本實用新型屬于甲醛生產(chǎn)用吸收領(lǐng)域,具體為一種甲醛生產(chǎn)用吸收裝置,其結(jié)構(gòu)包括廢氣腔和成品腔,所述廢氣腔緊貼于成品腔左側(cè),所述廢氣腔頂部開設(shè)有第一入料口,所述廢氣腔左側(cè)外壁固定連接有儲水箱,所述儲水箱頂部左側(cè)外壁固定安裝有注水閥,所述儲水箱底部開設(shè)有第一管道,所述第一管道遠離儲水箱一端固定連接有噴霧器,所述噴霧器位于廢氣腔左側(cè)內(nèi)壁。本實用新型通過設(shè)置了吸收裝置,甲醛不會完全流入成品罐,在需要取出成品罐時,通過第二電動推桿將擋板向兩側(cè)拉開,將活性炭暴露,通過吹風機進行吹風加速殘留甲醛的被吸收,在操作人員取出成品罐時避免吸入,減少對身體的危害。
本發(fā)明涉及一種絨毛尾料處理系統(tǒng)及毛皮處理系統(tǒng),涉及羊毛皮加工領(lǐng)域,絨毛尾料處理系統(tǒng),其包括至少一個絨毛尾料處理單元,絨毛尾料處理單元包括剪毛機、處理房以及風機,每個剪毛機的廢毛料出料口通過管道與處理房的廢毛料進口連通,風機設(shè)于管道中間且負責將廢毛料經(jīng)管道吹入處理房。處理房設(shè)有排風口以及過濾機構(gòu),排風口通過第一排風管連通有尾氣處理裝置,排風口設(shè)有過濾機構(gòu)。上述絨毛尾料處理系統(tǒng)以及包括其的毛皮處理系統(tǒng),能夠回收剪毛機工作時產(chǎn)生的廢毛料,防止廢毛料進入車間污染空氣,危害職工的身體健康,同時有效提高經(jīng)濟效益以及降低人力成本。
本實用新型提供了一種檢測多種氣體對油田注水管線內(nèi)腐蝕的實驗裝置,包括注氣組件和排氣組件;所述注氣組件的內(nèi)部安裝有排氣組件;所述注氣組件包括殼體、門體、觀察窗、儲氣罐、T型管、出氣管、第一電磁閥、上夾板、下夾板和氣缸;本實用新型通過多個儲氣罐、出氣管和第一電磁閥,可以一次性的向管線內(nèi)部排放多種氣體,從而使得檢測的過程更加方便快捷,提高了工作效率,同時本實用新型通過水泵向管線內(nèi)部注入水分,使得管線內(nèi)部的廢氣被擠壓,然后排入廢氣罐的內(nèi)部,然后將使用完畢的廢水排入廢水箱的內(nèi)部,可以避免管線內(nèi)部使用完畢的廢氣和廢水出現(xiàn)泄漏,導致工作人員的生命安全受到危害的情況出現(xiàn)。
本發(fā)明涉及固體危廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用費托合成渣蠟進行煤熱解焦油提質(zhì)的方法,將費托合成廢催化劑渣蠟與煤粉進行摻混,得到混合原料;再將混合原料進行共熱解反應(yīng),制備得到熱解焦油;以所述混合原料的總重量為100wt%計,所述費托合成廢催化劑渣蠟在混合原料中的摻雜比例為10~50wt%;所述費托合成廢催化劑渣蠟包括廢催化劑以及裹挾于廢催化劑上的蠟油。本發(fā)明的方法能將廢催化劑渣蠟中的石蠟全部轉(zhuǎn)化為油氣進行資源化利用,并且廢催化劑渣蠟對煤熱解過程具有供氫和催化作用,可以顯著改善焦油品質(zhì),以此來同時提高費托合成工藝與煤熱解過程的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
本實用新型提供一種從永固紫離心母液中回收永固紫的系統(tǒng),屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)置鄰二氯苯提取裝置及永固紫回收裝置,實現(xiàn)對永固紫離心母液中的鄰二氯苯和永固紫的回收利用。鄰二氯苯提取裝置包括鄰二氯苯蒸餾釜,利用減壓蒸餾工藝,提取永固紫離心母液中的鄰二氯苯組分。永固紫回收裝置包括永固紫漿化釜及永固紫過濾器,蒸餾殘渣被排入永固紫漿化釜中,向永固紫漿化釜中加入鄰二氯苯,使蒸餾殘渣溶解,溶解漿液送入永固紫過濾器中,回收永固紫殘渣中的永固紫組分。蒸餾殘渣經(jīng)過一次提取,能夠回收殘渣中永固紫的50%~65%,降低永固紫單耗,實現(xiàn)廢棄物的資源化,同時,危險廢棄物產(chǎn)生量約減少20%,降低了處理危險廢棄物的成本。
