本實用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種低塵水泥粉碎機,包括下料箱,所述下料箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有手柄,所述手柄的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的外部固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪的外部嚙合連接有齒環(huán),所述齒環(huán)的外部固定連接有擋料板,所述下料箱的內(nèi)部開設(shè)有限位孔,所述下料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過轉(zhuǎn)動手柄,可以使第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,使第一齒輪轉(zhuǎn)動,通過第一齒輪的外部嚙合連接有齒環(huán),可以使齒環(huán)轉(zhuǎn)動,進而帶動擋料板翻轉(zhuǎn),使擋料板釋放對水泥原料的阻擋,反之則可以停止下料,再通過推動手柄的底部至限位孔中進行限位,起到控制水泥原料下料量的效果,進而提升水泥原料粉碎加工的質(zhì)量。
本實用新型涉及生石灰加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生石灰加工用研磨裝置,針對現(xiàn)有生石灰研磨效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的頂部安裝有加料漏斗,所述加料漏斗的下方設(shè)置有一次研磨機構(gòu),所述箱體的內(nèi)壁上滑接有框架,所述框架的內(nèi)壁上固接有弧型過濾網(wǎng),所述弧型過濾網(wǎng)底部的兩側(cè)均安裝有振動電機,所述一次研磨機構(gòu)的下方設(shè)置有二次研磨機構(gòu),所述二次研磨機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在箱體內(nèi)壁上的傳動軸、套接在傳動軸外部的套筒、滑接在套筒內(nèi)部的滑桿、套設(shè)在滑桿外部的第一彈簧。本實用新型能夠?qū)ι疫M行連續(xù)不間斷的研磨加工,進而提高了生石灰研磨的效率,避免了弧型過濾網(wǎng)出現(xiàn)大面積堵塞的問題。
本實用新型提供的一種物料輸送方向可調(diào)整的帶式輸送機,包括輸送帶、至少兩個滾筒和多對液壓缸,液壓缸數(shù)量是滾筒數(shù)量的2倍,每個滾筒兩端分別一一對應(yīng)并且可轉(zhuǎn)動地裝配在每對液壓缸活塞桿之間,每對液壓缸缸體之間還通過至少一根連桿鉸接在一起,所有滾筒通過纏繞在其外周面上的輸送帶連接在一起。采用本實用新型的技術(shù)方案,通過液壓缸的伸縮可調(diào)整輸送帶局部區(qū)域的相對高度差,從而改變物料輸送方向,使物料能夠沿著相對于水平面具有不同傾角的方向輸送物料,液壓缸底部安裝有滾輪,當需要轉(zhuǎn)移工程施工現(xiàn)場時,可推動或拖曳帶式輸送機進行轉(zhuǎn)場移動后再使用,提高了帶式輸送機的使用效率,節(jié)省了固定資產(chǎn)投入。
本實用新型公開了一種選粉雙篩球磨機,包括有筒體,筒體內(nèi)設(shè)有選粉裝置和隔倉裝置,位于筒體的右端為進料口,位于筒體的左端為出料口,由于筒體內(nèi)的選粉裝置和隔倉裝置將筒體內(nèi)分割為球磨倉、鍛倉和微型鋼鍛倉,在球磨倉內(nèi)設(shè)有環(huán)溝槽階梯襯板,大大增加了破碎能力。又因縮短了球磨倉的尺寸,可達到了篩余無顆粒,全是粉,水泥比表面積達到370M2/KG,高細礦渣、鋼渣微粉比表面積460~490M2/KG,磨機臺時增產(chǎn)30%,節(jié)電25%。在微型鋼鍛倉內(nèi)設(shè)有波紋襯板、磨門及位于筒體內(nèi)壁上的多道活化分級襯板。合理地設(shè)置了多道活化分級襯板,使研磨體分級更合理。設(shè)計了新的出料裝置,有效地解決了微鍛阻塞篦板的難題。
