氣動(dòng)注漿泵 1071     

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本實(shí)用新型介紹了一種氣動(dòng)注漿泵,包括:氣動(dòng)裝置、原料裝置、泄壓裝置、混合槍和框架,所述氣動(dòng)裝置位于框架(6)的上部,氣動(dòng)裝置的下部通過兩聯(lián)體連接器(4)分別與框架下部設(shè)置的A、B原料裝置連接;所述A、B原料裝置的進(jìn)料端分別通過原料接頭(15)與進(jìn)料球閥(3)連接,進(jìn)料球閥進(jìn)口端與進(jìn)料管(2)連通;所述A、B原料裝置的出料端通過出料球閥、高壓管(14)連接混合槍(9),所述混合槍上設(shè)置有清洗裝置,所述A、B原料裝置的出料端設(shè)置有泄壓裝置。本實(shí)用新型適用于礦井下巷道頂板破碎,高冒區(qū)、高溫區(qū)、高瓦斯區(qū)的充填灌注封堵,具有滅火降溫、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且體積小重量輕、操作靈活、搬運(yùn)方便。

塑合金耐磨復(fù)合襯板及制造方法 854     

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本發(fā)明涉及機(jī)械耐磨材料領(lǐng)域,主要提出一種塑合金耐磨復(fù)合襯板及制造方法,所述復(fù)合襯板由基體層(3)、中間過渡層(2)和表面耐磨層(1)復(fù)合構(gòu)成;即所述復(fù)合襯板為由分子量500～800萬聚乙烯制成的表面耐磨層(1)、主要由樹脂活性接枝物制成的中間過渡層(2)和由改性聚丙烯制成的基體層(3)構(gòu)成的復(fù)合體,所述復(fù)合體為通過模具成型的一體結(jié)構(gòu);所述制造方法中,熱壓成型時(shí),依次加入混有加工助劑的改性聚丙烯樹脂、混有加工助劑的樹脂活性接枝物、混有無機(jī)耐磨骨料和加工助劑的超高分子量聚乙烯;通過預(yù)熱、高溫模壓成型,再經(jīng)定壓冷卻定型后處理制成。所述復(fù)合襯板應(yīng)用于礦物粉碎、物料輸送等機(jī)械和裝置中,具有高于金屬的耐磨性能,并具有重量輕、便于安裝和成本低的特點(diǎn)。

集餅料打散與分級的裝置 1190     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種集餅料打散與分級的裝置，支架（7）中心處固定有塔狀結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口（5），在進(jìn)料口（5）上連接有風(fēng)輪電機(jī)（1），所述風(fēng)輪電機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）連接芯軸（3），芯軸的下端連接風(fēng)輪（11）；在風(fēng)輪電機(jī)的一側(cè)固定有通過皮帶（8）連接中空軸（9）的打散盤電機(jī)（10），支架下方設(shè)置有漏斗狀細(xì)料集料筒，細(xì)料集料筒內(nèi)固定有上縮口和下漏斗狀的粗料集料筒（13）；粗料集料筒最下端出口穿過細(xì)料集料筒，粗料集料筒最上端上縮口處設(shè)置有調(diào)節(jié)上、下高度的調(diào)節(jié)板（12）；本實(shí)用新型使大顆粒粗料可以收集，重新返回輥壓機(jī)中再次碾壓，發(fā)揮輥壓機(jī)粉碎物料能耗低的優(yōu)點(diǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率，起到節(jié)能降耗的作用。

輥壓機(jī)液壓控制裝置 1062     

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本實(shí)用新型是水泥、礦山等行業(yè)破碎物料用輥壓機(jī)液壓控制裝置,也可用于軋鋼機(jī)、矯直機(jī)的液壓壓下裝置上,其主要特征是,四個(gè)用于支承擠壓輥的平油缸與油泵之間的供油和回油管路上,即在油泵與單向閥之間連接兩個(gè)二位二通電磁球閥,在油箱與安全球閥之間連接兩個(gè)二位二通電磁球閥,使平油缸工作平穩(wěn),動(dòng)作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞頸上不需要加工環(huán)形凹槽,而在活塞頸與缸體之間的密封架上與活塞接觸處制成斜面狀,形成環(huán)形三角形空間,其內(nèi)再設(shè)置○形環(huán),密封性能良好,成本低。裝置內(nèi)的單向閥的閥體制成圓錐體,易加工、密封好。

