用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置 1108     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置，它包括機架，機架上方設有造粒圓盤，造粒圓盤上方設有入料槽，造粒圓盤下方設有成品分離裝置；造粒圓盤包括盤體，盤體中心設有中心轉軸，中心轉軸上一側設有噴水臺，噴水臺下方設有多個水霧噴頭，水霧噴頭之間設有刮板，所述刮板設在噴水臺下方；中心轉軸另一側還設有造粒梳齒，造粒梳齒之間形成造粒槽；所述成品分離裝置包括出料坡道，出料坡道上設有粗粒篩分梳齒，粗粒篩分梳齒下方的出料坡道上還設有除渣篩網，出料坡道下方設有碎渣收集槽。綜上所述，本實用新型不僅能夠制作大小均勻的銻礦顆粒，提高銻礦顆粒顆粒的生產質量，而且便于成品顆粒篩分，進而提高低品位銻礦的利用率。

用于中低品位礦生產過程中使用的回收裝置 1057     

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本實用新型公開了一種用于中低品位礦生產過程中使用的回收裝置，包括沉淀池，沉淀池內壁設置有豎直滑槽、橫向滑槽和含銻沉淀物物出口，豎直滑槽或橫向滑槽上設置有滑塊，滑塊通過滑桿連接，滑頭安裝在滑桿上，滑頭的下端通過連接桿與旋轉部連接，旋轉部的下端與驅動軸連接，驅動軸的一端通過刮片驅動器與刮片連接，刮片通過伸縮氣缸與載斗連接，刮片通過伸縮桿與載斗連接，載斗的底部設有透水孔，驅動軸的另一端通過破碎驅動器與破碎錘連接，碎錘包括導向桿，導向桿內設置有液壓管，液壓管上設置有抗磨層，導向桿通過活塞桿與破碎錘體連接，破碎錘體的尾部設置有尖刺部。該裝置破碎效果好，清理回收效率高、安全、成本低的特點。

化學選礦副產的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法 884     

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本發(fā)明公開了一種化學選礦副產的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液；在溫度10?50℃的條件下，向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調節(jié)pH值，進行脫鎂反應并得到脫鎂料液；將脫鎂料液送至過濾機內進行過濾，得到濾液與濾餅；對濾餅進行洗滌，然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產物；對濾液進行預熱、換熱、蒸發(fā)，在濾液的溫度達到160?180℃的條件下，對料液進行分離；分離后的料液進入造粒給料槽，在加入輔料后，進行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產物。

中低品位磷礦制硝酸鉀鈣鎂和硝酸銨鉀鎂的工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種中低品位磷礦制硝酸鉀鈣鎂和硝酸銨鉀鎂的工藝，包括以下步驟：濃縮：以中低品位磷礦為原料，通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離等工序制取P₂O₅≥34.5%、MgO≤0.85%的低鎂磷精礦，并且收集壓濾步驟中的浸出液進行濃縮，得到質量分數大于25%的硝酸鈣鎂濃縮液；脫鈣：將硝酸鈣鎂濃縮液泵至脫鈣反應槽，與硫酸鉀溶液反應，并加堿性物質中和，過濾分離，得到脫鈣液和硫酸鈣濾餅；造粒：將脫鈣液送入預熱器、換熱器，然后采用強制循環(huán)式蒸發(fā)器進行處理，蒸發(fā)后的物料分離后進入造粒給料槽，送至造粒機造粒，包裹得到硝酸鉀鎂和硝酸鉀鈣鎂產品。本申請所獲得的下游產品都能重復利用，實現資源的可循環(huán)利用以及綠色排放，同時獲得較好經濟收益。

非礦物涂料制備方法 885     

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一種非礦物涂料制備方法，其包括如下步驟：將糯米、熟石灰、漆樹枝和胡盧子秸桿四種原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網過篩，過篩后的原料粉末按照下列重量百分比進行混合：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；混合后按照1:3-8的重量比加入純凈水攪拌均勻制得非礦物涂料成品。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料制備方法，其所制備的非礦物涂料采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質，從而不會生成復雜的化合物，可避免現有涂料中化學粘合劑對人體健康的潛在危害。

