屬散布在硫化物中，導(dǎo)致后續(xù)磁選過(guò)程中鉑族金屬捕集不完全，造成鉑族金屬資源浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，該方法可通過(guò)提高高鎳锍冷凝過(guò)程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成，進(jìn)而強(qiáng)化鉑族金屬向合金相遷移，該工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染。

鋅精礦浮選裝置 423     

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在公告號(hào)為CN213967163U的實(shí)用新型中提出了一種鋅精礦浮選裝置，該裝置采用浮選箱與收集框的設(shè)置解決了人工浮選鋅精礦的問(wèn)題，然而該裝置中的收集框直接放置在安裝板上，當(dāng)液壓桿伸長(zhǎng)收縮時(shí)，收集框不穩(wěn)定，浮選收集的效果較差。本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種鋅精礦浮選裝置，能夠通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)快速安裝固定了收集盒，提高了收集盒的安裝拆卸效率，同時(shí)提高了收集盒浮選收集時(shí)的穩(wěn)定性，提高了收集效果。

浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用 493     

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鋰云母是提鋰的礦物原料之一，國(guó)內(nèi)開采的鋰云母資源多為細(xì)粒嵌布型，礦石品位較低，共伴生組分多，成分復(fù)雜，工業(yè)上常以胺法浮選工藝進(jìn)行分離提純，鋰的回收利用率較低。藥劑是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分離的重要因素，十二胺、椰油胺、混合胺等陽(yáng)離子捕收劑均能浮選鋰云母，但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產(chǎn)品輸送困難的問(wèn)題，同時(shí)胺法浮選工藝需在酸性條件下進(jìn)行，易腐蝕設(shè)備和污染環(huán)境，制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用。

干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法 381     

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磁鐵礦在生產(chǎn)時(shí)，首先需要進(jìn)行破碎，然后再通過(guò)磁選機(jī)對(duì)破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選，干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率，其中，現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時(shí)，常常由于鐵磁物的吸力過(guò)強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底，導(dǎo)致磁選效果降低。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過(guò)強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底的問(wèn)題。

鎢礦選礦篩分裝置及方法 483     

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隨著國(guó)家對(duì)礦山資源的管控和資源本身的枯竭，高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)約資源勢(shì)在必行，磁鐵礦在生產(chǎn)時(shí)，首先需要進(jìn)行破碎，然后再通過(guò)磁選機(jī)對(duì)破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選，干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率，其中，現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時(shí)，常常由于鐵磁物的吸力過(guò)強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底，導(dǎo)致磁選效果降低。針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過(guò)強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底的問(wèn)題。

圓錐破碎機(jī)進(jìn)料斗的防塵布料裝置 414     

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本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種圓錐破碎機(jī)進(jìn)料斗的防塵布料裝置，包括圓錐破碎機(jī)本體，所述圓錐破碎機(jī)本體的上表面設(shè)置有進(jìn)料斗本體，所述進(jìn)料斗本體的表面設(shè)置有防塵組件，所述防塵組件的內(nèi)部設(shè)置有布料組件;

選礦廠礦粉水沖洗系統(tǒng) 438     

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選礦廠是處理礦石以獲取適合冶金或其他工業(yè)精礦產(chǎn)品的工廠，其生產(chǎn)流程通常包括破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、選別、脫水和尾礦處理等步驟。在磨礦和選礦區(qū)域作業(yè)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的礦粉散落在地面上，往往需要每天安排人員用清水沖刷地面，而清水將礦粉帶至污水溝，以此進(jìn)行礦材的回收，然而沖刷過(guò)程非常耗費(fèi)人力，存在明顯不足。

斑巖型多金屬金礦的嵌布特征分析方法 534     

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已知金主要以游離態(tài)自然金的形式存在，嵌布粒度極細(xì)，主要集中在0.01~0.02mm粒度級(jí)別;小于0.074mm粒級(jí)的金占原礦總金量的50.08%，其余金以微細(xì)包裹體分散于黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦等載金礦物中。但載金礦物粒度較細(xì)，解離性差，嵌布不均勻，影響載金礦物解離度的金回收率。由于待測(cè)地區(qū)多金屬金礦連生包裹關(guān)系復(fù)雜且嵌布粒度細(xì)，載金礦物解離性差，嵌布粒度不均勻，通過(guò)傳統(tǒng)工藝礦物學(xué)鑒定的手段難以對(duì)金礦的賦存狀態(tài)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測(cè)定。因此，亟需一種斑巖型多金屬金礦的嵌布特征分析方法。