純植物燕麥乳及其制備方法 775     

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本發(fā)明提供了一種純植物燕麥乳及其制備方法，以燕麥為原料，翻炒粉碎與水混合均勻，加入特定的酶，在特定的酶解工藝下酶解，后經(jīng)研磨，均質(zhì)、滅酶、過濾操作，并與穩(wěn)定劑、植物油料液相結(jié)合，制備得到燕麥乳混合液，最后經(jīng)均質(zhì)、殺菌、無菌灌裝，即得所述的純植物燕麥乳。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，容易操作便于工業(yè)化生產(chǎn)，且該制備方法制備的產(chǎn)品口感香濃醇厚，細(xì)膩光滑。本發(fā)明所提供的一種燕麥乳，是一種零蔗糖、零香精、零膽固醇的健康飲品，且燕麥乳的蛋白質(zhì)的含量高達(dá)3.0％，并含有豐富的礦物質(zhì)、維生素和膳食纖維等營養(yǎng)物質(zhì)，保持著燕麥特有的風(fēng)味，更適合需要降糖降脂、體重管理、增肌塑形的人群和中老年人。

反射隔熱保溫飾面一體型外墻板型材 1017     

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本發(fā)明涉及一種反射隔熱保溫飾面一體型外墻板型材，是由壓制成型為一體的保溫層與飾面層構(gòu)成，其中的保溫層為市場(chǎng)上現(xiàn)有的由無機(jī)礦物質(zhì)材料制成的外墻外保溫型材制品，飾面層是由廢石碎屑料、空心玻璃微珠、玻化微珠、稀土金屬氧化物、金紅石、水性乳液、無機(jī)粘接劑、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維、成膜助劑10種原料和水配制而成。該型材采用保溫層和飾面層整體復(fù)合壓制成型結(jié)構(gòu)，用于外墻體不僅安全性強(qiáng)，而且能夠減少建筑物對(duì)太陽輻射熱的吸收，阻止建筑物表面因吸收太陽輻射導(dǎo)致的溫度升高，減少熱量向室內(nèi)的傳入，既滿足了建筑外墻體保溫隔熱的要求，又達(dá)到了室內(nèi)外環(huán)境舒適和節(jié)能降耗的目的。

出矸皮帶噴霧式清理器 1188     

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本發(fā)明屬于礦下輸送皮帶清理裝置，尤其涉及一種出矸皮帶噴霧式清理器。所述清理器包括皮帶滾筒、皮帶和機(jī)頭皮帶架，機(jī)頭皮帶架上設(shè)有皮帶清掃器，皮帶清掃器位于皮帶滾筒處的皮帶下方并與皮帶接觸；皮帶下方設(shè)有行走支腿，行走支腿頂部兩側(cè)鉸接有接矸板，接矸板與機(jī)頭皮帶架間設(shè)有水霧噴射裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，移動(dòng)方便，在保證生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生整潔的前提下，對(duì)皮帶上粘接的碎矸石和其他雜物進(jìn)行高效清理，同時(shí)不對(duì)皮帶造成硬性損傷，降低工作人員工作負(fù)擔(dān)。

植物組織培養(yǎng)基預(yù)混干粉的制備方法 1151     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種植物組織培養(yǎng)基預(yù)混干粉的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:(1)把微量礦質(zhì)元素、有機(jī)物、鐵鹽配制成母液;(2)將瓊脂分別加入微量、有機(jī)、鐵鹽母液中,熬制成溶液,冷卻后在恒溫箱內(nèi)放置6～7天烘干,粉碎過篩;(3)稱取各大量元素成分,放于恒溫箱中烘干,研磨,過篩,混勻;(4)把以上所制得粉末按配方混勻,室溫下干燥儲(chǔ)存。本發(fā)明制備的植物組織培養(yǎng)基,性質(zhì)穩(wěn)定,質(zhì)量輕,不需低溫保存,儲(chǔ)運(yùn)和使用方便,有利于廣大實(shí)驗(yàn)室和組培愛好者采用。

