采礦廢料回收再利用裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦廢料回收再利用裝置，包括送料斗、粉碎箱和底板，所述送料斗上設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有陣列分布的擋板，傳送帶上方設(shè)有出料口，所述底板下端設(shè)有輪胎，底板左端設(shè)有鏟斗，所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有陣列分布的粉碎刀，轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第一電機(jī)，粉碎箱下端設(shè)有隔板，隔板設(shè)有第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)下端設(shè)有儲料箱，隔板左側(cè)連接有篩分裝置，推動(dòng)箱下端固定子啊底板上推動(dòng)箱右側(cè)連通儲料箱，推動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有蛟龍，蛟龍左端設(shè)有第二電機(jī)。本實(shí)用新型采礦廢料回收再利用裝置，通過篩選再粉碎，有效解決了采礦廢料粒徑不同不便于回收再利用的問題。

軟錳礦還原制備硫酸錳溶液的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種軟錳礦還原制備硫酸錳溶液的方法，方法步驟如下：步驟一、研磨粉碎，將錳礦原料經(jīng)過處理后利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨粉碎；步驟二：攪拌混合，將研磨粉碎后的原料兌水進(jìn)行混合。本發(fā)明通過通過將軟錳礦研磨成細(xì)小顆粒，然后和水進(jìn)行混合，然后向溶液導(dǎo)入工業(yè)廢氣二氧化硫，從而利用混合溶液吸收廢氣的同時(shí)能夠得到硫酸錳，從而相較于現(xiàn)有的制備硫酸錳的方法，該生產(chǎn)方法更加的簡單，而且節(jié)省成本，生產(chǎn)過程中溫度需求低，從而降低了能源的消耗，而且能夠有效的吸收二氧化硫，實(shí)現(xiàn)了尾氣的處理，從而有效的降低了尾氣處理的成本，同時(shí)利用該方法脫硫和二氧化錳的轉(zhuǎn)化率均達(dá)到了百分之九十以上，而且也降低了污染性。

選礦設(shè)備 1031     

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本實(shí)用新型是一種選礦設(shè)備,在機(jī)體上安裝有粉碎設(shè)備,分離器、擋板式選礦設(shè)備,利用水流力量,將粉碎的礦石中,有效成分與泥漿等分離開來,與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實(shí)用新型體積比較小,重量輕、成本低,能夠處理含量低于10%的礦石,對礦石進(jìn)行選取,用其與本實(shí)用新型人申請的另一件專利“水能分離器”就可以將礦石中有效金屬選取出來,本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕巧、運(yùn)輸方便,特別適合中小企業(yè)使用。

氧化錳礦浸出工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦浸出工藝，包括如下工藝步驟：步驟一：研磨粉碎，將氧化錳礦石清理處理后，利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨得到細(xì)碎粉末狀原料；步驟二：將研磨細(xì)碎的原料導(dǎo)入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通過攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌。本發(fā)明通過利用2，3，4，5，6?五羥基乙醛作為氧化錳礦石原料還原浸出硫酸錳的還原劑，有效的避免出現(xiàn)雜質(zhì)的入侵，而且2，3，4，5，6?五羥基乙醛的還原性比較強(qiáng)，提升了還原效果，而且2，3，4，5，6?五羥基乙醛廉價(jià)易得，工藝流程簡單，從而具備很高的工業(yè)價(jià)值，同時(shí)利用2，3，4，5，6?五羥基乙醛最為還原劑，錳的浸出率達(dá)到了95％以上，從而有效的提升了硫酸錳的轉(zhuǎn)化率。

