高性能再生混凝土及其制備工藝 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能再生混凝土及其制備工藝，涉及混凝土制備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下重量份計(jì)原料：水泥220?240份；粉煤灰140?160份；礦粉60?80份；改性再生粗骨料600?800份；天然碎石500?700份；機(jī)制砂600?700份；加固劑20?40份；硅粉40?60份；其余外加劑4?8份；水180?200份。通過(guò)調(diào)整混凝土的各原料之間的配比，以及加入加固劑和對(duì)再生骨料進(jìn)行改性，能有效的改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密實(shí)性和整體強(qiáng)度。

預(yù)制混凝土墻式支撐結(jié)構(gòu) 945     

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本發(fā)明涉及混凝土墻支撐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制混凝土墻式支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐底板，支撐底板的上端面安裝有澆筑底座，支撐底板的左側(cè)豎直設(shè)置有側(cè)墻，澆筑底座的上端面中間設(shè)置有向下凹陷的澆筑槽，澆筑槽的上端豎直澆筑有混凝土支撐墻，有益效果為：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置緩沖板和混凝土橫梁、橫桿的配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土墻進(jìn)行支撐，當(dāng)產(chǎn)生碰撞時(shí)，利用混凝土制成的限位凸起與緩沖板之間的破碎擠壓，從而達(dá)到間隔緩沖的目的，從而降低沖擊力，同時(shí)避免對(duì)礦道造成沖擊；通過(guò)在支撐插孔內(nèi)設(shè)置耐磨套圈，從而減小安裝件對(duì)混凝土插孔內(nèi)壁的磨損，避免孔徑內(nèi)壁增大，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定牢固的安裝。

能夠自動(dòng)將灰塵以及落葉進(jìn)行分離的清除裝置 758     

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一種能夠自動(dòng)將灰塵以及落葉進(jìn)行分離的清除裝置，包括前機(jī)架、后機(jī)架以及車(chē)頂，所述前機(jī)架中設(shè)置有輸送腔體，所述輸送腔體中設(shè)置網(wǎng)格輸送帶、第一引風(fēng)機(jī)，所述網(wǎng)格輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述前機(jī)架的側(cè)壁，所述第一引風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述網(wǎng)格輸送帶與所述前機(jī)架的中間，所述前機(jī)架的前端設(shè)置有輔助進(jìn)料裝置，避免灰塵對(duì)空氣造成污染，落葉最佳的處理方式是掩埋，將落葉打碎，不僅增加了收集箱的收集量，也有利于在掩埋之后腐殖化和礦質(zhì)化發(fā)酵轉(zhuǎn)化為化肥，清理比較徹底，不會(huì)對(duì)空氣造成污染，清理的效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

透水道路及其施工方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透水道路及其施工方法，包括基層、設(shè)置于基層上的透水面層，基層原料為碎石，按重量份數(shù)計(jì)，透水面層原料內(nèi)包括以下組分，水110?150份；水泥430?550份；骨料1400?1600份；摻合料500?900份；減水劑1?10份；增強(qiáng)劑200?400份；外加劑50?200份；摻和料為硅灰、粉煤灰、礦渣微粉中的一種，所述骨料為10?15mm粒徑的石子。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用在基層上設(shè)置透水面層，透水面層內(nèi)的水泥、水、外加劑混合后形成混合泥漿包覆在骨料表面和增強(qiáng)劑表面，混合泥漿將骨料與骨料、骨料與增強(qiáng)劑粘結(jié)，透水面層內(nèi)形成孔隙的同時(shí)，還具備較高強(qiáng)度，達(dá)到了兼具透水性好、強(qiáng)度高、便于推廣應(yīng)用、實(shí)用性強(qiáng)的作用。

