鹽堿地果樹有機(jī)營養(yǎng)劑的制備方法 774     

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本發(fā)明提供了一種鹽堿地果樹有機(jī)營養(yǎng)劑的制備方法，屬于一種肥料的制備方法，（1）將廢棄動(dòng)物毛粉碎，再加入0.稀硫酸，攪拌水解獲得水解物；（2）將（1）步驟中獲得的水解物冷卻，然后加入廢舊鐵絲或鐵屑，并攪拌，獲得反應(yīng)物；（3）在攪拌下向（2）步驟中獲得的反應(yīng)物中加入超微細(xì)磷礦粉，得混合物；（4）在（3）步驟中獲得的混合物中摻入羊糞或牛糞，并加入混合發(fā)酵菌，堆肥發(fā)酵后獲得鹽堿地果樹有機(jī)營養(yǎng)劑。本發(fā)明的有益效果為，含有較高的氮磷和中微量元素，尤其是含有有效鐵等元素。不僅能供給作物營養(yǎng)，而且能改良土壤，尤其適合于鹽堿地、風(fēng)沙瘠薄地果樹施肥，且肥效持久。

以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法。該支撐劑采用焦寶石生料、欠燒焦寶石、易磨砂巖三種原料簡單復(fù)配另加少量助劑，經(jīng)濕法球磨、陳腐、干燥、造粒、烘干燒成和拋光制成。本發(fā)明干燥采用底部進(jìn)物料及干燥熱風(fēng)，外加內(nèi)部粉碎裝置的干燥工藝，省去了噴霧干燥及打粉機(jī)，節(jié)約投資，凈化工作環(huán)境。本發(fā)明利用焦寶石生、熟料復(fù)配，發(fā)揮各自優(yōu)勢。利用焦寶石生料容易球磨，其燒失成份形成氣孔，降低支撐劑密度；利用欠燒焦寶石尾礦里已形成的莫來石，分散開玻璃相和起增強(qiáng)作用；利用砂巖帶入SiO2，與焦寶石生料中的氧化鋁反應(yīng)生產(chǎn)玻璃相，既有利于提高對莫來石相的粘結(jié)能力，又有利于將焦寶石燒失形成的氣孔封閉住。

高強(qiáng)再生骨料及其生產(chǎn)方法 920     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)再生骨料及其生產(chǎn)方法。采用的主要原料為黃河泥沙、水處理污泥，以水處理污泥為粘結(jié)劑，各原料按比例混合，經(jīng)過造粒、干燥、焙燒、冷卻、粉碎制得高強(qiáng)再生骨料。本發(fā)明利用黃河泥沙、水處理污泥制備高強(qiáng)再生骨料，不僅解決當(dāng)?shù)氐墓虖U處理問題，而且獲得的物理強(qiáng)度高的高強(qiáng)再生骨料可取代天然砂石骨料，減少對礦山開采，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約自然資源，具有良好的市場前景。

高強(qiáng)度憎水性陶粒制備工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度憎水性陶粒制備工藝，包括以下步驟：按照重量份數(shù)配比選取以下原料：粘土粉10?20份，凝灰?guī)r10?20份，粉煤灰30?50份，坯料40?60份，進(jìn)行混合破碎處理；將步驟1中得到的混合粉末過篩得到粗粉和細(xì)粉；將步驟2中得到的細(xì)粉放置在攪拌機(jī)中，然后逐步添加二氧化錳和氧化鋇粉末，然后充分?jǐn)嚢?0?30min；將步驟2中所得的粗粉放置在攪拌筒內(nèi)。該高強(qiáng)度憎水性陶粒制備工藝，通過選用化工企業(yè)廢料污泥和礦渣作為原料，達(dá)到廢物利用目的，防止廢物造成二次污染，通過采用了憎水混合液進(jìn)行憎水性工藝處理，顯著降低陶粒的吸水率，在燒制過程中，提高燒結(jié)強(qiáng)度和性能，從而本發(fā)明提高陶粒的密度、強(qiáng)度和憎水性，球粒表面光滑。

