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本發(fā)明涉及有機(jī)膨潤(rùn)土生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其為簡(jiǎn)化工藝、降低生產(chǎn)成本而研制的。該方法特征在于步驟依次為(1)選礦;(2)粉碎精選;(3)擠壓法有機(jī)改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包裝。擠壓改性中采用十二—十八烷基季胺鹽為覆蓋劑在螺旋擠壓機(jī)上擠出。本發(fā)明具有簡(jiǎn)化工藝、降低成本、提高效率、有利環(huán)保優(yōu)點(diǎn),適宜在有機(jī)膨潤(rùn)土生產(chǎn)方法上推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種抗裂高強(qiáng)石灰石資源全利用混凝土,各組分的配比為:該混凝土由水、水泥、石灰石粉、機(jī)制砂、碎石、纖維、減縮劑和減水劑組成;以配制一立方米的抗裂高強(qiáng)石灰石資源全利用混凝土計(jì)算,其中各組分用量為:水為130~150kg,水泥為410~470kg,石灰石粉為70~90kg,機(jī)制砂為660~740kg,碎石為1000~1150kg,纖維為1~1.5kg,減縮劑為9.5~11kg,減水劑為4.8~6.5kg/m3。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了石灰石資源在混凝土中全利用和資源利用最大化的目的,極大降低了高強(qiáng)混凝土收縮和開裂敏感性,擺脫了制備高強(qiáng)混凝土?xí)r對(duì)日益匱乏的天然河砂和傳統(tǒng)礦物摻合料的依賴。
本發(fā)明公開了一種護(hù)肝排毒果蔬酵素及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)將果蔬粉碎;(2)向粉碎后的果蔬中加入蔗糖、小球藻、酶保活劑、益生菌,密封,發(fā)酵;(3)過濾;(4)密封靜置。本發(fā)明提供的一種護(hù)肝排毒果蔬酵素,酵素的主要成分除多種食用酵素外,還有微量元素、礦物質(zhì)、維生素、氨基酸、蛋白質(zhì)、碳水化合物等;尤其是使用了酶?;顒┲螅退氐幕钚缘玫奖Wo(hù),各種胞外酵素齊全,活力強(qiáng)。酵素能夠針對(duì)您的個(gè)人體質(zhì),調(diào)整身體的吸收與代謝,并為您補(bǔ)充最全方位的營(yíng)養(yǎng),能夠有效護(hù)肝排毒。
本發(fā)明公開的一種可緩解皮膚病征的中草藥制劑,大蒜等及雄黃、茶油為主原料,可選糧食類農(nóng)產(chǎn)品初加工物等作為填充料,所有中草藥均為鮮品并將其搗泥、磨漿或粉碎或者還發(fā)酵或之前先發(fā)酵然后與其它原料混合在一起,可消毒、乳化及低溫干燥法干燥,也可所有中草藥均為干品并將其研粉或粉碎然后與其它原料混合在一起,其中雄黃也可替換為蜈蚣等動(dòng)物類中藥材或密陀僧等礦石類中藥材。此方為祖?zhèn)黩?yàn)方,加工工藝做了重大改進(jìn),對(duì)于蚊蟲叮咬、凍瘡燒傷緩解病征效果很好??芍瞥梢环N純天然具有保健功能的中草藥食品,含多種人體有益的成分,也可治療相關(guān)疾病用的藥膏(可做成膏藥、藥貼)以及具備相關(guān)功能含護(hù)膚的日化品、理療藥膏,可做家居常備品。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體來說是一種透水材料及其應(yīng)用,以質(zhì)量百分比計(jì),包含9%?20%輕燒鎂粉,0.2%?0.5%草酸,0.2%?0.5%磷酸三鈉,4%?8%無水氯化鎂固體,2%?5%的抗水劑,73%?84.6%的小顆粒固廢石子。所述小顆粒固廢石子由建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣打碎,篩選尺寸為2mm*3mm?2mm*5mm的顆粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣為主要原料,避免浪費(fèi),還能減少建筑垃圾,成本低,綠色環(huán)保;原料簡(jiǎn)單易得,操作簡(jiǎn)單便捷,步驟少,生產(chǎn)效率高所制磚塊粘結(jié)力強(qiáng),透水性好,所制透水磚的耐壓強(qiáng)度超過C30混凝土標(biāo)準(zhǔn),有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種生物纖維材料,以微球?yàn)槟0逯苽浞勰?,蠶絲脫膠處理后得到絲素蛋白纖維;將所述絲素蛋白纖維溶于氯化鍶三氟乙酸溶液中,再加入粉末得到絲素蛋白溶液;然后干燥得到含鍶再生絲素蛋白膜;在碳酸氫銨存在下,將含鍶再生絲素蛋白膜置入密閉容器中進(jìn)行礦化處理,得到礦化膜;粉碎得到生物填料;將聚乙烯、聚丙烯、壬基酚聚氧乙烯醚、馬來酸酐、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸與生物填料混合均勻,經(jīng)熔融紡絲得到生物纖維材料。