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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種基于水楊酸生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部固定連接有沉淀池,所述沉淀箱的內(nèi)部設(shè)置有第一水泵,所述第一水泵的一端設(shè)置有第一連接管,所述第一連接管的一端固定連接有處理箱。該一種基于水楊酸生產(chǎn)用的廢水處理裝置,通過(guò)沉淀池的設(shè)置,使用時(shí)通過(guò)進(jìn)料管投入凝絮劑,從而起到了沉淀廢水中的雜質(zhì)的作用,通過(guò)測(cè)量筒的設(shè)置,方便添加所需的化學(xué)試劑,通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)桿、攪拌桿和攪拌葉片的配合設(shè)置,使用時(shí)將電機(jī)接通電源,繼而使傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn),使得攪拌桿帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),從而有效的提高了不同的化學(xué)試劑與廢水的融合速度,縮短了廢水處理所需的時(shí)間。
本發(fā)明涉及復(fù)合超纖技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種復(fù)合超纖直涂工藝,一種復(fù)合超纖的制備工藝,復(fù)合超纖的配方包括178dtex/72f×16p復(fù)合纖維、NaOH(AR)、HAc(AR)、Na2CO3(AR)及滲透劑JFC,178dtex/72f×16p復(fù)合纖維經(jīng)化學(xué)開(kāi)纖法處理制得超細(xì)纖維,化學(xué)開(kāi)纖的工藝流程為:將178dtex/72f×16p復(fù)合纖維依次進(jìn)行水洗、開(kāi)纖、清水洗、酸洗、清水洗至中性最后進(jìn)行烘干處理,優(yōu)選的,水洗的工藝為:將178dtex/72f×16p復(fù)合纖維用2%的Na2CO3溶液在50℃處理30分鐘,然后再水洗凈,擠干,該復(fù)合超纖直涂工藝,通過(guò)上述技術(shù)方案生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得如圖3所示,其撕裂強(qiáng)力、剝離強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力、纖維損傷和平整度等各項(xiàng)性能相較于目前市場(chǎng)上大多數(shù)的產(chǎn)品性能提高百分之二十。
本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫固化含氟涂料樹(shù)脂及其制備方法,本樹(shù)脂由三氟氯乙烯、烯丙基四氟乙醚、醋酸乙烯基酯、羥丁基乙烯基醚、十一烯酸于含有引發(fā)劑的有機(jī)溶劑中聚合而成,外觀(guān)為無(wú)色和淡黃色透明液體,羥值為30~90mgKOH/g,其酸值為0~10mgKOH/g,在25℃利用涂-4粘度杯測(cè)得其粘度為60~90,干樹(shù)脂的氟含量≥18%,本發(fā)明的產(chǎn)品具有較高的氟含量,且具有較好的耐候性、耐化學(xué)品性。
本發(fā)明提供一種陶瓷熱保護(hù)管的制備方法,包括懸浮陶瓷漿料的制備、成型和燒成,其特征在于:將有機(jī)物按一定比例溶解于水中形成有機(jī)溶液,有機(jī)溶液與分散劑按一定比例混合后并調(diào)整PH到8~11制得混合有機(jī)溶液,然后將陶瓷粉體與混合有機(jī)溶液按一定比例充分混合制成懸浮陶瓷漿料,將懸浮陶瓷漿料中外加0.01~0.2WT%的引發(fā)劑真空攪拌處理后注入非吸水模具中,在溫度60~100℃、時(shí)間0.1~3小時(shí)的條件下凝膠化成型,然后脫模干燥,將干燥后的坯體在一定條件下燒成。本發(fā)明采用注凝成型技術(shù),所得保護(hù)管結(jié)構(gòu)致密,管密度分布均勻,管界面結(jié)合強(qiáng)度高,能在高溫條件下保持其化學(xué)穩(wěn)定性,可重復(fù)或連續(xù)使用于具有熱沖擊、氧化或鋼水侵蝕等高溫工作環(huán)境中,測(cè)溫系統(tǒng)的靈敏度高。
