本發(fā)明提供了一種關于水泥穩(wěn)定再生骨料的產(chǎn)品,原料包括:水泥、由建筑垃圾破碎篩分后獲得的再生骨料;水泥選用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥;再生骨料集料的壓碎值不大于20%,針片狀含量不大于3%;再生骨料共三個粒徑規(guī)格,分別為:0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm;不同規(guī)格粒徑的集料份數(shù)比例為:依照0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm的順序,比例為50%:30%:20%。該產(chǎn)品完全符合規(guī)定抗壓強度,并且對于再生骨料的回收再利用,節(jié)省原料費用,也節(jié)省了自然資源,實現(xiàn)良好的廢料再利用。
本發(fā)明公開了一種主動除冰型瀝青混合料,該混合料的各組分重量百分比為:凍結緩解劑4~6%,瀝青4~6%,碎石集料82~88%,石灰?guī)r礦粉4~6%;其中,所述碎石集料分為如下四檔:0~2.36mm、2.36~4.75mm、4.75~9.5mm以及9.5~16mm,各檔的比例為:24.00~28.00%:10.00~14.00%:32.00~36.00%:28.00~30.00%。本發(fā)明通過摻入凍結緩解劑,可以實現(xiàn)路面的及時、高效融冰化雪,有力地保障道路暢通及行駛安全,減少交通堵塞和交通事故,降低了因冰雪災害造成的國民經(jīng)濟損失。
本發(fā)明涉及一種用于污水處理中的微生物復合載體,其成分按重量百分比為:主料45%~60%,生物親和物質(zhì)15%~30%,生物親水物質(zhì)5%~15%,粘結劑18%~28%,起泡劑2%~8%,主料為腐殖土壤、粉煤灰、硅酸鈣、高嶺土、褐鐵礦或/和沸石;生物親和物質(zhì)為淀粉和/或海藻酸鈣;親水物質(zhì)為硅藻土;粘結劑為水玻璃和/或水泥;起泡劑為雙氧水,將其按比例粉碎至100~200目,混合均勻,加水攪拌并加入起泡劑,造粒成型,40~70℃膠結,常溫干燥固化,得粒徑φ20~30mm×60~70mm柱狀顆粒,微孔直徑為20~100μm,比表面積100~300m2/g,比重1.18~1.21g/cm3,本載體具有親水性好、比表面積大、微溶于水、無毒,能夠迅速增殖一般代謝功能的土壤微生物,處理污水過程中不會產(chǎn)生臭氣,且能高效除磷除氮,廣泛適用于生活污水、高濃度有機廢水處理工程中。
植物秸稈纖維增強輕質(zhì)空心條板,涉及一種建筑板材。本發(fā)明含有硅酸鹽水泥,活性礦物摻和料,爐渣或破碎陶粒,珍珠巖或沸石巖顆粒,植物秸稈纖維以及促硬劑或/和界面處理劑。制備時,先將植物秸稈經(jīng)過機械粉碎,預處理成長度不大于20mm、寬度不大于0.2mm的纖維,然后將所有物料與水同時拌和,成為干硬性混合料,用固定式或移動式擠出成型機成型為輕質(zhì)空心條板,經(jīng)過自然或濕熱養(yǎng)護后,得到成品。本發(fā)明提供的植物秸稈纖維增強輕質(zhì)空心條板可大量采用工業(yè)與農(nóng)業(yè)廢棄物作為原料,工藝簡單,生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染;板材的抗折強度高、干縮小;防火性能達到國家標準A級,各種性能滿足國家標準的技術要求。