自來(lái)水廠污泥粉和珊瑚細(xì)骨料制備的公路用混凝土 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自來(lái)水廠污泥粉和珊瑚細(xì)骨料制備的公路用混凝土，其按重量份計(jì)，包括以下組分，水泥370?430份，自來(lái)水廠污泥粉36?43份，河砂570?590份，珊瑚細(xì)骨料36?46份，碎石1120?1170份，生石灰粉4?16份，石膏粉1?4份，水166?183份，減水劑5?9份，水膠比為0.35?0.45。本發(fā)明將自來(lái)水廠污泥粉作為礦物摻合料取代部分水泥，為進(jìn)一步激發(fā)提高自來(lái)水廠污泥粉活性，同時(shí)摻用生石灰粉和石膏粉；將珊瑚細(xì)骨料取代部分河砂，進(jìn)一步改善骨料顆粒級(jí)配，珊瑚骨料的“微泵”效應(yīng)，可調(diào)節(jié)骨料表面局部水膠比，改善公路用混凝土性能。從膠凝材料和骨料優(yōu)化設(shè)計(jì)的角度，制備了公路用混凝土，不僅改善了混凝土性能，也有利于自來(lái)水廠污泥粉和珊瑚細(xì)骨料的高附加值綠色應(yīng)用，綜合效益高。

馬黛納米茶心巧克力 1187     

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本發(fā)明提供一種馬黛納米茶心巧克力，本發(fā)明的原料包括馬黛茶莖葉，淡奶油、可可粉，可可脂、白砂糖、卵磷脂、聚甘油蓖麻醇酸酯、干果。通過(guò)加工將馬黛莖葉研磨為納米級(jí)微粉加入到淡奶油中，和制得的巧克力漿混合后加入干果碎，經(jīng)過(guò)冷卻成型、涂衣成型、冷卻硬化，挑選、包裝后制得馬黛納米茶心巧克力成品。該巧克力含有馬黛茶的清香，減輕了巧克力甜膩給人所帶來(lái)的不適，另外馬黛茶含有豐富的維生素、礦物質(zhì)、鐵質(zhì)、鈣質(zhì)、食物纖維等，具有平衡神經(jīng)功能、凈化體內(nèi)環(huán)境、提升血液質(zhì)量、促進(jìn)新陳代謝、增強(qiáng)抗病體質(zhì)的功效，本發(fā)明創(chuàng)新地將馬黛茶莖葉采用三管超細(xì)振動(dòng)磨機(jī)磨成納米級(jí)顆粒，使得人體能夠充分吸收馬黛茶的營(yíng)養(yǎng)成分。

馬賽克瓷磚制作用原料采掘裝置 681     

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本發(fā)明涉及一種采掘裝置，尤其涉及一種馬賽克瓷磚制作用原料采掘裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省時(shí)省力的馬賽克瓷磚制作用原料采掘裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種馬賽克瓷磚制作用原料采掘裝置，包括有第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、支桿、電動(dòng)輪、拉線、滑塊、滑軌、第一連桿、連接塊、第一擺動(dòng)桿、滑套、第二擺動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)軸、軸承座、固定板、鋤頭、敲塊、鏟斗、第二連桿、推車(chē)、裝料箱和輪子，推車(chē)底部左右對(duì)稱設(shè)有輪子，推車(chē)底部設(shè)有第一通孔和第二通孔。本發(fā)明達(dá)到了省時(shí)省力的、操作便捷的效果，本發(fā)明鋤頭在挖掘的同時(shí)，敲塊對(duì)礦石進(jìn)行敲碎，提高了工作效率，節(jié)省了大量的人力物力。

