鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝，配方包括：燒結(jié)礦、焦炭、石灰石、螢石、白云石、廢鋼塊，各組分的重量份數(shù)分別是：15?20份的燒結(jié)礦、4?6份的焦炭、1?2份的石灰石、1?2份的螢石、1?2份的白云石和3?4份的廢鋼塊；該發(fā)明，步驟簡(jiǎn)單，易于操作，利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎處理，有利于對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，避免了廢鋼中存在中空且密封的廢鋼材料在放置鋼水中熔化的過(guò)程中由于氣體受熱爆炸導(dǎo)致鋼水的飛濺，同時(shí)利用脫油劑有利于祛除廢鋼表面殘留的油漆，從而降低了鋼水的含雜率，且在使用鋼包對(duì)鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中利用噴槍對(duì)噴出氬氣對(duì)鋼水進(jìn)行保護(hù)，降低了鋼水與氧氣的接觸量，減少了鋼水與鋼水的反應(yīng)率，還提高了鋼坯的品質(zhì)。

抗侵蝕的混凝土外加劑及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)一種抗侵蝕的混凝土外加劑及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混凝土外加劑是由粉煤灰30?50份、超細(xì)礦渣微粉10?20份、改性膨脹劑5?10份、減水劑5?10份、助磨組分3?8份制備而成。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)維度實(shí)現(xiàn)抗侵蝕，首先本發(fā)明添加粉煤灰、超細(xì)礦渣微粉，非常有效的從化學(xué)層面阻止硫酸鹽侵蝕產(chǎn)物的形成。其次，通過(guò)膨脹劑等成分充分填充水泥材料的細(xì)小空隙，增加材料密實(shí)度，提升整體強(qiáng)度。超細(xì)礦渣微粉和改性膨脹劑，兩者協(xié)同，共同提升了材料的抗硫酸鹽侵蝕能力。本發(fā)明添加量低，制備方法簡(jiǎn)單，試件在高濃度硫酸鹽侵蝕120天后，仍然滿(mǎn)足使用需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

超細(xì)材料防水涂料的制備方法與應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)材料防水涂料的制備方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其中制備包括以下步驟：(1)收集工業(yè)固廢；(2)將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎，經(jīng)微機(jī)計(jì)量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨，最后得到超細(xì)粉；(3)將得到的超細(xì)粉，與防水涂料乳液、納米無(wú)機(jī)凝膠改性劑進(jìn)行混合，即可。其應(yīng)用方式如下：應(yīng)用于混凝土表面的噴涂。本發(fā)明創(chuàng)新性地引入了有機(jī)硅基料、聚乙烯醇、次氯酸鈣、丁基縮水甘油醚、碳酸鈣、甲基丙烯酸等原料，并輔助使用納米無(wú)機(jī)凝膠改性劑，其耐磨性能、防水性能均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，顯著性差異較大。

超細(xì)材料用于高性能混凝土的制備方法與應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)材料用于高性能混凝土的制備方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：收集工業(yè)固廢；將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎，經(jīng)微機(jī)計(jì)量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨，最后得到超細(xì)粉；準(zhǔn)備混凝土原料，與得到的超細(xì)粉進(jìn)行混合，即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入，起到協(xié)同增效的作用，一方面增強(qiáng)整體的力學(xué)性能，另一方面改善混凝土內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成多個(gè)穴孔，進(jìn)而起到隔熱蓄熱作用。

鐵封玻璃造粒粉的制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵封玻璃造粒粉的制備方法，一種鐵封玻璃造粒粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按照基體玻璃的配方稱(chēng)取原材料，并在陶瓷球磨機(jī)中混合均勻得到配合料；(2)將配合料放入剛玉坩堝中，放入高溫爐中，在1450～1550℃的溫度下熔化2h，形成玻璃后水淬成玻璃碎塊，經(jīng)過(guò)100℃烘干2h后，將烘干的玻璃碎塊放入陶瓷球磨機(jī)中，并在陶瓷球磨機(jī)中加入自制的白榴石，粉碎過(guò)篩，得到一定粒徑的混合粉；(3)將混合粉放入漿料桶，加入純水、粘合劑、分散劑、脫模劑經(jīng)過(guò)攪拌制備成均勻的漿料；(4)漿料經(jīng)噴霧干燥后過(guò)篩，得到鐵封玻璃造粒粉。本發(fā)明的造粒粉具有更高的耐酸、機(jī)械強(qiáng)度、耐壓與絕緣性，且制備工藝簡(jiǎn)單可控，成本較低。