本發(fā)明涉及一種TiN粉體材料及其制備方法,屬于耐高溫材料、耐磨材料的制備技術領域。其特征是在適當?shù)母邷丨h(huán)境和氮氣氣氛下以焦炭粉、石墨或炭黑碳熱還原氮化TiO2制備合成TiN材料,并經(jīng)破碎、粉碎、磨細等工藝過程獲得TiN粉體原料。本發(fā)明所制得的TiN粉體粒徑均勻、組成均勻、雜質(zhì)含量低,可作為制備坩堝、切削刀具、金屬陶瓷、噴涂材料和精密陶瓷等的原料。本發(fā)明涉及的這種制備TiN粉體原料的新方法具有工藝設備簡單、產(chǎn)物純度高、成本低、制備過程消耗能量少以及便于大規(guī)模生產(chǎn)等突出優(yōu)勢,它適用于氮化鈦粉體以及氮化鈦與其他氮化物等復合粉體的制備,同時也為富含TiO2的天然礦物原料的高效增值利用提供一條新的技術途徑。
本發(fā)明涉及一種鉛污染土壤修復劑及其制備和使用方法。本發(fā)明提供一種利用酸性生物質(zhì)炭調(diào)節(jié)重金屬形態(tài)和磷酸根溶出的鉛污染土壤修復方法。修復劑包括重量百分比為7.5%~45%酸性生物質(zhì)炭,和重量百分比為55%~92.5%的磷灰石。制備方法包括下述步驟:(1)烘干粉碎;(2)低溫炭化;(3)冷卻過篩;(4)混合攪拌。使用時將修復劑和土壤按照鉛磷摩爾比1:5~1:10混合;再與土壤混合保濕養(yǎng)護。本發(fā)明原料簡單,制備工藝成熟,不會造成二次污染,可提高土壤中鉛穩(wěn)定產(chǎn)物的含量,從而實現(xiàn)修復后鉛污染的土壤的長期安全性和處置的便宜性。
一種利用富硼渣制造硼砂的方法,屬于礦物綜合利用技術領域。先將富硼渣破碎,然后將碳酸鈉和ZrO2加入到富硼渣中,并攪拌均勻,一起加熱至1450~1500℃,保溫后爐冷至600~700℃,得到鈉化后的富硼渣,將鈉化渣破碎后加入去離子水,加熱至130~145℃,保溫2~4小時后并通冷卻水降低溫度,然后趁熱過濾,得到硼砂溶液,將上述硼砂溶液蒸發(fā)分離后即可得到硼砂成品。本發(fā)明制備硼砂時,硼的一次水浸最高浸出率達80%以上;制備的硼砂符合國家標準。
本發(fā)明涉及陶粒支撐劑技術領域,公開了一種新型壓裂支撐劑及其制備方法,包括以下組分:高嶺石質(zhì)煤矸石、莫來石、軟錳礦、燒結助劑、造孔劑、粘結劑,還公開了一種新型壓裂支撐劑及其制備方法,包括以下步驟:S1、原料破碎研磨;S2、原料烘干造球;S3、燒結成型。本發(fā)明制備的陶粒壓裂支撐劑中高嶺石質(zhì)煤矸石由煤矸石生料和輕燒煤矸石組成,燒結助劑由氧化鎂和二氧化錳組成,造孔劑由碳粉、碳酸鈣和碳酸鎂組成,粘結劑由黏土和羧甲基纖維素組成,使得制備的支撐劑的體積密度和視密度小,具有體積輕、不易破碎、強度高、抗酸溶解率好的特點;且導流能力好,便于泵送的特點,降低了對壓裂液粘度的要求,減小了對泵的傷害,有效地降低了施工難度和成本。
本發(fā)明公開了一種抗凝冰瀝青混合料及其制備方法,涉及瀝青混合料技術領域,其技術方案要點是一種抗凝冰瀝青混合料,以重量份數(shù)計,包括100份混合集料、5.8?6.0份改性瀝青以及0.2?0.4份木質(zhì)素纖維;所述混合集料包括如下重量百分數(shù)的組分:礦粉10%、抗凝冰劑5%、機制砂11?15%、粒徑為5?10mm的碎石30?34%,余量為粒徑為10?13mm的碎石;所述抗凝冰劑采用如下方法制備:制備氯化鈉?沸石復合物、制備氯化鈣?介孔分子篩復合物,將包覆液噴灑至由氯化鈉?沸石復合物、氯化鈣?介孔分子篩復合物組成的無機鹽復合物上,經(jīng)過干燥脫水后,得到抗凝冰劑。本發(fā)明的抗凝冰瀝青混合料具有長期抗凝冰效果。
