本發(fā)明是針對(duì)含油污泥產(chǎn)生的分散性、復(fù)雜性以及煉制過(guò)程中引起的藥劑毒性而依靠含油污泥自身熱值進(jìn)行無(wú)害化處理的一種可移動(dòng)處理的方法和裝置。采用熱化學(xué)提煉和熱解焚燒結(jié)合處理方法,針對(duì)含油污泥的地域特性和產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行智能化組合。總工藝流程:含油污泥前期處理→熱解燃燒→解吸→凈濾→循環(huán)利用→排放。其中各個(gè)模塊既有獨(dú)立功能,又能功能組合,可以實(shí)現(xiàn)熱解焚燒、分解吸收、原油回收、污泥清洗、污泥干化和泥渣固化等功能。經(jīng)本發(fā)明處理過(guò)的油泥不再含有石油類及其他有害成分,符合環(huán)保排放要求,系統(tǒng)可二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,對(duì)高含油污泥進(jìn)行原油回收,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物處理處置的減量化、無(wú)害化、資源化的目的。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,公開了一種用于焚燒噴嘴的冷卻裝置和用于焚燒噴嘴的冷卻方法及其應(yīng)用。該裝置包括:包覆于焚燒噴嘴(1)外側(cè)的冷卻水夾套(2),通過(guò)管道與所述冷卻水夾套(2)的出水口依次連通的冷卻水存儲(chǔ)單元(13)、加壓?jiǎn)卧?20)和換熱單元(14),所述換熱單元(14)的出水口與所述冷卻水夾套(2)的進(jìn)水口連通;其中,所述冷卻水存儲(chǔ)單元(13)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)單元,用于調(diào)節(jié)冷卻水存儲(chǔ)單元(13)的壓力。通過(guò)使用本發(fā)明的用于焚燒噴嘴的冷卻裝置,能夠降低焚燒噴嘴端部熱輻射強(qiáng)度、強(qiáng)化冷卻水換熱,由此能夠顯著提高焚燒噴嘴的使用壽命,可實(shí)現(xiàn)焚燒噴嘴在惡劣工況下的長(zhǎng)周期使用。
本發(fā)明公開了一種用于軟土地區(qū)填埋場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的復(fù)合防滲墻及其施工方法,所述復(fù)合防滲墻包括圍繞填埋場(chǎng)一周設(shè)置的柔性芯墻,所述柔性芯墻的深度滿足從地表延伸嵌入至隔水層,所述柔性芯墻的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有塑性墻體,處于內(nèi)部的塑性墻體的內(nèi)側(cè)以及處于外部的塑性墻體的外側(cè)分別設(shè)置支撐墻,處于里側(cè)的支撐墻與填埋場(chǎng)之間設(shè)置有過(guò)渡區(qū),過(guò)渡區(qū)設(shè)置有地下水抽排井。本發(fā)明按照一定的工序,構(gòu)建支撐墻、垂直開槽、垂直安裝柔性芯墻、按照特定配比制作塑性混凝土并采取水下澆注方式構(gòu)建塑性墻體,通過(guò)技術(shù)方案,可在保障填埋場(chǎng)圍堤、基礎(chǔ)穩(wěn)定的前提下,有效隔離危廢填埋場(chǎng)意外滲漏液,保護(hù)土壤和地下水。
本發(fā)明公開了一種二甲基甲酰胺殘液的蒸餾回收方法,包括:使二甲基甲酰胺精餾殘液進(jìn)入干燥機(jī),控制干燥機(jī)內(nèi)壓強(qiáng)為40-60kPa,溫度為180-200℃,蒸餾后的殘液一部分返回干燥機(jī)內(nèi),與新進(jìn)入干燥機(jī)的二甲基甲酰胺精餾殘液混合,控制混合殘液的固含量為25-35wt%;干燥機(jī)的排氣口排出的氣相物質(zhì)依次進(jìn)行冷凝、氣液分離,獲得二甲基甲酰胺產(chǎn)品。還發(fā)明公開了一種蒸餾回收二甲基甲酰胺殘液的系統(tǒng)。本發(fā)明方法能夠有效回收二甲基甲酰胺精餾殘液中的二甲基甲酰胺,同時(shí)實(shí)現(xiàn)該危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理,且生產(chǎn)過(guò)程中二甲基甲酰胺不發(fā)生裂解,設(shè)備結(jié)焦現(xiàn)象少,系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