食療雜糧面粉 1006     

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本發(fā)明公開了一種食療雜糧面粉，其配方采用多種粗糧按一定的配比經(jīng)過粉碎后成為混合細(xì)粉狀搭配而成，其中碳水化合物可提高身體的能量，糖分可增強(qiáng)記憶力，有機(jī)磷具有消除肌肉疲勞的功能，膳食纖維、纖維素、維生素A、樹膠可美容養(yǎng)顏、瘦身減肥，鉀、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素具有降血壓作用，維生素D、A可養(yǎng)發(fā)護(hù)發(fā)，角蛋白可控制白發(fā)的增長，碘質(zhì)和鉀、鈣、鈉、鎂、鐵、銅、等多種礦物質(zhì)元素及所含巖藻多糖，蘆丁可軟化血管預(yù)防心腦血管病的發(fā)生，硒、C是預(yù)防各種癌癥發(fā)生的有效成分，賴氨酸可促進(jìn)睡眠。

通過改良土壤來提高冬棗產(chǎn)量的種植方法 917     

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本發(fā)明公開了一種通過改良土壤來提高冬棗產(chǎn)量的種植方法，包括：將廢棄植物秸稈粉碎，加入至氫氧化鈉溶液中室溫浸泡，過濾后加入黏土、磷尾礦混合均勻，煅燒，降溫，粉碎，蒸壓養(yǎng)護(hù)得到碳化植物秸稈；將土壤翻耕，然后將碳化植物秸稈均勻施撒在土壤表層，旋耕，開挖種植穴；將冬棗苗的根系置于溫水中浸泡，放入種植穴中，表面覆蓋沙土，充分澆水，然后每隔2?4天充分澆水一次，待冬棗苗長至1米后每隔10?14天充分澆水一次，直至冬棗結(jié)果期；冬棗出苗3個(gè)月后追肥一次，夏季對棗樹進(jìn)行修枝，在主干上留3?4個(gè)主枝，每個(gè)主枝上留3?4個(gè)副枝，在冬季剪除不脫落的棗吊和棗刺，開花后進(jìn)行人工授粉，在結(jié)果期收果。

利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)工藝。該工藝是將低品位鋁礬土礦石破碎后與輔料配成混合料；然后經(jīng)二級(jí)濕磨至泥漿粒度為5～20微米，陳腐后的泥漿泵入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥造粒形成松散顆粒后打散，進(jìn)一步噴霧滾制造粒后送入烘干-燒成綜合系統(tǒng)中，烘干、燒成；燒成過程中產(chǎn)生的余熱引出至噴霧干燥塔利用。本發(fā)明采用了低品位的鋁礬土礦作為主料，對合理利用資源、降低能源消耗起到了積極作用；采用濕法球磨工藝，能顯著改善混合粉料的粒度分布和混合均勻度；對噴霧造粒粉的打散工藝，減少了噴霧造粒粉中“假顆?！焙汀翱招念w粒”的比例；烘干與燒成過程的設(shè)備集成設(shè)計(jì)減少了半成品粒的破損率。

防火保溫板的生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明提供了一種防火保溫板的生產(chǎn)方法，屬于一種建筑材料的生產(chǎn)方法，所述的方法是，a、將膨脹后的珍珠巖、松脂巖礦砂混合均勻，得膨脹材料混合料；b、將巖棉纖維、礦棉纖維粉碎成段狀并混合，得纖維混合料；c、將纖維粘結(jié)劑以及膨脹材料混合料、纖維混合料攪拌混合，得攪拌混合物；d、將攪拌混合物送入固化爐中固化，制成板材；e、對板材進(jìn)行分切，制成板塊；f、對板材的外表面進(jìn)行電鍍處理或烤漆處理。這種方法制成的保溫板，主要由無機(jī)材料制成，防火性能強(qiáng)，重量輕，使用的安全性高，防水性能好，保溫效果好，且不易霉變或腐蝕。且施工方便，可釘可鋸，易于安裝。在用作保溫材料的同時(shí)，還可用于室內(nèi)裝潢、室內(nèi)外吸音等，也可用于制作板房。