本發(fā)明公開了一種水泥膠凝材料及其利用飛灰制備水泥膠凝材料的方法。其中,該方法包括以下步驟:將飛灰與助熔劑高溫熔融,然后急冷水淬得到水淬渣;將水淬渣與激發(fā)劑混合制備得到水泥膠凝材料;優(yōu)選的,將水淬渣進行粉碎、球磨后與激發(fā)劑混合;或?qū)⑺阍c激發(fā)劑混合后進行粉碎、球磨制備得到水泥膠凝材料。應用本發(fā)明的技術方案,由飛灰熔融得到的“優(yōu)質(zhì)”水淬渣制備成水泥膠凝材料,不僅可以應用于水泥、混凝土等常規(guī)建材行業(yè),而且可以作為蒸壓磚、泡沫混凝土、礦井充填料的原材料應用于特定領域,實現(xiàn)了飛灰的減量化和資源化應用。
本發(fā)明公開了一種有機質(zhì)復合顆粒肥。該該有機質(zhì)復合顆粒肥包括如下組分:作物秸稈、組合干糞粉、草炭、豆餅肥以及腐泥,其中,各組分的重量百分比干重分別為:作物秸稈40~55%、組合干糞粉20~40%、草炭5~10%、腐泥3~8%、豆餅肥2~5%;將按重量百分比干重混合的各組分混合均勻,并在砌筑的池中薄膜覆蓋封存,常溫下堆放15天以上,經(jīng)過堆放發(fā)酵后,拆封取出,經(jīng)烘干,將烘干的發(fā)酵組分送入粉碎機中打碎,并過60目篩,在制粒機中加濕過60目篩處理后的發(fā)酵組分,制成大顆粒,并將制成的大顆粒進行包裝,得到有機質(zhì)復合顆粒肥。應用本發(fā)明,可以生產(chǎn)有機農(nóng)產(chǎn)品,生態(tài)安全,肥效快,營養(yǎng)成分全,作用時間長,還可降低成本、保障作物生長的礦質(zhì)養(yǎng)分元素。
本發(fā)明公開了一種紫甘薯果酒及其制備方法,具體加工方法是以新鮮紫甘薯為原料,經(jīng)切片、冷凍干燥、粉碎、蒸煮糊化、酶解糖化制得紫甘薯糖化料液,或以新鮮紫甘薯為原料,經(jīng)切片、蒸煮糊化、冷凍干燥、粉碎、酶解糖化制得紫甘薯糖化料液,再接入釀酒酵母發(fā)酵、過濾、離心分離、陳釀制得礦物質(zhì)豐富、富含花青素的保健型發(fā)酵酒。對制得的紫甘薯果酒進行檢測,結果顯示,研制的紫甘薯果酒酒度能達到10.8°~12.1°,花青素含量能保持在120~127mg/L之間。本發(fā)明的紫甘薯果酒具有澄清度好、透明度高,貯藏時間長且性狀穩(wěn)定,是兼具營養(yǎng)和保健功能的酒飲料。
一種利用煤矸石制備鋁硅鐵合金的方法,涉及鋁硅鐵生產(chǎn)的技術領域。本發(fā)明的步驟為:1)對原料煤矸石和還原劑煙煤進行破碎,將破碎后的物料和粉煤灰鐵質(zhì)微珠送入混碾機;2)在混碾機中加入水,對上述物料進行混合碾壓;3)將混碾均勻后的物料送入壓球機成球;4)從壓球機出來的球團送入烘干窯烘干;5)干燥后的球團投入礦熱爐內(nèi)高溫冶煉成鐵水;6)鐵水出爐、澆鑄錠模,制得鋁硅鐵合金。本發(fā)明主要以煤矸石為原料,不僅原料來源廣,而且生產(chǎn)成本低、能耗低,制備低鋁高硅的鋁硅鐵合金,適用于煉鋼脫氧劑和煉鎂還原劑,能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種用于制造預應力管樁的混凝土的制造方法,屬于混凝土材料與清潔能源技術領域。本發(fā)明以普通硅酸鹽水泥、復合超細礦渣粉、砂、碎石、水和復合高效減水劑為原料,按比例稱量的砂、普通硅酸鹽水泥和復合超細粉依次倒入攪拌機中攪拌,再倒入秤量的水和復合高效減水劑,攪拌后得到水泥砂漿;最后在攪拌機中加入稱量的碎石,攪拌得到混凝土。本發(fā)明方法免除了已有技術中的蒸養(yǎng)及高壓蒸養(yǎng),大大節(jié)省了能源和資源,不會對環(huán)境造成污染,是一種零排放的混凝土管樁生產(chǎn)方法。利用本發(fā)明方法制備的混凝土生產(chǎn)管樁,與已有的管樁生產(chǎn)方法相比,大大節(jié)省了投資,降低了生產(chǎn)成本,而且生產(chǎn)操作安全。