植物組織培養(yǎng)基預(yù)混干粉的制備方法 1150     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種植物組織培養(yǎng)基預(yù)混干粉的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:(1)把微量礦質(zhì)元素、有機(jī)物、鐵鹽配制成母液;(2)將瓊脂分別加入微量、有機(jī)、鐵鹽母液中,熬制成溶液,冷卻后在恒溫箱內(nèi)放置6～7天烘干,粉碎過篩;(3)稱取各大量元素成分,放于恒溫箱中烘干,研磨,過篩,混勻;(4)把以上所制得粉末按配方混勻,室溫下干燥儲存。本發(fā)明制備的植物組織培養(yǎng)基,性質(zhì)穩(wěn)定,質(zhì)量輕,不需低溫保存,儲運(yùn)和使用方便,有利于廣大實(shí)驗(yàn)室和組培愛好者采用。

黑再生砂的制備方法 678     

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一種黑再生砂的制備方法,以鋼包內(nèi)襯用的廢鎂碳磚或者廢鋁鎂碳磚為原料,通過揀選、破碎、陳腐處理、水化處理、烘干、顆粒整形的生產(chǎn)工藝獲得黑再生砂;鋼鐵冶煉爐廢棄含碳耐火材料經(jīng)過再生利用,制得黑再生砂,可以使這類廢棄物利用率到達(dá)接近85%以上,這種原料可分別用于耐火材料的定型制品和不定形制品中,在定型制品中,制作的鎂碳磚、鋁鎂碳磚同其相比成本可降低10~40%。不定形中應(yīng)用,與同類相比可將低成本30~60%,由于利用廢棄耐火材料,不僅是長期遺留的廢棄物得到清除和利用,保護(hù)了環(huán)境;有利于緩解國家礦產(chǎn)資源的做出貢獻(xiàn),具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,市場前景廣闊。

燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法 737     

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燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法,將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度,與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的碳酸納及其它循環(huán)物料一起加入球磨機(jī),磨細(xì)后調(diào)整配比制成生漿料,其特征在于:將上述過程制得的生料漿干燥成含水份1%-20%的物料;將該物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體;將成型體物料碼放在窯體固定不動(dòng)的窯爐中,控制燒成制度煅燒成熟料。本發(fā)明可減少環(huán)境污染,提高窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低能耗,還可降低物料對窯體的腐蝕,避免傳統(tǒng)方法中易出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯“滾大蛋”、“結(jié)圈”等弊病。

低成本電池級碳酸鋰的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種低成本電池級碳酸鋰的制備方法，該制備方法是以鋰輝石或鋰云母礦石中提鋰、鹽湖鹵水或地下鹵水中提鋰以及丁基鋰生產(chǎn)過程產(chǎn)生鋰渣為原料，經(jīng)過破碎、篩分、與碳酸鹽混勻、機(jī)械研磨和沉積等工序生成碳酸鋰、碳分和煅燒等工序，具有工藝穩(wěn)定、成本低等特點(diǎn)。

含鉛高品位金精粉的預(yù)處理方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種含鉛高品位金精粉的預(yù)處理方法，其包括以下步驟：步驟一、烘干：將含水分10～15％的含鉛高品位金精粉放置于設(shè)定溫度的烘干箱中，烘干至無水分；步驟二、加鉛：制備與金精粉重量比例1:1的鉛皮，將烘干后的金精粉用鉛皮包裹嚴(yán)實(shí)；步驟三、預(yù)熱灰皿：將灰皿放置于高溫爐中預(yù)熱；步驟四、燒結(jié)：將鉛皮包裹后的金精粉放置于預(yù)熱后的灰皿中，待鉛皮和金精粉完全熔化后，高溫爐溫度降至1020℃，進(jìn)行富氧燒結(jié)；步驟五、待灰皿中的金塊表面光澤，且表面無流體時(shí)，取出合質(zhì)金。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)粗鉛和貴金屬的有效分離，燒結(jié)后的金塊含金量達(dá)85％以上，可直接進(jìn)一步精煉，灰皿磨碎后可返回選礦廠磨浮系統(tǒng)進(jìn)行處理。