錳礦綜合處理方法 1002     

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本發(fā)明涉及錳礦處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錳礦綜合處理方法，通過將錳礦進(jìn)行多次粉碎，并在粉碎過程中，先粉碎后，再與草木灰混合研磨，再與磷石膏混合研磨、再與煤粉混合攪拌，再微波處理，使得錳礦中的主要成分與草木灰、磷石膏、煤粉發(fā)生作用，進(jìn)而改善錳礦的品質(zhì)，再結(jié)合混合的混合比的控制，攪拌速度以及微波處理時(shí)間以及頻率的控制，進(jìn)而使得錳礦中的主要成分得到恰當(dāng)?shù)母纳疲賹⑵渑c硝酸在超聲波作用浸出處理，使得錳元素得到大量的殘留在溶液，提高其浸出率；再結(jié)合將浸出渣擠壓成團(tuán)后應(yīng)用于高爐等中，以及將浸出液進(jìn)行電解后，將電解廢液應(yīng)用于草莓專用肥的制備，使得錳礦得到回收利用，降低了廢物排放量，增大了利潤，降低了成本。

基于氧化錳礦的硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及硫酸錳制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于氧化錳礦的硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括選礦模塊、破碎模塊、混合模塊、還原模塊、尾氣收集模塊和預(yù)熱模塊；破碎模塊位于選礦模塊的后端，選礦模塊主要由磁選機(jī)組成，且混合模塊位于破碎模塊的后端，破碎模塊和混合模塊分別由破碎機(jī)和混料機(jī)組成，還原模塊置于混合模塊的后端。本發(fā)明通過設(shè)置有尾氣收集模塊和預(yù)熱模塊，可以將還原反應(yīng)中產(chǎn)生含有高熱量的尾氣收集起來，利用尾氣中含有的大量熱量對混合了炭粉的原料進(jìn)行預(yù)熱，并使尾氣中包含的一氧化碳?xì)怏w返回至還原反應(yīng)爐中繼續(xù)燃燒產(chǎn)熱，預(yù)熱后的混合料反應(yīng)后可以消耗更少的熱能，而尾氣中一氧化碳的化學(xué)能被完全利用，減少能源浪費(fèi)并降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)驗(yàn)室用礦石磨碎設(shè)備 858     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用礦石磨碎設(shè)備，包括研磨箱，研磨箱的上端固定安裝有機(jī)箱，機(jī)箱下表面的中部固定安裝有固定座，固定座一側(cè)的中部開設(shè)有活動(dòng)槽，固定座通過活動(dòng)槽安裝有移動(dòng)座，移動(dòng)座的兩側(cè)分別鉸接有第一連桿和第二連桿，第一連桿內(nèi)部的底端固定安裝有彈簧，彈簧的上端固定連接有滑塊，滑塊的外部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，研磨箱對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面固定安裝有固定塊，固定塊與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間相連接，第二連桿內(nèi)部滑動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一連桿和第二連桿下表面的端部之間共同安裝有固定桿。本實(shí)用新型在使用的過程中，調(diào)節(jié)簡單方便，能夠有效控制礦石研磨顆粒大小，有利于進(jìn)行使用。

煤礦開采用可防止碎石墜落的安全防護(hù)裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了種煤礦開采用可防止碎石墜落的安全防護(hù)裝置，包括殼體一和殼體二，所述殼體一和殼體二底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有支撐桿，所述殼體一和殼體二之間設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述殼體二的內(nèi)腔活動(dòng)連接有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過將殼體二的一側(cè)與殼體一貼合，使卡塊置于殼體一的內(nèi)腔中，向右撥動(dòng)推桿，推桿最終帶動(dòng)楔形塊一向右移動(dòng)，直至移動(dòng)到楔形塊二的右側(cè)，進(jìn)而使得殼體一與殼體二之間固定，即達(dá)到了便于安裝的目的，該煤礦開采用可防止碎石墜落的安全防護(hù)裝置具備便于安裝的優(yōu)點(diǎn)，操作簡單，方便使用者對多個(gè)單元防護(hù)裝置之間進(jìn)行固定，提高了該防護(hù)裝置的便捷性，節(jié)省了人力和時(shí)間。