輥柱式均勻下料去除障礙的給料機(jī) 916     

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本實(shí)用新型涉及給料機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種輥柱式均勻下料去除障礙的給料機(jī)，包括輸送殼，所述輸送殼的外部固定連接有料斗，所述料斗的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向板，所述料斗的內(nèi)側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述料斗的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述料斗的內(nèi)部活動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述料斗的表面開設(shè)有出料口，所述輸送殼的外部固定連接有電機(jī)二，所述輸送殼的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有輥桿，所述輥桿的外部固定連接有撥動(dòng)板，所述輥桿的外部固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的外部傳動(dòng)連接有連接帶；通過主動(dòng)輪與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)對礦石進(jìn)行自動(dòng)篩選破碎，從而保證了礦石物料輸送規(guī)格大小一致，提高了輥柱式給料機(jī)運(yùn)行效率和礦石物料輸送的質(zhì)量。

高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于高純石英玻璃板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括礦石原料倉，礦石原料倉依次連接槽式給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、緩沖料倉、球磨機(jī)、高頻篩、一級(jí)浮選機(jī)、二級(jí)浮選機(jī)、濕精礦料倉、烘干機(jī)、石英砂料倉、給料機(jī)、混料機(jī)、料斗、進(jìn)料器、熔爐、成品料倉；其中，高頻篩還與緩沖料倉相連。本實(shí)用新型通過提供一整套高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng)，保證了能夠連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)高純石英玻璃板，節(jié)約了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。

沙土磚及其生產(chǎn)方法 1164     

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本發(fā)明提供了一種沙土磚及其生產(chǎn)方法,它是由沙土、水泥、硫酸鈣、石膏粉、石屑、碎煤灰、沙子、碎煤矸石、碎爐渣、碎礦渣中的至少一種和水等原料混合后,擠壓而成的,這種沙土磚,可充分利用豐富的黃河泥沙資源,避免了粘土磚生產(chǎn)對耕地的破壞,生產(chǎn)過程中不需要耗費(fèi)能源,生產(chǎn)成本低,其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度符合國家JC230-2001標(biāo)準(zhǔn)中的MU10強(qiáng)度等級(jí)要求,生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)方便。磚的表面平整,砌墻時(shí)節(jié)省砂漿。

基于石墨原材料加工的脫硫裝置 752     

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本實(shí)用新型提供一種基于石墨原材料加工的脫硫裝置，包括原石填料口，馬達(dá)，排料口，一級(jí)功能板，漏口，二級(jí)功能板，漏孔，軸承座，破碎軸和霧化頭；所述脫硫艙的頂面坐落安裝有頂罩，且此頂罩上安裝有頂部進(jìn)料座與排氣口；所述脫硫艙的底部安裝有與之外形結(jié)構(gòu)一致的破碎艙，且此破碎艙的一側(cè)安裝有原石填料口，并且在其底部位置還貫穿有三處壓力氣源接管；由此可以看出，本脫硫技術(shù)裝置與首要破碎工序?qū)崿F(xiàn)了結(jié)合，是在裝入天然石黑進(jìn)行破碎加工時(shí)，就能同步實(shí)現(xiàn)脫硫，綜合結(jié)構(gòu)性功能良好，為后續(xù)工藝將要稀釋獲得的石墨原材料節(jié)省了脫硫工藝，提高了石墨從礦石材料中經(jīng)過多工藝獲得工作過程的工作效率。

快速鋪裝的機(jī)場路基抗滑填筑結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種快速鋪裝的機(jī)場路基抗滑填筑結(jié)構(gòu)，包括路基本體，所述路基本體的內(nèi)部設(shè)置有土基層、水泥穩(wěn)定碎石層和礦渣路基層，所述水泥穩(wěn)定碎石層的下側(cè)設(shè)有透水基層，所述透水基層的下側(cè)設(shè)有透水土工布，所述礦渣路基層的上側(cè)設(shè)有多個(gè)透水磚，所述透水磚之間設(shè)置有排水縫。該快速鋪裝的機(jī)場路基抗滑填筑結(jié)構(gòu)，路面上設(shè)置的防滑凸點(diǎn)增加了摩擦力防滑效果更好，在下雨時(shí)，Z字形的透水磚之間形成的多個(gè)支流通道與匯流通道相連接，將地面的雨水通過排水通道將水流入地下，減少了地面上的雨水，防止路滑，過濾網(wǎng)可以防止水中的垃圾和較大的雜質(zhì)不進(jìn)入排水通道，阻塞排水通道，導(dǎo)致水流不通暢，造成路面形成積水。

