具有電磁透波功能的改性再生骨料混凝土及其制備方法 1100     

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一種具有透波功能的改性再生骨料混凝土及其制備方法，屬于建筑材料領域。其組成為：硫鋁酸鹽水泥400?450份重量份，礦物摻合料40?80重量份，復合植物纖維30?42重量份，復合金屬鹽11?18重量份，透波材料101?138重量份，天然砂700?900重量份，改性再生粗骨料800?1100重量份。拌和水85?150重量份，減水劑2?5重量份。透波材料由短切玄武巖纖維、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯濃縮分散液、石英短切纖維混合得到；改性再生粗骨料由氮化硅陶瓷碎塊、玻璃珠、聚四氟乙烯廢塑料顆粒處理得到。混凝土28天抗壓強度可以達到49?53MPa，在4?18GHz頻率范圍內，透波率大于?3dB的帶寬大于8.2GHz。

基于關鍵層分段水力壓裂與煤層水力造穴的松軟煤層瓦斯治理工藝及應用 852     

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本發(fā)明屬于煤礦瓦斯治理領域，涉及一種基于關鍵層分段水力壓裂與煤層水力造穴的松軟煤層瓦斯治理工藝及應用，包括①關鍵層分段水力壓裂利用高壓水壓裂煤層覆巖關鍵層致使其發(fā)生損傷破壞，切斷煤層上覆巖層的應力傳遞路徑，改變煤層上覆巖層的應力致使煤體卸壓；②水力造穴以高壓水作為破煤介質，通過鉆孔對鉆孔周圍煤體進行分段沖孔、破碎煤體、擴大孔徑，進而在鉆孔上形成若干以鉆孔為中心的隔段洞穴，從而釋放煤層周圍應力及瓦斯壓力，提高煤層透氣性、促進瓦斯抽采效率。本發(fā)明使煤體充分卸壓，改善煤層滲透率，使承壓瓦斯快速得以排放提升煤層瓦斯預抽效果，有效解決松軟煤層掘進過程中噴孔、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象頻發(fā)的問題。

采用膠帶輸送機與自移橋式布料機聯(lián)合筑堆工藝 1006     

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本發(fā)明涉及一種采用膠帶輸送機與自移橋式布料機聯(lián)合筑堆工藝，采用破碎設備→堆浸場來料固定式膠帶輸送機→爬坡膠帶輸送機→移置式膠帶輸送機→履帶式卸料車→自移橋式布料機的布置方式和工藝流程，該工藝與堆浸場的布置緊密結合。取消了布料期間移置式膠帶輸送機和自移橋式布料機的移設環(huán)節(jié)，避免設備移設過程中對堆浸工作面的反復碾壓，也沒有了滴淋管的拆裝占用設備運行時間的問題。可提高系統(tǒng)運行時間，保障堆浸工作面的滲透性，增加礦石浸出時間，從而降低生產運營成本，提高系統(tǒng)作業(yè)效率。

高活性水泥摻合料的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開一種高活性水泥摻合料的制備方法，屬于轉爐鋼渣處理應用、工業(yè)固廢建材資源化利用的技術領域。所述方法是通過利用轉爐鋼渣作為主要原料、電石渣和高爐礦渣作為輔料混合后在反應爐進行升溫，直至熔融態(tài)轉爐鋼渣溫度，經(jīng)過保溫處理后急冷至室溫，破碎球磨成粉末，從而得到高活性水泥摻合料。本發(fā)明實現(xiàn)了以熔融態(tài)轉爐鋼渣為主要原料，以工業(yè)固廢為調質劑，利用全固廢制備了活性達到S95級的高活性水泥摻合料，不僅實現(xiàn)了協(xié)同利用多種工業(yè)固廢的目的，還有效提高了轉爐鋼渣的后續(xù)利用的質量水平；且解決了轉爐鋼渣因為活性和安定性導致的利用問題，還有效降低了其作為水泥摻合料的鐵含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