本發(fā)明制備的生物纖維材料24小時(shí)殺菌率(大腸桿菌)為99%以上;耐磨達(dá)3000次以上;斷裂強(qiáng)度超過100MPa,斷裂伸長(zhǎng)率10%以上;楊氏模量1.9GPa以上。
本發(fā)明公開了一種壓縮型有機(jī)營(yíng)養(yǎng)育苗缽及其生產(chǎn)方法,所述的營(yíng)養(yǎng)育苗缽由沼液下腳料、富鎂硅酸鹽粘土礦物、木屑粉、棉籽殼粉、畜禽糞便、黃腐酸、殼聚糖和復(fù)合菌種混合后壓縮制成;壓縮型有機(jī)營(yíng)養(yǎng)育苗缽的生產(chǎn)方法,按照重量百分比,將沼液下腳料40%、富鎂硅酸鹽黏土礦物20%、木屑粉10%、棉籽殼粉10%、畜禽糞便10%和復(fù)合菌種0.3%混合,攪拌均勻后,進(jìn)行好氧發(fā)酵19~21天,粉碎,再加入黃腐酸5%、殼聚糖4.5%和復(fù)合菌種0.2%混合均勻后,在壓縮機(jī)上壓縮成圓柱體有機(jī)營(yíng)養(yǎng)育苗缽;本發(fā)明的有益效果:實(shí)用,生產(chǎn)成本低,使用方便,高效,使用時(shí)能打破種子的休眠障礙,促進(jìn)種子生根發(fā)芽,出苗早,起苗快。
本發(fā)明是一種水泥,特別是一種對(duì)于海水具有優(yōu)異耐腐蝕性能的 抗海水水泥。所述抗海水水泥的配方各組分按重量的百分比如下:水 泥熟料40-55%;石膏3-5%;錳渣12-15%;粉煤灰12-15%;礦渣12-15%; 活性SiO22%-5%;耐蝕成分2%-5%;微膨脹組分2%-5%。所述抗海水水 泥的制作工藝如下:將水泥熟料、石膏、耐蝕成分、活性硅及錳渣先 入輥壓機(jī)預(yù)擠壓粉碎,然后再與粉煤灰、礦渣、微膨脹組分入磨混合 粉磨,出磨后進(jìn)入均化庫(kù)進(jìn)行空氣混合攪拌,倒庫(kù)入散裝、包裝庫(kù)出 廠。本發(fā)明具有高強(qiáng)、致密、抗?jié)B、抗海水侵蝕、耐海水沖刷等優(yōu)良 性能,特別適用于地下、港口、碼頭以及其它受硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)腐 蝕的工程。
本發(fā)明公開了石墨烯環(huán)境污染凈化劑的制備方法,包括石墨烯懸浮液和納米礦晶懸浮液的配置,通過將上述兩種溶液高速攪拌、超聲波分散、靜置、脫水、干燥、粉碎、成型后最終得到顆粒狀或塊狀的凈化劑產(chǎn)品。本發(fā)明制備的石墨烯環(huán)境污染凈化劑將活性炭的吸附特性與納米礦晶吸附劑的吸附特性以及石墨烯的納米特性三者有機(jī)地結(jié)合在一起,它既可處理空氣污染的凈化也可用于處理水污染的凈化。因此,它的吸附能力更強(qiáng),吸附容量更大,吸附速率更快;在零下低溫狀態(tài)下及空氣濕度大于90%以上潮熱環(huán)境下依然保持常態(tài)的吸附能力,并且在當(dāng)吸附達(dá)到飽和時(shí)可多次反復(fù)再生使用。再生溫度低,只需60℃??90℃。
本發(fā)明公開了一種生物包裝材料及其制備方法,絲素蛋白纖維溶于氯化鍶三氟乙酸溶液中,干燥得到含鍶再生絲素蛋白膜;在碳酸銨存在下,將含鍶再生絲素蛋白膜置入密閉容器中進(jìn)行礦化處理,得到礦化膜;粉碎得到生物填料;將雙酚A型氰酸酯單體加入到反應(yīng)器中,加入N?羥甲基丙烯酰胺、三苯基縮水甘油醚基甲烷與α?蒎烯,制備環(huán)氧預(yù)聚體;與生物填料混合,得到活性粉末;將聚乙烯、聚丙烯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、次甲基丁二酸、活性粉末混合均勻,經(jīng)螺桿熔融擠出加工,制備得到烯烴粒子;再制備得到生物包裝材料。本發(fā)明制備的生物包裝材料24小時(shí)殺菌率(大腸桿菌)為99%以上;耐磨達(dá)3000次以上;氧指數(shù)為29,標(biāo)簽粘接強(qiáng)度為628。