將化學選礦副產物中鈣鎂磷分離的方法 1105     

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本發(fā)明為將化學選礦副產物中鈣鎂磷分離的方法，以中低品位磷礦為原料，進行破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離，壓濾分離后獲得的含鈣鎂浸取液進行濃縮，得到質量濃度大于25％的硝酸銨鈣鎂濃縮液；制備濃度為20?50％的硫酸鉀溶液；將硝酸銨鈣鎂濃縮液和硫酸鉀溶液反應進行脫鈣過濾，其中，脫鈣過濾的濾液經離心分離得到硝酸鉀，離心分離后的結晶母液經過濃縮造粒制得硝酸鉀鎂/硝酸鉀鈣鎂；且脫鈣過濾的濾渣經洗滌、干燥得到硫酸鈣粉體產品；本發(fā)明以從中低品位磷礦選礦副產物中的硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料，同時制備得到硫酸鈣、硝酸鉀、硝酸鉀鎂/硝酸鉀鈣鎂，有效解決了中低品位磷礦綜合利用及磷尾礦大量土地被占用造成環(huán)境污染等問題。

化學選礦副產物制取氧化鎂和硝酸銨鈣的方法 1021     

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本發(fā)明提供一種化學選礦副產物制取氧化鎂和硝酸銨鈣的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮得到濃度大于40%的硝酸銨鈣鎂濃縮液；將硝酸銨鈣鎂濃縮液通入氣氨進行脫鎂反應；將脫鎂后的料漿進行過濾洗滌，過濾后的濾液經過濃縮造粒得到硝酸銨鈣；洗滌后的濾餅進行再漿洗滌，再漿洗滌后的濾餅進行干燥、煅燒得到氧化鎂產品；本發(fā)明以硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料，制取獲得硝酸銨鈣和氧化鎂，實現鈣鎂分離，有效解決含鎂碳酸鈣混合物利用價值較低、實際生產難度大，產品含量不穩(wěn)定，生產的含鎂碳酸鈣市場無需求等問題，無廢棄物產生，提高了磷礦中鈣鎂元素的附加值。

通過沖擊鉆和切割器組合用于采礦的用途 1097     

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本發(fā)明提供了一種通過沖擊鉆和切割器組合用于采礦的用途，所述沖擊鉆和所述切割器通過機械臂連接于具有行走裝置的主體裝置上，所述沖擊鉆能夠多角度旋轉以對不同方向的礦源進行沖擊以使礦源破碎，所述切割器能夠多角度旋轉以對不同方向的礦源進行切割以使礦源被切割。本發(fā)明提供的將沖擊鉆和切割器組合用于采礦的用途，可有效提高采礦的效率。

銻礦制粒裝置 1111     

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本實用新型公開了一種銻礦制粒裝置，包括有集料箱，集料箱的出料口位于第一輸送裝置的頭端上方，第一輸送裝置尾部設置有雙軸粉碎機，雙軸粉碎機經第二輸送裝置與制粒成型機連接；所述雙軸粉碎機包括有粉碎槽體，粉碎槽體中平行設置有第一粉碎軸和第二粉碎軸，兩個粉碎軸軸身上均布有多根斜向粉碎棒，且兩個粉碎軸上的斜向粉碎棒錯位分布，第一粉碎軸與驅動機構連接，第一粉碎軸上設置有驅動齒輪，驅動齒輪經過渡齒輪與第二粉碎軸上的從動齒輪連接，粉碎槽體的內壁上設置有水管。本實用新型通過幾個設備的相互連接，從而實現物料的自動輸送、粉碎以及制粒等工序，可實現物料的連續(xù)性生產，生產速度快，滿足了新的生產工藝對物料的需求。

用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機 694     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機，包括主體、操作板、篩網、粉碎裝置和四個支柱，還包括清潔機構和兩個疏通機構，所述清潔機構包括移動組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧，所述疏通機構包括移動桿、移動板、固定盒、驅動組件和兩個疏通桿，所述驅動組件包括驅動單元和兩個動力單元，所述動力單元包括半齒輪、轉軸和軸承，該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機通過清潔機構，可以將篩網上殘留的礦渣從排料管內排出主體外，無需人為清理，減輕了工作人員的負擔，通過疏通機構，可以對進料管內的礦石進行疏通工作，避免礦石堵塞進料管，影響進料速度。