大直徑雙回轉集束式氣動反循環(huán)沖擊器及配套錘頭 1052     

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本申請涉及一種大直徑雙回轉集束式氣動反循環(huán)沖擊器及配套錘頭，涉及礦山和地下工程應急救援高端裝備領域，其包括外筒，外筒上連接有沿其軸線與外筒同步轉動的沖擊器，沖擊器上連接有驅動其繞自身軸線轉動的自轉組件；自轉組件包括齒輪架、行星齒輪和抵壓機構，行星齒輪與沖擊器固定連接，行星齒輪與齒輪架嚙合連接且行星齒輪繞外筒軸線轉動時保持與齒輪架的嚙合，齒輪架與抵壓機構繞外筒軸線轉動時保持同步；當?shù)謮簷C構與井壁接觸壓緊且外筒轉動時，行星齒輪與齒輪架之間相對運動，行星齒輪帶動沖擊器繞行星齒輪軸線轉動。本申請具有實現(xiàn)同時實現(xiàn)沖擊器公轉和自轉，提高錘頭碎巖提速鉆進的效果。

菊花黃石天然色復合磚 729     

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本發(fā)明一種菊花黃石天然色復合磚是一種雙層磚，表面層是釉面免燒彩瓷磚，基礎層是廉價免燒磚。的制作方法，基礎層的原料比例為水泥∶砂子∶礦粉∶碎石∶水＝1∶1.44∶1.15∶3.16∶0.30，面料層的原料的配方是用20％氯化鎂溶液，30％氧化鎂，5％滑石粉，10％硅灰石粉，10％乳液，15％水，5％水泥，5％顏料及助劑(按重量比計算)。本發(fā)明的產品表面色澤艷麗，基礎部分透氣性良好，具有良好的抗壓、抗折、抗凍等性能。本發(fā)明的方法工藝簡單，可以保證生產出來的產品具有良好的質量。

牡丹紅石天然色納米抗菌持久復合磚 959     

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本發(fā)明牡丹紅石天然色納米抗菌持久復合磚是一種雙層磚，表面層是釉面免燒彩瓷磚，基礎層是廉價免燒磚。基礎層的原料比例為水泥∶砂子∶礦粉∶碎石∶水＝1∶1.44∶1.15∶3.16∶0.30，面料層原料的配方是用20％氯化鎂溶液，30％氧化鎂，5％滑石粉，10％硅灰石粉，10％乳液，5％水泥，0.3％的納米抗菌劑，該抗菌劑是含85～98％(重量)的納米磷酸鋯載體和2～15％(重量)的抗菌活性組分，其余為水。本發(fā)明的產品表面色澤艷麗，具有較強抗菌作用，效果持久，同時對人體無副作用；基礎部分透氣性良好，具有良好的抗壓、抗折、抗凍等性能。本發(fā)明的方法工藝簡單，可以保證生產出來的產品具有良好的質量。

固體蓄能塊及其制造方法 1027     

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一種固體蓄能塊及其制造方法,該固體蓄能塊所含鐵的氧化物的重量為73%,硅11%,其余為雜質;其制造方法是將鐵礦石粉碎至5mm以下,再加入純鐵粉,得到所含鐵的氧化物的重量為73%的混合物;在上述混合物中加入重量百分比為0.67%的中性溶液得到濕狀物;根據(jù)成型蓄能塊的體積,按成型蓄能塊比重3.6換算出加入模具的濕狀混合物重量,將濕狀混合物加入模具后利用350噸壓機加壓成型后放入連續(xù)燒結爐中經(jīng)過18小時升至1050℃溫度區(qū)域,在1050℃溫度區(qū)域保溫2.5小時;令蓄能塊在爐內經(jīng)過20小時降溫至300℃后,出爐冷卻至室溫。其目的是提供一種蓄能密度大、無腐蝕性、可直接被加熱的固體蓄能塊。

珍珠黑石天然色復合磚 695     

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本發(fā)明一種珍珠黑石天然色復合磚是一種雙層磚,表面層是釉面免燒彩瓷磚,基礎層是廉價免燒磚。的制作方法,基礎層的原料比例為水泥∶砂子∶礦粉∶碎石∶水=1∶1.44∶1.15∶3.16∶0.30,面料層的原料的配方是用20%氯化鎂溶液,30%氧化鎂,5%滑石粉,10%硅灰石粉,10%乳液,15%水,5%水泥,5%顏料及助劑(按重量比計算)。本發(fā)明的產品表面色澤艷麗,基礎部分透氣性良好,具有良好的抗壓、抗折、抗凍等性能。本發(fā)明的方法工藝簡單,可以保證生產出來的產品具有良好的質量。