高堿度高玻璃化中間包覆蓋劑及其生產(chǎn)工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種連鑄鋼用高堿度高玻璃化中間包覆蓋劑及其生產(chǎn)工藝,其主要特征是所述中間包覆蓋劑是由下列原材料經(jīng)過加工制成的:白云石、硅灰石、玻璃廢品、低品位錳礦、低品位金紅石、硼砂廢料、土狀石墨、鋁土。其工藝為:將所述原材料破碎、粉磨、經(jīng)輸送機(jī)送入濕法研磨攪拌機(jī)內(nèi)研磨攪拌制成泥漿,然后制粒,空心顆粒經(jīng)熱風(fēng)烘干旋入出料口,顆粒產(chǎn)品經(jīng)輸送帶輸入顆粒產(chǎn)品緩冷倉,經(jīng)隔絕空心冷卻后即成;本發(fā)明解決了抱死塞棒開關(guān)問題,避免了造成拉鋼拉漏事故,同時(shí)該產(chǎn)品較實(shí)心顆粒密度小,覆蓋保溫效果得到明顯改善,實(shí)現(xiàn)了連鑄中間包覆蓋劑吸收鋼液夾雜,凈化鋼水,無結(jié)殼,防氧化,保溫性好的理想產(chǎn)品功能特點(diǎn)。

低羥基高純度水晶粉的制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種低羥基高純度水晶粉的制備方法,水晶礦石依次經(jīng)過粉碎、酸洗、水洗、烘干、冷激炸、二次酸洗、二次水洗、二次烘干、脫除羥基、篩選和磁選工藝后得到羥基≤1ppm,SiO2≥99.995%的低羥基高純度水晶粉,能夠滿足半導(dǎo)體和太陽能等行業(yè)的使用。

黑再生砂的制備方法 678     

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一種黑再生砂的制備方法,以鋼包內(nèi)襯用的廢鎂碳磚或者廢鋁鎂碳磚為原料,通過揀選、破碎、陳腐處理、水化處理、烘干、顆粒整形的生產(chǎn)工藝獲得黑再生砂;鋼鐵冶煉爐廢棄含碳耐火材料經(jīng)過再生利用,制得黑再生砂,可以使這類廢棄物利用率到達(dá)接近85%以上,這種原料可分別用于耐火材料的定型制品和不定形制品中,在定型制品中,制作的鎂碳磚、鋁鎂碳磚同其相比成本可降低10~40%。不定形中應(yīng)用,與同類相比可將低成本30~60%,由于利用廢棄耐火材料,不僅是長期遺留的廢棄物得到清除和利用,保護(hù)了環(huán)境;有利于緩解國家礦產(chǎn)資源的做出貢獻(xiàn),具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,市場(chǎng)前景廣闊。

保健木魚紫砂茶具 803     

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本發(fā)明公開了一種茶具,具體是對(duì)人體保健泡茶使用的一種保健木魚紫砂茶具。所述的制備茶具的原料組分為:紫砂泥55-65%、木魚石粉25-35%、黃河澄泥8-12%;其制備方法為將以上原料粉碎,過300目篩,用水按配比混合,攪拌均勻,按要求做出樣坯干燥后送入窯中在高氧高溫狀況下采用平焰火接觸燒制,燒制溫度在1100-1200℃,燒制時(shí)間為48小時(shí)。由于本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)的紫砂泥為基料,配以木魚石粉和黃河澄泥,以山泉之水揉和,精心燒制成型的新型茶具,具有良好的透氣性。不僅使品茶者在味覺、嗅覺、視覺各方面都得到美的享受,且因壺體富含有多種人體必需的微量元素和礦物質(zhì),長期使用對(duì)人體有很好的保健效果。

復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料以鋼鐵為基體，以復(fù)相蜂窩陶瓷為增強(qiáng)相，并采用鑄造法將所述基體和增強(qiáng) 相復(fù)合為一體；制作時(shí)，首先，對(duì)ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行表面預(yù)處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料； 該復(fù)合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領(lǐng)域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

辣椒醬及其制作方法 830     

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一種辣椒醬及其制作方法，屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，該辣椒醬由以下重量組成的原料制成：辣椒碎300份、大豆醬75～90份、植物油100～120份、食鹽20～24份、食醋15～18份、白糖12～14份、白酒1.5～1.8份。將原料混勻后蒸制20～30分鐘即得。用該方法制得的辣椒醬，口感香辣鮮，富含辣椒和大豆醬中的各種維生素和礦物質(zhì)，營養(yǎng)價(jià)值高并且不易上火。