用于礦場的高效型離心式污水處理設備 1120     

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本發(fā)明涉及一種用于礦場的高效型離心式污水處理設備，包括主體、加水管、濾筒、密封蓋、排水管和至少兩個濾網，所述濾筒設置在主體內，所述濾筒的外周設有至少兩個濾孔，所述濾孔以濾筒的軸線為中心周向均勻分布，所述濾網與濾孔一一對應，所述濾網安裝在濾孔內，所述密封蓋蓋設在主體的頂部，所述排水管設置在主體的底部，所述濾筒內設有粉碎機構和至少兩個輔助機構，所述輔助機構與濾網一一對應，該用于礦場的高效型離心式污水處理設備通過粉碎機構實現了粉碎污水中雜質的功能，避免雜質質量過大而對濾網造成損傷，不僅如此，還通過輔助機構實現了清除濾網上雜質的功能，避免雜質堵住濾網而影響污水處理的效率。

浮選脫除硅鈣質膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質的工藝 920     

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本發(fā)明公開了一種浮選脫除硅鈣質膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質的工藝，包括以下步驟：1）將硅鈣質膠磷礦破碎、磨礦并加水調漿，進入正、反浮選系統；2）正浮選粗選：同時添加碳酸鈉與硅酸鈉分別作為pH調整劑和磷酸鹽抑制劑，再添加正浮選捕收劑，充氣浮選后留在浮選槽內的物料作為正浮選粗選尾礦，得粗選泡沫產品；3）正浮選精選及掃選：向粗選泡沫產品中添加硅酸鈉，兩次正浮選精選，得精選泡沫產品，再將兩次精選尾礦混合調漿進行充氣正浮選掃選；4）反浮選：向精選泡沫產品中添加抑制劑WFS，調pH值再添加捕收劑WF?01，進行反浮選脫鎂。本發(fā)明具有浮選藥劑用量較低、不加溫等優(yōu)點，適用于不同類型中低品位硅鈣質膠磷礦提磷除雜。

非礦物涂料粉制備方法 845     

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一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；其包括如下步驟：將上述原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網過篩，過篩后的原料粉末按照上述重量百分比進行充分混合后即可制成所述非礦物涂料粉。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質，從而不會生成復雜的化合物，可避免現有涂料中化學粘合劑對人體健康的潛在危害。

復雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法 671     

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本發(fā)明公開了一種復雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法，包括以下步驟：1）將塊狀膠磷破碎經濕篩分級脫除細泥部分；2）將脫除細泥后的粗粒級產品磨細至?200目占50?70%，礦漿濃度在20?25%；3）先加入酸性pH調整劑，再加入陰離子捕收劑WF?04，反浮選提磷除鎂鐵，留在槽底產品為脫鎂鐵粗精礦，泡沫產品為脫鎂鐵尾礦；4）向槽底添加堿性pH調整劑，分四批次添加復合陽離子捕收劑LH?01，進行反浮選提磷除硅鋁，槽底產品為最終磷精礦，再將每段脫硅鋁泡沫產品混合調漿進行反浮選空白掃選，槽內產品為中精礦，泡沫產品為掃選尾礦。本發(fā)明提供的聯合選礦工藝流程簡單易于操作，可有效降低膠磷礦中倍半氧化物含量，顯著提升精礦品質和磷回收率。

浮選含碳酸鹽磷礦石用的調整劑 942     

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本發(fā)明公開了一種浮選含碳酸鹽型磷礦石用的調整劑。它是以磷礦石的原礦或精礦與硫酸為原料,先將原礦或精礦加水粉碎,再與硫酸完全反應制備而成的調整劑。本發(fā)明采用硫酸與原礦或精礦的礦漿預先充分反應生成的反應物作為調整劑來浮選碳酸鹽型磷礦石,達到去除大部分碳酸鹽的目的,該法不但可以降低生產成本,而且可以避免設備各部位結垢,提高設備的生產能力,加快浮選速度、縮短浮選時間,提高磷精礦的產品質量和回收率。

礦用電氣設備試驗裝置 821     

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本實用新型涉及礦用電氣設備技術領域，且公開了一種礦用電氣設備試驗裝置，包括機體，所述固定塊頂部固定連接有電氣裝置，所述機體一側內壁固定連接有風機一，所述機體內頂壁固定連接有投石裝置，所述投石裝置兩側設置有加濕裝置，所述機體頂部固定連接有電機，所述電機一側設置有風機二。該礦用電氣設備試驗裝置，通過風機二與風機一的配合，通風管與加濕裝置的配合，模擬潮濕環(huán)境對電氣裝置內部運行的影響，并做出相對應的舉措，達到預防潮濕環(huán)境影響電氣裝置運行的效果，通過投石裝置與電機的配合，轉動桿與擋板的配合，模擬碎石跌落對電氣裝置內部運行的影響，并做出相對應的舉措，達到預防碎石跌落影響電氣裝置運行的效果。