本發(fā)明涉及一種藥用玻璃,具體涉及一種筆式注射器用硼硅玻璃套筒及其制備方法,其特征在于包含以下化學(xué)成分:SiO2、Al2O3、B2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、BaO和Fe2O3。包括以下步驟:(1)將藥用中性硼硅玻璃管通過(guò)成型機(jī)成型;(2)成型好后的玻璃套筒在電退火爐內(nèi)做退火處理;(3)再對(duì)玻璃套筒進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn);(4)最后包裝、入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明的配方和制備方法保證了玻璃性能達(dá)到一級(jí)耐水性要求,二氧化硅、氧化鋁、三氧化二硼含量高,堿金屬氧化物含量低,保證了產(chǎn)品有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性以及很高的機(jī)械強(qiáng)度。
本實(shí)用新型提供一種用于三甲基硅烷實(shí)驗(yàn)室的除塵裝置,包括檢修把手、橫板、清潔滾輪、活動(dòng)軸、儲(chǔ)塵倉(cāng)、連接桿、定位螺母、鎖緊卡扣以及檢修門(mén),檢修門(mén)左側(cè)裝配有儲(chǔ)塵倉(cāng),檢修門(mén)下側(cè)裝配有活動(dòng)軸,儲(chǔ)塵倉(cāng)上側(cè)裝配有橫板,橫板上側(cè)裝配有清潔滾輪,檢修門(mén)右側(cè)設(shè)置有檢修把手,檢修門(mén)上側(cè)裝配有連接桿,連接桿外側(cè)裝配有定位螺母,連接桿貫穿鎖緊卡扣與除塵機(jī)構(gòu)外表面焊接固定,該設(shè)計(jì)解決了原有三甲基硅烷實(shí)驗(yàn)室的除塵裝置不方便檢修,適用性欠佳的問(wèn)題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,方便對(duì)除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修,且更適用于三甲基硅烷等化學(xué)類(lèi)實(shí)驗(yàn)室。
本發(fā)明提供一種二硼化鉿-碳化硅陶瓷熱保護(hù)管的制備方法,包括懸浮陶瓷漿料的制備、成型和燒成,其特征在于:將有機(jī)物按一定比例溶解于水中形成有機(jī)溶液,有機(jī)溶液與分散劑按一定比例混合后并調(diào)整PH到8~11制得混合有機(jī)溶液,然后將陶瓷粉體與混合有機(jī)溶液按一定比例充分混合制成懸浮陶瓷漿料,將懸浮陶瓷漿料中外加0.01~0.2WT%的引發(fā)劑真空攪拌處理后注入非吸水模具中,在溫度60~100℃、時(shí)間10~120分鐘的條件下固化成型,然后脫模干燥,將干燥后的坯體在一定杠件下燒成。本發(fā)明所制得的保護(hù)管結(jié)構(gòu)致密,管密度分布均勻,能在超高溫條件下保持其化學(xué)穩(wěn)定性,可重復(fù)或連續(xù)應(yīng)用于具有熱沖擊、氧化或鋼水侵蝕等高溫工作環(huán)境測(cè)溫系統(tǒng)中,測(cè)溫系統(tǒng)的靈敏度高。
本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)型氯堿離子膜電解槽,包括陰極室槽、陰極墊片、陰極電極網(wǎng)板、陰極墊片、離子膜、陽(yáng)極墊片、陽(yáng)極電極網(wǎng)板、陽(yáng)極墊片和陽(yáng)極室槽,依次通過(guò)法蘭密封連接成為一體;陰極室槽側(cè)面上設(shè)有氫氣及堿液出口和純水入口分別連通陰極室,陽(yáng)極室槽上設(shè)有淡鹽水及氯氣出口、二次精制鹽水入口、溫度計(jì)插口、測(cè)溫點(diǎn)插口;陽(yáng)極室內(nèi)置有鈦加熱管,陰極電極網(wǎng)板、陽(yáng)極電極網(wǎng)板上均設(shè)有整流電源接口,分別與整流電源的負(fù)極、正極相連接。本實(shí)驗(yàn)型離子膜電解槽利用電化學(xué)電解氯化鈉、氯化鉀以產(chǎn)生氣體和強(qiáng)堿,簡(jiǎn)單易控,操作方便,可用于離子膜電極的快速測(cè)試、離子膜的快速測(cè)試。