老姜艾草沐浴保健包及制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種老姜艾草沐浴保健包及制備方法，其由以下重量份的原料組成，艾草295?305份，干姜2?4份，花椒1?2份，透骨草1?2份，紅花1?2份，當(dāng)歸1?2份，礦物鹽14?16份，其制備方法包括原料的稱取、粉碎研磨、攪拌混合和消毒包裝，本發(fā)明制備工藝流程簡(jiǎn)潔，科學(xué)合理，所制得的老姜艾草沐浴保健包具有祛濕散寒、活血通經(jīng)、溫暖脾胃、殺菌消炎，舒緩疲勞的功效。

皮帶輸送機(jī)防跑煤裝置 1022     

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本發(fā)明涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)防跑煤裝置。皮帶輸送機(jī)防跑煤裝置，包括設(shè)于皮帶上方的用于阻擋煤塊的擋煤板，所述擋煤板具有開口朝向煤塊來向的用于降低煤塊速度的內(nèi)凹弧面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的擋煤板的內(nèi)凹弧面的開口朝向煤塊來向，當(dāng)煤塊撞擊內(nèi)凹弧面時(shí)，不僅減小了煤塊的速度，而且減小了煤塊的受力面積，降低了煤塊被撞碎的可能性，從而可以提高煤塊的塊煤率。

鎂碳磚及其制備方法 951     

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一種鎂碳磚及其制備方法,屬于耐火材料領(lǐng)域。該鎂碳磚的原料由30-80重量份廢棄鎂碳磚顆粒,3-40重量份鎂砂顆粒,6-12重量份石墨,5-15重量份鎂砂粉,3-15重量份微粉添加劑,2.2-3.5重量份有機(jī)結(jié)合劑組成。先將鋼廠廢棄鎂碳磚進(jìn)行揀選、水化、干燥、破粉碎處理后,和其它原料經(jīng)混練、成型和熱處理步驟制得鎂碳磚。本發(fā)明所制備的節(jié)能環(huán)保型鋁鎂碳磚耐壓強(qiáng)度高、氣孔率低、抗鋼水侵蝕性好,使用壽命達(dá)到或超過傳統(tǒng)鋁鎂碳磚。本發(fā)明對(duì)廢棄鋁鎂碳磚進(jìn)行了合理利用,減少了對(duì)礦產(chǎn)資源的消耗。

帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉，它是由以下重量份原料制備而成：黃長石50?70份、方解石12?18份、石英8?12份、銅礦石4?6份、蘇州土5?7份、黑毛土2?4份、滑石0.5?1.5份、氧化銅0.3?0.7份、鋯英石6?10份、硅灰石6?10份。帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉制備方法，包括以下步驟：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到55?56%，濕磨8?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過120?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。燒制成的釉層上線條流暢、圓潤自然、色調(diào)柔和、靚麗的恰似蚯蚓在稀泥上爬過的痕跡，成品率在70%以上。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸離子交換方法 754     

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本發(fā)明公開了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸離子交換方法。將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后向廢棄脫硝催化劑加入酸液，同時(shí)加入還原劑浸出，向過濾后的酸浸濾液中加入氧化劑使四價(jià)釩氧化為五價(jià)釩，調(diào)節(jié)五價(jià)釩溶液的pH使五價(jià)釩的存在形態(tài)為多釩酸根陰離子，采用離子交換樹脂進(jìn)行釩的富集除雜，再用氫氧化鈉和氯化鈉作為淋洗液進(jìn)行脫釩，使釩離子進(jìn)入淋洗液中，向淋洗液中加入酸調(diào)節(jié)淋洗液pH，經(jīng)沉釩和脫氨回收五氧化二釩。該方法回收的五氧化二釩純度達(dá)99%，五氧化二釩回收率達(dá)到91%，而將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，實(shí)現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝 948     

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一種鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝，所述釉料的原料由黃長石、石英石、方解石、白長石、銅礦石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸鋯和鋰輝石組成，制備工藝包括首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入鈞紅釉釉料的料漿中施釉，待素胎表面附著料漿晾干后，將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得鈞紅釉鈞瓷。本發(fā)明所述的鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝，通過在鈞紅釉料里面添加鋰輝石和硅酸鋯，使得燒制出的鈞紅釉鈞瓷顏色鮮亮，釉面溫潤光滑，開片均勻，突破了一般鈞紅釉瓷器顏色暗淡且開片不均勻的情況，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進(jìn)水平，提高了鈞瓷的社會(huì)價(jià)值。

