用于高層建筑的自爬式外墻缺陷檢測裝置及其操作方法 1111     

 0

一種用于高層建筑的自爬式外墻缺陷檢測裝置及其操作方法，屬于建筑外墻無損檢測技術領域。本發(fā)明解決了現有的高層建筑外墻缺陷檢測困難的問題?？刂平K端通過所述基座固裝在窗戶坎墻上，所述外伸臂為伸縮結構，其水平固裝在基座的一端，所述運作臺位于墻體外側且與外伸臂的伸出端之間通過所述豎向導軌固接，兩個水平導軌均水平安裝在運作臺內且分別平行于墻體設置，每個水平導軌均為伸縮導軌結構，通過控制終端分別控制水平導軌、豎向導軌及外伸臂的伸縮動作，兩臺滑車一一對應滑動安裝在兩個水平導軌上，通過控制終端控制滑車在水平導軌上的移動位置，兩個檢測設備對應安裝在兩臺滑車上。

直升機復合材料槳葉損傷檢測系統及方法 908     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料槳葉損傷檢測系統及方法，具體涉及一種基于動力學邊界效應的復合材料槳葉損傷檢測系統及方法。本發(fā)明的目的彌補常規(guī)檢測方法的不足，建立一種非接觸式的、高精度的、模型無關的、在線無損檢測方法?？梢詫崿F對直升機復合材料槳葉結構小損傷，如裂紋、分層、內部空洞等的精確定位。

電路板焊點質量的閥值篩選法和紅外檢測法 1041     

 0

一種電路板焊點質量的閥值篩選法和紅外檢測法，屬于印刷電路板焊點質量無損檢測技術領域，具體方案如下：一種電路板焊點質量的閥值篩選法，包括以下步驟：步驟一、標準焊點樣本篩選；步驟二、不同缺陷程度的標準缺陷焊點制作；步驟三、不同缺陷程度的標準缺陷焊點的溫升峰值標定；步驟四、設定閥值。一種電路板焊點質量的紅外檢測法，當待測焊點的溫度峰值小于等于設定的閥值時判定為合格焊點，當其超過設定閥值時則判定為不合格焊點。本發(fā)明所述的電路板焊點質量的紅外檢測法利用設定好的閥值檢測焊點內部是否有缺陷以及缺陷的程度，具有判別簡單、高效的優(yōu)點，易于實現檢測過程的自動化和智能化。

基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉裝備探傷檢測裝置 844     

 0

一種基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉裝備探傷檢測裝置，屬于超聲探傷技術領域。本發(fā)明解決了現有的對轉子部件表面缺陷的檢測中，采用傳統的超聲波法得到的檢測結果可靠性低、檢測效率低且易對轉子部件表面造成腐蝕的問題。它包括并排布置在轉子部件表面的發(fā)射輪、接收輪以及安裝在發(fā)射輪內部的發(fā)射換能器、安裝在接收輪內的接收換能器，發(fā)射輪、接收輪的軸線相互平行設置，發(fā)射輪內以及接收輪內均填充有耦合劑，發(fā)射輪與接收輪之間通過連接桿轉動連接。通過將耦合劑填充在發(fā)射輪和接收輪內，有效避免了現有技術中使用傳統超聲波方法存在的耦合劑必需與轉子表面接觸的情況，進而實現轉子部件表面缺陷的無損測量。

電磁超聲技術鋼軌缺陷檢測方法及其裝置 676     

 0

本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測領域,提供一種電磁超聲技術鋼軌缺陷檢測方法及其裝置。目的在于解決現有鋼軌檢測方法存在的各種問題,滿足高速電氣化鐵路發(fā)展的需要。裝置由探頭、電路系統、存儲單元和顯示單元組成。檢測裝置使用電磁超聲體波,通過多個超聲探頭協同工作,能夠實現對鋼軌軌頭、軌腰、軌底的有效檢測。該檢測方法無需使用聲耦合劑,結構簡單,環(huán)境適應能力強,可以實現高速的鋼軌檢測。