NaOH分解鋰輝石制備碳酸鋰副產方沸石的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種NaOH分解鋰輝石制備碳酸鋰副產方沸石的方法。該工藝是將鋰輝石礦石破碎、研磨至粒徑＜74μm的粉體，再將鋰輝石粉體與氫氧化鈉和水混合均勻后，在240?280℃的條件下水熱反應60min?240min，制備得到方沸石和含鋰溶液，將所得混合物進行過濾、洗滌和干燥，即制得方沸石產品，濾液經(jīng)過碳酸化得到碳酸鋰沉淀，經(jīng)過濾、洗滌和干燥即為碳酸鋰產品。該工藝無“三廢”排放，高效利用鋰輝石資源，使其中里元素轉化為碳酸鋰，硅鋁元素轉化為方沸石，同時鋰輝石中的大部分Li2O溶出，可降低制備鋰鹽的成本易于推廣實施。

用沙地過濾洪水的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種用沙地過濾洪水的方法，首先，選取適宜筑壩的峽谷地帶修筑攔洪堰，在攔洪堰下方300-500米處沿攔洪堰方向平行開挖溝道；接著，選取滲漏用塑膠管，在管壁上打滲漏眼，并在一端的排出口上設置閥門；最后，將塑膠管沿開挖溝道底部順向鋪設，形成地下滲漏排水管道，并在管壁滲漏眼的四周放置卵石、碎石和/或沙粒，鋪設完成后填埋管道，當需要用水時，開啟閥門放出地下水即可。其方法有效提高了上游洪水的利用效率，滿足了下游生產、生活用水需要，水質清澈，礦物質含量高，降低了雨水不均和旱季缺水的影響，實現(xiàn)了洪水資源的無害化利用，特別適于在干旱、半干旱的荒漠化地區(qū)推廣使用。

耐火的Fe-Sialon原料的制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種耐火的Fe-Sialon原料的制備方法,屬于耐火材料技術領域。本發(fā)明以鐵精礦粉、富鋁煤矸石和碳源等為主要原料,根據(jù)高爐炮泥用耐火材料要求進行組分設計,通過碳熱還原氮化反應,在合適的溫度下進行燒結,冷卻后將產物破碎和磨細,即可得到該發(fā)明所述的Fe-Sialon耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的Fe-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、FexSiy和少量的α-Al2O3、X-Sialon、Fe等。Fe-Sialon是一種新型的具有耐高溫、良好的抗氧化性和熱化學穩(wěn)定性的耐火材料原料。它主要用于煉鐵高爐的炮泥耐火材料,還可以用于制備其它的耐高溫耐磨材料。同時本發(fā)明具有成本較低、制備過程消耗能量少和環(huán)境污染小等優(yōu)勢。

石粉畫及其制作工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種石粉畫及其制作方法,其特征是利用各種寶石、礦石或巖石經(jīng)過破碎加工后形成的粉末及顆粒作為藝術畫原料,通過分層堆灑、粘聯(lián)、描繪制成的具有不同規(guī)格的藝術畫工藝品。通過本方法制作的石粉畫,加工工藝簡單,原料來源豐富,保持了天然石料的物理特性,色彩保持持久,立體感效果強。用于室內外裝飾及科普教育,具有較高的藝術價值。

利用含鉻鋁泥和赤泥生產鉻鐵合金和氧化鋁的方法 692     

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本發(fā)明提供了一種利用含鉻鋁泥和赤泥生產鉻鐵合金和氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發(fā)明以含鉻鋁泥和赤泥為原料，利用還原劑將含鉻鋁泥中的鉻氧化物，以及赤泥中的鐵氧化物進行還原；由于鉻的親鐵性，會形成鉻鐵合金；鋁仍以氧化物的形式留在富鋁渣中；經(jīng)過粉碎、兩段磨礦和磁選工藝，將鉻鐵合金與富鋁渣分離；然后將富鋁渣依次經(jīng)堿性浸出、碳酸化分解和煅燒，得到氧化鋁。從實施例可以看出，本發(fā)明獲得的鉻鐵合金鐵品位為90.53～92.2％，鉻品位為18.11～20.31％；得到的氧化鋁中氧化鋁含量為98.7～99.01％，符合國家煉鋁用氧化鋁一級標準。

改性沸石吸附錳離子的方法 833     

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本發(fā)明涉及水處理技術領域，具體公開了一種改性沸石吸附錳離子的方法，包括以下步驟：步驟1：取天然斜發(fā)沸石，粉碎后過篩；步驟2：將沸石置于鈉鹽溶液中反應，然后清洗烘干，得到改性沸石；步驟3：取工業(yè)含錳廢水，加入改性沸石，在超聲波作用下反應，直至廢水中錳離子濃度不再變化，過濾實現(xiàn)固液分離。本發(fā)明中斜發(fā)沸石容易獲取，價格低廉，具有良好的吸附性能，能吸附水溶液中的重金屬離子固定在礦物表面和層間，適合用于污水處理中的吸附劑，或者應用于污染修復工程中。