黑色金屬冶煉下料裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黑色金屬冶煉下料裝置，包括輸送倉與電動(dòng)推桿，輸送倉為“回”字形，且輸送倉的頂端設(shè)置有破碎倉，破碎倉的內(nèi)部安裝有兩個(gè)破碎輥，并且輸送倉的底端設(shè)置有落料倉；落料倉的頂端安裝有第一旋轉(zhuǎn)板，且落料倉的底端安裝有第二旋轉(zhuǎn)板，第一旋轉(zhuǎn)板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，連接桿的底端與第二旋轉(zhuǎn)板滑動(dòng)連接；電動(dòng)推桿固定在輸送倉的中部，且電動(dòng)推桿的伸縮端與第一旋轉(zhuǎn)板滑動(dòng)連接。通過電動(dòng)推桿的運(yùn)行帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)板閉合時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)板打開，可使礦石落入落料倉中，同時(shí)電動(dòng)推桿下移時(shí)，使第二旋轉(zhuǎn)板打開，并帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)板閉合，從而落料倉中的礦石下落，對礦石進(jìn)行定量添加，從而提高了冶煉效果。

礦井水深度處理裝置 742     

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本實(shí)用新型涉及處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦井水深度處理裝置。本實(shí)用新型，包括處理箱和清理結(jié)構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)部安裝有活性炭箱，所述處理箱的表面連通有管道，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)包括框體，所述框體的表面和處理箱滑動(dòng)連接，所述框體的表面固定連接有弧形板，所述框體的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述框體的表面固定連接有收集框，所述弧形板的表面固定連接有平板，所述平板的內(nèi)部插設(shè)有螺絲，所述螺絲和處理箱螺紋連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于過濾網(wǎng)是豎直放置的，在水流停止后，一些附著在過濾網(wǎng)上的雜物和碎屑將掉落，從而落在處理裝置內(nèi)壁，導(dǎo)致清理起來更加麻煩的問題。

礦山專用可調(diào)節(jié)的進(jìn)料設(shè)備 985     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山專用可調(diào)節(jié)的進(jìn)料設(shè)備，包括底座、托輥、方形擋板和進(jìn)料斗，所述底座上表面兩側(cè)分別通過支柱與進(jìn)料斗的兩側(cè)固定連接，所述進(jìn)料斗底部兩側(cè)分別固定有第二固定板，兩個(gè)所述第二固定板的下表面分別固定有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的底端分別活動(dòng)安裝有多級(jí)液壓桿，所述進(jìn)料斗底端固定有下料通道，所述方形擋板套在下料通道處，所述方形擋板頂部兩側(cè)分別固定有第一固定板，兩個(gè)所述第一固定板的上表面分別與兩個(gè)多級(jí)液壓桿底端固定連接。本實(shí)用新型具有進(jìn)料斗底端出料處與輸送帶之間的距離可調(diào)節(jié)，避免破碎后的礦石飛出的優(yōu)點(diǎn)。

電解鋁廢陰極和赤泥磁選鐵精礦協(xié)同處置方法 872     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域,具體涉及一種電解鋁廢陰極和赤泥磁選鐵精礦協(xié)同處置的方法。所述處置方法采用以下步驟：將赤泥磁選鐵精礦與粘結(jié)劑混合均勻、壓制、烘干制成赤泥球團(tuán)；將電解鋁廢陰極破碎、烘干制成廢陰極碳粉；將赤泥球團(tuán)與廢陰極炭粉、石灰石按質(zhì)量比95?105：55?65：8?12混合后進(jìn)行還原反應(yīng)，還原溫度1100?1300℃，還原保溫時(shí)間10?14h，還原后得到海綿鐵球團(tuán)；將海綿鐵球團(tuán)在1500?1700℃條件下熔分，渣鐵分離后，得到鐵塊和熔渣。本發(fā)明充分利用電解鋁廢陰極炭塊的熱能和還原性，可以協(xié)同處理赤泥磁選鐵精礦選鐵精礦的方法，金屬化率高、該方法成本低、工藝簡單。