礦物加工用破碎裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及一種礦物加工用破碎裝置，包括顎式破碎箱；所述顎式破碎箱內(nèi)部的后端傾斜設(shè)置有動(dòng)顎板，所述顎式破碎箱內(nèi)部位于動(dòng)顎板前方豎直設(shè)置有定顎板，所述顎式破碎箱上端前側(cè)固定連接有封板，所述封板的后端下表面貼合在定顎板的上表面，所述顎式破碎箱內(nèi)部前端設(shè)置有檔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述顎式破碎箱的前側(cè)上端設(shè)置有降塵組件；通過設(shè)置有檔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)，檔距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得定顎板的前后位置可調(diào)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可得到動(dòng)顎板和定顎板之間不同的檔距，在動(dòng)顎板和定顎板的破碎下，可制得相應(yīng)大小的礦石，以適用與公路、鐵路、建筑等不同行業(yè)的需求。

含錳礦石用破碎分離裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種含錳礦石用破碎分離裝置，包括破碎箱，破碎箱下方的前側(cè)設(shè)有分離箱，破碎箱上表面的一側(cè)貫穿安裝有入料斗，破碎箱對應(yīng)入料斗的下表面貫穿安裝有出料斗，破碎箱的內(nèi)部安裝有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括有固定軸承、活動(dòng)軸承、第一破碎輥以及第二破碎輥，第一破碎輥以及第二破碎輥之間相互靠近但不接觸，固定軸承延伸至破碎箱外部的一端安裝有第一電機(jī)，分離箱外側(cè)的一端固定安裝有第二電機(jī)，分離箱遠(yuǎn)離第二電機(jī)的外側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型在使用的過程中，該裝置不僅能夠針對不同結(jié)塊大小的錳礦石實(shí)現(xiàn)良好的破碎效果，還能較為快速的分離破碎后的錳礦石顆粒，分離效果較佳，有利于進(jìn)行使用。

煤礦用的粉碎機(jī)裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用的粉碎機(jī)裝置，涉及煤礦粉碎機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體和收料箱，所述殼體的內(nèi)部焊接有滑軌，且滑軌的前端活動(dòng)連接有導(dǎo)軌，所述收料箱位于導(dǎo)軌的上方，且收料箱的內(nèi)部固定連接有緩沖墊，所述收料箱的左側(cè)焊接有活動(dòng)柱，且活動(dòng)柱的左側(cè)焊接有拉手，所述滑軌的上方焊接有滑槽，且滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊，所述收料箱的上方垂直安設(shè)有粉碎輥，且粉碎輥的右側(cè)焊接有第二連接盤，所述第二連接盤的右側(cè)活動(dòng)連接有第一連接盤，且第一連接盤的右側(cè)焊接有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型，與現(xiàn)有的普通煤礦粉碎機(jī)裝置相比，能夠?qū)Ψ鬯檠b置的刀輪進(jìn)行更換，從而降低更換成本，同時(shí)該裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使得維修方便，從而提高維修的效率。

錳礦碎石洗礦裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種錳礦碎石洗礦裝置，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有水箱，水箱上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，水箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桶，旋轉(zhuǎn)桶上開有若干陣列布置的濾孔，旋轉(zhuǎn)桶頂部伸出水箱且旋轉(zhuǎn)桶頂端固接有環(huán)形齒圈，殼體內(nèi)左端底部通過電機(jī)座安裝有電機(jī)，電機(jī)豎直布置且輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述水箱外壁上方固接有轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上下兩端分別安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別與驅(qū)動(dòng)輪和環(huán)形齒圈相嚙合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，能大幅節(jié)省人力和時(shí)間消耗，提高生產(chǎn)效率。

提高磨煤機(jī)制粉效率的物理反潤滑技術(shù)方法 1133     

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本發(fā)明專利涉及一種提高磨煤機(jī)制粉效率的物理反潤滑技術(shù)方法，屬于熱電廠、水泥廠、以及其它使用煤粉行業(yè)的新型煤磨助磨材料與粉碎研磨的物理反潤滑提產(chǎn)新技術(shù)。其改變了已有的化學(xué)助磨的方法，填補(bǔ)了國內(nèi)外用于磨煤增效的物理方法助磨材料的技術(shù)和空白，其技術(shù)的低投入高產(chǎn)出，方案A、B兩部分可同時(shí)實(shí)施，亦可分別單獨(dú)實(shí)施，互不牽涉干擾和影響效果的顯現(xiàn)，節(jié)能降耗效果顯著，立桿見影可考量。