一種箱型環(huán)燒機,包括平臺,以及固定于地面平臺上的環(huán)形軌道,還包括3-50個運行于環(huán)形軌道上的箱型罐車,每個箱型罐車上層是燒結(jié)箱,底部設(shè)置柵板,箱型罐車內(nèi)側(cè)下方開孔,安裝抽風管,抽風支管和位于環(huán)形軌道中間的抽風總管連接,抽風支管上安裝閥門,環(huán)形軌道外側(cè)沿箱型罐車旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置破碎機和給料皮帶機,用于點火的點火器和用于卸料的卸料裝置。本實用新型降低了燒結(jié)過程的漏風率,工藝密封性好,燒結(jié)礦成品率高且燒結(jié)過程環(huán)保,達到了節(jié)能、節(jié)風、節(jié)電的目的。并且工藝簡單、投資減少、工人勞動強度減小。
本發(fā)明公開了一種具有增強體質(zhì)功效的純植物素肉,包括以下重量份原料:大麥苗65~75份、玉米35~45份、山藥13~25份、刺梨7~15份;本發(fā)明還公開了該種植物素肉的加工方法,包括主料選取與處理、主料去腥脫脂、主料冷凍干燥粉碎、玉米漿制備、山藥粉制備、刺梨汁液制備、原料混合調(diào)配、擠壓膨化、烘干、整形切割10個加工工藝,采用物理加工方法,不添加任何添加劑,充分保留了植物中富含的營養(yǎng)元素與藥用價值,制得一種具有增強體質(zhì)功效的純植物素肉,有效為人體補充維生素、礦物質(zhì)及蛋白質(zhì)等必需營養(yǎng)元素,同時還具備優(yōu)化機體、排毒養(yǎng)顏、延緩衰老、調(diào)控血糖、減肥瘦身、均衡營養(yǎng)等功效。
本發(fā)明涉及植物油加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種風味花椒油的制備方法。所述風味花椒油制備過程中,先將生蠔殼與花椒樹皮混合進行貪官發(fā)酵,第一次將生蠔風味與花椒皮風味結(jié)合在一起,使得制備出的樹皮油具有生蠔風味;再者,本發(fā)明將陶罐發(fā)酵結(jié)束后的生蠔殼粉碎后與花椒籽混合浸泡、混合熱回流提取,制得具有生蠔風味的花椒油,所述生蠔殼在混合浸泡和熱回流提取過程中,其含有的大多礦物質(zhì)和營養(yǎng)成分溶解到油液中,有效提升成品花椒油的香味、功能效果及品質(zhì),制得一款全新的、不需添加任何化學試劑的風味花椒油。
本發(fā)明公開了一種雞骨粉的制備方法以及含有該雞骨粉的雞精,該制備方法包括雞骨架的初處理、磨碎、酶解、滅酶、精磨、高壓噴霧干燥步驟,該方法中采用的原料是市售低價鮮雞骨,從雞骨中提取了大量的蛋白質(zhì)、鈣和磷等礦物質(zhì),同時充分提取了雞骨髓,開發(fā)了雞骨架的綜合利用價值,利用該制備方法,可使雞骨的產(chǎn)品回收率高達98%,制備方法簡單、技術(shù)要求不高、設(shè)備成本低、效率高,而且酶解步驟中采用的蛋白酶和風味酶可根據(jù)客戶要求口味靈活設(shè)置,應(yīng)用范圍極廣,不僅可以用于雞精配料,也可用于其他調(diào)味品或者食品添加材料。
本發(fā)明公開了一種鉛冶煉協(xié)同處置廢棄含鉛玻璃的方法,包括以下步驟:預處理:利用復合式玻璃破碎機將含鉛玻璃進行破碎;配料:將礦粉、輔料和廢棄含鉛玻璃按照80~95:3~15:2?5的質(zhì)量比例進行配料,利用圓筒造粒機制備成混合球料;渣型控制在:FeO/SiO2=1.5~2.2之間、CaO/SiO2=0.4~1.0之間、FeO/ZnO=1.1~1.3左右、S控制在15~18%左右、硅酸度在0.8左右,氧化熔煉:將所述混合球料投入底吹爐中氧化熔煉,得到一次粗鉛、高鉛渣和底吹煙灰;還原熔煉:所述高鉛渣流入還原爐進行還原熔煉,得到二次粗鉛、還原渣和還原煙灰;煙化熔煉:將所述還原渣流入煙化爐中進行煙化熔煉,得到水淬渣和氧化鋅。本發(fā)明提供的一種鉛冶煉協(xié)同處置廢棄含鉛玻璃的方法,不僅避免了鉛資源的浪費,而且解決了重金屬污染的問題。