從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法 814     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法。本次所申請專利是依據(jù)我公司礦石中輝鉬礦的賦存狀態(tài),對傳統(tǒng)選別工藝流程進(jìn)行改進(jìn),在二段磨礦分級(jí)設(shè)備水力旋流器的返砂口加裝細(xì)篩,篩上部分鉬品位45-50%,含銅1%,可做為鉬精礦。優(yōu)先提取出粗級(jí)別鉬精礦后,篩下部分返回球磨機(jī)再磨。本發(fā)明在降低選別成本的同時(shí),優(yōu)化浮選環(huán)境,避免過粉碎降低浮選效率,從而提高鉬浮選指標(biāo)。優(yōu)先提取粗級(jí)別鉬精礦,可提高二段磨礦處理量節(jié)省系統(tǒng)動(dòng)能以及藥劑成本。根據(jù)鉬的嵌布特征,分別產(chǎn)出兩種精礦。

高強(qiáng)礦化仿大理石景觀磚及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)礦化仿大理石景觀磚及其制備方法，其原料包括：30～50份礦化膠凝材料、10～30份石英砂、10～20份碎石、5～10份粉煤灰和5～10份水，按重量份計(jì)，所述礦化膠凝材料為硅酸一鈣、γ型硅酸二鈣、β型硅酸二鈣、二硅酸三鈣中的一種或多種；其制備方法為：將各原料混勻制成濕料、經(jīng)預(yù)制成型后在富含CO2環(huán)境中碳化反應(yīng)。制得的仿大理石景觀磚不僅強(qiáng)度、色彩、尺寸滿足行業(yè)要求，且制備過程能吸收大量CO2，綠色環(huán)保。

礦渣煤粉廢磚回收裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣煤粉廢磚回收裝置，包括回收箱和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在回收箱內(nèi)部的破碎滾筒和破碎組件，所述破碎滾筒垂直布置在回收箱內(nèi)部并且其底部還通過帶傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述破碎滾筒側(cè)壁上開設(shè)有多組篩孔；所述破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎滾筒內(nèi)部并且其頂端與第一電機(jī)聯(lián)動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型采用帶有篩孔的破碎滾筒并轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)篩出顆粒較小的物料，提高工作效率；采用破碎轉(zhuǎn)軸和破碎刀，破碎物料并及時(shí)排出，防止堆積；采用傾斜設(shè)置的進(jìn)料擋板，配合排料門，及時(shí)輸出物料；采用螺栓拆裝上端蓋，操作簡單，便于及時(shí)維修或更換零部件；采用破碎彈簧固定破碎刀并帶動(dòng)破碎刀上下抖動(dòng)，充分破碎物料，同時(shí)，防止破碎刀卡在物料中。

從氧化鎳礦中提煉鎳鐵合金的方法 732     

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本發(fā)明提供了一種從氧化鎳礦中提煉鎳鐵合金的方法,將氧化鎳礦石干燥、篩分、破碎,制成礦粉,礦粉、焦炭末、生石灰混合焙燒后,水淬處理,使其形成鎳鐵渣,鎳礦石中處于氧化狀態(tài)下的三氧化二鐵初步還原為四氧化三鐵,使得鎳鐵渣具有一定的磁性;再磨成鎳鐵渣粉末;對鎳鐵渣粉末進(jìn)行磁選;磁選后制成高強(qiáng)度鎳鐵球團(tuán);再送進(jìn)高爐中冶煉,形成鎳鐵合金液。這種提煉鎳鐵合金的方法,鎳鐵渣隨著三氧化二鐵變成四氧化三鐵而具有一定的磁性,可以經(jīng)過磁選而使鎳鐵渣與無磁性的二氧化硅、三氧化二鋁等雜質(zhì)分離,成為鎳精礦,減少了后續(xù)處理的負(fù)荷,從而降低了能耗和廢棄物的排放,提高了節(jié)能和環(huán)保效果。也可將本發(fā)明的技術(shù)方案用于鎳礦開采場。