基于超聲橫波的高強度螺栓剪切應力檢測方法 914     

 0

本發(fā)明提出了一種基于超聲橫波的高強度螺栓剪切應力檢測方法，本發(fā)明針對實際使用中螺栓剪切應力測量的需求，發(fā)明了一種螺栓剪切應力的壓電超聲檢測方法，實現對在役金屬材料螺栓實現螺栓所受剪切應力的無損檢測。該方法使用壓電換能器激發(fā)超聲橫波，基于聲彈性效應，推導得出螺栓剪切應力與橫波波速的敏感性最高，由此創(chuàng)新性的提出通過使用橫波測得螺栓所受剪切應力時得渡越時間來測量螺栓所受剪切應力。本發(fā)明的方法，根據聲彈性理論原理，使用超聲波波速的平方與所受剪切應力的線性關系，相對于從前對聲彈性理論進行二級近似來說，具有更好的測量精度。

深孔鉆焊接用固定臺及焊接質量檢測工作臺 686     

 0

一種深孔鉆焊接用固定臺及焊接質量檢測工作臺，它具體涉及一種感應焊焊接深孔鉆用固定臺及進行焊接質量檢測的工作臺。本實用新型為解決現有的深孔鉆在焊接時固定后的高度、水平方向不易調節(jié)，焊接后存在夾渣、氣孔未熔合等不易發(fā)現的問題。一種深孔鉆焊接用固定臺及焊接質量檢測工作臺包括旋轉固定臺、檢測工作臺兩大部分，旋轉固定臺安裝在檢測工作臺上進行工作。旋轉固定臺包括底座、旋轉控制器、角度控制鈕、三爪卡盤等部分，檢測工作臺包括萬向輪、水平導軌、液壓升降系統、旋轉固定臺固定端、無損檢測設備安裝端、工作臺移動把手等。本實用新型用于深孔鉆的焊接固定及對焊接質量的檢測方面。

基于脈沖渦流與電磁超聲的金屬材料缺陷檢測傳感器 799     

 0

基于脈沖渦流與電磁超聲的金屬材料缺陷檢測傳感器，屬于金屬材料缺陷無損檢測領域，解決了現有基于電磁超聲與脈沖渦流復合的金屬材料缺陷檢測方式導致相應傳感器的體積、重量過大，不適用于高溫場合以及缺陷檢測效果差的問題。所述傳感器：空心螺線管和平板線圈分別通以脈沖信號和射頻脈沖信號。空心螺線管使待測金屬材料發(fā)生渦流效應，發(fā)生渦流效應后，空心螺線管兩端之間的自感電壓信號為所述傳感器的第一傳感信號?？招穆菥€管、平板線圈與待測金屬材料構成電磁超聲換能器，平板線圈接收待測金屬材料激發(fā)出超聲波并向待測金屬材料發(fā)射超聲波，進入待測金屬材料的超聲波的回波信號為所述傳感器的第二傳感信號。

太陽能電池及光伏組件的電致鎖相發(fā)光成像檢測方法與系統 640     

 0

本發(fā)明公開了一種太陽能電池及光伏組件的電致鎖相發(fā)光成像檢測方法與系統，所述檢測系統包括計算機、直流電源、帶通濾波片、近紅外相機、數據采集卡，其中：直流電源的正極輸出線與被測樣件的正極連接，負極輸出線與被測樣件的負極連接；帶通濾波片設置在近紅外相機鏡頭前；計算機控制數據采集卡產生調制信號，從而實現直流電源的驅動和近紅外相機的同步觸發(fā)，在直流電源電流強度按照調制變化輸入被測樣件的同時用近紅外相機對圖像序列進行同步采集；近紅外相機采集的圖像序列反饋至計算機，計算機將采集到的圖像序列進行同步鎖相運算和載流子輻射發(fā)光信號檢測。本發(fā)明不受環(huán)境影響，同時具有信噪比高、無損傷、直觀、探測面積大及效率高等優(yōu)勢。