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保磚雕的制作方法,采用回收廢棄的青磚、瓦塊破碎成磚渣球磨粉碎得到青磚粉。按配比稱取青磚粉、低堿度水泥、沙性黏土、礦物巖棉、天然石墨、水、純丙乳料混合后攪拌均勻后得到磚雕混合泥料。將磚雕混合泥料練泥,陳化后即為磚雕坯料;將磚雕坯料放入選定的磚雕模具中送入全自動液壓機液壓成型,脫模后再進行手工精雕、打磨、拋光、上蠟即可得到所述的環(huán)保節(jié)能型磚雕,質(zhì)樸典雅、古色古香;廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、地面鋪設(shè)、以及內(nèi)墻裝飾,還可以單獨形成微雕藝術(shù)品及大型的壁雕藝術(shù)品,市場需求旺盛。
本發(fā)明提供一種大功率直流熱爐成套裝置,涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決礦熱密閉爐如果原料混有一定量的粉末與碎料,則會造成爐況不順,出現(xiàn)刺火塌料,吃料明顯減慢,廢氣粉塵增多等一系列問題,而常規(guī)的進料方式易出現(xiàn)堆料積料的問題,包括安裝架;所述安裝架的上端固定安裝有豎向的爐體,其爐體的上端和下端均為等腰梯形狀結(jié)構(gòu);所述爐體的上端固定安裝有過濾機構(gòu);所述過濾機構(gòu)的左端固定安裝有進料機構(gòu)。本發(fā)明中由于過濾機構(gòu)內(nèi)腔右端側(cè)壁位置處豎向固定安裝有上端與過濾網(wǎng)板相對齊的料塊投入箱,可解決由于粉末與碎料,則會造成爐況不順,出現(xiàn)刺火塌料,吃料明顯減慢,廢氣粉塵增多等一系列問題。
一種轉(zhuǎn)鼓強度試驗機的振動裝置屬實用新型試驗機械領(lǐng)域。適用于冶金行業(yè)中的燒結(jié)礦、球團礦、焦炭等原料做強度試驗用。本實用新型主要技術(shù)是:在活動框架上,固定一個軸架,在軸架上用螺母固定一根兩頭帶螺紋的軸,在軸的兩端各裝一根懸臂,懸臂的端頭裝一根轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上固定一個輥,在滾筒表面上固定多塊楔形塊。本實用新型有益效果是:用楔形塊后使輥產(chǎn)生勢能敲擊滾筒,使碎料不能粘接在滾筒壁上,節(jié)省了人的勞動力,提高了生產(chǎn)效率,運行安全可靠,結(jié)構(gòu)簡單。
一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),是鋼鐵企業(yè)中主要生產(chǎn)原料質(zhì)量檢驗領(lǐng)域。本發(fā)明適用于鋼鐵企業(yè)中的焦炭、燒結(jié)礦、球團礦的質(zhì)量檢驗與檢驗樣品的制作。本發(fā)明的主要技術(shù)是:整個系統(tǒng)由取樣篩分系統(tǒng),強度檢驗系統(tǒng),破碎制樣系統(tǒng),棄料自動反回系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)五大部分組成。本發(fā)明有益效果是:能夠把采樣、制樣、檢驗集合為一體,簡化了工藝程序,節(jié)省了時間,降低了檢驗成本,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種有機高效NPK集合肥的制備方法,并具體公開了通過將虎杖莖葉按發(fā)酵池總?cè)萘康?5%?75%投入,然后在發(fā)酵池中加入水,將其完全密封,自然發(fā)酵,檢驗發(fā)酵池內(nèi)的酸液量≥80%后,將發(fā)酵池內(nèi)的篩子提起,取出發(fā)酵池內(nèi)有機虎杖酸液備用,再重復發(fā)酵,最后將發(fā)酵池內(nèi)的剩余的發(fā)酵過的虎杖莖葉粉碎,再加入氮粉、P2O5磷礦粉、K2O鉀礦粉和有機虎杖酸,密封發(fā)酵池,再次發(fā)酵,即得有機高效集合肥,品質(zhì)好、肥效長、養(yǎng)分利用率高、安全環(huán)保,是生產(chǎn)無公害農(nóng)作物的理想肥料。