本發(fā)明是一種對(duì)甲砜基甲苯的制備方法。屬于砜的制備技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及以一氯甲烷為甲基化劑合成對(duì)甲砜基甲苯的制備方法;其特征在于以對(duì)甲苯磺酰氯、無(wú)水亞硫酸鈉、碳酸氫鈉、一氯甲烷為合成原料;包括如下操作步驟:a.對(duì)甲苯磺酰氯成鹽:b.對(duì)甲砜基甲苯的合成c.調(diào)節(jié)pH、降溫、出料:d.過(guò)濾、脫水、烘干:e.質(zhì)量檢驗(yàn),合格后包裝,入庫(kù)。提供了一種不再采用劇毒化學(xué)品硫酸二甲酯為原料,操作安全、保護(hù)環(huán)境;生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)率高;生產(chǎn)成本低、有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的對(duì)甲砜基甲苯的制備方法。甲砜基甲苯含量達(dá)到99.5%以上;以原料對(duì)甲苯磺酰氯計(jì)的對(duì)甲砜甲苯的產(chǎn)率≥85%。
本實(shí)用新型涉及一種多用途試管架,屬于化學(xué)試驗(yàn)儀器領(lǐng)域。所述的多用途試管架,包括殼體和殼體上設(shè)置的試管孔,其特點(diǎn)在于:殼體內(nèi)設(shè)置密閉空腔。本實(shí)用新型既可用于常規(guī)實(shí)驗(yàn)工作,也可通過(guò)在殼體空腔放入制冷劑后用于低溫條件下的實(shí)驗(yàn)工作,因而代替了目前的冰箱和冰水浴方法,本實(shí)用新型與現(xiàn)有試管架相比,不僅使用方便、低溫效果均衡、穩(wěn)定、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),而且在低溫實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有利于氣體的逸出,對(duì)試管和檢測(cè)樣品影響干擾小。
本實(shí)用新型涉及氧化鋯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種氧化鋯粉體生產(chǎn)用水解設(shè)備,包括電機(jī)、去離子水和酸堿檢測(cè)儀,所述電機(jī)下端固定連接攪拌軸,攪拌軸設(shè)置有攪拌葉,所述電機(jī)下側(cè)固定連接析出箱,析出箱上端左側(cè)固定連接進(jìn)料口,析出箱的箱壁內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)加熱管,所述析出箱下側(cè)設(shè)置有盛料口,設(shè)置電機(jī),帶動(dòng)攪拌軸對(duì)氧氯化鋯和去離子水進(jìn)行混合,加快化學(xué)反應(yīng),有利于析出,設(shè)置加熱管,可以對(duì)析出箱內(nèi)部進(jìn)行加熱,以達(dá)到合適的反應(yīng)溫度,設(shè)置球閥,控制析出混合液的排出,設(shè)置水箱,可以對(duì)氯化氫蒸汽進(jìn)行回收,制成酸溶液再利用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用氧氯化鋯和去離子水的加熱反應(yīng)析出氧化鋯混合液,在氧化鋯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域有可利用價(jià)值。