本發(fā)明公開了一種含釩頁巖清潔焙燒改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、預熱和焙燒工序,具體為:將含釩頁巖原礦進行粉碎,然后加入石灰石或白云石再進行球磨處理,經(jīng)過干燥處理后進入旋風預熱器與焙燒煙氣進行熱交換得以預熱,預熱后的原料進入焙燒工序,進行焙燒改性,獲得改性頁巖,焙燒煙氣的硫氧化物和氮氧化物滿足排放標準,故煙氣經(jīng)過除塵后可直接排放。本發(fā)明操作簡單,可實現(xiàn)含釩頁巖焙燒改性的同時進行脫硫脫硝處理,省去后續(xù)專門的脫硫脫硝工序。
本發(fā)明提供了一種基于紅外反射光譜進行沉積巖分類的方法,包括:挑選沉積巖樣品,獲取所述沉積巖樣品分別在短波紅外和熱紅外波段下的光譜反射率數(shù)據(jù);計算熱紅外波段下光譜反射率數(shù)據(jù)的反射峰或吸收谷的相對深度,表征碳酸鹽礦物和石英的相對含量,確定所述沉積巖樣品是碳酸鹽巖或陸源碎屑巖;對所述沉積巖樣品是碳酸鹽巖的光譜反射率數(shù)據(jù),分析短波紅外波段下的光譜反射率數(shù)據(jù)的吸收谷的波長位置,表征方解石和白云石含量的相對比例,可確定所述沉積巖樣品的二級分類;對所述沉積巖樣品是陸源碎屑巖的光譜反射率數(shù)據(jù),分析光譜特征參數(shù),確定所述沉積巖樣品的二級分類。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中樣品檢測周期長、不適合大批量檢測的問題。
本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源開采領域,提供了一種沿空留墻留巷方法。包括步驟:自留巷巷道的頂板朝關鍵巖層內(nèi)開設第一切頂鉆孔;向所述第一切頂鉆孔內(nèi)施加壓裂壓力,對第一工作面進行開采作業(yè);自留巷巷道的頂板朝所述關鍵巖層內(nèi)開設第二切頂鉆孔;向所述第二切頂鉆孔內(nèi)施加壓裂壓力,對第二工作面進行開采作業(yè)。采用本實施例的沿空留墻留巷方法時,通過對第一切頂鉆孔和第二切頂鉆孔內(nèi)施加壓裂壓力,可以使關鍵巖層內(nèi)形成碎巖,在對工作面進行開采作業(yè)以形成采空區(qū)之后,可以引導碎巖進入采空區(qū)內(nèi),避免對留巷巷道的頂板造成沖擊,從而避免巷道在關鍵巖層的壓力作用下發(fā)生劇烈大變形,以保證留巷巷道的結構穩(wěn)定性,提高作業(yè)安全性。
本發(fā)明涉及功能高分子領域的一種井壁修補強化劑及其制備方法,所述井壁修補強化劑以烯基硅烷、烯基酰胺、烯基磺酸和交聯(lián)劑為反應單體,在引發(fā)劑的作用下反應制備而成。所述井壁修補強化劑是一種具有可與巖石發(fā)生化學吸附作用位點的凝膠類有機高分子聚合物,用于解決破碎性地層井壁失穩(wěn)的需要。所述井壁修補強化劑的制備方法簡單,與巖石礦物的作用力強,可廣泛鉆井工程中破碎性地層的井壁失穩(wěn)問題。
本發(fā)明提供了一種鎂渣大摻量免水泥膠凝材料及其制備方法和應用,涉及固廢資源化利用技術領域。本發(fā)明提供的鎂渣大摻量免水泥膠凝材料的制備方法,包括以下步驟:將鎂渣、粉煤灰、氣化粗渣、燃煤灰渣和脫硫石膏進行粉磨活化,得到基料;將煤矸石分級破碎得到的煤矸石骨料和燃煤灰渣分級破碎得到的燃煤灰渣骨料進行混合,得到混合骨料;將所述基料、混合骨料和外加劑混合,得到鎂渣大摻量免水泥膠凝材料。本發(fā)明制備的鎂渣大摻量免水泥膠凝材料具有適度的凝結時間,可以有效進行充填支護、封堵隔絕、密封防滲,廣泛用于采空區(qū)充填、火區(qū)隔絕、礦井水封堵和井巷工程防滲和加固等工程施工。