本發(fā)明涉及一種用于配重結(jié)構(gòu)的鐵屑混凝土及制備方法,屬于水泥及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的鐵屑混凝土包括重量份數(shù)如下的組分:水泥80?120份,礦粉20?28份,黃砂82?88份,鐵屑620?680份,碎石200?240份,微硅粉6?8份,水35?45份,尾礦微粉15?30份,復(fù)合聚羧酸減水劑1?2份。本發(fā)明的鐵屑混凝土表觀密度達(dá)到4000kg/m3以上、強(qiáng)度達(dá)到50MPa以上而且和易性好,拓寬了鐵屑混凝土的使用范圍,可用于配重、防輻射工程領(lǐng)域,提高了使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷生產(chǎn)的材料的粗加工設(shè)備,包括支撐架,所述支撐架上端固定連接有物料粉碎裝置,所述物料粉碎裝置下端連接有網(wǎng)篩,所述網(wǎng)篩固定連接于支撐架,所述網(wǎng)篩下端設(shè)有集料斗,所述集料斗下端連接有出料管,所述出料管一側(cè)嵌有擋板,所述出料管下端設(shè)有攪拌桶,所述支撐架一側(cè)設(shè)有支撐柱,所述支撐柱一側(cè)滑動(dòng)連接有支撐板,所述支撐板一側(cè)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置位于攪拌桶上端,所述攪拌裝置輸出端位于攪拌桶內(nèi)側(cè),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于安裝使用,可以將礦土初步粉碎,并過篩,然后在攪拌裝置里進(jìn)行初步的混合,制成泥漿,然后在加料可以制成泥團(tuán),方便后續(xù)再加工,節(jié)約了手工搓泥團(tuán)的時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種紫菜產(chǎn)品及其加工方法,①將干燥紫菜原藻通過切碎裝置粉碎成粒度大小為60-120目的微顆粒,再將上述的微顆粒粉碎成粒度大小為1000-3000目的超微化顆粒,最后進(jìn)行分級(jí)存放待用;②將微顆粒和超微化顆粒按照15-85%:15-85%混合成微細(xì)化紫菜,然后按重量百分比微細(xì)化紫菜為90-95%,砂糖或食鹽5-10%進(jìn)行原料的配比,微細(xì)化紫菜的水分含量為5-8%;③將配制好的原料混合攪拌均勻,采用單沖壓片機(jī)進(jìn)行壓片,優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種具有全面平衡的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)的、高檔次密封包裝的具有易于消化和吸收的蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)成分和膳食纖維、礦物質(zhì)、微量元素等營(yíng)養(yǎng)素紫菜壓片產(chǎn)品。
本發(fā)明分開了一種干法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對(duì)選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對(duì)粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測(cè)包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),合格后進(jìn)行包裝;采用干法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及礦石碾磨制粉領(lǐng)域,具體的說是一種重晶石粉制備加工系統(tǒng)及工藝,該發(fā)明中的重晶石粉制備加工系統(tǒng)包括收料箱,收料箱下端的四角固定安裝有支腿,收料箱下端的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸,收料箱內(nèi)的四角方向固定連接有支撐柱,支撐柱由下往上依次架設(shè)有用于篩選物料的篩料裝置和用于碾碎物料的碾料裝置,碾料裝置的上端架設(shè)有用于粉碎物料的碎料裝置,使得本發(fā)明既能夠?qū)⒅鼐壑苽溥^程中的粉碎和碾磨過程合并同時(shí)又能夠?qū)⑽茨肽ズ细竦募?xì)化程度的重晶石再次回收并進(jìn)行碾磨。