橋面徑流污染處理一體化裝置及處理方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該徑流處理裝置將初沉池、絮凝池和二沉池整合在一起,其中初沉池位于裝置最外側(cè),初沉池中央的圓筒形空間為絮凝池和二沉池,絮凝池位于二沉池上方;初沉池和二沉池之間設(shè)有溢流槽,絮凝池底部設(shè)有連通絮凝池和二沉池的出水口。過(guò)濾器位于裝置底部。裝置最底部是廢液缸和污泥暫存區(qū)。將應(yīng)急安全處置池進(jìn)行改造后,該裝置可與其對(duì)接,改造方式即用一隔板將應(yīng)急安全處置池分成大小兩個(gè)池子,小池用于收集橋面前30min的初期徑流,收集后由徑流處理裝置進(jìn)行處理。大池只有收集?;沸孤兜膽?yīng)急儲(chǔ)存功能。隔板頂部設(shè)有溢流槽,小池集滿后,繼續(xù)流入的徑流溢流入大池中并排放。
本發(fā)明提供一種飛灰固化穩(wěn)定化方法,其包括第一次制漿工序、攪拌工序、消化處理工序、破碎處理工序、混合料制備工序、第二次制漿工序和養(yǎng)護(hù)工序。本發(fā)明的飛灰固化穩(wěn)定化方法能夠?qū)ψ鳛槲kU(xiǎn)廢物的飛灰同時(shí)進(jìn)行脫氯和重金屬固化穩(wěn)定化處理,所產(chǎn)生的產(chǎn)品還可以用于建材生產(chǎn),主要用作混凝土的骨料以及建材用的陶粒。
本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)顎板的液態(tài)模鍛模具和方法。通過(guò)上、下壓頭對(duì)顎板金屬液三步加壓,使金屬液在較低壓力下充型、較高壓力下凝固、補(bǔ)縮、高壓下塑性變形,既加大了凝固的過(guò)冷度,細(xì)化顯微組織,又提高了補(bǔ)縮能力,根除了收縮缺陷,還使工作面產(chǎn)生了10mm厚的塑性變形層,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,徹底根除了顎板折斷的危險(xiǎn),能夠得到內(nèi)部致密、無(wú)收縮缺陷的顎板,材料利用率由原來(lái)的70%提高到90%以上。用金屬鑄型代替現(xiàn)有技術(shù)中的砂型,不僅使所得顎板外形光潔,尺寸精確,且根除了廢砂污染。并且澆注時(shí)使用了緩沖坑和澆注墊,使高溫金屬液不會(huì)直接沖擊模具腔,避免了模具的熔焊故障,使用壽命顯著提高。
本發(fā)明提出了從煙氣中回收砷的方法。其中,從煙氣中回收砷的方法包括:將煙氣進(jìn)行除塵、降溫處理,以便得到低溫凈化煙氣;將低溫凈化煙氣進(jìn)行脫砷處理,以便獲得可深度處理的煙氣和砷煙塵。利用該方法可以有效地出去煙氣中的砷,避免產(chǎn)生危廢污染。
本發(fā)明是一種采用原子熒光光譜法測(cè)定純鉻中硒、碲含量的方法,分析步驟如下:稱取試料;制備試樣溶液;制備校準(zhǔn)溶液;繪制工作曲線;測(cè)量試樣溶液中硒、碲的濃度;計(jì)算測(cè)量結(jié)果,得到硒、碲的含量。本發(fā)明提出了一種分析靈敏高、操作簡(jiǎn)便、分析周期短、效率高的測(cè)定純鉻中硒、碲含量的氫化物發(fā)生原子熒光方法,應(yīng)用前景廣泛,可用于大量使用的原材料純鉻中雜質(zhì)硒、碲的測(cè)量。硒、碲等低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素等的存在會(huì)嚴(yán)重影響釬焊的性能,一旦這些元素含量超標(biāo),將對(duì)材料機(jī)械性能帶來(lái)極大危害,因此必須采用準(zhǔn)確可靠的方法對(duì)這些元素的含量進(jìn)行測(cè)定。滿足科研和生產(chǎn)對(duì)原材料質(zhì)量控制的要求,減低產(chǎn)品報(bào)廢率、節(jié)約研制和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種防臭污水井蓋及其制作方法,包括集氣蓋、排氣管、支撐圈以及電磁閥;集氣蓋為圓錐面結(jié)構(gòu),且集氣蓋的中心部位開設(shè)中心孔,其與排氣管相連通;集氣蓋沿周向開設(shè)集水槽,且集水槽設(shè)置有向外的延展部,集水槽的底部沿周向均布多個(gè)泄水管;支撐圈為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),且支撐圈沿污水井壁固定安裝;其中,延展部沿所述支撐圈上部匹配放置;電磁閥設(shè)置在集氣蓋與排氣管之間的通路上。在現(xiàn)行單層廢水井蓋下面增設(shè)一層防臭集氣蓋,實(shí)現(xiàn)臭氣在的排放,同時(shí)在底部周邊設(shè)置4個(gè)排水裝置,確保雨水的及時(shí)排除,本發(fā)明避免在人員出行時(shí)間段排放臭味氣體,減少對(duì)環(huán)境及人體的危害。