用于制備鉻礦球團(tuán)的精粉的加工工藝 1103     

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本發(fā)明涉及一種用于制備鉻礦球團(tuán)的精粉的加工工藝，在球磨時(shí)使用了鉻含量7％的耐磨鋼球。球磨時(shí)礦粉和水的用量比為：1∶1。所述耐磨鋼球的使用量為：每噸礦粉1kg。球磨時(shí)礦粉濕磨至細(xì)度在-200目＞75％。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備鉻礦球團(tuán)用精粉的加工工藝節(jié)能高效，既方便規(guī)模流水線生產(chǎn)又能在生產(chǎn)中節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果，工藝中既節(jié)能降耗又提高了產(chǎn)能，擴(kuò)大了綜合經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果；磨機(jī)通過(guò)添加耐磨鋼球，減少了球磨時(shí)間，降低了鋼球損耗，工藝中減少了大功率電機(jī)的使用，降低了生產(chǎn)成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保要求；脫水后的精粉無(wú)需攤曬，直接可流水線應(yīng)用，擴(kuò)大了產(chǎn)能。

基于SIS系統(tǒng)的火力發(fā)電廠節(jié)能減排裝置 706     

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本實(shí)用新型提出了一種基于SIS系統(tǒng)的火力發(fā)電廠節(jié)能減排裝置，涉及發(fā)電節(jié)能減排設(shè)備領(lǐng)域，包括固定臺(tái)和安裝臺(tái)，所述固定臺(tái)上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上架設(shè)有進(jìn)料斗和輸料板，所述固定臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)上設(shè)置有下料斗，所述輸料板的一端處于下料斗的上方，所述磨煤機(jī)的出料口上連接有輸料管，所述輸料管傾斜設(shè)置且連通篩選箱，所述篩選箱上設(shè)置有篩選組件、振動(dòng)電機(jī)、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，所述提升機(jī)的出料口上設(shè)置有下料管；本裝置將煤礦研磨成粉末后通入鍋爐內(nèi)充分燃燒，熱效率顯著提高，降低了因?yàn)椴煌耆紵龑?dǎo)致的大量有害氣體的產(chǎn)生，符合火力發(fā)電廠節(jié)能減排的目的。

減少高爐風(fēng)口曲損的方法 1007     

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本發(fā)明涉及的一種減少高爐風(fēng)口曲損的方法，包括以下步驟：調(diào)整布料矩陣，用以改變高爐邊緣氣流，且W值大于0.55；調(diào)整高爐冷卻壁溫度，以使全爐冷卻壁水溫差大于3.5℃；對(duì)原燃料篩分，用以控制入爐粉末，入爐料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；調(diào)整生礦平鋪率，生礦放料時(shí)間處于整個(gè)礦石放料時(shí)間的中的60％；改變爐前出鐵模式，鐵口見(jiàn)渣時(shí)間間隔不大于15分鐘，見(jiàn)渣率不小于90％；該方法安全、有效的減少了高爐風(fēng)口曲損現(xiàn)象的發(fā)生，避免了高爐被動(dòng)應(yīng)對(duì)風(fēng)口曲損時(shí)的頻繁休風(fēng)，以及可能出現(xiàn)的人身安全事故的缺點(diǎn)。