本發(fā)明公開了一種機(jī)制砂混凝土,包括常規(guī)配比的碎石、機(jī)制砂、水泥,所述水泥為礦渣水泥,按重量份計(jì),該礦渣水泥的原料組成包括:鋼渣25~30份,高爐礦渣20~30份,硅酸鹽水泥熟料5~15份,石膏粉1~2份,工業(yè)用二氧化硅12~15份,工業(yè)用三氧化二鋁2~3份,萘磺酸鹽0.1~0.2份,聚羧酸0.01~0.03份,聚丙烯纖維1~1.5份,硫化鋇工業(yè)廢渣5~10份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:抗?jié)B性、抗碳化能力較佳。
本發(fā)明屬于混凝土建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超耐久混凝土配方及其制備方法。本發(fā)明的超耐久混凝土配方,包括以下重量份數(shù)的組分:水泥300?360份、石英砂500?610份、碎石900?1100份、粉煤灰30?60份、礦粉30?50份、水150?180份、無石棉礦物纖維12?20份、大孔樹脂12?15份、成膜劑7?10份、減水劑6?9份、消泡劑2?5份;其中,成膜劑為微晶蠟和硬脂酸的混合物,微晶蠟和硬脂酸的質(zhì)量比為(2?5):1。本發(fā)明的無石棉礦物纖維使混凝土和鋼筋之間具有良好的結(jié)合性,并有助于成膜劑在鋼筋表面形成鈍化膜,有效防止外界水和空氣的進(jìn)入發(fā)生腐蝕反應(yīng),同時(shí)大孔樹脂超強(qiáng)吸附特性也有助于防止外界水分進(jìn)入內(nèi)部引起銹蝕,打打提高了PC構(gòu)件的防銹性和耐久性。
本發(fā)明涉及金屬精煉領(lǐng)域,尤其是一種火法精煉粗銅機(jī)器,所述的一種火法精煉粗銅機(jī)器,包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)部設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)有粉碎滾筒,所述粉碎滾筒中心位置固設(shè)有左右延伸的第一軸,所述第一軸右側(cè)固設(shè)有第一齒輪,所述第一齒輪右側(cè)設(shè)有第一電機(jī),所述第一電機(jī)與所述第一軸動(dòng)力連接,本發(fā)明提供的一種火法精煉粗銅機(jī)器,能夠?qū)︺~精礦進(jìn)行粉碎,便于后期的融化,同時(shí)將銅精煉過程全部放置于一個(gè)機(jī)構(gòu)之中,采用不同功能倉(cāng)的高低位放置,來節(jié)省空間,全自動(dòng)的精煉過程,節(jié)省人力,可以收集精煉過程中產(chǎn)生的廢棄物,利于廢棄物的利用,節(jié)省材料。
本發(fā)明涉及一種銅液搗料攪拌方法,解決了現(xiàn)有的人工攪拌,攪拌速度無法控制,持續(xù)時(shí)間短,且無法調(diào)整銅液的流轉(zhuǎn)方向的缺陷,震動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)搗料桿上下震動(dòng),震動(dòng)的同時(shí)攪拌槳帶著搗料頭同時(shí)下行,直到攪拌葉片碰觸到銅液表面,然后攪拌槳升起,多次重復(fù)進(jìn)行搗料,搗料完成后進(jìn)行攪拌,攪拌槳帶動(dòng)攪拌葉片從銅液表面到底部上下移動(dòng),攪拌過程中,攪拌葉片處于自轉(zhuǎn)的狀態(tài),同時(shí)攪拌槳繞著熔煉爐的中心做公轉(zhuǎn)。搗料可以將懸浮的礦石或金屬物料浸入到銅液表面下,同時(shí)還能對(duì)懸浮的礦石進(jìn)行敲擊,使得礦石破碎,提高礦石的熔化率;攪拌過程中,攪拌槳上下移動(dòng),可以將熔煉爐內(nèi)的所有銅液都帶動(dòng)流轉(zhuǎn),使得銅液內(nèi)部銅的含量分布均勻。
一種疏浚淤泥固化劑、制備方法與使用方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,疏浚淤泥固化劑中,石英尾礦渣、鐵礦尾砂、電石渣和“凝石”按質(zhì)量百分比為(1~3.5)∶(1~3.5)∶(1~3.5)∶(1~3.5),其制備方法包括:分別對(duì)石英尾礦渣、鐵礦尾砂和電石渣進(jìn)行水洗、烘干、破碎、碾研,“凝石”亦經(jīng)碾研,處理后,按比例混合均勻。疏浚淤泥固化劑的使用方法包括:疏浚淤泥與添加的疏浚淤泥固化劑按比例攪拌均勻,實(shí)現(xiàn)固化,并在常溫、常壓場(chǎng)地中堆積三天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到60~82.6KPa,浸出液的pH介于6.9~8.9。本發(fā)明的疏浚淤泥固化劑采用固體廢棄物為原料,以廢治廢,原料來源廣泛,成本低。固化后的疏浚淤泥作為道路填筑用土。