氫氧化鎳及其制備方法 988     

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本申請?zhí)峁┮环N氫氧化鎳及其制備方法，該氫氧化鎳的制備方法沉鎳堿源輔料采用低活性氧化鎂，低活性氧化鎂通過球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時(shí)間0.5～3.0h，濕磨預(yù)處理提高低活性氧化鎂的活性，使其能夠達(dá)到高活性氧化鎂的沉鎳效果，相比高活性氧化鎂輔料，低活性氧化鎂的成本低廉，該工藝流程簡單、產(chǎn)品含鎳高。

蔬菜種植基地對土壤中汞、錳污染防治的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜種植基地對土壤中汞、錳污染防治的方法，包括第一改良劑，還包括第二改良劑，所述第一改良劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：海泡石20～24份、沸石14～18份、硅藻土20～24份、膨潤土14～18份、鐵礦石16～20份、生物炭14～18份、石灰石14～18份、白云石16～20份、黃連莖20～24份、黃粉蟲粉16～20份、精甲霜靈20～24份、氯苯嘧啶醇16～20份、抗菌肽14～18份、硫酸鋁16～20份、氨基酸粉16～20份、亞硒酸鈉14～18份、茶多酚20～24份；所述第二改良劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：沸石10～14份、羥基磷灰石3～7份。能對汞、錳等復(fù)合重金屬污染的蔬菜種植基地進(jìn)行防治和修復(fù)，降低蔬菜種植基地土壤中重金屬的含量。

磁性固體酸催化劑的制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種磁性固體酸催化劑的制備方法，對菱錳礦浸出液雜質(zhì)除雜要求低，工藝流程短，主要包括以下兩步：第一步是將以低品位菱錳礦為原料，經(jīng)酸浸、過濾除雜后得凈化的硫酸錳浸取液，輔加鋅鹽、鐵鹽，采用化學(xué)共沉淀法制備磁性固體酸的磁核，第二步用固體酸包裹磁核，在超聲作用下，將錳鋅鐵氧體分散在硝酸鋁的水溶液中，通過氨水調(diào)節(jié)pH，然后陳化、過濾、烘干，焙燒活化即得磁性固體酸催化劑，本發(fā)明菱錳礦浸取液除雜操作簡單，易于控制，雜質(zhì)離子對磁性固體酸性能影響小，制備的磁性固體酸催化劑磁性大，活性高，易于回收利用，成本低，降低低品位錳礦對環(huán)境的污染。

蒸壓加氣磷石膏混凝土砌塊的生產(chǎn)方法 1122     

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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣磷石膏混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟(1).將按質(zhì)量配比取磷石膏45?55份、硅砂30份、水20份按配比混合后球磨制漿儲存?zhèn)溆?；步驟(2).摻入鋁粉0.08份、水泥10份、石灰10份，再攪拌60s,然后將料漿注入模具中,放入45℃烘箱中靜停1?2小時(shí)，脫模，用切割機(jī)割去坯體上部多余部分；步驟(3).將坯體放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明磷石膏中含有大量的SiO₂和一定量的CaO,是有潛在活性的材料,其玻璃體礦物容易在堿性條件下被激活,形成類似水泥水化產(chǎn)生的CSH凝膠礦物,能起到填充和凝膠的雙重作用。

富硒番茄的種植方法 733     

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本發(fā)明提供了一種富硒番茄的種植方法，包括整地、栽苗、施肥等操作，其采用以硒礦石作為補(bǔ)硒劑，并采用球磨機(jī)球磨成超細(xì)粉，提高硒礦石粉的體表面積，提高番茄根須對硒元素的接觸面，更利于硒元素的吸收，例外本發(fā)明添加了吲哚丁酸，其能更好的提高根系對硒元素的吸收，施肥選擇合理，化學(xué)肥料用量地，符合綠色生態(tài)食品生產(chǎn)的要求。