主動檢測金屬薄壁結構件中缺陷的方法 1050     

 0

一種主動檢測金屬薄壁結構件中缺陷的方法，涉及薄壁結構件無損檢測領域。利用兩列不同頻率超聲蘭姆波同時激勵薄壁結構件，經時頻聯合分析，快速找出由于缺陷而產生的調制頻譜，簡化了蘭姆波特征參數提取方法，解決了現有超聲對微小缺陷識別精度不高問題。本測試系統包括任意波形發(fā)生器、發(fā)射換能器、非接觸激光測振儀、數字信號示波器、計算機、被測介質、五根同軸數據傳輸線。計算機將兩列不同頻率蘭姆波加載到任意波形發(fā)生器上，任意波形發(fā)生器同時將信號加載到發(fā)射換能器陣列，利用非接觸式激光測振儀接采集信號，經示波器顯示存儲后傳給計算機，對信號進行分析，找出蘭姆波與缺陷相關特征參數。本發(fā)明適用于對金屬薄壁結構件中缺陷快速檢測。

基于太赫茲時域光譜的材料表面光潔度檢測方法 670     

 0

基于太赫茲時域光譜的材料表面光潔度檢測方法，屬于太赫茲應用技術領域。本發(fā)明是為了解決現有的探針法不適用于帶涂層的材料表面光潔度的檢測的問題。本發(fā)明首先制作一系列標準試件，然后測量標準試件特定區(qū)域中多個點處的太赫茲時域反射信號，應用傅里葉變換得到頻域譜；然后采用相關分析確定用于光潔度檢測的最優(yōu)頻率點，求出多個點處的太赫茲數據特征的平均值，然后采用數據擬合的方法建立標準試件的光潔度檢測模型；再測量待測試件多個點處的太赫茲時域光譜反射信號，應用傅里葉變換得到頻域譜；最后選擇最優(yōu)頻率處的太赫茲數據特征，并調用光潔度檢測模型計算待測試件的光潔度值。本發(fā)明的檢測方法具有無損、非接觸和快速的優(yōu)點。

用于零件X射線實時成像檢測工裝 737     

 0

本實用新型屬于無損檢測技術領域，公開了一種用于零件X射線實時成像檢測工裝。包括：工裝平板底盤，固定在工裝平板底盤下部的多個萬向輪，設置在工裝平板底盤上的多個柵欄，每個柵欄的高度可調節(jié)，所述多個柵欄作為零件固定裝置。解決零件檢測擺放難題，提高檢測效率。

基于熒光光譜特性的羅丹明檢測裝置 893     

 0

本實用新型提供一種基于熒光光譜特性的羅丹明檢測裝置，置于暗室中，其特征在于，檢測裝置包括：通過穩(wěn)壓電源控制的激光器發(fā)出的光入射到二向色鏡分光，反射光通過第一聚焦透鏡后被第一光纖一端接收，第一光纖另一端探照在待測樣品上，樣品反射的光通過第一光纖的另一端接收后，依次經過第一聚焦透鏡，二向色鏡和激光器入射到二向色鏡的透射光在經過第二聚焦透鏡，第二光纖一端接收，另一端接入光譜儀。在光譜儀處進行分光處理之后，通過數字信號傳遞給PC機。本實用新型的優(yōu)點在于，相比液相色譜法、高效液相色譜法，不需要在實驗室操作制作樣品萃取液，裝置器材相對小型，可以實時實地測量，結構簡單、檢測速度快、靈敏度高，比通過人眼觀察熒光的檢測方法更準確，且可以實現無損檢測、檢測成本相對較低，檢測效率得到提升。