本實(shí)用新型為一種適用于煉油廠(chǎng),化工廠(chǎng),環(huán)保 站的化學(xué)環(huán)保監(jiān)測(cè)儀器—多路程序定時(shí)交直流兩用 大氣采樣儀,克服了現(xiàn)有的采樣儀器費(fèi)人工,費(fèi)時(shí)間, 麻煩或耗電量大的缺點(diǎn),可以一個(gè)人看管8—9臺(tái) 儀器,多地點(diǎn)多氣路采樣,一次定時(shí),自動(dòng)完成全部采 樣任務(wù),提高了工效8—9倍,并且每次采樣節(jié)省時(shí) 間約2小時(shí);又有可以交直流電源自動(dòng)切換的裝置和 安全可靠的檢查系統(tǒng),是一種采樣準(zhǔn)確,造型輕巧,便 于維修和攜帶的儀器。
本實(shí)用新型公開(kāi)了酸值萃取中動(dòng)態(tài)溫度場(chǎng)控溫系統(tǒng),包括控制箱,所述控制箱內(nèi)部設(shè)有微晶可控恒溫加熱裝置,所述控制箱上壁固定連接有四個(gè)支撐桿,四個(gè)所述支撐桿遠(yuǎn)離控制箱的一端共同固定連接有底板,所述底板上壁固定連接有冷凝室,所述冷凝室上設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的密封蓋,所述控制箱上壁貫穿設(shè)有開(kāi)口。本實(shí)用新型無(wú)需工作人員手動(dòng)搖動(dòng)樣品,大大降低了檢測(cè)過(guò)程對(duì)人的依賴(lài)程度,同時(shí)也避免了化學(xué)物質(zhì)和高溫對(duì)工作人員造成的傷害,保障了工作人員的安全,還保證樣品萃取過(guò)程中,蒸汽不會(huì)逃逸,冷凝充分,完全回流,還大大提高了工作效率,減輕了工作人員的工作量,同時(shí)既可以節(jié)水又能使此實(shí)驗(yàn)的操作地點(diǎn)擺脫了必須靠近水源地的限制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有聚集誘導(dǎo)發(fā)光增強(qiáng)的芘基六取代苯類(lèi)化合物及其合成方法與應(yīng)用,所述芘基六取代苯類(lèi)化合物中的R為氫原子、叔丁基、甲氧基、三氟甲基、氰基、醛基中的一種,該系列化合物在發(fā)光材料、化學(xué)傳感、生物熒光探針、生物成像以及檢測(cè)領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值;該合成方法中各原料制備比較簡(jiǎn)單,并且性能非常穩(wěn)定,不需要特殊的保存條件;相關(guān)試劑和溶劑都是常用的商品化試劑,成本較低;整體合成路線(xiàn)簡(jiǎn)單,產(chǎn)率高,污染較少;該合成方法包括合成、萃取和提純?nèi)齻€(gè)步驟,較傳統(tǒng)聚集誘導(dǎo)發(fā)光化合物簡(jiǎn)化了合成步驟,使該方法更易于工業(yè)化應(yīng)用推廣。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用氟硅酸制備高比表面積納米級(jí)白炭黑的方法,該方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的:將氨水加入到釜中,加入分散劑,并將此溶液用低溫恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)浴降溫至?10~?8℃,攪拌均勻即可;將氟硅酸溶液加入釜內(nèi),并且保證釜內(nèi)溫度控制在?10~?8℃,反應(yīng)后,陳化;用去離子水洗滌,抽濾,直到濾液檢測(cè)濾液中氟離子濃度小于0.05%,用無(wú)水乙醇打漿洗滌2次,烘干即可。本發(fā)明制備的白炭黑分散性好,比表面積大,粒徑小,且生成的白炭黑尺寸均一,應(yīng)用領(lǐng)域廣;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,穩(wěn)定,對(duì)設(shè)備要求小。