自移式矯正器 895     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種自移式矯正器,包括：矯正外筒、矯正內(nèi)筒、自移擺軸、自移回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)密封總成、套筒密封總成、支撐架、外筒包膠、側(cè)立輥、側(cè)滾架、矯正內(nèi)筒支架，其中：在所述左右支撐架中部裝設(shè)有自移擺軸；所述矯正外筒通過套筒密封總成與矯正內(nèi)筒套接；在所述矯正內(nèi)筒的兩外端處套設(shè)有套筒密封總成、并設(shè)有矯正內(nèi)筒支架；所述矯正內(nèi)筒通過自移回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)密封總成與自移擺軸套接。本發(fā)明不受工礦粉塵、水分、碎物料環(huán)境影響，皮帶跑偏自動(dòng)糾正。皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機(jī)架上安裝調(diào)偏裝置。

利用鉀長石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法 922     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種使用鉀長石同時(shí)生產(chǎn)水泥和窯灰鉀肥的方法，其包含以下步驟；將石灰石、砂巖、鉀長石、鐵粉和螢石添加劑這些原料破碎后，進(jìn)行配料，配料中各組分的重量百分比為：石灰石72-77％、鉀長石17-20％、砂巖2-6％、鐵礦石2-4％，以及螢石添加劑1-2％，各組分百分比的總和為100％；將上述配料后的原料粉磨成生料，生料的粒度為0.08-0.10mm；將上述生料混合均勻后送入窯系統(tǒng)，采用高硫煤為燃料，經(jīng)預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻成為水泥熟料；在煅燒過程中鉀長石中的K2O揮發(fā)出來，與高硫煤煙氣中的SO2、CO2化合，首先形成K2SO4、K2CO3，稍后形成硅酸鉀和鋁酸鉀，隨煙氣一起集中于窯灰中；通過高效回收裝置收取上述的含鉀窯灰，將其加工成鉀肥。

銀條保健飲品的制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品精深加工領(lǐng)域，具體的說是一種銀條保健飲品的制備方法，具體為：取銀條洗凈，切段，護(hù)色后干燥，將干銀條段粉碎過篩，按一定比例加水后，混勻，加入蛋白酶和纖維素酶進(jìn)行超聲浸提，離心收集上清，超濾后即得銀條酶解液，然后向其中添加質(zhì)量比為5-7%的蜂蜜，經(jīng)攪拌混勻、真空脫氣、超高溫瞬時(shí)滅菌后灌裝即得淡黃色的銀條保健飲品，該方法制得的飲料中含水蘇糖、纖維低聚糖、氨基酸和多種礦物質(zhì)，不添加任何防腐劑，適合長期便秘的小孩及老年人飲用。

奧氏體焊絲埋弧焊用熔煉焊劑及其制備方法 874     

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一種奧氏體焊絲埋弧焊用熔煉焊劑及其制備方法，包括大理石、石英、螢石、鉀長石、二氧化鋯、鎂砂、鋯英砂、錳礦和碳酸鋇，具體制備過程包括配置原材料；熔煉；水冷粒化；將粒化好的熔煉焊劑在420?450℃烘干；將焊劑進(jìn)行機(jī)械破碎和篩分，成品焊劑的力度粒度要求為12?80目；包裝、入庫。本發(fā)明制備的奧氏體焊絲埋弧焊用熔煉焊劑，通過創(chuàng)新渣系開發(fā)出一種可與多種型號奧氏體埋弧焊絲匹配焊接，工藝性良好，可以適用于平、橫位置焊接，焊縫低溫韌性好、抗熱裂紋敏感性好，成本較低的熔煉型焊劑。具有較大的市場推廣前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

輕質(zhì)鎂橄欖石耐火骨料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種利用天然鎂橄欖石生產(chǎn)隔熱性能好、成本低廉、輕質(zhì)的耐火骨料以及它的制備方法,以天然鎂橄欖石粉和菱鎂礦粉作為起始物料，外加入結(jié)合劑；起始物料在球磨機(jī)中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入結(jié)合劑和水，在壓力機(jī)上壓制成具有規(guī)則形狀的荒坯，坯體經(jīng)自然干燥24h后，再入在干燥窯內(nèi)在110℃下充分干燥。干燥后的坯體放于高溫窯內(nèi)在1420℃左右的溫度下煅燒，煅燒后得到的成品再經(jīng)破碎成合適的粒度，就得到本發(fā)明的輕質(zhì)鎂橄欖石耐火骨料。