再生骨料自密實(shí)混凝土及其制備方法 669     

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本申請(qǐng)涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種再生骨料自密實(shí)混凝土及其制備方法。再生骨料自密實(shí)混凝土包括以下組分：水泥、改性再生骨料、砂子、粉煤灰、礦粉、外加劑、水、植物纖維；改性再生骨料由以下方法制成：將廢棄混凝土經(jīng)粉碎、分揀和過(guò)篩后，制成骨料顆粒；將水玻璃、PVA、納米二氧化硅、磷酸和水混合均勻，制成復(fù)合液，將骨料顆粒置于復(fù)合液中，浸泡；將浸泡復(fù)合液后的骨料顆粒置于密閉容器中，抽真空，通入二氧化碳?xì)怏w，升壓至0.1?0.4MPa，保壓20?24h，制成強(qiáng)化骨料顆粒；將強(qiáng)化骨料顆粒在水性有機(jī)硅樹(shù)脂乳液中浸泡，干燥。本申請(qǐng)的再生骨料自密實(shí)混凝土具有結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)強(qiáng)度高，抗凍性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

印花糊料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明一種印花糊料及其制備方法涉及一種織物印染助劑,特別是涉及一種用于活性、直接及分散染料印花用糊料及其制備工藝。本發(fā)明糊料的組分、重量百分比為:羧甲基淀粉20-74.5%;海藻酸鈉20-70%;礦物油0.5-2%。它的制備方法是:按配方比例取料;將原料粉碎至20-50目;放入混合器中,在常溫下攪拌、混合,同時(shí)噴入霧狀輕潤(rùn)油;繼續(xù)攪拌直至完全均勻;得成品印花糊料。它的給色量高于海藻酸鈉印花糊料、冷水溶解性、穩(wěn)定性好,可用于各種纖維、各種機(jī)型的活性染料印花且可節(jié)省糊料用量、降低生產(chǎn)成本。

復(fù)合節(jié)能保溫材料 779     

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本發(fā)明涉及一種新型的復(fù)合節(jié)能保溫材料。它是將珍珠巖1%,硅澡土1%,硅酸鋁纖維1%,礦碴棉5%,石膏粉10%,經(jīng)精選、除雜、粉碎后,按一定比例計(jì)量與氧化鎂20%、氯化鎂6%一次同時(shí)投入攪拌池,加水65%混合攪拌,均勻拌和成漿料,將均勻的漿料直接施涂于設(shè)備、管道的表面,或者用成型機(jī)制成卷曲狀或平板狀材料,自然風(fēng)干成形后待用。本發(fā)明彌補(bǔ)了傳統(tǒng)保溫材料存在的保溫層縫隙多、搭頭多、保溫體空間不封閉等缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)材料的改良也彌補(bǔ)了同類(lèi)產(chǎn)品易老化、易脆裂、成本高、使用壽命短的缺陷,使之變?yōu)楦訉?shí)用、低廉、高效。本發(fā)明的保溫材料抗擊度高、不龜裂、不脫落,具有環(huán)保、節(jié)能、保溫效果好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于各行各業(yè)的保溫工程。

利用甘蔗渣制備水質(zhì)改良劑的方法 1042     

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本發(fā)明提供一種利用甘蔗渣制備水質(zhì)改良劑的方法，包括以下步驟：在甘蔗渣加入復(fù)合菌發(fā)酵液，混合發(fā)酵，得混合發(fā)酵物，加入麥麩、磷酸二銨、尿素、柵藻、珍珠母、花生餅、植物油、輕質(zhì)碳酸鈣，降溫發(fā)酵，得發(fā)酵物，備用；將發(fā)酵物微波干燥，粉碎，加熱攪拌，靜置，加入水和發(fā)酵物重量1~3%的防爆沸石粉和軟錳礦粉，混勻烘干，造粒，得水質(zhì)改良劑；本發(fā)明制備的改良劑不僅可以對(duì)水體增肥、增加水體溶解氧，調(diào)節(jié)水質(zhì)pH值還能將有害的重金屬離子和氰化物除掉，使有益的金屬離子被釋放出，除水中氨氮，凈化水質(zhì)，緩解轉(zhuǎn)水現(xiàn)象。