本發(fā)明是一種適用于高分子合成材料制品的氣味抑制劑組合物。屬于高分子材料改性組合物。組分中包括植物多酚類(lèi)化合物。提供了一種無(wú)需增設(shè)任何新裝置,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,使用方便,生產(chǎn)成本較低,氣味抑制效果卓越的適用于高分子合成材料制品的氣味抑制劑組合物。具有物理化學(xué)氣味協(xié)同吸附的效果,氣味消除效果比單獨(dú)使用一種組分或一種方法的效率高;能對(duì)高分子材料本身或其改性加工料中的多種揮發(fā)性組分進(jìn)行吸附,達(dá)到了應(yīng)用需求的除味效果。按照BO131-03標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),氣味等級(jí)達(dá)到1~3級(jí)。保護(hù)環(huán)境,有益于人類(lèi)健康。適用于合成樹(shù)脂、合成橡膠和合成纖維制品的氣味抑制,添加量為高分子合成材料制品重量的0.5~3.0%。
本發(fā)明涉及一種布洛芬生產(chǎn)的精制方法,屬于化學(xué)合成制備工藝領(lǐng)域,其特征是:在布洛芬鈉鹽鹽酸酸化過(guò)程中,加入氧化劑。選用中間體鈉鹽酸化做粗品的工序進(jìn)行處理,處理方法效果明顯、簡(jiǎn)便易行,所增加的成本不足0.01元/公斤。經(jīng)本發(fā)明處理后,HPLC檢測(cè)214nm、254nm處雜質(zhì)分別由0.85%、2.15%全減少至0%;處理方法效果明顯、簡(jiǎn)便易行,所增加的成本不足0.01元/公斤。
本發(fā)明涉及一種同位素標(biāo)記甲砜霉素的合成方法,屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。名稱(chēng)為一種穩(wěn)定同位素標(biāo)記甲砜霉素的合成方法,以對(duì)溴苯甲醛與同位素標(biāo)記的二甲亞砜為原料,合成得到同位素標(biāo)記的對(duì)甲基巰基苯甲醛,進(jìn)一步氧化得同位素標(biāo)記的對(duì)甲砜基苯甲醛,下一步與二苯甲胺縮合成亞胺,然后在(R)?2,2′?二苯基?3,3′?(4?聯(lián)菲酚),硼酸三苯酯作用下與重氮乙酸乙酯構(gòu)建環(huán)乙亞胺結(jié)構(gòu)片段,最后經(jīng)過(guò)二氯乙酸條件下環(huán)乙亞胺開(kāi)環(huán)、酯基還原合成同位素標(biāo)記甲砜霉素,合成所需原料,中間體簡(jiǎn)單易得,目標(biāo)產(chǎn)物同位素標(biāo)記甲砜霉素化學(xué)純度與同位素豐度較高,可用于食品安全領(lǐng)域獸藥殘留檢測(cè)及甲砜霉素代謝機(jī)理研究的內(nèi)標(biāo)物,具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定同位素標(biāo)記氯霉素的合成方法,屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。發(fā)明名稱(chēng)為一種穩(wěn)定同位素標(biāo)記氯霉素的合成方法,以穩(wěn)定同位素標(biāo)記的溴苯衍生物為原料,經(jīng)過(guò)對(duì)位硝基化、氰基取代、氰基水解、還原并進(jìn)一步氧化成羰基,然后與芳環(huán)取代得胺縮合成亞胺,進(jìn)一步在(R)?2,2’?二苯基?3,3’?(4?聯(lián)菲酚)與硼酸三苯酯作用下與重氮乙酸乙酯反應(yīng)構(gòu)建環(huán)乙亞胺結(jié)構(gòu),在酸性條件下,環(huán)乙亞胺開(kāi)環(huán),最后還原酯基得到穩(wěn)定同位素標(biāo)記氯霉素。該方法步驟簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,產(chǎn)物化學(xué)純度與同位素豐度都較高,可用于食品安全領(lǐng)域獸藥殘留檢測(cè)及氯霉素代謝機(jī)理研究的內(nèi)標(biāo)物,具有重要的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲輔助電解等離子體拋光鈦合金的方法。