上向分層充填采礦方法 870     

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本發(fā)明公開了一種上向分層充填采礦方法，包括下述內容：S100：通過鑿巖爆破法破碎巖體；S200：出礦：先采間柱，間柱采后用高強度尾砂膠結充填，然后回采礦房；礦房回采時先采b層礦后采a層礦，采完并充填結束，再采上上分層b層礦和a層礦，空區(qū)均用廢石非膠結充填或低強度尾砂膠結充填，a層礦和b層礦分采分運，中間夾層作為礦房礦柱永久保留。本發(fā)明采礦技術創(chuàng)新，使得鑿巖、爆破、出礦等作業(yè)在進路或鑿巖硐室中進行，作業(yè)安全性好；機械化程度高，工人勞動強度低；作業(yè)效率高，生產能力大，礦石回收率高。

磷鉀硅鈣鎂多元礦肥及其生產方法 905     

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本發(fā)明公開了一種磷鉀硅鈣鎂多元礦肥,其原料組成為:含鉀巖石的氧化鉀含量在10%以上;磷礦石的五氧化二磷含量在25%以上、二氧化硅的含量小于20%;助溶劑的氧化鎂含量在19%以上,氧化鈣的含量在29%以上;焦炭的發(fā)熱量在7500卡以上。其生產方法為原料破碎,計量;當爐溫升至1400℃以上時,將焦炭、助溶劑、磷礦石、含鉀巖石順序倒入料倉中,隨即投料入爐,經3-4小時后,熔料從高爐的出料口流出;熔料經水淬后,隨水沖出料池,濾干,球磨到100目左右,包裝即得成品。本發(fā)明價格低廉,方法簡單易行,為含鉀巖石長期以來一直處于閑置狀態(tài)提供了一條解決的途徑,同時也解決了為山區(qū)剩余勞動力的就業(yè)問題,提供了脫貧致富的機會。

中低品位銻礦生產中可循環(huán)工作的造粒設備 1041     

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一種可中低品位銻礦生產中可循環(huán)工作的造粒設備，架體上設置有造粒機，篩分裝置包括第一篩分板，下方設有第二篩分板，下方設有實心板體，篩分裝置右側設有傳送架體，傳送架體包括第一傳送帶、第二傳送帶，兩傳送帶分別將銻礦顆粒傳送到第三傳送帶和第四傳送帶上，第三傳送帶和第四傳送帶上將銻礦顆粒傳送到第五傳送帶上，第五傳送帶末端連接破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置出料口連接第六傳送帶，對制粒過程中不同粒徑的顆粒進行篩分，將達到標準粒徑的顆粒與沒有達到標準粒徑的顆粒分別集中，對沒有達到標準粒徑的顆粒將其處理后再次返回到造粒機中，直至使其達到標準的粒徑為準，便于后續(xù)的燃燒需要，保證燃燒的充分性，提高銻礦的利用率。

采用磷酸淤渣和高鎂尾礦制備高鎂普鈣的工藝方法 896     

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本發(fā)明公開了一種采用磷酸淤渣和高鎂尾礦制備高鎂普鈣的工藝方法，包括下述步驟：S100：根據配方稱取磷酸淤渣、萃余磷酸、濃硫酸和高鎂尾礦；S200：將磷酸淤渣、萃余磷酸和濃硫酸充分混合，然后將高鎂尾礦加入混合物中進行反應；S300：反應結束后進行熟化；S400：完成熟化后進行干燥；S500：完成干燥后進行粉碎；S600：完成粉碎后進行造粒；S700：完成造粒后進行干燥；S800：得到產品。本發(fā)明采用大量的磷酸淤渣、萃余磷酸、高鎂尾礦等廢棄物來生產有較高經濟效益的高鎂普鈣等鈣鹽產品，盡可能多的消耗磷礦尾礦和磷酸淤渣，充分發(fā)揮鎂素、磷素資源的效益最大化，保護環(huán)境、促進循環(huán)經濟發(fā)展的目的，有非常重大的意義。