防裂縫混凝土及其制備工藝 1030     

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本發(fā)明涉及一種防裂縫混凝土及其制備方法，其包括以下重量份原料：低熱硅酸鹽水泥200?220份、礦粉65?85份、粉煤灰140?160份、碎石900?1100份、機(jī)制砂650?670份、硅粉40?60份、相變蓄能材料10?14份、抗裂劑6?10份、水180?200份。通過(guò)調(diào)整混凝土的各原料之間的配比，以及加入抗裂劑和相變蓄能材料，能有效的補(bǔ)償混凝土由于內(nèi)外熱脹冷縮程度的不同而造成的收縮，改善混凝土工作性能，提高密實(shí)性，實(shí)現(xiàn)自防水、提高混凝土抗裂性能及抗?jié)B性能，提高混凝土的整體強(qiáng)度。

環(huán)保型混凝土制備工藝 946     

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本發(fā)明提供環(huán)保型混凝土制備工藝，涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，包括水泥35?45份、粗砂10?20份、減水劑10?15份、分散劑5?10份、水40?50份、矸石粉5?10份、渣石10?15份、再生混凝土碎屑5?10份。本發(fā)明通過(guò)在水泥中加入矸石粉，使得水泥與粗砂之間具備中間顆粒大小的物質(zhì)，使得制備出的混凝土的整體密度更加均勻，且使用的材料也是采礦作業(yè)中的副產(chǎn)品，降低了化工產(chǎn)品的使用，而再生混凝土碎屑與渣石的混合則是減少渣石的使用量，增加廢物利用的量，減少工業(yè)成本，并且在混凝土的制備過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)調(diào)整各組分在混合前的狀態(tài)與成分，使得混合出的混凝土的質(zhì)量更加可控，降低質(zhì)量誤差。

采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料30～40份，粒度為0～1mm的棕剛玉10～20份，粒度為0～1mm的碳化硅12～18份，鎂鋁尖晶石3～8份，改性酚醛樹(shù)脂2～6份，鋁硅凝膠粉2～5份，鋁酸鈣水泥2～5份，金屬鋁粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纖維1～2份。本發(fā)明通過(guò)采用廢舊耐火材料，不僅降低了耐火材料的生產(chǎn)成本，而且實(shí)現(xiàn)了廢舊耐火材料的二次利用，節(jié)約了礦物資源，減少了耐火材料隨意堆放產(chǎn)生的各種污染，同時(shí)還能提高出鐵溝的抗渣和抗壓性能，實(shí)現(xiàn)了耐火材料的循環(huán)利用。

高效染料磨粉裝置 849     

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本實(shí)用新型提供了一種高效染料磨粉裝置，包括機(jī)體、粉碎輥、第一擠壓板、第二擠壓板、動(dòng)磨盤(pán)、靜磨盤(pán)；所述機(jī)體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有粉碎輥、第一篩板、磨球、支撐托、動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)；所述粉碎輥的兩側(cè)分別設(shè)有第一擠壓板和第二擠壓板，所述第一氣缸和第二氣缸分別通過(guò)伸縮桿與第一擠壓板和第二擠壓板連接；所述第一篩板相對(duì)于水平面向下傾斜，與第一篩板向下傾斜一端對(duì)應(yīng)的機(jī)體側(cè)壁上設(shè)有第一出料口；所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述支撐托、動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述支撐托和動(dòng)磨盤(pán)與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述靜磨盤(pán)與機(jī)體固定連接。本實(shí)用新型所述的高效染料磨粉裝置，具有多級(jí)磨粉結(jié)構(gòu)，保證礦石的粉料質(zhì)量，同時(shí)還能對(duì)粉料進(jìn)行有效的篩選。