首先調(diào)配含有鋁酸鈉、六偏磷酸鈉和氫氧化鉀的混合電解液作為拋光液;將鈦合金試件浸入盛有拋光液的不銹鋼槽中,鈦合金試件接陽(yáng)極、不銹鋼槽接陰極;然后陰陽(yáng)極之間施加正極性電壓350?450V、負(fù)極性電壓30V、脈沖頻率350?450Hz、占空比35?45%的雙脈沖電源;檢測(cè)拋光過(guò)程中的電流波形,只在波形的脈間階段,由拋光槽底部的超聲裝置對(duì)拋光液施加振蕩頻率為30?50kHz的超聲空化作用;采用循環(huán)水冷系統(tǒng)對(duì)拋光槽進(jìn)行冷卻,使拋光液溫度保持在60℃左右,對(duì)鈦合金試件進(jìn)行不少于10min的拋光處理。本發(fā)明方法采用超聲輔助電解等離子體拋光技術(shù),利用電化學(xué)氧化鈍化、放電等離子體蝕除活化、超聲增強(qiáng)活化等作用,實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦合金復(fù)雜壁面和型腔的有效拋光。
本申請(qǐng)屬于污水處理領(lǐng)域,具體為一種MBR生活污水處理工藝,步驟如下:(1)將生活污水置于調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化水量和水質(zhì);(2)將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的污水置于缺氧池;(3)將經(jīng)過(guò)降解的污水置于MBR膜反應(yīng)池中,在曝氣作用下進(jìn)行固液分離;(4)將經(jīng)過(guò)步驟(3)的泥水混合物回流至缺氧池;(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的混合液自流至MBR膜反應(yīng)池中;(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的水置于清水池內(nèi),檢測(cè)是否符合排放標(biāo)準(zhǔn),若符合進(jìn)行排放或回用,若不符合則進(jìn)行再次處理;(7)根據(jù)需要對(duì)曝氣管進(jìn)行反沖洗;(8)根據(jù)需要對(duì)MBR膜反應(yīng)池內(nèi)的平板膜組件進(jìn)行清洗。本申請(qǐng)產(chǎn)水能耗低,不需投加混凝劑,助凝劑等化學(xué)藥劑,降低了運(yùn)行成本,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明涉及一種藥用氯化丁基橡膠塞及其制備工藝,屬于藥用瓶塞材料領(lǐng)域,由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:氯化丁基橡膠100份;交聯(lián)劑1.0?2.0份;吸酸劑0.3?0.5份;煅燒高嶺土50?80份;白炭黑5?10份;聚乙烯蠟2?4份;鈦白粉2?3份;炭黑0.1?0.3份。本發(fā)明涉及一種藥用氯化丁基橡膠塞及其制備方法。在化學(xué)性能檢測(cè)中澄清度良好,并且膠塞與藥品接觸時(shí),不存在污染藥品的風(fēng)險(xiǎn);使用交聯(lián)劑BSH作為硫化劑,使用少量氧化鎂作為吸酸劑,作為藥用氯化丁基橡膠塞的硫化體系,具有良好的耐熱性能。
本發(fā)明涉及穩(wěn)定同位素標(biāo)記氟苯尼考的合成方法,屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。名稱(chēng)為一種穩(wěn)定同位素標(biāo)記氟苯尼考的合成方法,以對(duì)溴苯甲醛與穩(wěn)定同位素標(biāo)記的二甲亞砜為原料,合成得到穩(wěn)定同位素標(biāo)記的對(duì)甲基巰基苯甲醛,進(jìn)一步氧化得穩(wěn)定同位素標(biāo)記的對(duì)甲砜基苯甲醛,下一步與二苯甲胺縮合成亞胺,然后在(R)?2,2′?二苯基?3,3′?(4?