一種檢測料的篩選與喂料設(shè)備,本實用新型屬檢測設(shè)備領(lǐng)域。適用于煤、焦炭,非磁性的礦石在檢測加工過程中使用。本實用新型主要技術(shù)是:在皮帶運輸機的罩殼上開兩個孔,一個孔上裝一個勻料機構(gòu),在另一個孔上裝一個磁選機構(gòu)。本實用新型主要優(yōu)點是:能夠把要檢測的料均勻地送到破碎機上進行破碎,同時能夠把檢測料中的磁性物選出,免得損壞破碎機。
本發(fā)明公開了一種適于烤煙兩段式育苗的基質(zhì)組合物及其制備方法,育苗基質(zhì)由秸稈、牛糞、紫色砂石、蛭石、鉀肥和無機肥料按照不同比例加工混合;其制備方法:將收集的秸稈經(jīng)30?35天曬干,在窖中缺氧環(huán)境下進行陰燃碳化,將產(chǎn)物粉碎,過80目篩得到碳化秸稈;牛糞經(jīng)10?15天曬干后過80目篩得到干牛糞顆粒;紫色砂石和蛭石經(jīng)570~650℃消毒滅菌后經(jīng)粉碎機進行粉碎;選取鉀礦石為原料的枸溶性鉀含量為24%的硅鉀肥和木本泥炭為原料的含10%鉀含量的腐殖酸鉀,粉碎,過80目篩;按照上述的組分體積比混勻加入到攪拌機中攪拌混勻,生成一種適于烤煙兩段式育苗的育苗基質(zhì)組合物。采用本發(fā)明基質(zhì)能夠降低烤煙染病率,提高抗性和經(jīng)濟指標,具有很強對實用性。
麥飯石茶,屬于飲料技術(shù)領(lǐng)域。將麥飯石破碎、清洗、干燥、磁化、消毒而成,磁化步驟中使干燥的麥飯石顆粒在磁場強度600高斯以下磁場中磁化2-6小時。破碎步驟將麥飯石礦石破碎至Φ2-5MM的顆粒,清洗步驟用水洗去麥飯石顆粒上附著的粉狀物,干燥步驟于100-150℃干燥1-1.5小時,消毒步驟用紫外線進行消毒。本發(fā)明產(chǎn)品泡制的茶水可補充有益人體健康礦物質(zhì),同時具有磁化水的保健效果。
本發(fā)明涉及預拌混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及預拌干粉澆筑混凝土,包括干砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰、減水劑、膨脹劑,以下組份按重量份數(shù)配比計:干砂20?40份;碎石20?40份;水泥10?30份;礦粉2?8份;粉煤灰2?8份;減水劑0.5?1.5份;膨脹劑1?2份;本方案中制備得到的混凝土符合GB50010?2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定,滿足C20、C25、C30強度等級,本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石,干砂和碎石經(jīng)風選烘干并篩分,并利用干粉砂漿罐通過干法儲存,保質(zhì)期不小于三個月,使用時隨用隨拌制,澆筑時將小型輸送泵放置在砂漿罐出料口,通過軟管泵送入模,澆筑時省時省力,大大提高了施工效率節(jié)省人工成本。
天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法,涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:A破碎;B篩選分為大、小、中等顆粒;C1大顆粒經(jīng)再次破碎后返回再篩選;C2小顆粒進行電選,分出石墨片與尾礦;C3中等顆粒進行風選;D1旋風集料已經(jīng)解離開的石墨和云母,至電選,分為云母與石墨;D2其它物料經(jīng)摩擦,以分離未解離開的石墨和云母;E1細粉經(jīng)集料收塵至電選,分離為石墨與尾礦;E2其它物料篩選分為小、中等、大顆粒,經(jīng)風選后物料分為尾礦與石墨云母混合物料;F接步驟E2對石墨云母混合物料經(jīng)電選,分為云母片與石墨片;G各步驟分離出的石墨片經(jīng)再次電選,分為石墨片與尾礦。本發(fā)明具有以下有益效果:1、無需用水;2、成本降低;3、分選的純度高。