新型磨粉裝置 966     

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本發(fā)明提供了一種新型磨粉裝置，包括機(jī)體、粉碎輥、第一擠壓板、第二擠壓板、動(dòng)磨盤(pán)、靜磨盤(pán)；所述機(jī)體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有粉碎輥、第一篩板、磨球、支撐托、動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)；所述粉碎輥的兩側(cè)分別設(shè)有第一擠壓板和第二擠壓板，所述第一氣缸和第二氣缸分別通過(guò)伸縮桿與第一擠壓板和第二擠壓板連接；所述第一篩板相對(duì)于水平面向下傾斜，與第一篩板向下傾斜一端對(duì)應(yīng)的機(jī)體側(cè)壁上設(shè)有第一出料口；所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述支撐托、動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述支撐托和動(dòng)磨盤(pán)與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述靜磨盤(pán)與機(jī)體固定連接。本發(fā)明所述的新型磨粉裝置，具有多級(jí)磨粉結(jié)構(gòu)，保證礦石的粉料質(zhì)量，同時(shí)還能對(duì)粉料進(jìn)行有效的篩選。

物料回收剪切設(shè)備 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物料回收剪切設(shè)備，包括支腿、箱體、進(jìn)料斗、切刀、擠壓輥、出料斗、齒輪、打孔電機(jī)、擠壓電機(jī)和切碎電機(jī)，所述齒輪相互嚙合，所述切刀右側(cè)安裝有切碎電機(jī)，所述切碎電機(jī)用于帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切刀上部設(shè)置有擠壓輥，所述擠壓輥的數(shù)量為兩個(gè)，通過(guò)擠壓輥將物料壓成片狀，所述打孔輥和限位筒用于在物料上打孔，所述箱體上部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述水箱和存料箱通過(guò)過(guò)水孔連通，所述水箱上連接有水管的一端，所述水管的另一端連接在箱體上擠壓輥的側(cè)部，所述水管上安裝有水泵，所述水泵側(cè)部設(shè)置有加熱器。本發(fā)明能夠使設(shè)備將礦泉水瓶壓扁后切成條狀，減少運(yùn)輸過(guò)程中占用的空間，方便儲(chǔ)藏和運(yùn)輸，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本較低。

天然環(huán)保的谷殼地板 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然環(huán)保的谷殼地板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：谷殼60～70份、礦物鹽20～25份、礦物油16～20份、膠粘劑12～15份、固化劑2～8份；所述谷殼地板的制備過(guò)程包括：步驟一，破碎、風(fēng)選分離；步驟二，漬煮、干燥；步驟三，礦物油噴涂、噴膠拌料；步驟四，鋪裝、熱壓成型；步驟五，定型、切邊處理；步驟六，檢驗(yàn)、分級(jí)入庫(kù)。本發(fā)明提出了一種天然環(huán)保的谷殼地板，所使用的地板制作原料中不包含任何塑料成分，天然環(huán)保，并且所制作的地板具有防水、防滑、防凍、防曬、防腐蝕的功能，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)吹雨淋也不會(huì)變色、開(kāi)裂，使用后還可進(jìn)行回收再利用。

環(huán)保墻體磚生產(chǎn)工藝 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保墻體磚生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將人工分揀出可再利用的建筑垃圾送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎處理，磁選篩除鐵質(zhì)物料，風(fēng)選篩除木屑、塑料類(lèi)輕質(zhì)物料，骨料進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化后再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選分級(jí)，不合格物料采用反擊式破碎機(jī)反復(fù)破碎，最終產(chǎn)出多級(jí)合格骨料，將多級(jí)骨料混合為建筑垃圾混凝土；采用螺旋輸送將建筑垃圾混凝土、磨細(xì)礦渣、水泥、脫硫石膏和抗凍助劑按照配方比例混合水送入攪拌機(jī)均勻混合為濕料，將濕料振壓成型形成磚體，對(duì)磚體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至25d齡期。物理、化學(xué)復(fù)合強(qiáng)化可降低再生混凝土的用水量，提高磚體的強(qiáng)度，其工藝步驟簡(jiǎn)單，實(shí)用價(jià)值高，可減輕固體廢物對(duì)環(huán)境的污染，做到材料的循環(huán)利用。