基于時-空調制方式的紅外熱波成像系統與檢測方法 884     

 0

一種基于時?空調制方式的紅外熱波成像系統與檢測方法，屬于紅外成像無損檢測領域。計算機通過VGA控制線與DMD控制器信號連接，DMD控制器通過控制線與DMD數字顯微晶片板信號連接，半導體激光器電源通過電源線與半導體激光器電連接，半導體激光器通過光纖與準直鏡連接，計算機通過以太網線與紅外熱像儀信號連接。本發(fā)明所述的一種基于時?空調制方式的紅外熱波成像系統與檢測方法，對檢測試件的加熱均勻，在檢測時對檢測試件上的微裂紋敏感，且系統造價低廉。

基于綠光激光成像的輸電線路桿塔表面缺陷檢測方法裝置 1041     

 0

本公開提供了一種基于綠光激光成像的輸電線路桿塔表面缺陷檢測方法，包括：將被檢測桿塔劃分為若干子區(qū)域；依次采集所述被檢測桿塔的每一子區(qū)域在綠光激光光束照射下的傾斜攝影數據；基于區(qū)域增長的輪廓線提取算法對所述傾斜攝影數據進行圖像融合拼接；根據融合拼接后的圖像判斷所述被檢測桿塔是否存在缺陷。本公開提供的輸電線路桿塔表面缺陷檢測方法可以準確獲得被檢測桿塔的微小細節(jié)信息，實現桿塔的無損檢測。

GFRP裂紋缺陷的縮短相關熱層析成像檢測方法與系統 903     

 0

本發(fā)明公開了一種GFRP裂紋缺陷的縮短相關熱層析成像檢測方法與系統，所述縮短相關熱層析成像檢測系統包括紅外熱像儀、以太網線、計算機、USB數據線、BNC觸發(fā)信號線、數據采集卡、BNC數據線、激光器電源、激光器電源線、激光器、光纖、準直鏡，其中：紅外熱像儀通過以太網線與計算機相連接，計算機通過USB數據線與數據采集卡相連接，數據采集卡通過BNC觸發(fā)信號線與紅外熱像儀相連接，數據采集卡通過BNC數據線與激光器電源相連接，激光器電源通過激光器電源線與激光器相連，激光器通過光纖與準直鏡相連接。本發(fā)明采用基于縮短相關熱層析成像檢測系統可以實現GFRP材料裂紋缺陷實現完全無損傷、非接觸、高效檢測，同時不受檢測材料尺寸限制。

基于近紅外光譜技術的稻谷黃曲霉毒素B1 快速檢測方法 772     

 0

本發(fā)明屬于糧食品質檢測領域，具體涉及一種基于近紅外光譜技術的稻谷黃曲霉毒素B1快速檢測方法。本發(fā)明包括稻谷樣本材料的收集和光譜采集、稻谷樣本黃曲霉毒素B1測定、光譜預處理和校正模型構建、模型驗證和未知稻谷樣品黃曲霉毒素B1含量的測定。本發(fā)明著眼于稻谷有毒有害物質快速、無損檢測的基礎研究和探討，基于近紅外光譜技術檢測稻谷中黃曲霉毒素B1含量。本發(fā)明具有簡單易行、分析速度快、樣品無需任何預處理、檢測精度高、分析成本低、且對環(huán)境不造成任何污染等優(yōu)點，可為控制稻谷貯藏品質和稻谷加工制品品質提供可靠依據。

調頻脈沖序列電磁渦流激勵熱波層析成像檢測系統及方法 964     

 0

調頻脈沖序列電磁渦流激勵熱波層析成像檢測系統及方法，它涉及一種熱波層析成像檢測系統及方法。本發(fā)明所述檢測系統包括計算機、第一USB數據線、函數發(fā)生器、第一BNC數據線、第二USB數據線、脈沖觸發(fā)器、第三USB數據線、電磁渦流電源、電源線、電磁渦流線圈、二維移動臺、焦平面紅外熱像儀、一維移動臺、第二BNC數據線、以太網線和同步觸發(fā)器。本發(fā)明屬于導電材料缺陷、損傷的無損檢測與評價領域。