抗?jié)B混凝土及其配比方法 1039     

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本發(fā)明申請公開了一種抗?jié)B混凝土及其配比方法。該抗?jié)B混凝土包括水泥，包括PⅡ型硅酸鹽水泥，強度不低于42.5級；粗集料，包括5?25mm連續(xù)級配碎石；細集料，包括天然河砂；摻合料，包括粉煤灰和礦粉；外加劑，包括減水率不低于25％、含固量不低于20％的減水劑；所述水泥、所述粗集料、所述細集料、所述摻合料和所述外加劑在水的作用下混合攪拌形成抗?jié)B混凝土。本發(fā)明申請解決了常規(guī)的抗?jié)B混凝土因自身材料配比導致的縫隙大、造價高、維護周期長而不適用于隧道工程中二次襯砌防水需求的技術問題。

從硅質巖中提純硅質單相的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種從硅質巖中提純硅質單相的方法，其包括以下步驟：S1，除去硅質巖樣品的風化表皮，粉碎硅質巖樣品，得到硅質巖粉末樣品；S2，將硅質巖粉末樣品經(jīng)高溫處理，除去有機質組分，得到樣品A；S3，將樣品A經(jīng)鹽酸處理，除去碳酸鹽組分，得到樣品B；S4，將樣品B經(jīng)王水處理，除去硫化物組分，得到樣品C；S5，將樣品C經(jīng)去離子水沖洗過濾，除去粘土礦物，得到提純后的硅質單相樣品。本發(fā)明方法可以有效提純硅質單相，避免利用地球化學方法在判斷硅質巖成因中的多解性。

全電融化玄武巖生產纖維設備 757     

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一種全電融化玄武巖生產纖維設備，包括玄武巖礦石原料自動清洗控制系統(tǒng)、少量持續(xù)上料自動控制系統(tǒng)、高溫熔化爐、高溫熔化爐爐溫自動控制系統(tǒng)、高溫熔化爐液面自動控制系統(tǒng)、漏板自動恒溫控制系統(tǒng)、浸潤劑自動涂覆系統(tǒng)、雙筒自動換筒拉絲機、全程自動控制烘干箱、人機結合檢驗系統(tǒng)、不合格玄武巖纖維粉碎后進入上料系統(tǒng)、合格玄武巖纖維進入合股打紗流水線、通過自動計量合股打紗機、單件自動稱重檢驗、單件自動包裝粘貼商標、整件自動包裝粘貼商標、整件自動入庫流水線，完成高性能玄武巖纖維制造，本發(fā)明解決了目前玄武巖纖維制造設備不先進、效率低、成本高問題，有利于玄武巖纖維在各領域的推廣應用。

分體式全長錨固柔性注漿錨桿及注漿錨固方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種分體式全長錨固柔性注漿錨桿及注漿錨固方法，涉及采礦工程錨固裝置技術領域，包括半環(huán)形注漿管單體，半環(huán)形注漿管單體的外壁上設有注漿孔，其內壁形成的凹槽內設置有所述柔性體；相鄰的兩個半環(huán)形注漿管單體之間通過連接件連通，連接件的形狀與半環(huán)形注漿管單體的截面形狀相同；鎖緊裝置用于鎖緊連接件、柔性體和相鄰的兩個半環(huán)形注漿管單體；封孔擋板設于半環(huán)形注漿管單體的一端，用于防止鉆孔內漿液外流，封孔擋板上設有注漿管插入孔，所述注漿管插入孔的形狀與由所述柔性體和所述半環(huán)形注漿管單體組合形成的結構的截面形狀相同。本發(fā)明可以控制大采高、軟煤層、仰斜開采和破碎頂板等煤壁或頂板破壞，提升采場圍巖的穩(wěn)定性。