利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及鉀礦利用和鉀肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法，將天然鉀礦與生物質(zhì)原料進(jìn)行粉碎，獲得混合料，將其與尿素、粘土在溫度為5～30℃條件下混合均勻后，獲得中間物料，將其進(jìn)行發(fā)酵處理10～24h后，獲得谷類專用鉀肥，該肥料質(zhì)量優(yōu)，其制備方法簡單，無污染，并且以天然鉀礦為原料制備鉀肥，使得不溶性鉀礦資源得以有效利用，進(jìn)而緩解了可溶性鉀礦資源的使用壓力，進(jìn)而節(jié)約了資源。

錳礦渣復(fù)合凝膠及其制備方法 1143     

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一種錳礦渣復(fù)合凝膠及其制備方法，原料包括18?38wt%復(fù)合摻合料、50?62wt%礦渣粉、0?30%熟料；所述的復(fù)合摻合料包括78?82wt%改性電解錳礦渣、0?18wt%Ca(OH)2和0?22%熟料；所述的錳礦渣是通過以下方式得到的 : 干燥預(yù)處理電解錳礦渣至含水率< 10%，將經(jīng)干燥預(yù)處理的錳礦渣粉磨至比表面積> 15m2/g，比表面積按氮吸附BET法測定，然后將粉磨后的錳礦渣以40?60°C/h升溫至350?450°C保溫后隨爐冷卻得到。本發(fā)明是一種可大摻量地利用工業(yè)固體廢物(主要是錳礦渣和礦渣)的無熟料或者少熟料綠色凝膠，即錳礦渣復(fù)合凝膠及其制備方法。

軟錳礦還原制備硫酸錳溶液的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種軟錳礦還原制備硫酸錳溶液的方法，方法步驟如下：步驟一、研磨粉碎，將錳礦原料經(jīng)過處理后利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨粉碎；步驟二：攪拌混合，將研磨粉碎后的原料兌水進(jìn)行混合。本發(fā)明通過通過將軟錳礦研磨成細(xì)小顆粒，然后和水進(jìn)行混合，然后向溶液導(dǎo)入工業(yè)廢氣二氧化硫，從而利用混合溶液吸收廢氣的同時(shí)能夠得到硫酸錳，從而相較于現(xiàn)有的制備硫酸錳的方法，該生產(chǎn)方法更加的簡單，而且節(jié)省成本，生產(chǎn)過程中溫度需求低，從而降低了能源的消耗，而且能夠有效的吸收二氧化硫，實(shí)現(xiàn)了尾氣的處理，從而有效的降低了尾氣處理的成本，同時(shí)利用該方法脫硫和二氧化錳的轉(zhuǎn)化率均達(dá)到了百分之九十以上，而且也降低了污染性。

氧化錳礦浸出工藝 920     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦浸出工藝，包括如下工藝步驟：步驟一：研磨粉碎，將氧化錳礦石清理處理后，利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨得到細(xì)碎粉末狀原料；步驟二：將研磨細(xì)碎的原料導(dǎo)入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通過攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌。本發(fā)明通過利用2，3，4，5，6?五羥基乙醛作為氧化錳礦石原料還原浸出硫酸錳的還原劑，有效的避免出現(xiàn)雜質(zhì)的入侵，而且2，3，4，5，6?五羥基乙醛的還原性比較強(qiáng)，提升了還原效果，而且2，3，4，5，6?五羥基乙醛廉價(jià)易得，工藝流程簡單，從而具備很高的工業(yè)價(jià)值，同時(shí)利用2，3，4，5，6?五羥基乙醛最為還原劑，錳的浸出率達(dá)到了95％以上，從而有效的提升了硫酸錳的轉(zhuǎn)化率。