赤泥選擇性浸出提取鈦的方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種赤泥選擇性浸出提取鈦的方法。其方案是將硫酸溶液、草酸與酒石酸按照質(zhì)量比為6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了選擇性浸出藥劑，將赤泥經(jīng)破碎和磨礦得到粒度為≤0.047mm（占100%）的赤泥顆粒，然后赤泥顆粒與選擇性浸出藥劑在液固質(zhì)量比為2~4mL/g，浸出溫度為120~180℃和浸出壓力為1.5~3Mp的條件下攪拌浸出獲得了鈦濃度高和雜質(zhì)含量低的酸浸液；該酸浸液可以通過調(diào)節(jié)pH值為2.2~2.8后直接進(jìn)行水解作業(yè)，水解產(chǎn)物純度高，該水解產(chǎn)物在合適的煅燒條件下進(jìn)行煅燒獲得了純度大于99.6%的鈦白粉產(chǎn)品，鈦回收率大于90%。本發(fā)明具有鈦浸出率高、酸浸液中鐵、鋁等雜質(zhì)濃度低、操作簡(jiǎn)單，無需萃取工藝而直接進(jìn)行水解煅燒作業(yè)，最終產(chǎn)品鈦白粉的純度高的特點(diǎn)。

拜耳法赤泥煤矸石多孔燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥煤矸石多孔燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法，該多孔燒結(jié)磚由以下原料制成：拜耳法赤泥：60-75份，煤矸石：25-35份，尾礦或化工廠廢料：2-6份，成孔劑：0.5-3份。該磚的制備方法是將拜耳法赤泥脫水后與其他粉碎好的原料混合攪拌均勻，陳化1-3天，將陳化后的粉料在攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?，得到泥料；采用硬塑法擠出成型制得符合規(guī)定尺寸和形狀的半成品，擠出壓力為1.5-2.5MPa；成型磚在經(jīng)過干燥，并在隧道窯中燒成。該產(chǎn)品達(dá)到燒結(jié)磚國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)工業(yè)廢渣使用總量接近100％，節(jié)約了大量耕地，有效的保護(hù)了土地資源符合國家節(jié)能減排政策，環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益突出。

具有金屬質(zhì)感的環(huán)保型透水路面 846     

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本發(fā)明公開了一種具有金屬質(zhì)感的環(huán)保型透水路面，包括路基層，所述路基層的表面由上之下依次鋪設(shè)：面層，所述面層為鋼渣通過膠粘劑混合固化而成，穩(wěn)固層，所述穩(wěn)固層由瀝青碎石或水泥混凝土構(gòu)成，過濾層，所述過濾層包括從上之下依次設(shè)置的無紡?fù)凉げ己屯凉じ駯艠?gòu)成，滲透層，所述滲透層為礦渣通過膠粘劑混合固化而成。本發(fā)明通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，解決了現(xiàn)有的路面功能較為單一，透水性和降噪效果較差，同時(shí)不具有金屬光澤，耐磨性較差，降低了路面的使用壽命的問題。

復(fù)合生物硅肥及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合生物硅肥，按照重量份數(shù)計(jì)，包括：油頁巖粉50?75份、磷礦粉20?30份、磷酸氫二銨10?30份、復(fù)合微生物菌劑30?45份、生物炭30?50份、EDTA螯合鐵1?15份、桔皮粉5?30份、纖維素10?20份、畜禽糞便10?20份、草木灰10?20份、丙烯酸10?20份、硅藻土10?40份、氨基酸15?30份、泥炭土10?20份、植物秸稈15?30份、酵母菌5?10份、尿素3?5份、麩皮5?10份、玉米渣浸出液3?5份、麩皮浸出液3?5份。本發(fā)明還提供一種復(fù)合生物硅肥的制備方法，包括以下步驟：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：預(yù)混；S5：分篩；S6：發(fā)酵；S7:發(fā)酵物烘干；S8：包裝；S9：檢驗(yàn)；有效得增加肥料的含硅量，避免環(huán)境污染，且減少生態(tài)環(huán)境惡化給人類和生命的安全和健康帶來的危害。