基于脈沖激勵的動態(tài)熱層析成像檢測系統及方法 888     

 0

一種基于脈沖激勵的動態(tài)熱層析成像檢測系統及方法，屬于成像檢測技術領域。所述系統包括移動臺、第一氙燈、第一氙燈電源線、紅外熱像儀、以太網線、計算機、USB數據線、數據采集卡、BNC觸發(fā)信號線、垂直升降臺、第二氙燈電源線、BNC數據線、氙燈電源、第二氙燈。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以實現復合材料、金屬材料、無機非金屬材料及合成材料的表層及淺表層缺陷完全無損傷、非接觸、高效的檢測，同時不受檢測材料尺寸限制；此種方式可較好地降低熱流橫向熱擴散，進而提高缺陷檢測檢測信噪比（請量化）；采用氙燈作為光源可以保證能量的短時高功率（1/600s時間，短時峰值功率4000W）注入；可以實現材料缺陷的三維重構。

基于外差法的紅外熱波成像檢測裝置 739     

 0

本發(fā)明公開了一種基于外差法的紅外熱波成像檢測裝置，所述裝置包括計算機、雙路函數發(fā)生器、混頻器、激光器和紅外相機，計算機控制雙路函數發(fā)生器產生兩個幅值與偏置相同、頻率不同的正弦調制信號；雙路函數發(fā)生器將兩個頻率的正弦信號輸入至混頻器；混頻器的輸出端一路控制激光器產生含有混頻調制信號的激光對檢測樣件進行激勵，另一路觸發(fā)紅外相機進行圖像序列的同步采集；紅外相機將采集的圖像序列反饋至計算機，計算機將采集到的圖像序列與兩個頻率的差頻信號Δf做鎖相運算，來獲取檢測樣件的光熱輻射信號幅值圖與相位圖。本發(fā)明可實現牙齒早期齲損的高分辨率及高信噪比檢測，檢測過程完全無損傷、非接觸，大大提高了檢測效率及準確度。

焊縫的煤油滲漏檢測方法 1319     

 0

本發(fā)明提供了一種焊縫的煤油滲漏檢測方法。主要解決了由于結構和無損檢測各自的局限性，對于復雜結構焊縫構成封閉腔體，并有密封要求的焊接件的缺陷檢測難以進行。調制石灰水溶液，將其在檢查側焊縫及兩側各50mm寬位置均勻涂抹一層；當石灰水溶液干燥后，在焊縫檢查側背面涂刷煤油，涂刷2～3次，每次要間隔10分鐘以上，保證表面得到足夠浸潤；涂刷煤油最后一次30分鐘以后，在檢查側對焊縫進行觀察檢查是否有漏點，以石灰粉上無煤油油漬為合格。提高了焊縫的貫穿性缺陷的檢出率，降低檢測成本，對壓力等級要求不高的常壓容器，適用煤油滲漏檢測可代替壓力試驗。焊縫進行煤油滲漏檢測后可代替壓力試驗。

金屬薄板微裂紋識別與定位系統及基于該系統的檢測方法 917     

 0

金屬薄板微裂紋識別與定位系統及基于該系統的檢測方法，涉及金屬薄板無損檢測領域。解決了現有超聲對微小裂紋識別精度不高，后續(xù)特征信號提取困難的問題，簡化了非線性聲學特征參數提取方法。硬件系統包括鍵盤、鼠標、打印機、工控計算機、擴展站、位置傳感器探頭、聲波接收/發(fā)射硬件模塊、壓電傳換能器陣列、被測金屬板材、五根數據傳輸線、兩組PCI外設部件互聯標。軟件系統包括系統管理模塊、聲波信號處理模塊、位置信息處理模塊、顯示輸出軟件模塊、后處理模塊。軟件系統是一套實時的檢測控制程序，采用數據可視化技術將測試過程中的超聲信號數據、金屬板材微裂紋的分析數據進行直觀的顯示輸出。本發(fā)明適用于對金屬薄板微裂紋檢測。