聯(lián)菲酚),硼酸三苯酯作用下與重氮乙酸乙酯構(gòu)建環(huán)乙亞胺結(jié)構(gòu)片段,最后經(jīng)過(guò)酯基還原,羥基氟代,二氯乙酸條件下環(huán)乙亞胺開(kāi)環(huán)合成穩(wěn)定同位素標(biāo)記氟苯尼考,合成所需原料簡(jiǎn)單易得,目標(biāo)產(chǎn)物穩(wěn)定同位素標(biāo)記氟苯尼考化學(xué)純度與穩(wěn)定同位素豐度較高,可用于食品安全領(lǐng)域獸藥殘留檢測(cè)及氟苯尼考代謝機(jī)理研究的內(nèi)標(biāo)物,有重要實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及分析化學(xué)色譜輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種色譜用吊掛式展開(kāi)缸,包括缸體,缸體上部設(shè)有蓋板,蓋板為平板狀,蓋板下部連接吊掛裝置,吊掛裝置包括兩個(gè)平行設(shè)置的掛鉤,兩掛鉤連接承載架,承載架為平板狀,承載架表面開(kāi)設(shè)有方孔,方孔上下兩端的承載架上均設(shè)有多個(gè)梯形槽,方孔上下兩端的梯形槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述梯形槽外側(cè)設(shè)置有固定板,固定板與承載架連接,承載架的下部連接有擋板,擋板與承載架平行或成銳角。本實(shí)用新型將色譜棒或薄層板進(jìn)行吊掛就可以實(shí)現(xiàn)固定,提高了展開(kāi)成功率。
自動(dòng)上鹽控制裝置,屬于工業(yè)化生產(chǎn)中化學(xué)反應(yīng)自動(dòng)加料控制設(shè)備領(lǐng)域。包括皮帶機(jī)和電機(jī),皮帶機(jī)末端下方設(shè)置化鹽桶,皮帶機(jī)的皮帶下方設(shè)置電機(jī),電機(jī)的電源線(xiàn)設(shè)置控制電路,其特征在于:所述的電機(jī)的電源線(xiàn)上設(shè)置定時(shí)裝置,定時(shí)裝置的控制線(xiàn)連接電機(jī)。通過(guò)將原來(lái)人工手動(dòng)操作啟停的帶自鎖的正轉(zhuǎn)控制電路,改成由兩個(gè)時(shí)間繼電器控制的正轉(zhuǎn)電路,實(shí)現(xiàn)了每隔100秒上鹽40秒,避免了因職工失誤造成的鹽水質(zhì)量不合格或鹽粒溢出化鹽桶。本實(shí)用新型使得此工作崗位可由在同一樓的分析崗位兼任,節(jié)省操作人員,三班可節(jié)省三名勞動(dòng)力。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用多功能支架,屬于化學(xué)分析器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)驗(yàn)室用多功能支架包括底座,其特征在于:調(diào)節(jié)螺釘位于底座的底面,下部桿設(shè)置在底座一端的中部,上部桿插入下部桿中,上部桿與下部桿的連接位置通過(guò)旋鈕固定,橫桿通過(guò)定位鈕固定在上部桿上,管夾裝置固定在橫桿上,橫桿的端部設(shè)有端部夾口,端部夾口的側(cè)面穿入緊固螺釘。本實(shí)驗(yàn)室用多功能支架結(jié)構(gòu)合理,通過(guò)本支架既能夾掛滴定管,又可以放置漏斗,實(shí)現(xiàn)了一物多用,既節(jié)省了實(shí)驗(yàn)室的占用空間,而且取用方便;通過(guò)本支架可以?shī)A掛多根滴定管或者放置多個(gè)漏斗,而且橫桿能夠自由旋轉(zhuǎn)和升降,從而節(jié)省操作空間,方便易用。
一種振蕩儀,屬于化學(xué)分析儀器領(lǐng)域。其包括柜蓋和柜體,與柜蓋相聯(lián)的柜體的兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)置銷(xiāo)軸,設(shè)置在柜體側(cè)壁內(nèi)的弧形轉(zhuǎn)板的一端安裝在小軸上、弧形轉(zhuǎn)板的另一端設(shè)置在柜蓋的相應(yīng)側(cè)壁內(nèi),其特征在于柜蓋側(cè)壁內(nèi)設(shè)置一定位導(dǎo)向體及與柜蓋相聯(lián)的導(dǎo)軌,定位導(dǎo)向體與弧形轉(zhuǎn)板固定聯(lián)接,導(dǎo)軌與定位導(dǎo)向體配合聯(lián)接。