本發(fā)明公開了一種煤礦井下工作面端頭封堵的方法,具體包括步驟為:建立配料基站和管道輸送系統(tǒng);設(shè)置柔性懸掛式可折疊型的充填袋;根據(jù)巷道斷面尺寸,折疊充填袋的大小適應(yīng)巷道尺寸;將超高水材料從注漿口注入充填袋;隨著工作面的推進,每當液壓支架移架1次,對工作面巷道端頭進行一次充填封堵,以滿足工作面的通風要求;相比碎煤砂裝袋更加快速便捷,結(jié)合超高水材料凝結(jié)快速、含水率高,流動性好的特點,能夠使用管道泵送運輸,實現(xiàn)地面送料、井下分配的高效互通,封堵密閉性強、成本較低、操作簡單,可有效減少人力,提高勞動效率,改善作業(yè)環(huán)境。
本實用新型提供一種煤礦井下測量用布設(shè)永久點,包括銅樁,銅樁的一端側(cè)面焊接有錨桿專用的螺帽,螺帽與錨桿頭連接,另一端的柱體上開有一個槽,槽底是一個平面,在槽底與銅樁的另一個端面之間有一個通孔。本實用新型的永久測量點制作簡單,取材方便,埋設(shè)方法合理,并且不易銹蝕。同時,在地質(zhì)環(huán)境特別差、頂板破碎的巷道或者不密實的巷道頂板上,與錨桿連接在一起,可以更加的穩(wěn)固。
一種帶槽鋼龍門架的側(cè)翻式礦車,包括底架,在底架上安裝有車輪,在底架上設(shè)置車箱,在車箱側(cè)壁上設(shè)置有滾釘架,滾釘架上均勻設(shè)置有滾釘,在底架的兩端設(shè)置有龍門架,龍門架包括大龍門架,在大龍門架上設(shè)置槽鋼小龍門架,所述滾釘鉚接在滾釘架上。采用上述技術(shù)方案,本實用新型有以下優(yōu)點:由于采用槽鋼作小龍門架,整體性好,減少維修量,同時滾釘采用一次性鉚接煅壓在滾釘架上,其強度高,結(jié)合牢固,減少維修量,延長使用壽命。本實用新型是結(jié)構(gòu)簡單,堅固耐用、使用方便、只要人力打開止動版就能很容易地卸下物料。因此用機車或人力均能牽引或推動。本實用新型適合用在礦山或建筑工地上,用來運輸碎的塊狀物料。
本實用新型提供的一種礦場充填料漿攪拌裝置,包括多個攪拌槽,多個攪拌槽通過多根轉(zhuǎn)接管依次相互連通,并且沿著物料流轉(zhuǎn)方向,最后一個攪拌槽還連接有充填管,每個攪拌槽內(nèi)均安裝有至少一根攪拌軸,每根攪拌軸上均固定連接有攪拌葉片并且其末端延伸出攪拌槽以外之后與驅(qū)動電機輸出軸固定連接在一起,驅(qū)動電機安裝于礦場內(nèi)。采用本實用新型的技術(shù)方案,使原料在多個攪拌槽內(nèi)經(jīng)由多根攪拌軸上的攪拌葉片不斷碰撞、擊碎,延長了原料拌和時間,增加了原料拌和次數(shù),使原料能夠充分均勻拌和,為提升充填料漿凝結(jié)形成的充填體的強度奠定了基礎(chǔ),并且可根據(jù)物料充填速度調(diào)整相應(yīng)的拌和速度,使設(shè)備各部件運行協(xié)調(diào),避免充填管道堵塞。
一種滾釘與滾釘架一次鉚接煅壓成型的側(cè)翻式礦車,包括底架,在底架上安裝有車輪,在底架上設(shè)置車箱,在車箱側(cè)壁上設(shè)置有滾釘架,滾釘架上均勻設(shè)置有滾釘,在底架的兩端設(shè)置有龍門架,所述滾釘鉚接在滾釘架上,龍門架包括大龍門架,在大龍門架上設(shè)置槽鋼小龍門架。采用上述技術(shù)方案,本實用新型有以下優(yōu)點:由于滾釘采用一次性鉚接煅壓在滾釘架上,其強度高,結(jié)合牢固,減少維修量,延長使用壽命,同時采用槽鋼作小龍門架,整體性好,減少維修量。本實用新型是結(jié)構(gòu)簡單,堅固耐用、使用方便、只要人力打開止動版就能很容易地卸下物料。因此用機車或人力均能牽引或推動。本實用新型適合用在礦山或建筑工地上,用來運輸碎的塊狀物料。
本發(fā)明公開了一種美術(shù)顏料制備用礦物質(zhì)顏料研磨裝置,包括立架,立架的頂部中心連接有進料斗,立架的內(nèi)腔頂部設(shè)有擋料機構(gòu),立架的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu),立架的內(nèi)腔中部設(shè)有粉碎機構(gòu),粉碎機構(gòu)的右端連接有研磨機構(gòu),研磨機構(gòu)的下方設(shè)有篩料機構(gòu),篩料機構(gòu)的下方設(shè)有出料機構(gòu),出料機構(gòu)右端伸出立架;本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,實現(xiàn)間歇進料功能,避免一次性投入過多原料而影響加工效果,達到粉碎細化顏料原料的效果,便于后續(xù)研磨操作,利用均布的耐磨凸塊進一步提高研磨效果,進而提升顏料制備的產(chǎn)品質(zhì)量,有效篩選出符合規(guī)格的顏料,便于將合格顏料送出立架。