礦渣煤粉制用的拌料裝置 791     

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本實(shí)用新型適用于礦渣煤粉處理領(lǐng)域，提供了一種礦渣煤粉制用的拌料裝置，該拌料裝置包括：安裝架、混料室、攪拌室和攪拌粉碎組件，所述攪拌室上設(shè)有篩孔；驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌粉碎組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；往復(fù)機(jī)構(gòu)；用于帶動(dòng)所述混料室進(jìn)行與所述攪拌粉碎組件同步的轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)組件；用于帶動(dòng)所述攪拌室進(jìn)行與所述混料室方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌粉碎組件對物料進(jìn)行攪拌與粉碎，只有粒徑符合要求的物料才能從攪拌室的篩孔進(jìn)入混料室；混料室對物料進(jìn)行充分的混合，使物料更加均勻。

礦山用耐磨篩網(wǎng)裝置 1064     

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本實(shí)用新型提供一種礦山用耐磨篩網(wǎng)裝置，包括底下板，倒L豎板，粉碎斗，粉碎腔，聚集斜坡板，粉碎電機(jī)，粉碎滾筒，升降傾斜座結(jié)構(gòu)，振動(dòng)盒，篩選網(wǎng)板，篩選調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)，收集斜坡塊，震動(dòng)電機(jī)，阻板，排出管道和減速器，所述的底下板上表面的左側(cè)后部螺栓安裝倒L豎板，并且倒L豎板前端的上部與粉碎斗螺栓連接；所述的粉碎腔開設(shè)在粉碎斗內(nèi)部的中間部位；所述的聚集斜坡板均焊接在粉碎腔內(nèi)壁左右兩側(cè)的上部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過升降傾斜座結(jié)構(gòu)的設(shè)置，帶動(dòng)活動(dòng)座實(shí)現(xiàn)升降活動(dòng)，進(jìn)而在活動(dòng)座調(diào)節(jié)的過程中配合振動(dòng)盒呈不同的角度支撐，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)礦物滑動(dòng)的速度，并調(diào)節(jié)篩選的速度。

海底采礦機(jī)器人 1038     

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本申請公開了一種海底采礦機(jī)器人，涉及海底作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，海底采礦機(jī)器人包括：機(jī)體；履帶式移動(dòng)機(jī)構(gòu)；碎礦器，包括碎礦頭組件以及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)碎礦頭組件沿豎向移動(dòng)；過濾收集機(jī)構(gòu)，用于收集破碎的礦石；輸運(yùn)機(jī)構(gòu)，用于將過濾收集機(jī)構(gòu)的集料斜板上的礦石輸運(yùn)至滾輪式粉碎器中；滾輪式粉碎器；齒盤式粉碎器，齒盤式粉碎器的進(jìn)料口位于滾輪式粉碎器的出料口的下方；礦石容器，位于機(jī)體的頂部，礦石容器上安裝有浮力袋以及充氣機(jī)構(gòu)，充氣機(jī)構(gòu)，用于向浮力袋充氣；吸料器，用于將齒盤式粉碎器的排料口排出的礦石吸取至礦石容器中。海底采礦機(jī)器人可以對海底各種類型的礦石進(jìn)行采集。