高強鋼氫損傷的表面吸附氫快速檢測方法 892     

 0

本發(fā)明提供的是一種高強鋼氫損傷的表面吸附氫快速檢測方法。采用電化學阻抗譜測試方法測量高強鋼在酸性腐蝕介質中的低頻端感抗??；采用阻抗擬合等效電路對低頻端感抗弧進行擬合，得到代表氫離子在金屬表面的吸附能力的電感電阻的阻值大??；利用吸附氫電感電阻-滲氫量-氫損傷之間的關系，利用測得的電感電阻數值判斷高強鋼的氫損傷程度。本發(fā)明通過檢測氫在高強鋼表面的吸附能力，以此來評定氫原子向高強鋼中的滲透行為，從而起到檢測滲氫原子對高強鋼力學性能損壞大小的作用。本發(fā)明是一種快速、無損、原位的評定材料氫損傷的檢測技術，適用于工程應用。

子午胎鋼絲簾線缺陷的永磁激磁磁場畸變檢測探頭及方法 1056     

 0

子午胎鋼絲簾線缺陷的永磁激磁磁場畸變檢測探頭及方法,它涉及子午胎鋼絲簾線缺陷的無損探傷檢測裝置和方法。它解決了采用X射線檢驗存在設備成本和維護費用高和對人體有危害的問題。裝置由檢測探頭和測控電路組成,檢測探頭由兩個霍爾元件檢測陣列、永磁體、兩個磁軛組成;所述的測控電路包括多個信號放大器、多個A/D轉換器、單片機控制器和顯示器,本發(fā)明的探頭采用永磁體激磁產生磁場,通過探頭與鋼絲簾線之間所設置的霍爾元件檢測陣列來檢測由鋼絲簾線缺陷所引起的磁場的畸變,只要將檢測的結果與正常無缺陷的檢測結果進行對比,就可判定有無缺陷以及缺陷的簡單類型。

消除電磁超聲Lamb波多模式影響的電磁超聲探傷檢測方法 817     

 0

消除電磁超聲Lamb波多模式影響的電磁超聲探傷檢測方法,它涉及超聲波檢測技術領域,解決了目前在采用電磁超聲檢測方法實現非接觸型超聲無損檢測的過程中,由于電磁超聲Lamb波的多模式特性導致回波信號復雜、無法檢測的問題。本發(fā)明首先根據待測試件的材料屬性和厚度,確定電磁超聲換能器的曲折線圈的間距波動范圍和曲折線圈中通以激發(fā)電流頻率的帶寬范圍,使所述電磁超聲換能器的探頭在待測試件中激發(fā)出單一模式的電磁超聲Lamb波或激發(fā)出具有相同傳播速度的多種模式的電磁超聲Lamb波;然后開始檢測,獲取檢測結果信號并進行數據處理,進而獲得待測試件內部的缺陷位置和大小。本發(fā)明為電磁超聲檢測的廣泛應用提供了基礎。

基于非線性聲學特征參數的復合板材缺陷檢測裝置 709     

 0

基于非線性聲學特征參數的復合板材缺陷檢測裝置，屬于復合板材缺陷檢測領域。它解決了現有的超聲波無損檢測裝置難以檢測復合板材中的微小缺陷或對微小缺陷的檢測精度不高的問題。該裝置由計算機、超聲波信號發(fā)生模塊、第一超聲波發(fā)射傳感器、第二超聲波發(fā)射傳感器、復合板材、超聲波接收傳感器、超聲波信號采集模塊構成。本實用新型利用兩種不同頻率的超聲波對復合板材微小缺陷進行檢測，正是利用了當復合板材中存在缺陷時，非線性調制現象非常明顯的特性，并將調制頻率作為檢測復合板材中微小缺陷的超聲波非線性特征參數，使檢測微小缺陷的精度大大提高。本實用新型適用于復合材料板材缺陷的檢測。