本發(fā)明提供了由費(fèi)托合成石腦油耦合低碳醇醚類含氧化合物生產(chǎn)低碳烯烴的方法,以及用于實(shí)施上述方法的裝置。具體而言,本發(fā)明的方法通過(guò)使費(fèi)托合成石腦油和任選的低碳醇醚類含氧化合物先在較低溫度下發(fā)生耦合裂解反應(yīng),然后使任選的裂解產(chǎn)物中的丁烯、混合輕烴與低碳醇醚類含氧化合物在較高溫度下發(fā)生深度裂解反應(yīng),從而得到較高收率的低碳烯烴同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高辛烷值的汽油組分油。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、可行,有利于實(shí)現(xiàn)合成氣轉(zhuǎn)化過(guò)程中的低附加值中間產(chǎn)品的高效利用,可以以55%以上的收率得到乙烯和丙稀并聯(lián)產(chǎn)高辛烷值的汽油組分油,甲烷產(chǎn)率在6%以下;而且有利于降低合成氣轉(zhuǎn)化下游醇、醚等有機(jī)危廢物的排放,同時(shí)還能提高了醇、醚副產(chǎn)物附加值。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐除塵灰用于高爐噴吹的優(yōu)化方法,屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,所述方法首先對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵灰進(jìn)行實(shí)驗(yàn)樣品制備,其次通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)分析其對(duì)高爐噴吹的害性,最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)及模型計(jì)算最適宜添加量,所述方法包括以下步驟:樣品預(yù)處理;樣品危害性檢測(cè)分析;轉(zhuǎn)爐除塵灰優(yōu)化添加量分析最優(yōu)添加量,該方法考慮轉(zhuǎn)爐除塵灰成分和添加量對(duì)風(fēng)口前煤粉燃燒、爐缸溫度、爐渣堿度及高爐長(zhǎng)壽等方面的影響,提出了一套完整的轉(zhuǎn)爐除塵灰最佳利用方案的確定思路。本發(fā)明可以針對(duì)不同轉(zhuǎn)爐除塵灰進(jìn)行系統(tǒng)分析,對(duì)其添加比例和利用方式進(jìn)行科學(xué)的推薦,保證高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上,最大限度的利用鋼鐵廠廢棄物資源。
本發(fā)明提供了一種牛糞基生物質(zhì)材料的制備方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:(1)將牛糞風(fēng)干、粉碎、過(guò)篩,在250~450℃條件下煅燒后冷卻,得到活化牛糞;(2)將秸稈粉碎后,在150~250℃條件下煅燒后冷卻,得到秸稈灰;(3)所述牛糞基生物質(zhì)材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的步驟(1)中的活化牛糞50~80份和步驟(2)中的秸稈灰20~50份。該方法具有原料易得、方法簡(jiǎn)單、條件溫和、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),且制備過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成附加的危害,提高了生物質(zhì)資源的利用效率,解決了牛糞廢棄物難于降解和再利用的難題。將污染土壤和牛糞基生物質(zhì)材料進(jìn)行混合、養(yǎng)護(hù),穩(wěn)定土壤中的重金屬,有效降低土壤中鉛的浸出濃度。