濕粉細(xì)料粉碎機(jī) 807     

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一種濕粉細(xì)料粉碎機(jī)，它包括粉碎室、內(nèi)轉(zhuǎn)子總成、外轉(zhuǎn)子總成和驅(qū)動(dòng)總成，在粉碎室的側(cè)面和下部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；內(nèi)轉(zhuǎn)子總成包括第一主軸、內(nèi)轉(zhuǎn)盤、第一輔助環(huán)和內(nèi)粉碎棒，內(nèi)轉(zhuǎn)盤固定在第一主軸的一端，第一主軸通過軸承安裝套筒安裝在機(jī)架上，且在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的邊沿固定若干內(nèi)粉碎棒，內(nèi)粉碎棒的另一端安裝第一輔助環(huán)第一主軸由第一驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)；外轉(zhuǎn)子總成與內(nèi)轉(zhuǎn)子總成基本相同；內(nèi)轉(zhuǎn)盤置于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，且兩轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，很好的實(shí)現(xiàn)了濕顆粒礦石物料的粉碎，能滿足本企業(yè)將粒度為1到20毫米的物料粉碎為50目及以下顆粒的要求，每小時(shí)能處理5噸左右的原料。

石英礦石破碎機(jī)上料機(jī)構(gòu) 725     

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一種石英礦石破碎機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括破碎機(jī)本體，在所述破碎機(jī)本體的上部和下部分別設(shè)有上料口和出料口，其特征在于，在所述破碎機(jī)本體上設(shè)有一斗式上料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將橡膠輸送帶更換為斗式上料機(jī)構(gòu)，可以避免由于橡膠輸送帶的破損造成的引入新雜質(zhì)，使用后序的處理工藝更合理。

煤礦開采的原礦粉碎裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采的原礦粉碎裝置，包括粉碎裝置外殼，所述粉碎裝置外殼的底部固定連接有底座，所述粉碎裝置外殼的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的頂部活動(dòng)連接有進(jìn)料門，所述粉碎裝置外殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定塊，所述粉碎裝置外殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿的一側(cè)固定連接有電錘固定塊，所述電錘固定塊的一側(cè)固定連接有電錘。該煤礦開采的原礦粉碎裝置，達(dá)到了煤礦開采的原礦粉碎裝置粉碎效率高的目的，從而解決了一般煤礦開采的原礦粉碎裝置粉碎效率低的問題，使人們在使用煤礦開采的原礦粉碎裝置時(shí)更加的省心和放心，從而進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的生活帶來了方便。

強(qiáng)化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法，特別涉及一種強(qiáng)化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法。所述貝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料燒制而成，所述泥料以重量份計(jì)的配比為：貝殼粉35?55份，長石粉10?20份，石英粉5?15份，粘土25?45份，海泡石納米纖維5?10份；所述釉料的以重量份計(jì)的配比為：熔塊80?90份，新型無機(jī)抗菌材料5?10份，高嶺土5?10份。本發(fā)明制成的強(qiáng)化易潔抗菌功能化海洋貝瓷/生物海瓷產(chǎn)品，抗折強(qiáng)度得到提高，抗熱震性好。

海泡石納米纖維強(qiáng)化的貝殼陶瓷坯料及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法，特別涉及海泡石納米纖維強(qiáng)化的貝殼陶瓷坯料生產(chǎn)工藝方法，包括以重量份計(jì)的如下原料制成：貝殼粉35?55份，長石粉10?20份，石英粉5?15份，粘土25?45份，海泡石納米纖維5?10份。本發(fā)明制成的海泡石納米纖維強(qiáng)化的貝殼陶瓷產(chǎn)品，抗熱震性好，抗折強(qiáng)度比原來提高20%以上，同時(shí)提高了成型率，提高了坯體致密度，減少了變形、開裂等缺陷，降低了成本。

以赤泥為原料的壓裂支撐劑生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明公開了以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，包括加料機(jī)，高溫爐，甩開裝置，落料倉，回火爐，篩分設(shè)備，高溫爐與落料倉或者甩開裝置連接，以無機(jī)固體廢棄物為原料進(jìn)行配料，在高溫爐內(nèi)高溫熔化、在成型裝置成型后得到制品，包括以下步驟：1）配料：純赤泥或赤泥與螢石、硅砂、鉀（或鈉）長石、白云石中一種或多種混合；2）混合濕磨，配料在磨機(jī)中混合濕磨；3）干燥、造粒；4）造粒在高溫爐內(nèi)高溫熔化；5）利用成型裝置將造粒成型為支撐劑顆粒；6）支撐劑顆粒經(jīng)過篩分設(shè)備篩分后稱量、包裝。產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高、成本低。