超低密度陶粒砂造粒機(jī)及造粒方法 1078     

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本發(fā)明公開一種超低密度陶粒砂造粒機(jī)及造粒方法，按重量份計(jì)選取如下成分進(jìn)行干燥和破碎，鋁礬土生料120份，重晶石2～8份，明礬0.3～1.0份，氧化鐵3～6份，鋯英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10鋅粉2～5份，分別磨成細(xì)粉過300目篩選后混合攪拌形成攪拌料。本發(fā)明精選原料各成分配伍合理，選用化工企業(yè)廢料和礦渣作為原料，達(dá)到廢物利用目的，防止廢物造成二次污染。本發(fā)明利用將原料中少部分先快速成核，節(jié)約成核時(shí)間，提高成粒效率。在燒制過程中，分別采取多次不同程度的燒制工藝，提高燒結(jié)強(qiáng)度和性能。從而本發(fā)明提高陶粒的密度、強(qiáng)度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。

多功能篩分裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種適合于冶金,礦山,煤炭,水泥等行業(yè)在物料烘干、篩分、除塵時(shí)使用的多功能篩分裝置。其高位料倉(1)通過均勻布料器(2)和篩上物入口(14)連接且置于篩板(3)上端,篩板(3)裝置在篩箱(4)內(nèi)部,激振器(10)設(shè)置在篩板(3)下端,兩個(gè)篩下物落料口(11)裝置在篩箱(4)下底部及皮帶機(jī)(9)上部,篩上物出口(15)和破碎機(jī)(8)連接且置于皮帶機(jī)(9)上部,熱風(fēng)管(5)設(shè)置在篩箱(4)下部,除塵機(jī)構(gòu)裝置在篩箱(4)上部。由于本實(shí)用新型一反傳統(tǒng)工藝,設(shè)計(jì)了將物料烘干、篩分、除三種設(shè)備,三道工序合為一體的集成技術(shù),節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地,降低了設(shè)備投資,提高工效,避免了環(huán)境污染。

納米高能量六化健康水制水機(jī) 1159     

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一種納米高能量六化健康水制水機(jī),殼體內(nèi)裝有七個(gè)濾筒,第一個(gè)濾筒內(nèi)裝有高密度聚丙烯纖維棉濾芯,第二個(gè)濾筒內(nèi)裝有活性炭復(fù)合濾芯,該活性炭復(fù)合濾芯由銅鋅離子合金碎屑和活性炭顆粒密排構(gòu)成,第三個(gè)濾筒內(nèi)裝有高精密活性炭濾芯,該高精密活性炭濾芯由壓縮活性炭棒構(gòu)成,第四個(gè)濾筒內(nèi)裝有中空超濾分子膜濾芯,第五個(gè)濾筒內(nèi)裝有能量球?yàn)V芯,該能量球?yàn)V芯由托瑪琳生化陶瓷球和麥飯石球密排構(gòu)成,第六個(gè)濾筒內(nèi)裝有強(qiáng)磁化濾芯,強(qiáng)磁化濾芯由釹鐵硼高強(qiáng)永久磁鐵塊密排構(gòu)成,第七個(gè)濾筒內(nèi)裝有椰殼活性炭濾芯,該椰殼活性炭濾芯由晶粒狀的椰殼活性炭擠壓而成。本產(chǎn)品采用多元復(fù)合濾芯,能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)水的凈化、活化、能量化、礦化、高磁記憶化、生化處理。

棕剛玉球磨機(jī) 1008     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棕剛玉球磨機(jī)。該棕剛玉球磨機(jī)綜合干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)的球磨特性，集高效球磨、徹底清洗及自由移動(dòng)功能于一體，能夠解決現(xiàn)有球磨機(jī)存在的球磨時(shí)間長、效率不高，移動(dòng)不便的技術(shù)問題。

鈞瓷豆青釉及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨9?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。

粉煤灰及廢陶瓷制石油壓裂支撐劑及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種粉煤灰及廢陶瓷制石油壓裂支撐劑，由以下組分制備而成：40wt%～90wt%的主料，所述主料為粉煤灰和廢陶瓷；1wt%～40wt%的輔料，所述輔料為鉀長石粉和錳礦粉；主料和輔料之和為100%。本發(fā)明采用低成本的粉煤灰和廢陶瓷為原料，在較低的溫度下制備得到的石油壓裂支撐劑視密度小、抗破碎能力強(qiáng)，并且成本低，減少了能源消耗。