本實用新型涉及環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有廢氣凈化功能的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備,包括底板,所述底板的前表面開設(shè)有放置口,所述放置口的內(nèi)部放置有加熱裝置,所述底板的前表面位于所述放置口的左側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有密封門,所述底板的上表面開設(shè)有加熱口,所述加熱口的下表面與所述放置口的上表面相連通,所述底板的上表面位于所述加熱口的上方固定連接有生產(chǎn)裝置;本實用新型通過設(shè)置的凈氣箱以及內(nèi)部的活性炭,可以對生產(chǎn)裝置加熱后排出的有害氣體進行吸附、過濾,減輕危害,活性炭通過凹形件卡合,方便拆卸,且可以轉(zhuǎn)動,更換吸附面,可以使得活性炭更加充分利用。
本實用新型公開了一種用于建筑的廢棄物破碎設(shè)備,包括破碎設(shè)備本體,所述破碎設(shè)備本體的右側(cè)設(shè)置有集塵箱,所述集塵箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有儲水盒,所述儲水盒的內(nèi)部設(shè)置有清水,所述儲水盒的前側(cè)開設(shè)有方槽,所述方槽的內(nèi)部通過銷軸活動連接有把手一,所述集塵箱的頂部固定連接有風機,所述風機的輸出端連通有伸縮管,所述伸縮管的底部貫穿至儲水盒的內(nèi)部。本實用新型通過設(shè)置風機產(chǎn)生吸力,將破碎設(shè)備本體內(nèi)部的灰塵通過吸塵管一、三通管、吸塵管二和吸塵斗吸入伸縮管內(nèi),灰塵通過伸縮管與儲水盒內(nèi)部的水混合,解決了而現(xiàn)有的破碎設(shè)備直接將大量灰塵排放到外界,無法對灰塵進行處理,危害了使用者的健康,污染環(huán)境的問題。
本實用新型屬于固廢處理領(lǐng)域,具體的說是一種工業(yè)固體廢棄物預處理裝置,包括處理桶;所述處理桶頂端的一側(cè)貫穿固接有進料口;所述固定板的頂端固接有電機;所述電機的輸出端固接有軸桿;所述軸桿桿體的頂端和底端均固接有一組攪拌鏟;所述處理桶的頂端開設(shè)有進風口;所述進風口內(nèi)部底端的兩側(cè)共同固接有橫桿;所述橫桿的頂端安裝有風扇;所述處理桶頂端遠離進料口的一側(cè)固接有水桶;所述進風口的頂端固接有風管,且風管的另一端貫穿水桶并朝向水桶內(nèi)部的底端;該裝置通過將煤渣和灰塵相分離,并利用清水對灰塵進行吸收,從而對煤渣進行了預處理,避免在后期分離時,出現(xiàn)灰塵污染環(huán)境和危害工作人員健康安全的情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種精細化工生產(chǎn)用廢氣處理裝置,包括處理箱、布氣盤和布氣結(jié)構(gòu),所述處理箱內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有燃燒腔、冷卻腔和過濾腔,所述燃燒腔的外側(cè)邊上設(shè)置有一組廢氣管,廢氣管下方設(shè)置有一組風機,所述燃燒腔內(nèi)等距設(shè)置有若干組吸塵棒,所述冷卻腔內(nèi)部對稱設(shè)置有兩組布氣板,一組過濾室與冷卻腔連通,且連通冷卻腔的過濾室內(nèi)部設(shè)置有一組布氣結(jié)構(gòu),布氣結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有過濾介質(zhì),且設(shè)置過濾介質(zhì)的過濾室頂部設(shè)置有連通管,所述連通管伸入到另一組過濾室內(nèi),另一組過濾室內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)液。