水性增稠劑的制備方法 736     

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一種水性增稠劑的制備方法：將去離子水、氫氧化鈉、碳酸氫鈉混合配制成緩沖溶液；將去離子水、鋁鹽、鎂鹽混合配制成含鎂鋁水溶液；將去離子水、聚乙烯吡咯烷酮、氫氧化鈉混合，配制成含聚乙烯吡咯烷酮的溶液；在攪拌條件下，依次分別將水玻璃、含鎂鋁水溶液、含聚乙烯吡咯烷酮的溶液滴加到緩沖溶液中，得到晶化液；所得晶化液在恒溫晶化后，經(jīng)冷卻、離心、水洗、干燥、破碎、過(guò)篩，即得成品；本發(fā)明通過(guò)原位水熱合成法將聚乙烯吡咯烷酮插入鎂鋁硅酸鹽礦物的鎂氧八面體和硅氧四面體的層中間，同時(shí)，通過(guò)分子間作用力和氫鍵，將聚乙烯吡咯烷酮吸附在鎂鋁硅酸鹽礦物顆粒的內(nèi)外表面，有利于改善鎂鋁硅酸鹽礦物在水中的分散穩(wěn)定性，提高整體粘度。

旋風(fēng)磨 827     

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本實(shí)用新型涉及粉碎低等到中等硬度(0～3.5莫 氏)的非金屬物料粉碎機(jī)械, 其技術(shù)要點(diǎn)在于轉(zhuǎn)子和定子制成錐 形轉(zhuǎn)子和包圍在外圈的錐形定子組成粉碎副, 其環(huán)形空間為粉 碎區(qū), 錐形轉(zhuǎn)子由2～3層刀架盤(pán)組成, 其外圓裝有若干個(gè)刀片 錐形定子的內(nèi)表面制成三角形齒形, 錐形轉(zhuǎn)子、錐形定子的開(kāi)發(fā) 滿足了超微粉碎過(guò)程中調(diào)節(jié)間隙的需要, 本實(shí)用新型具有細(xì)度 小、均勻、工效高、操作方便等優(yōu)點(diǎn), 廣泛適用于非金屬礦產(chǎn)、 醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。

重金屬鉛污染土壤穩(wěn)定劑及制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)一種重金屬鉛污染土壤穩(wěn)定劑及制備方法，涉及環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)制備原料：將干燥的粘土礦物、沸石、熟石灰分別研磨原料粉末；(2)混合原料：按比例將粉碎后的原料粉末均勻攪拌，得到混合原料；(3)原料改性：將混合原料進(jìn)行主動(dòng)吹掃處理和熱處理，得到改性后的土壤穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過(guò)采用將天然沸石、粘土礦物以及熟石灰作為土壤穩(wěn)定劑的主要成分，通過(guò)高溫?zé)岣男缘姆绞綄?duì)礦物的表面進(jìn)行了改性處理，提高了沸石等其他礦物對(duì)重金屬鉛的吸附效率和吸附針對(duì)性，綠色環(huán)保，添加到土壤當(dāng)中，不會(huì)造成二次污染。

利用水稻土表土層固定放射性核素U(VI)的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水稻土表土層固定放射性核素U(VI)的方法，步驟是：S1、取水稻田表層的水稻土，避光自然風(fēng)干后，研碎，過(guò)篩得到水稻土壤粉末；S2、按比例向水稻土壤粉末中加入硝酸鈾，攪拌均勻；在室溫條件下通入營(yíng)養(yǎng)鹽馴化土壤微生物以將U(VI)固定進(jìn)鐵礦石的內(nèi)部，形成穩(wěn)定的鈾鐵礦。本發(fā)明的方法將在Fe(II)/Fe(III)發(fā)生氧化還原反應(yīng)成礦的過(guò)程中將U(VI)固定進(jìn)鐵礦石的內(nèi)部，形成穩(wěn)定的鈾鐵礦。為鈾污染土壤的原位修復(fù)提供一種長(zhǎng)期穩(wěn)定且價(jià)廉的方法。