一種脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,脫水污泥固化劑中鐵礦尾礦、煤渣、磷石膏、凝石按質(zhì)量百分比為(1~3)∶(1~3)∶(1~3)∶(1~4),其制備方法包括:分別對(duì)鐵礦尾礦、煤渣、磷石膏進(jìn)行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也經(jīng)碾研,處理后按比例混合均勻。脫水污泥固化劑的使用方法包括:脫水污泥與添加的脫水污泥固化劑按質(zhì)量比為1∶(0.04~0.08)加入到攪拌機(jī)攪拌均勻后,在常溫場(chǎng)地中堆積三天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到61~82.2kPa,浸出液的pH值介于7.05~8.4。脫水污泥固化劑采用固體廢棄物為原料,以廢治廢,原料來源廣泛,成本低。固化后的脫水污泥作為道路填筑用土。
本發(fā)明提供的一種無甲醛蘆葦板,包括蘆葦和礦物纖維改性膠黏劑,其生產(chǎn)工藝是將蘆葦和礦物纖維改性膠黏劑進(jìn)行混合鋪裝、滾壓與鋸邊成形即可,其中礦物纖維改性膠黏劑通過在蛋白粘結(jié)劑中添加礦物纖維,改善產(chǎn)品性能。生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品粘合力強(qiáng),制備得到的膠黏劑屬于無機(jī)—生物復(fù)合型膠黏劑,環(huán)境友好,且對(duì)于蘆葦碎屑有很強(qiáng)的親和性,制備得到的蘆葦板性能良好,具備很強(qiáng)的推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種錳元素的浸出方法,用于軟錳礦或陽極渣,將軟錳礦或陽極渣制成粉狀物,粉狀物與含有還原劑的酸性溶液進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后進(jìn)行固液分離,得到浸出液和礦渣,實(shí)現(xiàn)錳元素的浸出,所述還原劑含有至少兩個(gè)羥基,且其中的兩個(gè)羥基須分別位于相鄰的碳原子上;還公開了一種電池級(jí)硫酸錳的制備方法,包括礦石破碎、礦粉球磨、化合槽浸出、除重除雜、結(jié)晶、干燥諸步驟,其中加入了如前所述的還原劑。本發(fā)明使用的還原劑來源廣,價(jià)格低廉,反應(yīng)活性大,且對(duì)人體無毒無害;制備過程能耗低,產(chǎn)出廢渣少,無廢氣、廢水,有效獲得錳元素的浸出和電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。
本申請(qǐng)涉及混凝土領(lǐng)域,具體公開了一種耐老化瀝青混凝土及其制備方法。一種耐老化瀝青混凝土,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),其原料主要包括70?80份碎石,20?30份石屑,5?8份礦粉,1?3份水泥,10?15份改性瀝青;其制備方法為:步驟一,按質(zhì)量稱取碎石、石屑、蒙脫土在烘干桶內(nèi)進(jìn)行攪拌烘干,得到干燥的混合料;步驟二,將干燥的混合料放入拌和缸中,將改性瀝青加熱,加入拌和缸中進(jìn)行攪拌,制得瀝青混合料;步驟三,將水泥、三萜皂甙、木質(zhì)素磺酸鈉放入拌和缸中進(jìn)行攪拌;步驟四,再向拌和缸中加入礦粉,混合均勻后即可得到耐老化瀝青混凝土。本申請(qǐng)的耐老化瀝青混凝土可用于鋪設(shè)路面,其具有優(yōu)良的耐老化性能。
本發(fā)明涉及一種鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法,包括如下步驟:(1)將花崗巖、磁鐵礦、硫酸鋇、焦碳、輝銅礦粉、氫氧化鋁、蒙莫利輕石、氧化鈦、石膏、鈦酸鉀、銀磨成粉末形成混合物填料,在常溫下勻速升溫加熱至880℃并恒溫?zé)Y(jié)4~8小時(shí),降至常溫冷卻后;(2)將三氧化二鋁、鋯英砂和鋰霞石勻速升溫加熱至820℃并恒溫?zé)Y(jié)4~6小時(shí)作為陶瓷填料;(3)均勻混合碾碎后的混合物填料和的陶瓷填料,升溫至1160℃燒結(jié),得到填料,然后碾碎至100~400微米;(4)將填料冷卻,外加入環(huán)氧樹脂,混合均勻后即得到鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料。本發(fā)明原料成本低,配比和配伍科學(xué)合理,制備方法快捷,得到的阻燃材料能夠?qū)㈦姵亟M的工作溫度降低10~20℃。