該精細化工生產(chǎn)用廢氣處理裝置,設(shè)計合理,能使不完全燃燒的廢氣充分燃燒,降低廢氣的危害,適合推廣使用。
本申請公開了一種氯代胺廢水的處理裝置,其特征在于,包括:廢水收集池,所述廢水收集池與活性過濾器通過廢液輸送管連接,所述廢液輸送管上設(shè)置通過泵體將廢液導入所述活性過濾器內(nèi),所述活性過濾器通過過濾管與蒸發(fā)器連接,所述蒸發(fā)器分別與提升池和離心機連接,所述離心機分別與濕式氧化裝置連接,所述提升池與IC反應(yīng)器連接,所述IC反應(yīng)器與所述濕式氧化裝置連接,所述IC反應(yīng)器與反應(yīng)裝置連接。該裝置解決了現(xiàn)有的廢水處理效果一般,處理之后的COD含量較多,增大了活性污泥反應(yīng)器的負荷,后續(xù)生化處理難度大,大量的廢鹽進入到污泥系統(tǒng),加大了污泥產(chǎn)生量,并且所有的固廢都是危廢。
本發(fā)明提供一種廢舊塑料擠出造粒成型裝置及工藝,涉及廢舊塑料再利用技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的廢舊塑料造粒成型裝置在實際應(yīng)用時存在著因廢舊塑料的填料多為手工進行填料,進而會因手部被塑料制品纏入到造粒機內(nèi)部產(chǎn)生損傷的問題,包括支撐機構(gòu),所述支撐機構(gòu)的主體為長方體結(jié)構(gòu)設(shè)計,本發(fā)明中,由于設(shè)置有進料機構(gòu),因此可通過啟動安裝在進料板內(nèi)側(cè)的加熱輥對進料板內(nèi)部的廢棄塑料進行加熱軟化操作,并通過加熱輥的轉(zhuǎn)動使得廢棄塑料導入到進料組件中的導塊的正下方并通過液壓缸向下將廢棄塑料進行擠壓,在當進料組件向下運動時會通過鋼索繞滾輪滑動將輔助組件提起翻轉(zhuǎn),該設(shè)計即可有效的避免因手工纏料而存在著危險的問題出現(xiàn)。
本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開了一種含鹽廢水資源化處理裝置,包括:預處理系統(tǒng);納濾系統(tǒng),用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進行分離。濃縮系統(tǒng),用于對來自預處理系統(tǒng)或納濾系統(tǒng)的出水進行提高出水的含鹽濃度的濃縮處理;結(jié)晶系統(tǒng),用于對所述納濾系統(tǒng)或濃縮系統(tǒng)的出水進行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案,含鹽廢水經(jīng)過預處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)以及結(jié)晶系統(tǒng)的處理,不僅可以實現(xiàn)含鹽廢水中鹽的分離和回收,還可以實現(xiàn)含鹽廢水處理過程中同時制備鹽酸和液堿,以減少母液產(chǎn)生量和末端雜鹽的排放量,既實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理和廢水的零排放,同時極大地減少了含鹽廢水處理過程中危廢物的產(chǎn)生量并降低了綜合運行成本。