用于美術(shù)環(huán)保顏料攪拌混合裝置 883     

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本實(shí)用新型公布了一種用于美術(shù)環(huán)保顏料攪拌混合裝置，包括架體和混合篩選機(jī)構(gòu)，架體包括底箱、攪拌倉(cāng)和上料倉(cāng)，混合篩選機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、混合座和攪拌軸，攪拌軸上固接有攪拌葉片，還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、封板和導(dǎo)料板，本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置在使用的過(guò)程中，不同顏色的礦物顏料粉經(jīng)上料倉(cāng)加入，通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)篩選，從而避免原料中尺寸較大的顆粒進(jìn)入攪拌倉(cāng)中，通過(guò)兩個(gè)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌，攪拌之后的物料經(jīng)卸料機(jī)構(gòu)排出，本裝置既能在混合攪拌之前實(shí)現(xiàn)篩選，又通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置方便卸料。

消化爐缸死焦堆肥大的操作方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消化爐缸死焦堆肥大的操作方法，包括以下步驟：上部裝料制度采取減輕礦帶負(fù)荷的布料方式，以礦帶負(fù)荷≤7.0為基準(zhǔn)；由于死焦堆肥大，中心焦炭量控制在10?15％即可；邊緣礦帶負(fù)荷控制在4?4.5；操作上W值控制在0.6以上；全風(fēng)口送風(fēng)，全風(fēng)口均勻噴吹；噴煤比控制在140?150kg/t；4個(gè)鐵口的高爐，采取三鐵口循環(huán)出鐵模式；采取穩(wěn)定的原燃料支撐，強(qiáng)化篩分，≤5mm入爐礦石粉末低于1.5％；生鐵含硅控制在0.35?0.55％，生鐵含硫控制范圍0.025?0.4％進(jìn)行爐渣堿度的調(diào)劑，鐵水物理熱≥1510℃，用渣鐵進(jìn)行洗爐。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)低耗的基礎(chǔ)上逐步消化爐缸。

用于大理石切割污水中的分級(jí)式礦物質(zhì)提取裝置 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大理石切割污水中的分級(jí)式礦物質(zhì)提取裝置，包括底架、支撐柱和立板，所述底架的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)，驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)設(shè)置有傳輸箱，傳輸箱的一側(cè)設(shè)置有二級(jí)出料管，傳輸箱的內(nèi)部設(shè)置有絞龍，第三電機(jī)的輸出端與絞龍的一端傳動(dòng)連接，通過(guò)第一電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)輪通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)傳送滾筒之間的傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將污水中的碎石從傳送到進(jìn)料管中，過(guò)濾板設(shè)置一級(jí)出料管的底部一端，且過(guò)濾板與一級(jí)出料管底面的夾角為45°，使得切割后的碎石落到過(guò)濾板上，將大顆粒的碎石從一級(jí)出料管排出，不需要進(jìn)行人工篩選工作，提高工作效率。

液壓礦石破碎機(jī) 958     

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本實(shí)用新型提供了一種液壓礦石破碎機(jī)的技術(shù)方案,包括有機(jī)架,在機(jī)架上有液壓油缸,油缸活塞桿兩端有碾碎動(dòng)壓盤(pán)和旋轉(zhuǎn)定壓盤(pán),電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓柱塞油泵經(jīng)自動(dòng)換向閥,控制液壓油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓油缸活塞桿連動(dòng)的壓盤(pán),對(duì)應(yīng)填滿(mǎn)石塊的旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)加壓,加壓擠碎的石子落在傳送帶上,兩轉(zhuǎn)盤(pán)用一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng),還有防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿防止動(dòng)壓盤(pán)旋轉(zhuǎn)。由于在該方案中碾壓破碎轉(zhuǎn)盤(pán)有兩套,工作時(shí)兩套破碎壓盤(pán)交替加壓,使石塊受壓的同時(shí),定盤(pán)低速旋轉(zhuǎn),使石塊內(nèi)的受力直線變成扭曲受力,使石塊失去了支撐抗壓能力,瞬間被碾碎,小的石子經(jīng)過(guò)篩孔漏下,大的石塊再經(jīng)二次碾碎,所述的液壓油缸是兩端出軸的,往復(fù)來(lái)回都工作,還有液壓過(guò)載保護(hù),所有控制程序由電控箱指揮。