本發(fā)明公開了有機(jī)改性纖維狀坡縷石,各原料以重量份數(shù)計(jì),包含纖維狀坡縷石礦石100份,分散劑2份~10份,酸10份~100份,季銨鹽10份~60份,酸是以飽和濃度的酸計(jì),取36%~38%的濃鹽酸、98%的濃硫酸或98%的濃硝酸其中的一種或一種以上的混合物。改性過程包括以下步驟:選礦并破碎步驟;制纖維體步驟;制纖維體溶液步驟;酸改性步驟;有機(jī)改性步驟;干燥、破碎步驟;得到成品。本發(fā)明的有機(jī)改性纖維狀坡縷石,將親水性的纖維狀無機(jī)坡縷石轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性的纖維狀有機(jī)坡縷石。通過本發(fā)明制備的改性纖維狀坡縷石,在各類極性強(qiáng)弱不同的有機(jī)溶劑中都具有良好的分散性和很高的粘度,工業(yè)應(yīng)用廣泛。
本發(fā)明公開了一種高性能機(jī)制砂海工混凝土及其制備方法,該機(jī)制砂海工混凝土的原料組分包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦粉、機(jī)制砂、碎石、聚羧酸減水劑和水,各組分的重量配比如下:硅酸鹽水泥100份,粉煤灰10~50份,礦粉10~50份,機(jī)制砂240~290份,碎石320~370份,聚羧酸減水劑0.9~1.5份,水44~57份。本發(fā)明的機(jī)制砂海工混凝土具有施工便利、成本低廉、工作性能良好、早期和中后期力學(xué)性能高、耐久性優(yōu)良、體積穩(wěn)定性好和可泵性強(qiáng)的特點(diǎn),其在混凝土性能和技術(shù)指標(biāo)方面與河砂海工混凝土接近甚至更高,克服了河砂資源緊缺,質(zhì)量不穩(wěn)定,價(jià)格較高等弊端,解決了機(jī)制砂在海工混凝土配制和性能研究領(lǐng)域的技術(shù)難題。
透閃石絨吸附污水中鉛離子的方法,將含鈣鎂堿土金屬硅酸鹽透閃石絨礦物焙燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應(yīng)生成透閃石絨吸附劑,用于對(duì)含鉛化物為50~150mg/L的污水除鉛離子處理,在pH值6~8,在20~25℃水浴恒溫振蕩30~60分鐘,污水中鉛離子去除率為99.7~100%,透閃石絨吸附劑對(duì)污水含鉛化物溶液濃度為50~200mg/L時(shí)呈線性相關(guān)。本發(fā)明制備的透閃石絨吸附劑經(jīng)吸附金屬污水后可再生反復(fù)利用,透閃石絨吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單,用于處理含鉛污水價(jià)格低廉,便于推廣應(yīng)用,符合環(huán)保節(jié)能、低炭經(jīng)濟(jì)要求。
巖瀝青提純的工藝方法。所屬技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及巖瀝青的提純技術(shù),是二種巖瀝青提純的丁藝方法。背景技術(shù):巖瀝青屬于天然瀝青的一種,此類巖瀝青由于與巖石緊密結(jié)合在一起,提純較為不便,其主要作為基質(zhì)瀝青改性劑使用。要解決的技術(shù)問題,為解決現(xiàn)有同類巖瀝青提純技術(shù)的環(huán)保、節(jié)能效果欠佳,以及提純效果和工藝有待進(jìn)一步改善的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容:一種巖瀝青提純的工藝方法,該提純方法的設(shè)備包括粉碎機(jī)、反應(yīng)罐、攪拌器,以及甲烷回收設(shè)備和礦渣無害化處理設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該提純方法以巖瀝青為原料,反應(yīng)罐中巖瀝青的巖粉與純堿的比例為1:2,通過多次加深、攪拌、溶解、乳化分離,即可制得純度為98%的高粘瀝青。本發(fā)明的有益效果是:方法簡(jiǎn)單、可行,提純效果好、純度高,反應(yīng)過程節(jié)能環(huán)保,回收利用效果好。
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