鉀長石礦渣與垃圾焚燒爐渣制透水磚工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石礦渣與垃圾焚燒爐渣制透水磚工藝，包括如下步驟：將垃圾焚燒爐渣放入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，得到垃圾焚燒爐渣顆粒；將垃圾焚燒爐渣顆粒放入有害物處理池內(nèi)通過液體進(jìn)行穩(wěn)定化浸泡處理；待穩(wěn)定化處理后，將垃圾焚燒爐渣顆粒放入至球磨設(shè)備內(nèi)進(jìn)行磨粉處理，獲得垃圾焚燒爐渣粉；將鉀長石礦渣放入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，獲得鉀長石礦渣骨料；選取水泥、輔助添加料，并將垃圾焚燒爐渣粉、鉀長石礦渣骨料與水一起進(jìn)行混合攪拌，獲得混合料；將混合料倒入透水磚制作用模具中，待凝固后脫模，即獲得透水磚。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對垃圾焚燒爐渣、鉀長石礦渣在制作透水磚方面的合理利用，有利于進(jìn)行推廣應(yīng)用。

礦用的石料球磨機(jī) 1146     

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本實(shí)用新型提供一種礦用的石料球磨機(jī)，包括單片襯板和木塊；所述軸承座固定于機(jī)座上，用以支撐筒體左右兩側(cè)的軸承；所述筒體通過左右兩處軸上的軸承固定于兩處軸承座上；所述筒體襯板安裝于筒體內(nèi)壁上，且背面與球磨機(jī)筒體內(nèi)壁呈相應(yīng)的弧形；所述方箱設(shè)有兩處，放置于地面上，且位于筒體底側(cè)；所述壓力表為真空壓力表，固定于筒體外表面頂部，且位于真空泵左側(cè)；所述水箱放置于地面上，且位于右端機(jī)座的右側(cè)；所述水泵為潛水泵，放置于水箱內(nèi)，且在水位以下；所述上水管與水泵相連接，為拐角管結(jié)構(gòu)，末端為平行管結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型研磨效率高，維修方便，冷卻好，成本低，使用壽命長，適合于各種石料等礦物質(zhì)的研磨。

基于電解錳陽極液的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法 834     

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本發(fā)明涉及一種基于電解錳陽極液的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法，屬于電解錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該錳礦石采用電解錳陽極液調(diào)漿至65wt%以上，然后進(jìn)行一級以上閉路濕式球磨至粒度為150目以下得到合格錳礦粉產(chǎn)品。本發(fā)明采用電解錳陽極液將錳礦石調(diào)漿后進(jìn)行濕法球磨，一方面濕法球磨過程中基本不會(huì)產(chǎn)生任何的粉塵，也不需要配套收塵系統(tǒng)，生產(chǎn)成本明顯降低；另一方面在球磨過程中加入電解錳陽極液，電解錳陽極液進(jìn)一步得到應(yīng)用，且能在浸出工序前提前進(jìn)行預(yù)浸出過程，強(qiáng)化浸出過程，縮短后續(xù)浸出的時(shí)間，提高浸出效率和浸出結(jié)果。

基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法 1151     

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本發(fā)明涉及一種基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法，屬于電解錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將錳礦石破碎至小于10～25mm，采用鈍化除鉻廢水調(diào)漿一次濕式球磨至錳礦粒度為80目以下占90%，經(jīng)過一級分級不合格錳礦石返回到一次濕式球磨；將得到的80目以下錳礦采用脫氨氮錳渣滲濾液廢水調(diào)漿二次濕式球磨至錳礦粒度為100目以下占80%，經(jīng)過二次分級不合格錳礦石返回到二次濕式球磨；將得到的100目以下錳礦采用鈍化除鉻廢水和脫氨氮錳渣滲濾液廢水組成的混合水調(diào)漿三次濕式球磨至錳礦粒度為150目以下占85%，150目以下錳礦為合格錳礦粉。本發(fā)明將電解金屬錳系統(tǒng)回水應(yīng)用在錳礦石濕式球磨法過程中，實(shí)現(xiàn)了電解金屬錳系統(tǒng)回水進(jìn)一步的回收。