硫鐵礦制酸裝置煙氣凈化酸泥資源化回收方法 990     

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本發(fā)明公開了一種硫鐵礦制酸裝置煙氣凈化酸泥資源化回收方法，包含六個處理步驟：（1）沉降：含酸泥的稀硫酸在沉降裝置完成初步的液固分離，清液回裝置作洗滌液，酸泥送到中和反應槽；（2）中和：中和反應槽內的酸泥在攪拌的狀態(tài)下連續(xù)加入石灰乳，反應完全的料漿送往板框壓濾機；（3）壓濾：料漿在板框壓濾機壓濾，濾液回中和反應槽，濾餅送往熱風爐；（4）烘干：濾餅在熱風爐內烘烤，減少水分；（5）破碎：烘干水分的濾餅送到破碎機進行破碎；（6）摻配及焙燒：破碎后的酸泥和硫鐵礦按比例進行摻配，作為硫鐵礦制酸裝置焙燒爐的生產原料，送往焙燒爐進行焙燒。本發(fā)明的方法適用于硫鐵礦制酸裝置煙氣凈化產生的酸泥的資源化回收。

自動化的采礦方法 874     

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本發(fā)明提供了一種自動化的采礦方法，采礦方法包括：采礦方法應用采礦機進行采礦，采礦機包括控制系統、及采礦裝置，采礦裝置包括切割裝置和破碎裝置，切割裝置和破碎裝置與控制系統電連接，控制系統根據預設信息自動控制切割裝置和破碎裝置對礦坑表面進行切割和破碎，以使礦石從礦坑表面脫落。通過控制系統自動控制采礦機的切割裝置和破碎裝置進行采礦，不僅減少了對操作人員數量的需求，更提高了操作人員的安全性。另外，通過采用切割裝置和破碎裝置的配合采礦，可進一步提高采礦效率，具有很大的實用性。

采礦系統 1139     

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本發(fā)明提供了一種采礦系統，所述采礦系統包括采礦機，采礦機包括行走裝置、底盤、采礦裝置、扒渣裝置、以及運輸裝置，其中，行走裝置用于使采礦機在礦坑內進行移動。采礦裝置用于將礦坑表面的礦石從礦坑表面分離，采礦裝置包括切割裝置和破碎裝置，切割裝置用于切割礦坑表面，破碎裝置用于將礦石從礦坑表面分離。扒渣裝置與運輸裝置相連，扒渣裝置用于收集掉落的礦石并將礦石輸送至運輸裝置。運輸裝置設于底盤內或底盤上，運輸裝置用于將礦石運輸至遠離采礦機的一側。通過切割裝置和破碎裝置的高效配合，切割裝置將礦坑表面切割成若干區(qū)域，而破碎裝置則更易將礦石破碎下來，從而實現將礦坑表面的礦石從礦坑表面分離。

采礦方法 840     

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本發(fā)明提供了一種采礦方法，采礦方法包括應用采礦機進行采礦的步驟，采礦機包括采礦裝置，采礦裝置包括切割裝置和破碎裝置，采礦方法包括：采用切割裝置和破碎裝置對礦坑表面進行切割和破碎，以使礦石從礦坑表面脫落。通過切割裝置和破碎裝置的高效配合來進行采礦，切割裝置將礦坑表面切割成若干區(qū)域，而破碎裝置可將礦石破碎下來，從而實現將礦坑表面的礦石從礦坑表面分離下來。本發(fā)明提供的采礦方法，可有效地用于采礦行業(yè)中，并高效、連續(xù)、安全地進行礦石的開采，具有很大的實用性。

效率高的碎石機 735     

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本發(fā)明公開了一種效率高的碎石機，包括殼體、電動機、偏心軸、慣性轉輪、動齒板和定齒板，電動機安裝在殼體上，電動機的輸出軸連接偏心軸的一端，慣性轉輪連接偏心軸的另一端，動齒板固定在偏心軸上，定齒板固定在殼體上，動齒板的一側具有齒紋，定齒板的一側具有齒紋，動齒板具有齒紋的一側朝向定齒板，定齒板具有齒紋的一側朝向動齒板，動齒板和定齒板之間存在夾角a，夾角a小于或者等于40度，夾角a大于或者等于15度。本發(fā)明通過動齒板和定齒板對礦石施加壓力，并且動齒板和定齒板的施力面具有齒紋，與動物的咬合方式更為接近，確保動齒板和定齒板對礦石的有效施力，不僅能夠提高碎石機的工作效率，還能提高周圍工作環(huán)境的安全系數。