不動環(huán)組件熒光檢測前的局部防滲保護方法 785     

 0

本發(fā)明屬于零件無損檢測技術領域，涉及一種不動環(huán)組件熒光檢測前的局部防滲保護方法。本發(fā)明包括以下步驟：1.1）針對不動環(huán)組件制作專用工裝；1.2）在專用工裝的下部分涂抹上機油，將銷子擰入螺紋孔中，邊緣的機油擦拭干凈；1.3）在不動環(huán)組件的切口及結合面涂抹機油；1.4）對檢測部位用揮發(fā)性的溶劑擦洗后，即可進行組件的局部熒光檢測。本發(fā)明通過對十八個螺紋口、四個切口及結合面使用機油進行特殊的保護，使?jié)B透劑無法滲入其中，保證了質量；本發(fā)明中專用工裝上部分設計為錐臺，擦拭容易觀察方便，提高了檢測效率和準確率。

鐵磁性材料是否發(fā)生塑性變形的磁學檢測方法 727     

 0

本發(fā)明涉及鐵磁性材料是否發(fā)生塑性變形的磁學無損檢測方法。針對處于地磁場中的鐵磁性構件，采用該方法能夠在應力集中的早期階段(在破損發(fā)生之前)對鐵磁性構件進行有效的檢測，防止突發(fā)性事故的發(fā)生。對其法向磁場強度進行定時多點檢測，求其均值；計算每一次檢測的法向磁場強度標準差，賦予該定義的相應符合為σ(Hy)，做出標準差曲線；當法向磁場強度標準差曲線出現轉折點時，表明材料已經發(fā)生了塑性變形。利用本發(fā)明的檢測方法，無需對鐵磁性構件進行磁化，可對存在一定加工剩磁的鐵磁構件構件、退磁后的鐵磁構件及沒有明顯加工磁化又沒有退磁的鐵磁構件進行檢測，根據法向磁場強度標準差的變化來判斷材料是否發(fā)生了塑性變形。

探傷檢測設備行走架 1009     

 0

本實用新型公開了一種探傷檢測設備行走架，涉及無損檢測技術領域。本實用新型包括支架體和檢測組件，檢測組件設置在支架體的上表面，支架體的下端設置有支撐調節(jié)組件；檢測組件包括第一液壓伸縮柱以及檢測探針，第二液壓伸縮柱固定連接在支架體的上表面，檢測探針固定連接在第二液壓伸縮柱的伸縮端；支撐調節(jié)組件包括連接筒、支撐柱、第一抵持座、第一行走輪、配合柱以及彈簧，連接筒固定連接在支架體的下表面，且連接筒上開設有若干陣列設置的配合孔。本實用新型通過設計的檢測組件和支撐調節(jié)組件，實現了在檢測不同直徑的管道時，可調節(jié)探傷檢測設備行走架的支撐組件，與匹配不同直徑的管道相匹配，通用性好。

基于同心雙錐面鏡的暗場共焦亞表面檢測裝置和方法 869     

 0

本發(fā)明公開了一種基于同心雙錐面鏡的暗場共焦亞表面檢測裝置和方法，點光源發(fā)出的光經過中空反射鏡、準直鏡、凸錐面鏡、凹錐面鏡生成環(huán)形光，環(huán)形光經中空反射鏡、分光棱鏡和物鏡，將環(huán)形光匯聚至待測樣品，待測樣品發(fā)出的反射光和散射光經過物鏡和分光棱鏡，入射至探測互補光闌，反射光被遮擋散射光經過收集透鏡和探測針孔，入射至光電探測器，從而完成對亞表面的檢測。本發(fā)明采用同心雙錐面鏡生成環(huán)形光，光能利用率接近百分之百，提高了成像對比度和信噪比；上下移動的圓柱銷可以改變環(huán)形光占空比；采用環(huán)形光束照明，結合探測互補光闌實現暗場共焦，解決了普通共焦顯微技術檢測亞表面損傷信噪比低的問題，檢測方法適用于亞表面無損檢測。