本發(fā)明提供一種處理含油污泥的系統(tǒng),按照含油污泥的處理過(guò)程,該系統(tǒng)依次包括氣浮濃縮裝置、熱萃取裝置、旋風(fēng)分離裝置、除塵裝置和冷凝分餾裝置,其中:所述氣浮濃縮裝置用于對(duì)含油污泥進(jìn)行氣浮濃縮,以產(chǎn)生污泥物料和廢水;所述熱萃取裝置用于對(duì)所述污泥物料進(jìn)行熱萃取,以產(chǎn)生熱萃取產(chǎn)物;所述旋風(fēng)分離裝置用于將所述熱萃取產(chǎn)物分離成混合氣體和固體干物質(zhì);所述除塵裝置用于對(duì)所述混合氣體進(jìn)行除塵;所述冷凝分餾裝置用于將經(jīng)過(guò)所述除塵裝置除塵的氣體進(jìn)行冷凝分餾。本發(fā)明還提供一種處理含油污泥的方法。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法結(jié)合了氣浮濃縮和熱萃取的優(yōu)點(diǎn),徹底而干凈地對(duì)煉油廠含油污泥進(jìn)行了處理,消除了含油污泥對(duì)環(huán)境的危害;同時(shí),回收了寶貴的資源。本發(fā)明體現(xiàn)了高效、節(jié)約、綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
一種基于余熱驅(qū)動(dòng)的氟化工廠污水零排放及資源回收方法,屬于聚偏氟乙烯等氟化工廠生產(chǎn)工藝技術(shù)與污水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)相關(guān)化工廠生產(chǎn)工藝中大量產(chǎn)生的三類污水,包括內(nèi)含可回收物料類工藝污水、低濃度類污水、高濃度危廢類污水,本發(fā)明分別采用了基于余熱驅(qū)動(dòng)的不同熱法污水回收技術(shù),包括降溫過(guò)濾凈化、余熱蒸發(fā)與結(jié)晶裝置,通過(guò)采用所回收的工藝余熱,對(duì)污水進(jìn)行加熱蒸發(fā)、濃縮直至結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)能源、水資源及內(nèi)含物料資源的全面回收。本方法以全廠能量流、水及污水流及其在不同工藝段的形態(tài)和品位變換為中心,構(gòu)建集節(jié)能與環(huán)保于一體的能源梯級(jí)綜合利用系統(tǒng),可用較低建設(shè)成本和大幅降低人工能耗來(lái)實(shí)現(xiàn)化工廠污水零排放及資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)褲專用面料及其制備方法,由棉纖維、麻纖維、牛奶纖維、和彈性纖維組成的混紡紗線針織織造而成,其中,所述棉纖維、麻纖維、牛奶纖維、和彈性纖維的百分比為:棉纖維55?65%、麻纖維10?18%、牛奶纖維20?25%、彈性纖維1?5%。其達(dá)到了如下效果:(1)具有柔軟、親膚的特點(diǎn),又達(dá)到抑制細(xì)菌的效果;(2)具備良好的抑菌性能,此外,麻織物具有調(diào)溫、抗過(guò)敏、防靜電、抗菌的功能,亞麻紡織品可以自動(dòng)調(diào)節(jié)濕度,給人以舒適、自然、輕松的感覺,有益于人的身心健康;(3)植物染色不僅可以減少染料對(duì)人體的危害,充分利用天然可再生資源,而且可以大大減少染色廢水的毒性,有利于減少污水處理負(fù)擔(dān),保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明屬于油田、石油化工、危廢環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油泥處理方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的油泥處理方法,包括如下步驟:1)向添加有炭質(zhì)添加劑的油泥噴射過(guò)熱蒸汽,得到油水蒸汽和殘?jiān)幕旌衔铮?)將步驟1)得到的油水蒸汽和殘?jiān)幕旌衔镞M(jìn)行氣固分離,得到油水蒸汽和殘?jiān)?,將所述油水蒸汽進(jìn)行液液分離得到油和水。本發(fā)明提供的油泥處理方法,有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)油泥的減量化處理,同時(shí)殘?jiān)苓_(dá)到無(wú)害化,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種模擬評(píng)價(jià)回灌對(duì)地層傷害性的裝置,包括氣瓶、抽氣泵、穩(wěn)壓器、恒流器、緩沖室、儲(chǔ)液罐、第一抽液泵、攪拌桶、第一閥門、第二抽液泵、殺菌裝置、第一流量計(jì)、第一壓力計(jì)、第二壓力計(jì)、第二流量計(jì)、排液管、廢液桶、加鹽裝置及樣品夾持器,該裝置能夠模擬評(píng)價(jià)回灌對(duì)地層的危害性。