本發(fā)明提供一種馬鈴薯淀粉生產(chǎn)后的廢水、廢渣的循環(huán)利用工藝,解決了馬鈴薯生產(chǎn)淀粉傳統(tǒng)工藝中直接排放和丟棄廢水、廢渣對環(huán)境的危害問題,通過分離、沉淀、萃取、脫鹽、干燥等一系列工藝步驟,從廢水、廢渣中提取有用物質(zhì),使整個馬鈴薯淀粉生產(chǎn)成為一個循環(huán)利用過程,大大提高了馬鈴薯資源的綜合利用率,消除了馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水、廢渣對環(huán)境的污染,為農(nóng)副產(chǎn)品深加工和清潔生產(chǎn)找到新的途徑。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒煙氣中一氧化碳提標催化設(shè)備,包括催化模塊、布袋除塵設(shè)備和煙管,所述催化模塊的入口與布袋除塵設(shè)備的出口水平法蘭連接,催化模塊的出口與煙管的入口水平法蘭連接,其中,所述催化模塊包括入口管道、催化管道和出口管道,所述入口管道、催化管道和出口管道依次法蘭連接形成管道,所述催化管道內(nèi)設(shè)置有催化床層。本實用新型提出的催化模塊充分利用煙氣自身熱能,保證催化床層滿足啟動和運行溫度指標要求,無需額外提供熱源,節(jié)能環(huán)保。
一種降低危險廢棄物焚燒煙氣有害物的煙氣凈化設(shè)備,包括煙氣凈化塔、干石灰供給裝置、活性炭供給裝置、第一混合噴管、第二混合噴管、壓縮空氣儲罐,干石灰供給裝置的出口端與第一混合噴管混合噴管連通,第一活性炭供給裝置的出口端與第二混合噴管連通,第一混合噴管、第二混合噴管均與壓縮空氣儲罐通過管道連通,第一混合噴管、第二混合噴管的出口端與煙氣凈化塔的內(nèi)部連通。本實用新型通過煙氣凈化塔將煙氣在煙氣凈化塔內(nèi)形成螺旋上升狀態(tài),使充分散開的煙氣與干石灰、活性炭充分混合、接觸,從而更加高效的將煙氣中含有的顆粒物、酸性氣體及有機劇毒性污染物除去,從而將焚燒后的煙氣凈化,使煙氣排放符合排放標準。
一種實驗室危險廢棄物儲存柜,包括柜體,柜體的一側(cè)表面上設(shè)置有柜門,柜體的頂部設(shè)置有排氣管,柜體的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐件,支撐件的內(nèi)部中空,支撐件的上部表面向內(nèi)凹陷,中間形成凹槽,四周形成圍沿,凹槽的底部開設(shè)有漏液孔,漏液孔與支撐件的內(nèi)部連通,圍沿上設(shè)置有滑槽,柜體上與柜門對立的一側(cè)表面上設(shè)置有排液管,排液管穿過柜體,與支撐件的內(nèi)部連通,支撐件的上部表面上設(shè)置有固定部件,固定部件嵌入到滑槽內(nèi),且能夠沿滑槽滑動。本實用新型可將盛裝強腐蝕性廢液的玻璃瓶或玻璃罐穩(wěn)固的固定在儲存柜內(nèi),可有效的防止玻璃瓶或玻璃罐發(fā)生傾倒,避免玻璃瓶或玻璃罐傾倒發(fā)生的強腐蝕性廢液泄漏事故,提高強腐蝕性廢液儲存的安全性。
一種含鉻重金屬危廢處置過程中尾氣處理設(shè)備,包括粉塵凈化裝置、酸性氣體凈化罐、污泥沉降池,粉塵凈化裝置包括沉降冷凝罐及設(shè)置在沉降冷凝罐下方的用于收集污泥的暫存罐,沉降冷凝罐的底部與暫存罐的頂部連通,暫存罐的底部與污泥沉降池連通,酸性氣體凈化罐的底部與污泥沉降池連通。本實用新型通過設(shè)置的粉塵凈化裝置可以將水淬時產(chǎn)生的蒸汽與煙氣混合,利用蒸汽的冷凝作用,將煙氣當中的粉塵沉降,通過將除塵后的煙氣送入酸性氣體凈化罐內(nèi),的液位之下,使煙氣的當中的酸性氣體充分與溶液反應(yīng),從而達到凈化酸性氣體。