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)含銅鋼的方法及銅渣作為冷卻劑在生產(chǎn)含銅鋼中的應用。其中,該包括以下步驟:將銅渣破碎;破碎后的銅渣配合廢鋼一同加入煉鋼轉爐;向煉鋼轉爐中加入石灰進行堿度控制;其中,銅渣包括火法煉銅過程中從煉銅爐排放的冶金渣。應用本發(fā)明的技術方案,銅渣作為冷卻劑在生產(chǎn)含銅鋼中的應用工藝簡單,易掌握,代替廢鋼以及鐵礦石能有效降低煉鋼成本,而且不需要新增設備,投資低。
一種氧化氣氛窯爐中處理鎳棄渣生產(chǎn)鐵鎳銅合金微粉的方法,屬于選礦領域。本發(fā)明將鎳棄渣、還原劑和添加劑按質(zhì)量比例100:15~30:5~25準備原料,經(jīng)破碎或磨細后混合均勻,裝入窯具容器并密封后放入氧化氣氛窯爐,在一定的還原溫度下焙燒一定時間,將還原爐料進行冷卻、卸出、破碎、濕磨和磁選處理,得到鐵鎳銅合金微粉。選過鐵鎳銅合金微粉的尾渣可作為提取硅灰石或燒制空心紅磚或代部分替粘土燒制水泥熟料的原料。本發(fā)明將傳統(tǒng)技術無法選出的大量硅酸鐵中的鐵、鎳、銅提取出來,并轉變成具有高附加值的鐵鎳銅合金微粉,避免燃料利用不充分和還原性尾氣污染大氣及物料與窯具容器壁反應粘連等問題。
本發(fā)明公開了一種中藥制劑,特別是一種用于治療眼科疾病的中藥制劑及其制備方法,制成的制劑為散劑、軟膏劑或凝膠劑,屬于中藥領域。本發(fā)明藥物組合物處方源于《中華人民共和國衛(wèi)生部藥品標準》中的經(jīng)典名方,其制備工藝首次引入了超微粉碎技術,原料藥(尤其是礦物類和動物類藥材)粉碎徹底,粒度小,比表面積大,各類有效成分較好地暴露出來呈釋放狀態(tài),大大提高了有效成分的溶出度,生物利用度成倍提高,臨床療效普遍反應良好;同時患者使用時的異物感明顯減輕,幾乎沒有了顆粒感,是治療眼科疾病的理想藥物,深受患者歡迎,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開了一種工程制砂的方法,包括如下步驟:S1、粉碎:將母礦進行粉碎處理,得到砂石粗料;S2、球磨:將所得砂石粗料進行球磨處理,得到砂石細料;S3、篩選:對所得砂石細料進行篩選處理,得到所需規(guī)格的砂石;S4、分級:對所得砂石進行分級,得到不同級別的砂;S5、云母含量測定:對各級別的砂分別進行云母含量的測定;S6、風選:采用風選去除各不同級別的砂中的云母,所述風選的次數(shù)根據(jù)測得的各級別的砂試樣中的云母含量確定;S7、云母含量二次測定:對風選所得的砂中的云母的含量再次進行測定。本發(fā)明的方法成本低、操作簡單、效率高、可靠性好、能實現(xiàn)對云母含量精確控制、有效提高砂質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種采用冷凍濃縮干燥法制備的板栗保健固體速溶飲料,其特征在于使用淀粉含量在37%?63%、糖含量10%?20%、蛋白質(zhì)含量9%?12%、脂肪含量2%?7%的板栗作為主要原料加工制成的板栗飲料,該飲料是將板栗果仁與預煮液的比為3∶5,煮沸,再加入礦泉水或軟化水適量粗磨打漿,制成其濃度達到25%的板栗漿液,經(jīng)水解、精磨、調(diào)配、乳化均質(zhì)、冷凍濃縮、冷凍粉碎、冷凍升華干燥、超微粉碎制成板栗保健固體速溶飲料,本發(fā)明的飲料呈微黃色乳液狀,色澤透亮,并具有板栗的天然清香味,由于板栗飲料中添加了殼聚糖、茶多酚且能生精解渴對人體健康有一定的保健功效。