本發(fā)明提出了一種造型門制作工藝,所述造型門包括框架和模壓門板,所述造型門通過(guò)兩組鏡像結(jié)構(gòu)的半成型門黏貼一體,所述半成型門制作工藝包括以下步驟:a.模壓門板上粘貼框架;b.框架內(nèi)放置支撐木,所述支撐木均勻散步在框架內(nèi),支撐木形狀不受限制;c.填充一體成型料;d.養(yǎng)生;e.將兩鏡像結(jié)構(gòu)的半成型門貼合為成品??蛇m當(dāng)摻入回收利用的工業(yè)廢棄物,例如粉煤灰等;應(yīng)用范圍廣,可以用于墻板等。代替以往的復(fù)合板門,消除了甲醛對(duì)環(huán)境的危害,本產(chǎn)品密度可調(diào)節(jié),其穩(wěn)定性強(qiáng),防水,防火,保溫,隔熱,隔音,變形率低,可廣泛的適用于建筑型材內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及一種活性炭高效脫附裝置,包括脫附室,在脫附室內(nèi)設(shè)置有多層活性炭吸附機(jī)構(gòu),其本體為多層隔板組成的放置架,內(nèi)置若干可放置活性炭的單元隔層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用高效,多層活性炭吸附機(jī)構(gòu)通過(guò)單元隔層和柱狀分布腔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)400℃過(guò)熱蒸汽對(duì)活性炭的均勻吹吸。在安全狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)顆粒碳的高溫脫附再生,高溫再生后的顆粒碳可直接重新使用,不影響其吸附性能,而且廢棄活性炭不需出廠即可以再生利用,且再生后的顆粒炭孔徑擴(kuò)大,能夠吸附VOCs的量增加,使用性能與新購(gòu)置的顆粒炭性能沒有差異。不但解決了顆粒碳作為危廢處置成本高的技術(shù)問題,還使得顆粒碳資源得以再利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣含氧量測(cè)量裝置,主要用于危險(xiǎn)廢物焚燒處理行業(yè)二燃室出口高溫高粉塵煙氣含氧量的測(cè)量。其包括取樣管和含氧量分析儀,所述取樣管具有取樣通道,其中的取樣通道具有折彎結(jié)構(gòu);含氧量分析儀設(shè)于所述取樣管的側(cè)壁上,與所述取樣通道連通,并位于所述折彎結(jié)構(gòu)之后,該煙氣含氧量測(cè)量裝置,對(duì)采樣路徑進(jìn)行了改進(jìn),將含氧量分析儀的采樣口設(shè)置在煙氣沖擊小的地方折彎結(jié)構(gòu)之后,這樣大部分高溫粉塵在取樣管內(nèi)循環(huán)一圈后排出,流通管路沒有阻隔,這樣消除了傳統(tǒng)安裝方案中探測(cè)頭在取樣管尾部造成的粉塵堆積。
本實(shí)用新型提供一種具有分離功能的飲水機(jī)應(yīng)急儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu),包括飲水機(jī)主體、網(wǎng)欄,飲水機(jī)主體上端出水口處下方卡接有網(wǎng)欄,飲水機(jī)主體內(nèi)部上端固定連接有濾板,濾板下方設(shè)有承載塊,飲水機(jī)主體左右兩側(cè)壁面均固定連接有承載塊,承載塊上端卡接有過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置正下方設(shè)有沉淀室,沉淀室底部卡接有污垢收集箱,過(guò)濾裝置底部左右兩側(cè)均設(shè)有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱與飲水機(jī)主體左右兩側(cè)壁面固定連接,儲(chǔ)水箱底部固定連接有應(yīng)急出水開關(guān),濾板左右兩側(cè)上端均卡接有分離盒,本實(shí)用新型提供一種具有分離功能的飲水機(jī)應(yīng)急儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu)為解決現(xiàn)有飲水機(jī)無(wú)過(guò)濾裝置,浪費(fèi)廢水,且容易在儲(chǔ)廢水的網(wǎng)格中滋生細(xì)菌,危害健康的問題。