基于臥輥磨生產(chǎn)線生產(chǎn)礦渣微粉的工藝及其裝置 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于臥輥磨生產(chǎn)線生產(chǎn)礦渣微粉的工藝及其裝置，屬于粉料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下步驟：原料篩選、預(yù)排鐵；原料與循環(huán)料混合后再次除鐵；將混合后的原料送進(jìn)臥輥磨內(nèi)進(jìn)行碾磨；碾磨后的物料進(jìn)入選粉器內(nèi)進(jìn)行選粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送進(jìn)碾磨進(jìn)料設(shè)備中進(jìn)行二次碾磨；粉料烘干；攪拌循環(huán)料；通過(guò)喂料器將循環(huán)料向循環(huán)料皮帶上加料。與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了臥輥磨排鐵效果差，磨耗大；礦渣粒度、水分影響臥輥磨震動(dòng)大、系統(tǒng)堵料等難題。

基于臥輥磨生產(chǎn)線生產(chǎn)礦渣微粉的裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于臥輥磨生產(chǎn)線生產(chǎn)礦渣微粉的裝置，屬于粉料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下步驟：原料篩選、預(yù)排鐵；原料與循環(huán)料混合后再次除鐵；將混合后的原料送進(jìn)臥輥磨內(nèi)進(jìn)行碾磨；碾磨后的物料進(jìn)入選粉器內(nèi)進(jìn)行選粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送進(jìn)碾磨進(jìn)料設(shè)備中進(jìn)行二次碾磨；粉料烘干；攪拌循環(huán)料；通過(guò)喂料器將循環(huán)料向循環(huán)料皮帶上加料。與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了臥輥磨排鐵效果差，磨耗大；礦渣粒度、水分影響臥輥磨震動(dòng)大、系統(tǒng)堵料等難題。

礦渣微粉計(jì)量裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及計(jì)量設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦渣微粉計(jì)量裝置，其通過(guò)進(jìn)料斗將物料倒入至篩板的頂端，之后打開(kāi)多組震動(dòng)電機(jī)使篩板震動(dòng)，對(duì)篩板頂端的物料進(jìn)行篩選，再通過(guò)外殼的排污口將物料中的雜質(zhì)和不可用的較大顆粒物排出，剩余的物料掉落至儲(chǔ)存箱的內(nèi)部，通過(guò)計(jì)量器對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)的物料進(jìn)行計(jì)量，從而提高設(shè)備的實(shí)用性；包括外殼、進(jìn)料斗、多組固定板、多組彈簧、篩板、多組震動(dòng)電機(jī)、儲(chǔ)存箱和計(jì)量器，外殼的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，外殼的底端設(shè)置有多組底座，外殼的左端設(shè)置有排污口，進(jìn)料斗的底端與外殼的進(jìn)料口相連接，多組彈簧的底端分別通過(guò)多組固定板分別與外殼內(nèi)的左端和右端相連接，多組彈簧的頂端均與篩板的底端相連接。

鉻礦球團(tuán)的制備工藝 1039     

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本發(fā)明涉及一種鉻礦球團(tuán)的制備工藝，其特征在于：具體步驟如下：1)球磨；2)脫水；3)混料；4)篩選；5)預(yù)熱、干燥；6)燒結(jié)；7)出球。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備鉻礦球團(tuán)的工藝簡(jiǎn)潔嚴(yán)謹(jǐn)，既方便規(guī)模持續(xù)化生產(chǎn)又能在生產(chǎn)中節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果，工藝中無(wú)需在球團(tuán)中添加炭粉，降低了生產(chǎn)成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保要求；除塵回收的粉礦再添加使用，減少損耗；本發(fā)明方法制備的鉻礦球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)到2000N以上。