一種處理危廢用逆流式熱解回轉(zhuǎn)窯高效出渣設(shè)備,包括熱解回轉(zhuǎn)窯及與熱解回轉(zhuǎn)窯尾部連通的窯尾罩,窯尾罩的底部設(shè)置有排渣口,窯尾罩的排渣口下方設(shè)置有出渣設(shè)備,以將熱解回轉(zhuǎn)窯排出的灰渣通過排渣口排至出渣設(shè)備內(nèi),出渣設(shè)備包括排渣裝置、灰渣輸送裝置,排渣裝置設(shè)置在排渣口的正下方,且排渣裝置的入口端與排渣口的出口端連通,灰渣輸送裝置設(shè)置在排渣裝置的下方,且灰渣輸送裝置的入口端與排渣裝置的出口端連通,以將灰渣運送走。本實用新型采用直通式的排渣裝置將熱解回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的灰渣排至灰渣輸送裝置內(nèi),并通過灰渣輸送裝置將灰渣輸送走,減少了出渣機故障率,提高了生產(chǎn)效率,保證了正常生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種危險廢物散裝上料系統(tǒng),包括上料機構(gòu),用于將物料送入儲倉內(nèi);輸送機構(gòu),用于通過鱗板輸送機將物料輸送至推送機構(gòu);推送機構(gòu),用于將物料推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi);控制機構(gòu),用于對上料機構(gòu)、輸送機構(gòu)和推送機構(gòu)進行控制;其中,所述控制機構(gòu)的輸出端分別電連接上料機構(gòu)、輸送機構(gòu)和推送機構(gòu)。本實用新型將傳統(tǒng)的散裝上料系統(tǒng)改為自動稱重加鱗板輸送的自動進料系統(tǒng),故障率和維修成本明顯降低,并且能夠輸送一些溫度較高、粘綢度較大物料。
本實用新型公開了基于車牌識別的危廢運輸監(jiān)控裝置,包括攔截箱,所述攔截箱上表面任意一側(cè)位置固定連接有道閘主體,所述道閘主體的欄桿靠近箱體一側(cè)固定連接有鐵塊,所述道閘主體的箱體靠近欄桿一側(cè)位置固定連接有接近開關(guān),所述攔截箱位于道閘主體下方位置固定連接有支撐板,所述支撐板側(cè)壁與攔截箱遠離道閘主體一側(cè)內(nèi)壁中部位置之間固定連接有限位板,所述限位板上方位置設(shè)置有攔截板,所述攔截板上表面位置固定連接有若干均勻分布的攔截鋼刺,所述攔截箱上表面位置位于攔截鋼刺上方位置開設(shè)有若干均勻分布的貫穿孔。本實用新型給予車牌識別對外來車輛進行有效的攔截,有效的避免車輛沖卡導致危廢品給人造成危險。
本實用新型公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的化工業(yè)危險廢棄物回收裝置,包括固液分離裝置、樣品檢測裝置和數(shù)據(jù)收集器,所述固液分離裝置分別連通固態(tài)廢棄物倉和液態(tài)廢棄物倉,使廢棄物固液分離,所述固態(tài)廢棄物倉和液態(tài)廢棄物倉連接于樣品檢測裝置,所述樣品檢測裝置連接有固態(tài)廢棄物反應(yīng)爐和液態(tài)廢棄物反應(yīng)爐,所述固態(tài)廢棄物倉連接固態(tài)廢棄物反應(yīng)爐,所述液態(tài)廢棄物倉連接液態(tài)廢棄物反應(yīng)爐,廢棄物反應(yīng)倉連接有收集裝置,所述樣品檢測裝置內(nèi)設(shè)有多個樣品檢測儀,樣品檢測儀電連接數(shù)據(jù)收集器,所述數(shù)據(jù)收集器電連接電腦,從而實現(xiàn)智能化控制。