本實(shí)用新型涉及一種一體化好氧發(fā)酵設(shè)備,其內(nèi)腔、外殼、上蓋和底板構(gòu)成堆肥反應(yīng)容器,位于上蓋上分別設(shè)置有與外部環(huán)境相通的上部出氣孔和傳感器接口;溫濕度傳感器和氧氣傳感器設(shè)置在內(nèi)腔中,且溫濕度傳感器和氧氣傳感器輸出端分別經(jīng)傳感器接口和電連接線與ASE控制器連接,將采集到的內(nèi)腔環(huán)境信息傳輸至ASE控制器;位于外殼一側(cè)壁下部設(shè)置有與內(nèi)腔連通的下部通風(fēng)口,下部通風(fēng)口經(jīng)管路與鼓風(fēng)機(jī)連接,鼓風(fēng)機(jī)由ASE控制器控制工作。本實(shí)用新型能保證堆肥產(chǎn)品達(dá)到充分無(wú)害化的要求,降低其使用時(shí)的危害性,使畜禽糞便、秸稈等廢物有了更好的價(jià)值,減少了廢物的排放,保護(hù)了土壤。
本實(shí)用新型公開了一種管板隔板加工專用銑床,包括加工箱,所述加工箱的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述加工箱的側(cè)壁焊接有收集箱,所述收集箱的內(nèi)壁焊接有隔板,所述收集箱內(nèi)壁設(shè)置有抽風(fēng)機(jī),所述加工箱的上端焊接有支撐塊,所述支撐塊的上端放置有導(dǎo)風(fēng)管,所述導(dǎo)風(fēng)管貫穿至加工箱內(nèi)部,所述加工箱內(nèi)底部開設(shè)有與收集箱連通的進(jìn)料槽。本裝置中,通過(guò)設(shè)置抽風(fēng)機(jī),能夠?qū)馨甯舭寮庸み^(guò)程中產(chǎn)生的廢屑的清理,能夠保證加工箱內(nèi)部的清潔,不會(huì)出現(xiàn)廢屑亂竄的現(xiàn)象,而設(shè)置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的散熱,從而能夠保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)的持續(xù)運(yùn)行,不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的危險(xiǎn),從而能夠起到保護(hù)的作用。
一種垃圾倉(cāng)感應(yīng)式密閉卸料門,包括門框、門體、密封件、開關(guān)控制系統(tǒng)及支撐在門體和支座之間的液壓缸,其門體由上門體和下門體鉸接而成,其中上門體的上邊緣有一向門體內(nèi)側(cè)下方彎折的拐邊,門體拐角部與門軸鉸接;門框的上、下端分別固定在上、下支座基礎(chǔ)上,上支座基礎(chǔ)在門內(nèi)側(cè)有一個(gè)向下的凸起,液壓缸的底端連接在上支座基礎(chǔ)凸起處,液壓缸的頂端與上門體的拐邊鉸接。本實(shí)用新型受力合理,使用壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高。在日常使用中采用感應(yīng)開關(guān)方式,實(shí)現(xiàn)垃圾車進(jìn)門與出門時(shí)門體自動(dòng)開閉,提高作業(yè)效率:同時(shí)設(shè)置人工開關(guān)控制系統(tǒng),以備應(yīng)急時(shí)使用,可廣泛應(yīng)用于生活垃圾處理中心、危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處理中心、焚燒廠、垃圾站等設(shè)置的各種垃圾貯倉(cāng)。