自動(dòng)送卸料機(jī)構(gòu) 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)送卸料機(jī)構(gòu)，包括頂部安裝有震動(dòng)送料器和轉(zhuǎn)盤(pán)的臺(tái)板，震動(dòng)送料器通過(guò)接料管將待測(cè)試的球團(tuán)礦傳輸?shù)睫D(zhuǎn)盤(pán)上的接料杯內(nèi)，當(dāng)有球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)接料管時(shí)，進(jìn)料活葉片受到撞擊會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料活葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遮擋進(jìn)料傳感器形成進(jìn)料信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)；轉(zhuǎn)盤(pán)上接料通孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)，其中一個(gè)接料通孔上的接料杯內(nèi)完成上料后，通過(guò)與轉(zhuǎn)盤(pán)的連接軸相連的電機(jī)或者其他轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使該接料杯轉(zhuǎn)動(dòng)到檢測(cè)的位置，另外一個(gè)接料杯轉(zhuǎn)動(dòng)到接料管的出料端下方繼續(xù)上料；測(cè)試完成之后轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，接料杯內(nèi)的碎料跟隨接料杯移動(dòng)到碎料排出孔處掉落排出，此時(shí)上料完成的一個(gè)接料杯開(kāi)始測(cè)試，剩余的一個(gè)接料杯開(kāi)始上料，如此循環(huán)。

具有可減少煤渣掉落堆積量的采煤機(jī)鉆套結(jié)構(gòu) 977     

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本發(fā)明提供一種具有可減少煤渣掉落堆積量的采煤機(jī)鉆套結(jié)構(gòu)，包括截割齒，加強(qiáng)板，鎖緊螺栓，鎖緊孔和壓合槽；所述鉆體為錐形結(jié)構(gòu)，螺旋鉆線焊接在其外壁上，且在螺旋鉆線的表面按傾斜的方式均還安裝有一排合金材質(zhì)的截割齒；所述破碎頂頭為七處，且呈環(huán)形陣列的方式安裝在鉆體的前端面上；將此結(jié)構(gòu)的鉆套安裝在擺錘上，對(duì)煤礦進(jìn)行鉆取開(kāi)采，一部分煤礦可直接收集到鉆套內(nèi)，通過(guò)采煤機(jī)的擺錘，將所收集的煤礦移動(dòng)到其它位置，這樣就可以減少煤渣礦石向下掉落的量，使得擺錘底側(cè)煤礦堆積速度減小，給周邊清理煤礦的工人更多的清理時(shí)間，并減少清理頻次，降低疲勞。

海綿銅生產(chǎn)用反應(yīng)釜 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海綿銅生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括罐體，所述罐體上邊緣口位置開(kāi)設(shè)有一號(hào)插孔，所述罐體內(nèi)部固定安裝有破碎塊，所述罐體上表面卡合安裝有隔溫板，所述隔溫板外表面固定安裝有插桿，所述隔溫板上表面靠近中心位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述隔溫板上表面卡合安裝有攪拌蓋，所述攪拌蓋上表面靠近中心位置固定安裝有攪拌電機(jī)，所述罐體內(nèi)部靠近下邊緣位置固定安裝有一號(hào)固定環(huán)。本實(shí)用新型所述的一種海綿銅生產(chǎn)用反應(yīng)釜，能夠解決設(shè)備在使用時(shí)，無(wú)法直接對(duì)礦石進(jìn)行破碎，增加了準(zhǔn)備礦石原料步驟的問(wèn)題，還能夠解決現(xiàn)有設(shè)備連接處通常使用螺絲進(jìn)行固定，不方便對(duì)設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)部件進(jìn)行清理的問(wèn)題。