綜合處理利用高鎂鎳鐵渣的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種綜合處理利用高鎂鎳鐵渣的方法，旨在綜合利用二次資源，減少環(huán)境破壞。所采用的技術方案是：⑴將高鎂鎳鐵渣破碎、磨礦、酸浸得到浸出液和浸出渣；⑵向浸出液中加入氧化劑和pH調整劑，反應后獲得黃銨鐵礬沉淀和粗MgSO4溶液；沉淀過濾、烘干、煅燒、稀酸洗滌、烘干后得到鐵紅產品；(3)向粗MgSO4溶液中添加氧化劑及pH調整劑，除雜后獲得精制MgSO4溶液；(4)將MgSO4溶液加熱水浴，加入pH調整劑和沉鎂劑，反應結束后過濾，濾餅洗滌烘干經(jīng)煅燒得輕質氧化鎂；濾液經(jīng)蒸發(fā)結晶可制得粗制(NH4)2SO4；(5)將浸出硅渣和炭黑經(jīng)碳熱還原法制得SiC粉體。本發(fā)明通過酸浸實現(xiàn)了鎂、鐵、硅元素的有效分離，回收，并獲得了合格的鎂、鐵、硅產品，實現(xiàn)了鎳鐵渣的提質綜合利用。

高強自密實混凝土 1042     

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本發(fā)明涉及一種高強自密實混凝土，其特征在于，以質量份數(shù)計，其原料由以下組分組成：水泥355?367份、砂724?748份、5?16mm碎石885?915份、粉煤灰77?87份、礦粉103?119份、硅灰26?32份、專用外加劑12.40?14.42份、減縮劑4?5份、水157?171份。本發(fā)明在澆筑復雜鋼筋結構的過程中，包覆性能好，流動性能佳，澆筑成型的鋼筋混凝土具有優(yōu)越的抗壓性能。

利用高鋁煤和高鋁煤矸石制備氧化鋁的方法 1041     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種利用高鋁煤和高鋁煤矸石制備氧化鋁的方法，包括以下步驟：露天礦煤層及夾矸同時開采、破碎、燃燒、回收、粉磨，煅燒，堿浸預脫硅、過濾，回收物(粉煤灰)脫硅渣料漿制備，生料燒結至熟料后取出，發(fā)生自粉化，水淬、深脫硅，溶液碳分，焙燒，得到氧化鋁。本發(fā)明的方法，與現(xiàn)有的煤系高嶺土提取氧化鋁的方法相比，本工藝不僅可以降低開采，分揀成本，還可以實現(xiàn)燒結過程中產生的窯氣(主要為CO₂)和燒堿、純堿、石灰等原料在生產過程中的循環(huán)利用，大幅降低了生產的成本，提高了資源的利用率。

磨輥和磨盤瓦 973     

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本發(fā)明公開了一種磨輥和磨盤瓦，所述磨輥和磨盤瓦包括基體和多根陶瓷棒，所述陶瓷棒沿磨輥和磨盤瓦的磨損面鑲鑄于基體中。本發(fā)明提供的磨輥和磨盤瓦通過在基體中鑲鑄耐磨的陶瓷棒，一方面保證磨輥和磨盤瓦的工作層具有較高的硬度，減少粘附磨損和切削磨損，另一方面保證磨輥和磨盤瓦具有良好的韌性，以抵御外來的沖擊。本發(fā)明以常規(guī)耐磨材料支撐和保護陶瓷材料，利用超級堅硬耐磨的陶瓷材料磨碎被加工礦物，實現(xiàn)了材料的優(yōu)勢復合匹配。

凝石混凝土管材的制造方法 771     

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一種凝石混凝土管材的制造方法，本發(fā)明用凝石 代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥制造各種輸水混凝土管材，屬于混凝土制品領 域。采用強度等級為32.5、42.5或52.5的普通凝石，用量為 250～480kg/m3混凝土。砂采用河 砂或海砂或山砂或尾礦，石子采用碎石或卵石。制造凝石混凝 土管材除了上述主要原材料外，還使用占凝石重量0～50％的 粉煤灰來代替凝石，不但能夠降低造價，還可抑制粘模。凝石 混凝土管材的成型采用“懸輥法”。懸輥結束后，成型好的凝 石混凝土管材在成型場地附近進行帶模靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時間為1～5 小時，靜養(yǎng)溫度不低于15℃。經(jīng)靜養(yǎng)后的凝石混凝土管材被帶 模吊入蒸養(yǎng)池，蒸養(yǎng)溫度為60～100℃，時間為9～18小時。 升溫的過程控制為30～60℃為1～2小時，60～100℃為2～5 小時，100℃保溫4～7小時。從10℃降至30℃的時間為1～5 小時。蒸養(yǎng)工序結束后脫掉鋼模，將脫模后的凝石混凝土管材 再在5℃以上的自然溫度下濕養(yǎng)護，養(yǎng)護15～28天可作為產品 出售。所生產的凝石混凝土管材最高強度可以達到80MPa以 上，最高抗?jié)B壓力可以達到2.7MPa，最高抗裂壓力可以達到 3.0MPa。