一種用于便攜式原子熒光光譜儀的微型氣液分離系統(tǒng),包括氣液分離器,所述氣液分離器包括一級(jí)分離區(qū)和二級(jí)分離區(qū),所述一級(jí)分離區(qū)和二級(jí)分離區(qū)的上下兩端均通過(guò)管路連通,所述一級(jí)分離區(qū)上設(shè)有進(jìn)液管,所述二級(jí)分離區(qū)上設(shè)有出氣管,所述氣液分離器的下方為廢液區(qū)。本實(shí)用新型采用將兩級(jí)分離區(qū)合并的設(shè)計(jì),體積小巧,結(jié)構(gòu)緊湊;以兩個(gè)電容式液位傳感器分別實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分離區(qū)的液位高度變化,避免了廢液進(jìn)入原子化器的潛在危險(xiǎn);氣液分離器的表面涂抹一層室溫硫化硅橡膠作為緩沖保護(hù)層,解決了玻璃材質(zhì)易碎的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低和可操作性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及紡織品纖維含量的定量分析技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于纖維組分分析的過(guò)濾裝置,其特征在于由支架、坩堝座、坩堝、真空泵、抽濾閥、廢液罐、排空閥、排液閥、連接管構(gòu)成;坩堝座設(shè)有排液口;坩堝放置在坩堝座內(nèi),廢液罐設(shè)有進(jìn)液口、出液口、排空口、抽濾口,坩堝座排液口、抽濾閥、進(jìn)液口通過(guò)連接管連接,排空口與排空閥連接,抽濾口與真空泵連接,出液口連接排液閥;該過(guò)濾裝置通過(guò)真空泵從溶解器皿底部將溶液抽濾,試樣剩余在坩堝中,簡(jiǎn)化了試驗(yàn)過(guò)程,避免了試樣溶解完成后需要手動(dòng)將溶液倒入坩堝中,危害操作人員的健康。
本實(shí)用新型公開了一種試壓塊檢測(cè)裝置,涉及橋梁工程施工技術(shù)領(lǐng)域,包括操作臺(tái)及放置平臺(tái),還包括支撐桿、壓力機(jī)、擠壓裝置、伸縮氣缸、防塵布等,擠壓裝置與支撐桿之間貫穿滑動(dòng)連接;伸縮氣缸固定安裝在操作臺(tái)的上表面左側(cè),操作臺(tái)的內(nèi)部具有空腔,操作臺(tái)的上表面對(duì)稱開設(shè)有與空腔連通的落渣口,落渣口內(nèi)對(duì)應(yīng)放置平臺(tái)的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滾輪組件,防塵布通過(guò)導(dǎo)向滾輪組件、落渣口繞設(shè)于與放置平臺(tái)的表面,以使防塵布能夠圍繞所述放置平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),利用左側(cè)的伸縮氣缸帶動(dòng)推料板將試壓塊向右推出,無(wú)需人工手動(dòng)取料,從而避免人工操作的危險(xiǎn),并且一次檢測(cè)完成后通過(guò)防塵布的移動(dòng)將上次掉落的廢渣帶入落渣口中,避免廢渣對(duì)下次檢測(cè)造成影響。
本實(shí)用新型屬于油田、石油化工、危廢環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油泥處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的油泥處理系統(tǒng),包括通過(guò)油泥輸送管路順次連接的篩分裝置、破乳裝置、絮凝裝置、脫水裝置、熱感裝置、旋風(fēng)分離裝置、冷卻油水分離裝置;其中,所述破乳裝置還設(shè)置有破乳劑入料口,所述絮凝裝置還設(shè)置有添加劑入料口,所述脫水裝置還設(shè)置有廢水排出口,所述熱感裝置還設(shè)置有過(guò)熱蒸汽入口。本實(shí)用新型提供的油泥處理系統(tǒng)能有效的對(duì)油泥進(jìn)行減量化處理,同時(shí)殘?jiān)苓_(dá)到無(wú)害化,避免了油泥處理過(guò)程中產(chǎn)生二次污染的問題。
本實(shí)用新型涉及一種射線檢測(cè)裝置,屬于放射性廢物檢測(cè)領(lǐng)域,針對(duì)放射性固體廢物的射線會(huì)對(duì)輻射監(jiān)測(cè)人員產(chǎn)生一定的照射,危害輻射監(jiān)測(cè)人員的健康的問題提供以下技術(shù)方案,本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)包括用于驅(qū)動(dòng)輻射探測(cè)器做飛行運(yùn)動(dòng)的飛行裝置,所述輻射探測(cè)器設(shè)置于飛行裝置的下方。本實(shí)用新型其具有能夠遠(yuǎn)程探測(cè)射線,減少輻射監(jiān)測(cè)人員受照劑量的優(yōu)點(diǎn)。
中冶有色為您提供最新的北京北京有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!