一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及危險廢棄物焚燒用回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯筒體,回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上固定設(shè)置有保溫層,在保溫層的表面上固定設(shè)置有耐磨工作層,回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁表面上還設(shè)置有抓釘,保溫層包括保溫底層板、保溫澆筑層,保溫底層板固定鋪設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁表面,保溫底層板遠離回轉(zhuǎn)窯筒體的一側(cè)表面上開設(shè)有供抓釘穿過的圓孔,每兩個圓孔之間還設(shè)置有固定柱,固定柱固定設(shè)置在保溫底層板上,保溫澆筑層固定設(shè)置在保溫底層板上。本實用新型能很好地解決回轉(zhuǎn)窯在使用過程中,廢物對內(nèi)襯的腐蝕,以及在焚燒時由于廢物中的水分引起的內(nèi)襯開裂和剝落現(xiàn)象,以及由于內(nèi)襯膨脹引起的損壞,確?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命。
一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置及方法,該裝置主要包括磨機、制漿罐、漿液泵、氣化爐燒嘴、氣化爐、輻射冷卻器、循環(huán)水泵、汽包、渣罐、煤氣冷卻器、灰過濾器、灰罐和洗滌塔,其方法為將有機危險固體廢物通過磨制后,與有機危險廢液混合后制成漿液,通過漿液泵送入氣化爐內(nèi),與氧氣發(fā)生高溫氣化反應(yīng),生成合成氣,合成氣通過輻射冷卻器和煤氣冷卻器冷卻后降溫,并產(chǎn)生蒸汽,冷卻后的合成氣進入灰過濾器脫除飛灰后進入洗滌塔,在洗滌塔脫除酸性氣體后,可作為燃料氣或化工原料氣使用。本發(fā)明裝置在高溫、還原性氣氛下將有機危險廢物轉(zhuǎn)化為CO、H2等氣體以及玻璃體含量超過90%的渣,同時副產(chǎn)蒸汽,實現(xiàn)有機危險廢物清潔環(huán)保的資源化利用。
本實用新型公開了危險廢物標識解析裝置,包括裝備配重箱,所述裝備配重箱內(nèi)底壁任意一側(cè)位置位置固定連接有隔離板,所述裝備配重箱內(nèi)位于隔離板任意一側(cè)設(shè)置有滅火器,所述裝備配重箱內(nèi)底壁位于滅火器下方位置固定連接有若干均勻分布的支撐臺,所述滅火器與支撐臺滑動連接,所述裝備配重箱位于隔離板遠離滅火器一側(cè)放置若干防毒面具,所述裝備配重箱上方位置設(shè)置有四棱臺,所述四棱臺下表面中心位置固定連接有支撐柱,所述支撐柱遠離四棱臺一端位置與裝備配重箱上表面固定連接。本實用新型使得危險廢物的解析盤功能豐富,且觀察清晰明了,在危險廢物發(fā)生意外時不會使得處置的工作人員中毒。
本實用新型公開了一種工業(yè)危險廢棄物等離子熔融固化處理裝置,包括原料干燥與輸送裝置、熔融裝置、等離子噴槍、熱交換器和煙氣處理裝置;原料干燥與輸送裝置的出口與熔融裝置的入口連接,熔融裝置上安裝有等離子噴槍,熔融裝置的出口與熱交換器的入口連接,熱交換器的出口與煙氣處理裝置的入口連接。本實用新型通過原料干燥與輸送裝置、熔融裝置、等離子噴槍、熱交換器、煙氣處理裝置的配合,實現(xiàn)了快速處理廢棄物,克服了傳統(tǒng)固廢處理裝置效率較低的難題;通過設(shè)置等離子噴槍,確保了平穩(wěn)進行固化反應(yīng),彌補了傳統(tǒng)固廢處理裝置穩(wěn)定性差的缺陷;通過設(shè)置熱交換器和煙氣處理裝置,滿足了排放要求,解決了傳統(tǒng)固廢處理裝置污染較重的問題。