鉀長石除鐵工藝 927     

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本發(fā)明提供一種鉀長石除鐵工藝，包括以下步驟：1、首先將鉀長石粉碎成鉀長石原粉，鉀長石原粉的顆?！?00目；2、然后取所述鉀長石原粉，按照每100g鉀長石原粉加入56～62ml混合酸的比例加入混合酸，在95℃～110℃的溫度下攪拌并恒溫4～5h，使之充分反應(yīng)，以便使其中固態(tài)的三氧化二鐵轉(zhuǎn)化為可溶的硫酸鐵和氯化鐵，其中，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18～22：38～40的體積比混合組成；3、然后過濾得到濾餅；4、用水洗滌濾餅，其中濾餅與水的固液比為1:2～4.5；5、對濾餅進(jìn)行干燥，制得除鐵后的鉀長石粉。本發(fā)明有效解決了風(fēng)化殘積型鉀長石礦中鉀長石如何有效除鐵的問題，實(shí)現(xiàn)了鉀長石的綜合利用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了資源浪費(fèi)。

方孔鉆具裝置 882     

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一種方孔鉆具裝置，機(jī)頭的主架中部預(yù)留孔中設(shè)置導(dǎo)套；導(dǎo)套中設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下方裝刀段一側(cè)設(shè)置導(dǎo)刀架，另一側(cè)設(shè)置電機(jī)，導(dǎo)套下方設(shè)置導(dǎo)架卡頭，導(dǎo)架卡頭中對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)刀架；導(dǎo)刀架外側(cè)設(shè)置刀帶鏈，刀帶鏈外側(cè)均布設(shè)置鉆銑刀；不換刀具可以完成加工有倒角孔，孔縱深的倒角線是直線的方型；也可以更換對應(yīng)的鉆具，可以對木材、鋼材和石材進(jìn)行孔加工；大型化設(shè)置刀具，與礦山機(jī)械硬巖掘進(jìn)的大型盾構(gòu)機(jī)刀盤匹配；減小對工作面的破碎面積，節(jié)省巨大的能源，加快掘進(jìn)的速度，破碎開采的廢料石料可以作為建材使用，變廢為寶，可以減少了加工工序，提高了加工精度，節(jié)約能耗，促進(jìn)了生產(chǎn)質(zhì)量。

皮帶自動(dòng)調(diào)偏裝置 778     

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本實(shí)用新型公開一種皮帶自動(dòng)調(diào)偏裝置，其由托輥架、調(diào)偏機(jī)構(gòu)和托座組成，托輥架的底面中心通過調(diào)偏機(jī)構(gòu)支撐在托座的中心位置上，調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括固定在托輥架上的轉(zhuǎn)軸和安裝在托座上的基座；基座由鋼絲圈和基座體組成，基座體中央設(shè)有一縱向軸孔，縱向軸孔為通孔，基座體內(nèi)壁上、下端均設(shè)置有環(huán)形凹槽，兩個(gè)鋼絲圈分別嵌裝在上下兩個(gè)環(huán)形凹槽中；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在嵌裝有鋼絲圈的基座體的縱向軸孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，易于加工，能夠避免因碎煤和碎石粉掉入基座內(nèi)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，確保實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)偏，保證煤礦運(yùn)輸?shù)恼＿\(yùn)行。

具有鋯鉻鋁固溶體晶相電熔復(fù)合原料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種吸水率低，體積密度大，化學(xué)成分含量為氧化鉻為75?95wt％，氧化鋁為3?18wt%，氧化鋯含量為2?7wt%，主要晶相為鋯鉻鋁固溶體的合成原料制備方法。同時(shí)也為高鉻殘磚的回收再利用提供了一種新的途徑。本發(fā)明的制備方法為：原始料包括高鉻殘磚，氧化鉻，氧化鋁，高鉻殘磚經(jīng)分類揀選后，破碎為3?0的通料，與氧化鉻粗粉和氧化鋁粉混合后，在礦冶爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1800℃以上，熔煉完成后，經(jīng)冷卻破粉碎后，得到這種電熔復(fù)合原料。

硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝 937     

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一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，包括：鈦鐵礦粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗滌過濾、漂洗漂白、鹽處理和煅燒制粉，其特征在于：所述酸解步驟通過下列步驟實(shí)現(xiàn)：步驟一：粉碎，步驟二：輸料，步驟三：加酸，步驟四：攪拌，步驟五：投料，步驟六：攪拌，步驟七：加入反應(yīng)引發(fā)液，步驟八：加熱，步驟九：除泡，步驟十：廢氣處理，步驟十一：排氣。通過實(shí)施本發(fā)明，可大大降低生產(chǎn)鈦白粉時(shí)由于酸解環(huán)節(jié)帶來的冒鍋，炸鍋等生產(chǎn)危險(xiǎn)，為安全生產(chǎn)提供了保障，進(jìn)而在保障了安全的前提下不會影響酸解效率，減少了酸解所產(chǎn)生廢氣對環(huán)境帶來的污染，本發(fā)明具有相當(dāng)高的推廣價(jià)值。

分離收集裝置 1088     

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本發(fā)明公開了一種分離收集裝置，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒篩裝置和擋板；電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器和小齒輪連接，小齒輪和環(huán)形直齒齒輪嚙合帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，滾筒篩裝置主要由筒體、環(huán)形直齒齒輪和環(huán)形平軌組成，筒體一端套入環(huán)形直齒齒輪，直接和接料口對接，另一端套入環(huán)形平軌和出料口對接，出料口通過軸承外面的軸承支座固定在鋼架構(gòu)支架上，擋板固定在鋼架構(gòu)支架上，并將滾筒篩裝置包覆于內(nèi)，環(huán)形平軌設(shè)置在筒體的兩端，出料端口處的環(huán)形平軌和小圓環(huán)通過支架固定連接在鋼架構(gòu)支架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，經(jīng)過與破碎機(jī)聯(lián)合作業(yè)之后，節(jié)省了單機(jī)破碎到單機(jī)篩分的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)工作效率。

叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用 938     

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本發(fā)明涉及微生物制劑及植物栽培技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采集鉬礦區(qū)植物的根際土壤，采用濕篩法分離叢枝菌根真菌的成熟孢子，然后接種到玉米幼苗的根系上，接種后的玉米幼苗在培養(yǎng)基質(zhì)上生長3～4個(gè)月，將培養(yǎng)基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與培養(yǎng)基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌原種菌劑；將原種菌劑接種至擴(kuò)繁基質(zhì)中播種玉米種子，對玉米培養(yǎng)6～10周，將擴(kuò)繁基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與擴(kuò)繁基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌菌劑，該菌劑可促進(jìn)玉米在鉬污染土壤中生長。

含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和高效減水劑混合均勻，然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5分鐘，得到混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5min，得到高強(qiáng)預(yù)拌混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

耐火材料生產(chǎn)原料清洗裝置 854     

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一種耐火材料生產(chǎn)原料清洗裝置，涉及耐火材料生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，在清洗池的上方設(shè)有固定框，固定框上設(shè)有盛放網(wǎng)和固定塊，固定塊上設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有連接桿，清洗池的一側(cè)設(shè)有支撐裝置，支撐裝置由第一支撐桿、第二支撐桿、卡孔、緊固螺栓和限位環(huán)構(gòu)成，第一支撐桿設(shè)置在清洗池的一側(cè)，第一支撐桿上設(shè)有第二支撐桿和卡孔，卡孔上設(shè)有緊固螺栓，第二支撐桿上設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與連接桿相連接；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用起來非常的方便，不但可以快速、便捷的對原料礦石進(jìn)行清洗，從而有效的防止礦石在運(yùn)送、破碎的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，而且可以保護(hù)空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)和長期發(fā)展。

耐火材料生產(chǎn)原料震動(dòng)式清洗裝置 941     

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一種耐火材料生產(chǎn)原料震動(dòng)式清洗裝置，涉及耐火材料生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，在清洗池上設(shè)有搖把，清洗池內(nèi)設(shè)有底板和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，底板上設(shè)有凹槽和旋轉(zhuǎn)軸，凹槽內(nèi)設(shè)有頂塊，頂塊與旋轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪相連接，第一齒輪與旋轉(zhuǎn)軸相連接，第二齒輪與搖把相連接，第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪相連接；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用起來非常的方便，不但可以快速、便捷以及全面的對原料礦石進(jìn)行清洗，從而有效的防止礦石在運(yùn)送、破碎的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，而且可以保護(hù)空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)和長期發(fā)展。