高強(qiáng)混凝土 951     

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本發(fā)明涉及一種各種工程建設(shè)中使用的高強(qiáng)混 凝土。所述配方為(kg/m3)碎石＞ 1350kg、砂＜600kg、水泥300－400kg、水75－140kg和減水 劑0.5－2％，可加磨細(xì)礦粉為水泥重的1/4；其生產(chǎn)方法是把 上述材料混合在一起進(jìn)行攪拌，倒入模板中成型。由于本發(fā)明 采用了“口袋”理論，通過對(duì)集料配合比的優(yōu)化，使混凝土強(qiáng) 度大幅提高，進(jìn)一步減少了構(gòu)件尺寸和自重，擴(kuò)大了混凝土的 使用范圍，節(jié)約大量水泥和原材料，減少了污染，且本發(fā)明工 作性優(yōu)，耐久性好，成本低，因而具有廣闊的市場(chǎng)前景。

微波煅燒生產(chǎn)微晶α-氧化鋁的生產(chǎn)工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種微波煅燒生產(chǎn)微晶α?氧化鋁的生產(chǎn)工藝，涉及煅燒氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：（1）向氧化鋁原料中加入復(fù)合礦化劑并混合均勻，得到混合料；（2）將混合料放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波劑，并攪拌均勻，然后使用壓力機(jī)擠壓，制得氧化鋁生坯；（4）將氧化鋁生坯進(jìn)行干燥處理，以調(diào)整氧化鋁生坯中的含水量；（5）將干燥好的氧化鋁生坯送至微波窯爐內(nèi)，然后讓微波窯爐升溫至設(shè)定溫度，煅燒一定時(shí)間，得到α?氧化鋁熟料；（6）將α?氧化鋁熟料進(jìn)行粉碎，得到微晶α?氧化鋁。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良品率高于傳統(tǒng)窯爐生產(chǎn)方式，能夠大幅減少α?氧化鋁制備時(shí)的能耗，并實(shí)現(xiàn)有害氣體零排放。

應(yīng)用綜合利用技術(shù)冶煉金屬的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用綜合利用技術(shù)冶煉金屬的新方法。首先在含吸附水的礦石原料中加入干燥劑,使金屬氧化物脫水干燥。破碎后加入還原劑和冶煉渣改性劑裝窯。在冶煉窯臺(tái)面上堆上混合料,再在混合料上鋪設(shè)煤粉。使用干餾煤氣進(jìn)行冶煉。經(jīng)冶煉熔融金屬經(jīng)水淬或自然冷卻后得到金屬塊。高溫渣送往余熱發(fā)電裝置的鍋爐用來發(fā)電,發(fā)電后的冷卻渣用來做制造水泥的添加劑。冶煉時(shí)排出的高溫廢氣送往冶煉窯臺(tái)面底部的通道用來加熱原料。高溫廢氣從冶煉窯底部通道排出后,再進(jìn)入煤干餾爐用于煤的干餾,產(chǎn)生煤氣,從干餾爐出來的廢氣送入鍋爐也用來發(fā)電。本發(fā)明取代了傳統(tǒng)高爐、電爐的冶煉工藝,具有投資小,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,效率高,能耗低,污染少、環(huán)境好,產(chǎn)品成本低的特點(diǎn)。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸萃取方法 1182     

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本發(fā)明公開了及一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的酸浸萃取方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后向廢棄脫硝催化劑加入硫酸，同時(shí)加入還原劑升溫浸出，通過有機(jī)萃取液萃取過濾后的酸浸濾液進(jìn)行除雜，然后以硫酸為反萃取劑進(jìn)行反萃取使釩進(jìn)入水相，然后向水相中加入氧化劑使四價(jià)釩氧化為五價(jià)釩，使用氨水調(diào)節(jié)五價(jià)釩溶液的pH，經(jīng)沉釩和脫氨回收五氧化二釩。該方法回收的五氧化二釩純度達(dá)99.5%，五氧化二釩回收率達(dá)到91.7%，而將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，實(shí)現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。