一種實驗室危險廢棄物存放架,包括架體、升降裝置、懸掛裝置、動力裝置,升降裝置垂直固定設(shè)置在架體一端底部的兩側(cè),懸掛裝置沿架體的縱向方向等距固定設(shè)置在架體上,動力裝置固定設(shè)置在架體遠離升降裝置的一端,動力裝置與懸掛裝置通過鏈條連接。本實用新型利用升降裝置將盛放桶或袋子頂起,通過動力裝置帶動懸掛裝置轉(zhuǎn)動,懸掛裝置勾住盛放桶或袋子,將盛放桶或袋子懸掛在懸掛裝置上,不僅節(jié)省了往存放架上搬運的繁瑣體力勞動,而且通過將盛放桶或袋子懸掛起來,可以節(jié)省儲存柜的空間,并且可以根據(jù)使用需求,將不同化學性質(zhì)、物理性質(zhì)的固體廢棄物分開存放,通過合理的存儲,有效的提高固體危險廢棄物的存放安全。
本申請?zhí)峁┑囊环N危廢氣化處理系統(tǒng),包括貫通式的承壓外殼、燃燒室和激冷區(qū);外殼燃燒室包括頂置一體化燃燒器和側(cè)置燃燒器,氧氣和燃燒氣通過頂置一體化燃燒器通入燃燒室內(nèi),危廢在燃燒室內(nèi)氣化,將危廢轉(zhuǎn)化為合成氣和灰渣,一起通過燃燒室渣口,進入激冷區(qū),在激冷環(huán)和激冷霧化噴頭的降溫后,合成氣沿著下降管、上升管到達水浴池,經(jīng)水浴池再次降溫后,從合成氣出口排出,灰渣沿著下降管直接從排渣口排出,可直接通入到下一洗滌工序使用。本申請中提供的危廢氣化處理系統(tǒng),可根據(jù)實際危廢處理量的大小,通過調(diào)節(jié)投煤量、氧氣量和燃燒氣量,從而有效地控制系統(tǒng)燃燒室內(nèi)溫度;同時,該燃燒室內(nèi)可產(chǎn)生處理危廢的理想溫度的高溫,因此,綜合效率高。
一種實驗室危險廢棄物暫存裝置,包括暫存箱、廢氣凈化處理裝置、基礎(chǔ)座,基礎(chǔ)座的內(nèi)部設(shè)置有漏液收集池,暫存箱設(shè)置在基礎(chǔ)座上,廢氣凈化處理裝置位于暫存箱一側(cè),暫存箱的內(nèi)部依次設(shè)置固體廢棄物存放室、動物尸體存放室、毒性廢液存放室、強腐蝕性廢液存放室,固體廢棄物存放室內(nèi)部設(shè)置有存放架,動物尸體存放室內(nèi)設(shè)置有冷凍箱,毒性廢液存放室、強腐蝕性廢液存放室內(nèi)均設(shè)置有儲存柜。本發(fā)明的存放架將盛放桶或袋子懸掛在存放架上,節(jié)省體力勞動及儲存柜的空間;設(shè)置的存儲柜可以有效的防止泄露事故發(fā)生,提高了儲存的安全性;利用廢氣凈化處理裝置凈化儲存箱內(nèi)揮發(fā)的有毒有害氣體,可以避免有毒有害氣體排出后危害周圍人群的健康。
本發(fā)明公開了一種有機危險廢物資源化利用工藝,通過將固相,固液混合以及液相有機危廢分類儲存,分類處理;固相破碎研磨篩分處理;固液混合進行固液分離后,固相研磨,液相沉降分離處理;液相直接沉降;再固液混合后投加助熔劑攪拌后,添加穩(wěn)定劑和分散劑制漿送入氣化爐,得到的氣經(jīng)冷卻、除塵、噴淋、脫硫后作為燃氣使用;液態(tài)排渣、?;旁?;廢水循環(huán)再利用。有益效果:實現(xiàn)了固相,固液混合以及液相綜合處理,無害化處理、排渣。
一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置,該裝置主要包括磨機、制漿罐、漿液泵、氣化爐燒嘴、氣化爐、輻射冷卻器、循環(huán)水泵、汽包、渣罐、煤氣冷卻器、灰過濾器、灰罐和洗滌塔,其方法為將有機危險固體廢物通過磨制后,與有機危險廢液混合后制成漿液,通過漿液泵送入氣化爐內(nèi),與氧氣發(fā)生高溫氣化反應(yīng),生成合成氣,合成氣通過輻射冷卻器和煤氣冷卻器冷卻后降溫,并產(chǎn)生蒸汽,冷卻后的合成氣進入灰過濾器脫除飛灰后進入洗滌塔,在洗滌塔脫除酸性氣體后,可作為燃料氣或化工原料氣使用。本實用新型裝置在高溫、還原性氣氛下將有機危險廢物轉(zhuǎn)化為CO、H2等氣體以及玻璃體含量超過90%的渣,同時副產(chǎn)蒸汽,實現(xiàn)有機危險廢物清潔環(huán)保的資源化利用。
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