高效碎石機 851     

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本實用新型公開了一種高效碎石機，包括殼體、電動機、偏心軸、慣性轉輪、動齒板和定齒板，電動機安裝在殼體上，電動機的輸出軸連接偏心軸的一端，慣性轉輪連接偏心軸的另一端，動齒板固定在偏心軸上，定齒板固定在殼體上，動齒板的一側具有齒紋，定齒板的一側具有齒紋，動齒板具有齒紋的一側朝向定齒板，定齒板具有齒紋的一側朝向動齒板，動齒板和定齒板之間存在夾角a，夾角a小于或者等于39度，夾角a大于或者等于15度。本實用新型通過動齒板和定齒板對礦石施加壓力，并且動齒板和定齒板的施力面具有齒紋，與動物的咬合方式更為接近，確保動齒板和定齒板對礦石的有效施力，不僅能夠提高碎石機的工作效率，還能提高周圍工作環(huán)境的安全系數。

礦物破碎系統 874     

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本發(fā)明公開了一種礦物破碎系統，包括有斜向底板，斜向底板中間設置有斜向滑道，斜向滑道兩側的斜向底板上各設置有1個旋轉驅動機構，旋轉驅動機構的轉動軸上設置有多根橫向伸出的連桿，連桿頭端設置有破碎錘，左、右兩側的連桿錯位設置。本發(fā)明通過2個旋轉驅動機構帶動連桿正反向轉動可以實現不斷地對物料進行破碎工作，而破碎后的物料通過斜向滑道即可自動送出，且破碎過程中連桿不會因為轉動不到設定位置而發(fā)生彎折。

礦石粉碎機的吸塵裝置 1146     

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本實用新型公開了一種礦石粉碎機的吸塵裝置，包括機殼，設置在機殼上的進料口和出料口，安裝在機殼頂部的傳動軸，通過皮帶與傳動軸連接的電機，機殼與吸塵裝置通過吸塵管連接，吸塵裝置包括粉塵凈化倉和水箱，粉塵凈化倉和水箱之間設置有粉塵落板，粉塵落板的一端高于另一端，粉塵落板的上方設置有噴霧裝置，噴霧裝置固定在吸塵裝置內腔的頂部，噴霧裝置和水箱之間通過導水管連接，導水管上安裝有壓力泵。本實用新型通過在吸塵裝置內設置粉塵凈化倉，水箱、粉塵落板和噴霧裝置等，可將粉碎礦石工作過程中產生的大量粉塵回收、凈化沉積并收集起來處理和再利用，減少了空氣污染，改善了礦石粉碎過程中工作人員的工作環(huán)境。

礦物破碎設備 915     

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本發(fā)明公開了一種礦物破碎設備，包括有斜向底板，斜向底板中間設置有斜向滑道，斜向滑道兩側的斜向底板上各設置有1個旋轉驅動機構，旋轉驅動機構的轉動軸上設置有多個安裝工位，每個安裝工位上套入有1個安裝軸套，穿入安裝軸套的轉動軸上套入有1個扭簧，安裝軸套兩端的轉動軸上各設置有1個限位環(huán)，扭簧一端連接在安裝軸套上，另一端與1個限位環(huán)連接，每個安裝軸套上連接有1根橫向伸出的連桿，連桿頭端設置有破碎錘，左、右兩側的連桿錯位設置。該破碎系統對礦物的破碎效果較好，設備不容易損壞，而且破碎過程中連桿不會彎折。

帶除塵裝置的重復粉碎型礦石粉碎機 1024     

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本實用新型公開了一種帶除塵裝置的重復粉碎型礦石粉碎機，包括有粉碎機罩殼，粉碎機罩殼的一側設有粉碎電機，粉碎電機的轉軸伸入粉碎機罩殼內，并在轉軸上設有粉碎擺錘；粉碎機罩殼的另一側設有翻料電機，翻料電機的轉軸伸入粉碎機罩殼內，并在轉軸頂部連接有碗型翻料網，碗型翻料網內壁上設有與翻料電機軸向平行的翻料板，翻料板沿翻料電機的旋轉方向偏轉30?45°；所述粉碎機罩殼的頂部設有進料斗，底部設有下料斗，一側連接有除塵管，除塵管向上偏轉，并在除塵管內設有抽風機，除塵管的一端連接有布袋除塵器。本實用新型具有粉碎效率高，效果好，對環(huán)境友好，有益工人身體健康的特點，此外，本實用新型具有布袋更換方便，固定牢固的特點。