球團(tuán)返礦再利用方法 846     

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本發(fā)明涉及一種球團(tuán)返礦再利用方法，包括以下步驟：收集返礦，將返礦收集后運(yùn)輸至返礦倉(cāng)內(nèi)，篩除大塊和鐵合金部件；制備合格返礦；鐵精粉配料；鐵精粉烘干；高壓輥磨鐵精粉；細(xì)磨后的鐵精粉通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)入強(qiáng)力混合作業(yè)；制備添加劑配料；潤(rùn)磨；造球。本發(fā)明主要是充分利用生產(chǎn)線的已有設(shè)備，將高壓輥磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)成分時(shí)處理不同物料，分別發(fā)揮高壓輥磨機(jī)在干硬塊料破碎和鐵精粉濕式細(xì)磨方面的優(yōu)勢(shì)，解決了球團(tuán)返礦難以再利用的難題，滿(mǎn)足再次利用的需要，大幅減少了物料損耗，節(jié)約了運(yùn)輸和處理費(fèi)用，既能取得良好的物料處理效果，又不需要新增大量設(shè)備和工藝建筑，投資費(fèi)用低，便于大量推廣。

礦渣微粉原料除雜裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及高爐礦渣除雜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦渣微粉原料除雜裝置，其篩分效率高，篩分更加徹底，實(shí)用性高；包括底板、支架、篩分倉(cāng)、進(jìn)料管、進(jìn)料漏斗、支撐臺(tái)、支撐軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、支撐板、電機(jī)、過(guò)濾筒、密封蓋、收集倉(cāng)、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)和雜質(zhì)收集箱，支架固定安裝在底板的上端，篩分倉(cāng)固定安裝在支架的上端，篩分倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有腔室，篩分倉(cāng)的下端設(shè)置有多組排料孔，進(jìn)料管固定安裝在篩分倉(cāng)的上端，進(jìn)料管的下端部與篩分倉(cāng)的腔室連通，進(jìn)料漏斗固定安裝在進(jìn)料管的上端，支撐臺(tái)固定安裝在篩分倉(cāng)腔室的下單，支撐軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐臺(tái)的上端，第一錐齒輪固定安裝在支撐軸上。

利用礦區(qū)廢料轉(zhuǎn)化而成的新型建筑材料 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦區(qū)廢料轉(zhuǎn)化而成的新型建筑材料，原料包括酸性巖漿巖，且所述酸性巖漿巖主要由二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻組成；所述新型建筑材料的制備步驟如下：S1、利用采挖巖漿巖類(lèi)石礦過(guò)程中產(chǎn)生的礦渣、廢料，經(jīng)過(guò)過(guò)篩、破碎處理、水洗去雜質(zhì)、廢水泥水分離四步循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程；S2、經(jīng)過(guò)S1步驟得到的基料，將基料放入攪拌罐中，再向攪拌罐中加入二氧化硅、氧化鋁和三氧化二鉻；S3、經(jīng)過(guò)S2步驟得到的材料經(jīng)過(guò)制粒機(jī)，制成石粒；本發(fā)明，生產(chǎn)成本低，效率高，過(guò)篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有廢物利用，節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，有利于提高礦產(chǎn)資源利用率，可一次性轉(zhuǎn)化出合格的建筑材料，能夠替代沙石用于商砼生產(chǎn)。

超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備 1120     

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本發(fā)明涉及礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備，其對(duì)礦渣進(jìn)行粉碎處理，并進(jìn)行同步震動(dòng)篩料，避免礦渣在研磨處堵塞，確保礦渣的研磨速率，提高裝置的使用效果；包括底座、粉碎主體、第一固定板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組第一齒輪、兩組第一皮帶輪、第一皮帶、兩組第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩組第二皮帶輪、第二皮帶、兩組粉碎輥、篩料板、多組連接桿、振動(dòng)板、多組出料漏斗、多組收縮桿、多組彈簧、多組第一固定塊、凸輪、導(dǎo)料板、第一導(dǎo)料箱、第二固定板、第二電機(jī)、第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一螺旋葉片、導(dǎo)料管、研磨主體、第三電機(jī)、第五轉(zhuǎn)動(dòng)軸、金屬導(dǎo)熱板、兩組第一研磨盤(pán)、兩組第二研磨盤(pán)和封板。