自動(dòng)球團(tuán)壓力測(cè)試機(jī) 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)球團(tuán)壓力測(cè)試機(jī)，包括頂部安裝有震動(dòng)送料器、轉(zhuǎn)動(dòng)式送卸料裝置和壓力測(cè)試裝置的機(jī)臺(tái)，震動(dòng)送料器通過(guò)接料管將待測(cè)試的球團(tuán)礦傳輸?shù)睫D(zhuǎn)盤(pán)上的接料杯內(nèi)，當(dāng)有球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)接料管時(shí)，進(jìn)料活葉片受到撞擊會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料活葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遮擋進(jìn)料傳感器形成進(jìn)料信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)；接料杯內(nèi)完成上料后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)伺服電機(jī)將接料杯轉(zhuǎn)動(dòng)到壓力測(cè)試裝置的壓頭下方進(jìn)行壓力測(cè)試，此時(shí)另一個(gè)接料杯轉(zhuǎn)動(dòng)到接料管下方進(jìn)行上料；測(cè)試完成之后轉(zhuǎn)盤(pán)伺服電機(jī)繼續(xù)控制轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，接料杯內(nèi)的碎料跟隨接料杯移動(dòng)到碎料排出孔處掉落排出，此時(shí)其他接料杯進(jìn)行測(cè)試和上料操作，如此循環(huán)，測(cè)試效率高。

超緩凝耐久性混凝土及其制備工藝 1049     

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本申請(qǐng)涉及混凝土制備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超緩凝耐久性混凝土及其制備工藝；一種超緩凝耐久性混凝土，包含以下重量份的原料制成：水泥280?320份、粉煤灰30?40份、礦粉50?60份、砂550?680份、碎石700?800份、水142?156份、外加劑7.5?8.2份、復(fù)合纖維10?25份、羥基羧酸改性填料15?35份；其制備工藝為：S1、稱取水泥、粉煤灰、礦粉混合攪拌均勻，制得初混料；S2、稱取砂、碎石添加到初混料中混合攪拌均勻，然后添加復(fù)合纖維、羥基羧酸改性填料混合攪拌均勻，制得混合料；S3、稱取水、外加劑添加到混合料中攪拌均勻，制得成品；制得一種緩凝效果好且機(jī)械強(qiáng)度高的混凝土。

濕硅藻土的除凈工藝 1147     

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本發(fā)明涉及一種制造微孔硅酸鈣絕熱制品的主要原料——濕硅藻土的除凈工藝,其技術(shù)要點(diǎn)在于將從礦里開(kāi)采來(lái)的塊狀濕硅藻土敲成小碎塊,加水打成15—20%硅藻土漿,經(jīng)濕法過(guò)篩除砂后再用泵打入調(diào)漿池待制造微孔硅酸鈣絕熱制品用。采用本發(fā)明濕硅藻除凈工藝打成硅藻土漿與干硅藻土制造微孔硅酸鈣絕熱制品相比;不但大大降低了生產(chǎn)成本,更重要的能減少雜質(zhì),提高制品質(zhì)量,增加活性,降低密度,提高抗折強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

板式無(wú)砟軌道瀝青碳纖維水泥基自密實(shí)混凝土用干粉砂漿的制備與應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明提供一種板式無(wú)砟軌道瀝青碳纖維水泥基自密實(shí)混凝土用干粉砂漿的制備與應(yīng)用，具體制備方法為：將瀝青碳纖維在空氣中氧化和含環(huán)氧樹(shù)脂的甲苯溶液浸漬處理，得到預(yù)處理的瀝青碳纖維；將橡膠粉末粉碎，經(jīng)低溫等離子體活化和用硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理，得到活化橡膠粉末；將瀝青碳纖維和活性橡膠粉末攪拌形成混合改性劑，然后將水泥、礦物摻和料和細(xì)骨料緩慢攪拌后，再依次加入混合改性劑、減水保坍組分、發(fā)泡組分和粘聚調(diào)節(jié)劑，快速攪拌，得到板式無(wú)砟軌道瀝青碳纖維水泥基自密實(shí)混凝土用干粉砂漿。本發(fā)明制備的自密實(shí)混凝土用干粉砂漿具有優(yōu)異的彈性和模量，低溫耐久性能，可以用于板式無(wú)砟軌道、交通軌道工程、建筑工程等領(lǐng)域。