本發(fā)明涉及一種高鎂復合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法,是將高鎂熔劑及其它原料在燒結(jié)料層中配置優(yōu)化后燒結(jié),以解決現(xiàn)有高鎂燒結(jié)礦生產(chǎn)存在的資源利用及礦物生成不合理、產(chǎn)量低、強度差、返礦率高、固體燃料消耗高的問題。高鎂復合燒結(jié)礦由上、下兩層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦破碎后混合形成,上層由A料燒結(jié)形成,上層燒結(jié)礦以復合鐵酸鈣為主要黏結(jié)相,其中MgO≤1.8%、Al2O3≤2.0%;下層由B料燒結(jié)形成,燒結(jié)礦MgO高于上層。A料:含鐵礦粉原料72~90%、低鎂熔劑7~20%、固體燃料3~8%;B料:燒結(jié)礦0~90%、燒結(jié)返礦0~70%、高鎂熔劑10~100%;所述高鎂復合燒結(jié)礦綜合冶金性能優(yōu)良,利于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化,可改善爐渣流動性和脫硫脫堿效果。
一種低品位金礦浸潤提取黃金的方法,步驟如下:a、金礦石預處理:將獲得的金礦去除金礦表面的黏土、泥沙等雜物后進行粉碎篩選,選取粒度小于70mm的加入熟石灰的比例混合,攪拌均勻獲得混合物,將混合物進行筑堆形成礦石堆;b、浸潤劑調(diào)制:將溶劑進行PH調(diào)節(jié)形成PH值為10?12的堿性溶液,加入氰化鈉獲得浸潤劑;c、噴淋:將浸潤劑對礦石堆不間斷進行噴淋,得到貴液;d、獲得載金炭:將貴液泵入填充有活性炭的吸附柱,貴液中的含金絡(luò)合物被活性炭吸取,得到載金炭,和金含量較低的貧液,貧液回收處理后重復步驟b、c和d操作;e、獲取單質(zhì)金:對步驟d中產(chǎn)生的載金炭進行加工獲取單質(zhì)金。
本發(fā)明公開了一種低品位角礫巖型難處理金礦的預處理提金方法,包括以下步驟:(1)磨礦:對礦石進行破碎、細磨成-75μm占80%以上的礦粉;(2)預處理:將礦粉調(diào)漿至20~40%,加熱70~90℃條件下按照一定比例添加碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣并曝氣進行預處理,使礦物中金的包裹物破壞解離,包裹金充分暴露;(3)氰化提金:氧化渣調(diào)漿濃度為20%~40%,加入堿性介質(zhì)調(diào)節(jié)礦漿pH為10.5~11.0,使用炭浸法氰化提金。本發(fā)明具有方法流程短、設(shè)備簡單、投資少、無污染和金浸出率高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了銻礦熔煉用設(shè)備,涉及礦石提煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支撐機構(gòu),包括支撐架、底座以及頂板,頂板焊接于支撐架頂部,頂板內(nèi)部焊接有若干加強筋,兩個底座之間通過弧形的連接桿焊接來連接在一起;熔煉機構(gòu),包括支撐座、隔熱罐以及驅(qū)動隔熱罐傾斜的驅(qū)動組件,兩個支撐座分別焊接于兩個底座頂部一側(cè),隔熱罐由金屬材料制成且內(nèi)壁設(shè)置有多層隔熱材料;防護機構(gòu),其安裝于兩個底座一側(cè),包括側(cè)邊支撐桿以及支柱,支柱頂部還安裝有防護組件。本發(fā)明通過設(shè)置粉碎組件將銻礦石粉碎,提高銻礦石的熔煉速度以及熔煉效果,同時通過驅(qū)動組件幫助隔熱罐傾斜出料以及設(shè)置驅(qū)動氣缸推動隔熱蓋門合并,提高裝置安全性。
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