礦渣微粉生產(chǎn)用分選裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及礦渣微粉生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦渣微粉生產(chǎn)用分選裝置，其通過(guò)打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使主軸帶動(dòng)多組刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第一篩板頂端的物料進(jìn)行撥動(dòng)，使第一篩板對(duì)物料進(jìn)行第一次篩選，并通過(guò)多組刮板的撥動(dòng)將顆粒較大的物料由分選倉(cāng)右側(cè)的排料口排出，剩余物料掉落至第二篩板的頂端，再通過(guò)多組刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二篩板頂端的物料進(jìn)行撥動(dòng)，使顆粒較小的物料掉落至儲(chǔ)料箱的內(nèi)部，剩余物料通過(guò)多組刮板的撥動(dòng)，由分選倉(cāng)左側(cè)的排料口排出，打開(kāi)排料門(mén)，將儲(chǔ)料箱內(nèi)的物料取出，從而降低人工費(fèi)用，并且提高設(shè)備的實(shí)用性；包括分選倉(cāng)、支撐結(jié)構(gòu)、進(jìn)料斗、第一篩板、第二篩板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、多組刮板，儲(chǔ)料箱和排料門(mén)。

利用花崗巖尾礦提取物制備長(zhǎng)效緩釋鉀肥的方法 1033     

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本發(fā)明提供一種利用花崗巖尾礦提取物制備長(zhǎng)效緩釋鉀肥的方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細(xì)粉料；2）將細(xì)粉料通過(guò)12000～18000高斯高梯度泥漿磁選機(jī)，得到花崗巖尾礦提取物；3）然后，將40～60份花崗巖尾礦提取物、15～20份豆餅、10～20份玉米秸稈，10～20份含根大豆秸稈，2～4份生物菌，進(jìn)行混合，即得到長(zhǎng)效緩釋鉀肥。生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量大，減少了化學(xué)肥料的用量，也減少了花崗巖石材加工的固廢污染。

礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明涉及輥壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，其第一斜板與第二斜板左部上下擺動(dòng)的同時(shí)通過(guò)慣性使多組滑柱在兩組套筒的開(kāi)口內(nèi)部上下滑動(dòng)，從而增加第一斜板與第二斜板的擺動(dòng)強(qiáng)度，并且多組滑柱上下滑動(dòng)帶動(dòng)多組連接板上下移動(dòng)并與多組膠皮墊發(fā)生碰撞，從而使第一斜板與第二斜板擺動(dòng)同時(shí)進(jìn)行震動(dòng)，從而提高第一斜板對(duì)礦渣微粉的分篩效果，提高第二斜板對(duì)礦渣微粉的輸送速度，通過(guò)同時(shí)對(duì)第一斜板與第二斜板進(jìn)行擺動(dòng)，提高裝置對(duì)礦渣微粉的分篩速度，提高裝置的工作效率；包括第一箱體、輥壓裝置、回料裝置、排料裝置、輸送裝置、第一斜板、篩網(wǎng)、第一擋板、兩組滑軌、兩組滑動(dòng)件、兩組套筒、多組滑柱和多組彈簧。

分離鉬錸精礦中錸和鉬的方法 834     

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本發(fā)明涉及礦物分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為分離鉬錸精礦中錸和鉬的方法，包括如下步驟：S1：材料收集：通過(guò)運(yùn)輸車(chē)將采集到的錸和鉬礦石運(yùn)送至加工車(chē)間；S2：材料篩選：利用振動(dòng)篩對(duì)材料進(jìn)行振篩處理，使礦石原料分層，并取出明顯不含有錸和鉬成分的雜質(zhì)；S3：材料焙燒：將混合有錸和鉬的礦石置于燃燒室中，并進(jìn)行高溫焙燒，從而使得錸和鉬與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，少量MoO3和Re2O5混合物；S4：初步降溫收集：降溫至490°C，MoO3凝結(jié)成顆粒狀，以及Re2O5混合物。該分離鉬錸精礦中錸和鉬的方法通過(guò)研磨篩分等步驟進(jìn)行錸和鉬的分離，增大其精礦表面積，提高了焙燒的效率，同時(shí)還分級(jí)進(jìn)行降溫收集，收集效率高，且收集效果更好。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝 1106     