高強(qiáng)鎂鉻磚及生產(chǎn)方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法,主要以電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂、鉻精礦及合成添加物為原料。把氧化鋁、氧化鋯、輕燒鎂粉或菱鎂石經(jīng)燒結(jié)或電熔制備成的合成添加物,與經(jīng)破粉碎得到電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂和鉻精礦的顆粒與細(xì)粉,按重量百分比配合,經(jīng)混練、高壓成型及1750℃～1850℃高溫?zé)瞥梢环N鎂鉻耐火制品,這種制品具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗熔體沖刷能力。

鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝,屬于冶金化工領(lǐng)域。其主要工藝流程:石油助劑的提取工藝流程,鉻渣粉碎,用熱水漿化,經(jīng)壓濾得到六價(jià)鉻溶液,加入硫化堿生成羥氧化鉻,加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻,加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程,上述鉻渣加水漿化,壓入二氧化碳,得到碳酸氫鎂溶液,加熱90℃分解,得到結(jié)晶碳酸鎂,高溫900℃,生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程,鉻渣水洗除去懸浮微粒,用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質(zhì),得到精礦砂。與現(xiàn)有鉻渣處理技術(shù)相比:本發(fā)明具有工藝簡單、投資小、鉻提取率高,且能提取多種產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。

溜煤眼堵塞解決方法 874     

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一種溜煤眼堵塞解決方法，包括以下三個(gè)步驟：1）對工作面加強(qiáng)頂板管理。防止冒頂產(chǎn)生大塊矸石和其它雜物流入煤流系統(tǒng)，對采煤工作面產(chǎn)生的大塊矸石要及時(shí)破碎，同時(shí)要求井下工作人員，發(fā)現(xiàn)有混入煤流系統(tǒng)的錨桿、金屬網(wǎng)、鐵器、膠管、風(fēng)筒布等雜物要立即撿出；2）溜煤眼上口周邊必須加一定高度要求的護(hù)欄，同時(shí)在溜煤眼上口設(shè)置凈尺寸小于溜煤眼尺寸用12#鐵絲作成的篩子；3）溜煤眼上口必須配備一條保險(xiǎn)帶，2m的釬子，一把鏟，一把磅，大塊堆積煤矸人員進(jìn)入護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行處理。通過以上三步，解決了溜煤眼被堵塞的因素，保證了煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行，有效提高煤礦的生產(chǎn)效率。

新型人造鑄造砂及其制備方法 706     

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本發(fā)明的一種新型人造鑄造砂及其制備方法主要涉及鑄造砂的制造工藝方法及其應(yīng)用，其在制造工藝方面：是以鋁礬土礦石為原料制得：在電弧爐中加入含Al2O345－90％鋁礬土礦石原料，利用電弧放電產(chǎn)生高溫。將鋁礬土原料溶化成液體，在液體流出爐子時(shí)，對其施以70－85m/s的空氣壓(壓力3.0－8.0kg/cm2)，利用強(qiáng)風(fēng)將液體原料破碎冷卻后，得到形狀為球形或接近球形的，表面光滑的砂粒，經(jīng)篩分即锝一種新型人造鑄造砂，其特點(diǎn)：環(huán)保、耐高溫、高強(qiáng)度、熱膨脹率底，回用性能好，生產(chǎn)成本底，其在應(yīng)用方面：適用于呋喃樹脂、酚醛樹脂、酚醛尿烷樹脂、水玻璃、膨潤土等造型方法，適用于消失模鑄造，熔模鑄造，V法鑄造等特種鑄造。

用于耐火材料加工的防塵磨粉裝置 1208     

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本實(shí)用新型公開了一種用于耐火材料加工的防塵磨粉裝置，包括粉碎筒和螺旋送料器；所述粉碎筒的上表面設(shè)有上蓋板，上蓋板的上表面設(shè)置有變頻電機(jī)，上蓋板通過設(shè)置在其外側(cè)面中部的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端面通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)的輸出軸相連，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上端設(shè)置有渦輪葉片，本用于耐火材料加工的防塵磨粉裝置，可以有效對耐火材料磨粉加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，而且可以根據(jù)需要調(diào)控出料粉末的顆粒大小，過濾箱的設(shè)置可以有效減小粉塵外溢，通過旋風(fēng)分離器可以對粉料進(jìn)行收集，通過導(dǎo)流板可以將原料礦石送入到磨盤中，通過安裝不同型號的渦輪葉片可以對粉碎筒內(nèi)部旋風(fēng)氣流的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。