高效脫氯劑及其制備方法和用途 895     

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本發(fā)明公開了一種脫氯劑及其制備方法和用途，所述脫氯劑的主要原料包括金屬化合物、分子篩、礦物和復合成型助劑；所述金屬化合物包括堿土金屬化合物和氧化鋁粉；所述復合成型助劑包括氧化鋯顆粒和樹膠粉。本發(fā)明的脫氯劑的壓碎強度達到100N/cm以上，在50℃時的穿透氯容量達到45％以上。本發(fā)明的脫氯劑具有氯容高、機械強度高、壽命長、易制備等優(yōu)點。

微膨脹混凝土 1228     

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本發(fā)明涉及一種微膨脹混凝土，其技術要點是：以質量份數(shù)計，其原料包括以下組分：水泥265?270份，水168?173份，砂725?730份，碎石1000?1010份，礦粉75?85份，粉煤灰75?80份，聚羧酸減水劑10.00?10.50份，UEA?I型膨脹劑36?38份。其無結構裂縫產生，提高混凝土結構的整體穩(wěn)定性。

重混凝土 896     

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本發(fā)明涉及一種重混凝土，其技術要點是：以重量份數(shù)計，由以下原料組成：水泥130?135份，砂880?885份，碎石495?500份，鋼渣615?620份，粉煤灰105?108份，礦粉90?93份，外加劑5.2?6.0份，水170?180份；其中，所述外加劑由聚羧酸減水劑、3?硝基鄰苯二甲酰亞胺和姜黃素組成。其達到的技術效果是：坍落度可達到200mm，可進行泵送施工，而且不易產生離析、分層,重混凝土成型后實體密度均勻。

秸稈智能型土地板塊及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種秸稈智能型土地板塊以及制備方法，以植物秸稈為主要原材料，通過粉碎，添加黏合劑、保水劑、緩釋長效顆粒復合肥、植物細胞分裂素、礦物質粉、活性有益菌、草炭、特殊需要的營養(yǎng)成分等，并經(jīng)過混合、壓塊、晾曬、烘干、包裝后制得成品，成品稱作秸稈智能型土地板塊。這種秸稈智能型土地板塊具備植物生長所需的環(huán)境，含有植物生長所需的營養(yǎng)成份，廣泛適用于各種農作物和經(jīng)濟作物種植，包括大農業(yè)、室內花園、大棚種植、設施農業(yè)、無土栽培、園林花卉等。本發(fā)明為植物秸稈創(chuàng)造了一條很好的出路，同時秸稈智能型土地板塊本身還可以再次回收利用，所以，本發(fā)明是高科技農業(yè)循環(huán)產業(yè)的一個體現(xiàn)。

繪畫用的顏料膏和塊及其加工方法 820     

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本發(fā)明為高溫結晶顏料膏和塊系列及其制造方法,是利用琺瑯、陶瓷、玻璃等的彩色釉料與天然晶體礦石顏料形態(tài)相似,經(jīng)甄選研磨加工制成的新型繪畫顏料。此顏料可用于中國畫、工筆重彩畫、壁畫、裝飾畫等。所述的顏料色種較多至少可配出34色,其色質穩(wěn)定、色相鮮明,且價格適中。本發(fā)明還包括與顏料粉調合的專用粘合劑——膠水,此種膠水為動物皮制,具有防腐、防凝結和粘牢度強,透明度好的特點。

致密鎂鋁尖晶石耐火骨料的制備方法 852     

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本發(fā)明是一種致密鎂鋁尖晶石耐火骨料的制備方法，屬于耐火材料技術領域。該發(fā)明采用輕燒菱鎂礦粉末和氧化鋁粉末為原料，按一定比例配料，混合球磨，經(jīng)成型，預燒，破碎后，在塊狀料表面噴灑飽和石灰水或醋酸鈣的飽和溶液或者將塊狀料浸入到飽和石灰水或醋酸鈣的飽和溶液中，取出自然晾干后高溫燒成。所述的致密鎂鋁尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗熱震性能優(yōu)良，在還原氣氛及堿性環(huán)境中高度穩(wěn)定，在耐火材料制品和耐火澆注料等領域具有廣闊的應用前景。