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本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細(xì)粉料；2）細(xì)粉料先經(jīng)過(guò)1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經(jīng)過(guò)15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進(jìn)行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）將陶瓷素坯體浸入陶瓷料漿中，干燥后，850～1050℃煅燒1～5小時(shí)，即得黃褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈，防水、防污性能好；還能節(jié)約大量的礦物資源。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法 931     

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本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細(xì)粉料；2）細(xì)粉料先經(jīng)過(guò)1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經(jīng)過(guò)15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進(jìn)行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）干燥后，煅燒，得到釉塊；5）將釉塊經(jīng)粗碎、細(xì)碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈，防水、防污性能好；還能節(jié)約大量的礦物資源。

采用褐鐵礦生產(chǎn)有磁性鐵礦的方法 755     

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本發(fā)明屬于鐵礦綜合利用領(lǐng)域,特別公開(kāi)了一種采用褐鐵礦生產(chǎn)有磁性鐵礦的方法。該方法將褐鐵礦經(jīng)振動(dòng)篩篩選,粉礦經(jīng)高壓成球和顆粒礦一同進(jìn)入烘干料倉(cāng)均勻進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原焙燒;焙燒后直接進(jìn)入水中冷卻,這時(shí)褐鐵無(wú)磁性改變成為有磁性的鐵,通過(guò)分離器脫水后送到料場(chǎng)。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,整體密封性好,環(huán)保節(jié)能,便于連續(xù)生產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)成本,適于廣泛推廣應(yīng)用。

新型棒條篩篩條 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型棒條篩篩條，屬于礦物篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端與棒體兩端的壁為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑道與棒體的側(cè)壁連接，棒體側(cè)壁上的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔與滑道相通；棒體的空腔內(nèi)設(shè)有兩篩條板，篩條板的一端依次穿過(guò)滑道和棒體的長(zhǎng)方形導(dǎo)向孔伸向棒體的外側(cè)，另一端與多個(gè)導(dǎo)向板連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板中間位置固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩端分別與一銷(xiāo)軸連接，銷(xiāo)軸嵌在導(dǎo)向板的導(dǎo)向孔中；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與蝸輪固定連接，所述的蝸桿與蝸輪相嚙合。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

褐鐵礦石破碎篩分生產(chǎn)線 937     

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本實(shí)用新型涉及褐鐵礦石破碎篩分生產(chǎn)線，屬于鐵礦生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的上料斗、直線給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)和滾筒篩，所述上料斗的出料口與直線給料機(jī)之間通過(guò)第一帶式輸送機(jī)連接，所述直線給料機(jī)的輸送末端連接顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)的出料口通過(guò)第二帶式輸送機(jī)連接對(duì)輥式破碎機(jī)的進(jìn)料斗，所述對(duì)輥式破碎機(jī)的出料口通過(guò)第三帶式輸送機(jī)連接滾筒篩的進(jìn)料口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的褐鐵礦生產(chǎn)線的各功能單元之間通過(guò)帶式輸送機(jī)進(jìn)行串聯(lián)，經(jīng)過(guò)兩次破碎、篩分后得到合格骨料。

礦渣微粉生產(chǎn)的研磨篩選裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及礦渣微粉生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦渣微粉生產(chǎn)的研磨篩選裝置，其通過(guò)打開(kāi)第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使螺旋葉片將空腔內(nèi)的礦渣微粉顆粒向上輸送并通過(guò)空腔出料口排放至研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部重新研磨加工，提高裝置對(duì)礦渣微粉大塊顆粒回收加工的便利性，提高礦渣微粉的篩分效果，提高加工成品質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置多組彈簧對(duì)多組伸縮柱進(jìn)行減震，提過(guò)多組篩網(wǎng)的緩沖效果，通過(guò)設(shè)置伸縮柱，減少篩網(wǎng)底端與伸縮柱頂端的碰撞噪音，提高裝置的實(shí)用性；包括箱體、輸送管、第一電機(jī)、多組篩網(wǎng)、多組支架、多組第二電機(jī)、多組敲擊頭、多組套筒、多組伸縮柱、多組膠皮墊和多組彈簧，箱體內(nèi)設(shè)置有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料口與多組排料口。