鋅錳干電池活性材料的制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種鋅錳干電池活性材料的制備方法，包括：(1)將天然二氧化錳進(jìn)行破碎處理；(2)向步驟(1)所得礦粉中加入濃硫酸，加熱至預(yù)定溫度進(jìn)行攪拌；(3)對酸處理后的混合物進(jìn)行多次漂洗、抽濾；(4)對漂洗后的混合物進(jìn)行中和處理，直至混合物的pH值達(dá)到6～7；(5)對中和后的混合物進(jìn)行多次漂洗、抽濾，再進(jìn)行烘干處理，得到活性二氧化錳；(6)將活性二氧化錳、電解二氧化錳按設(shè)定比例混合均勻，過篩后得到所述鋅錳干電池活性材料。本發(fā)明通過濃硫酸處理來改變天然二氧化錳的晶型，制備得到比表面積大、放電活性高的活性二氧化錳，將活性二氧化錳、電解二氧化錳混合均勻，作為鋅錳電池工業(yè)潛在的理想放電原材料。

錳片法制備電池級四氧化三錳除磁工藝 989     

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本發(fā)明涉及一種錳片法制備電池級四氧化三錳系統(tǒng)除磁工藝，包括以下步驟，稱量3kg錳片，采用對輥機(jī)破碎至20目，過篩后加入鎬球磨機(jī)內(nèi)，并加入純水3L，磨礦30mi n。該錳片法制備電池級四氧化三錳除磁工藝，通過在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下將錳粉破碎至一定所需目數(shù)并進(jìn)行除磁，或者將錳片對輥破碎后，進(jìn)入鎬球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水細(xì)磨，然后通過漿料除磁，達(dá)到所需原料除磁要求；將除磁后錳粉或錳漿加入合成釜，合成釜采用PPH材質(zhì)制備，避免磁異帶入，并在合成釜出口位置安裝管道除磁器，將攪拌器磁異帶入在終端前加以一定程度消除，產(chǎn)品經(jīng)壓洗、干燥后，會(huì)帶入一定量磁異，終端除磁采用帶敲擊錘的電磁除磁器，在保證磁異達(dá)標(biāo)200ppb內(nèi)的同時(shí)，進(jìn)一步降低料損。

從含鉀頁巖中提鉀的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種從含鉀頁巖中提取鉀的方法。將含鉀頁巖破碎球磨過100目分子篩后與助熔劑碳酸氫鈉混勻，在600℃下焙燒，冷卻至室溫，焙燒后所得的產(chǎn)物先用水浸取，再用硫酸浸取，浸取物經(jīng)過濾即得含鉀溶液。以低熔點(diǎn)碳酸氫鈉為助熔劑，降低熔融陽離子間的反應(yīng)溫度，與過去CaCl2類助熔劑相比反應(yīng)溫度降低了200-400℃，節(jié)約能耗，該方法操作流程簡單，可從含鉀頁巖中提取難溶性鉀，在原礦鉀含量為7.04%的情況下鉀的提取率可達(dá)80%，所得的鉀浸提液可直接用來制備氮磷鉀復(fù)混肥。

磷石膏中有機(jī)雜質(zhì)的去除方法 939     

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本發(fā)明涉及磷石膏加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏中有機(jī)雜質(zhì)的去除方法，包括如下步驟，將磷石膏送入組合式滾筒篩中，篩除磷石膏中的大塊雜物；將篩除大塊雜物后的磷石膏送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；將配置好的磷石膏和水按質(zhì)量比1:5～1～30配置后，加入礦物浮選機(jī)中進(jìn)行混合攪拌制漿；將氯化氫和氫氧化鈉加入料漿中，調(diào)節(jié)料漿PH值；向調(diào)節(jié)好PH值的料漿中加入表面活性劑，攪拌料漿并向料漿充入空氣，進(jìn)行清洗和浮選，排出純凈磷石膏，如此可以有效的去除磷石膏中的有機(jī)雜質(zhì)同時(shí)其殘留在磷石膏中的表面活性劑，進(jìn)而降低磷石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量并提高磷石膏的機(jī)械強(qiáng)度。