本發(fā)明屬于采礦技術領域,具體涉及一種針對巖體裂隙發(fā)育的采空區(qū)的充填方法。本發(fā)明是采用尾砂分級充填代替全尾砂充填,細砂經(jīng)二次攪拌和三級攪拌系統(tǒng),細砂經(jīng)過壓濾形成團塊狀尾砂,一次攪拌時間短,難以破壞壓濾形成的團塊內(nèi)聚力,打碎細砂團塊,二次攪拌時間長,打碎團塊路徑長,并在水的包裹混合作用下,形成細砂漿體,從而解決了壓濾細砂團塊難以形成漿體用于充填的技術問題。采用本發(fā)明的充填方案對巖體裂隙發(fā)育的采空區(qū)的充填,裂隙不再滲漏,安全環(huán)保。
本實用新型公開一種新型孔口壓縮式可伸長錨桿。利用封閉式U型鋼作為錨桿在鉆孔孔口的壓縮裝置,使錨桿的錨固長度能夠伸長,從而適應深部礦山開采過程中巷道圍巖的大變形,同時,封閉式U型鋼U形缺口的封閉面可以代替錨桿托盤的作用。本實用新型主要應用于采礦工程支護領域,特別是巷道圍巖松軟、破碎,需要具有一定伸長能力的錨桿。
本實用新型涉及一種囊袋多節(jié)捆綁式繩索取心鉆具,包括繩索鉆具、多節(jié)捆綁式囊袋總成、超前側噴式鉆頭,其中多節(jié)捆綁式囊袋總成由傘型單向閥、內(nèi)管、囊袋、擾動式多節(jié)捆綁機構、變徑卡簧、卡簧座組成,傘型單向閥外圍有對中機構,且內(nèi)含篩網(wǎng),篩網(wǎng)為密布互不連通的軸向通路,單向閥排水口呈花管狀,囊袋上端與傘型單向閥采用過盈配合并箍緊,擾動式多節(jié)捆綁機構同囊袋下端一同固定于變徑卡簧處,與之采用過盈配合并箍緊,卡簧與卡簧座采用楔形接觸,卡簧座無水口;超前側噴式鉆頭的鋼體采用變徑鋼體,在鋼體變徑處設計有均勻分布的由內(nèi)向外的斜水口,超前側噴式鉆頭外徑部分設計有均勻分布的水口和水槽。本實用新型能滿足在極破碎、易沖蝕、極軟弱、水敏性等地層中施工提高巖(礦)心取心率的需要,可實現(xiàn)巖(礦)心采取率達到90%以上。
本實用新型是有關于一種二段球磨機專用新型磁性襯板,包括襯板殼體、超導合金鋼導磁條和永磁磁塊組。襯板殼體的安裝面由多個立方體格子組成,內(nèi)鑲嵌條形的永磁磁塊組,相鄰兩個磁塊磁極相反,兩個磁塊組成一個永磁磁塊組,每一豎排相鄰孔洞的永磁磁塊組磁極相反。超導合金鋼澆注在工作面上的多個倒T形孔洞中,形成超導合金鋼導磁條,超導合金鋼導磁條與永磁磁塊組收縮把合,形成閉合的磁極回路,代替粘合劑的使用,更加牢靠。安裝面吸附在球磨機的筒體內(nèi)壁表面一層碎鋼球和礦粉形成保護層,減少襯板外殼的直接磨損,延長使用壽命。襯板外殼依靠磁性吸附在筒體內(nèi)壁,使其安裝、維護更為方便,勞動強度低,提高了工作效率,避免了礦漿易漏現(xiàn)象。
本實用新型提供一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收裝置,主要包括上料裝置、回轉窯、煙氣處理裝置和鐵渣處理裝置,所述上料裝置包括振動給礦機和加料皮帶機,加料皮帶機上游接震動給礦機出料口,下游連接回轉窯進料口;所述回轉窯用于對固廢瓦斯灰和鐵釩渣混合物進行煙化揮發(fā)處理,其出煙口連接煙氣處理裝置,其出渣口設渣池,并通過轉運裝置將鐵渣轉移至鐵渣處理裝置;所述煙氣處理裝置包括依次連接的沉降室、余熱鍋爐、表冷器、袋式收塵器、脫硫塔和煙囪;所述鐵渣處理裝置包括依次相連的破碎機、球磨機、分級機、磁選機、二次球磨機、搖床、干燥窯、帶有熱風爐的閃蒸機,所述閃蒸機煙氣出口通過收塵系統(tǒng)和引風機連接煙囪。該裝置能利用瓦斯灰碳高、鐵低及鐵礬渣鐵高、稀貴金屬含量多的特點,發(fā)揮原料成分優(yōu)勢互補,利用反應自熱條件達到綜合回收及無害化處理的目的。
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