本實(shí)用新型采用的柜蓋開(kāi)啟后,不需要專(zhuān)人扶持,使得取放柜體內(nèi)注射器的速度加快,縮短了柜蓋的開(kāi)啟時(shí)間,保持了柜體內(nèi)的溫度恒定;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便、實(shí)用性強(qiáng);較好地滿(mǎn)足了振蕩儀的工作需要。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鎳氫電池中回收有價(jià)金屬的方法,步驟是:(1)、對(duì)廢舊鎳氫電池的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分進(jìn)行分析,明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個(gè)部分的含量及其存在形式;(2)、將廢舊鎳氫電池經(jīng)拆解、破碎后篩分,實(shí)現(xiàn)集流體與活性物質(zhì)的分離,采用真空蒸餾工藝,將廢舊鎳氫電池中的高蒸氣壓低熔點(diǎn)金屬,進(jìn)行回收;(3)、廢舊鎳氫電池經(jīng)真空蒸餾處理后,其殘余物采用磁選工藝;本發(fā)明通過(guò)加壓濕法冶金的方法,輔助機(jī)械物理法、磁選法等方法研究廢舊鎳氫電池中有價(jià)金屬回收處理的工藝,利用加壓濕法冶金工藝技術(shù)適于處理復(fù)雜和難選冶有色金屬資源的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳氫動(dòng)力電池負(fù)極板中有價(jià)金屬的循環(huán)利用方法,步驟是:(1)、先進(jìn)行廢舊鎳氫動(dòng)力電池的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分分析,明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個(gè)部分的含量及其存在形式;(2)、將舊鎳氫動(dòng)力電池經(jīng)拆解、正負(fù)極板分離、負(fù)極板破碎后篩分,實(shí)現(xiàn)集流體與活性物質(zhì)的分離;(3)、分離后的負(fù)極活性物質(zhì)含有電池電解液中的KOH以及有機(jī)粘結(jié)劑,KOH可溶于水,采用水洗法從活性物質(zhì)中將KOH去除;(4)、干燥后的活性物質(zhì)含有0.7%的粘結(jié)劑,采用保護(hù)氣氛下在280?350度的溫度下焙燒碳化去除;本發(fā)明通過(guò)拆分、正負(fù)極分離、水洗、焙燒等方法研究廢舊鎳氫動(dòng)力電池中有價(jià)金屬回收處理的工藝,負(fù)極活性物質(zhì)中的組分不必分離,從而實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
本發(fā)明屬于無(wú)人機(jī)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于無(wú)人機(jī)采集的空中預(yù)警規(guī)避裝置,包括固定框架和信息模組,所述固定框架的另一端固定連接有連接基塊,所述固定框架的一端固定連接有防護(hù)部件,所述防護(hù)部件包括防護(hù)管、加熱器、加熱絲、連接架、防護(hù)氣囊、硝酸胍固定殼和硝酸胍塊,所述固定框架的表面焊接有固定管。本發(fā)明通過(guò)無(wú)人機(jī)發(fā)生碰撞或因其他因素發(fā)生墜落時(shí),通過(guò)信息模組進(jìn)行分析,并啟動(dòng)加熱器進(jìn)行使加熱絲對(duì)硝酸胍塊進(jìn)行加熱,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并產(chǎn)生大量的氣體,通過(guò)氣體使防護(hù)氣囊進(jìn)行快速充氣,在充氣的過(guò)程中沖破防護(hù)管,從而對(duì)無(wú)人機(jī)進(jìn)行防護(hù),同時(shí)也避免了因無(wú)人機(jī)墜落,使附近的居民造成危害。
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