鈦酸鋰負極材料及其制備方法以及應用這種鈦酸鋰負極材料的鋰離子電池 897     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負極材料，包括表面包覆疏水性基團的鈦酸鋰顆粒，疏水化基團和鈦酸鋰顆粒之間的鍵合方式為共價鍵連接。本發(fā)明的表面疏水的鈦酸鋰，降低了鈦酸鋰的催化活性，從而顯著改善鈦酸鋰電池的脹氣問題，提高鈦酸鋰電池的高溫性能。此外，本發(fā)明還公開了對鈦酸鋰顆粒表面進行疏水化處理的方法，有效的實現(xiàn)了鈦酸鋰的表面疏水化。另一方面，本發(fā)明還公開了一種應用本發(fā)明的鈦酸鋰負極材料的鋰離子電池。

固態(tài)聚合物鋰離子電池和鋰離子電池組及其制作方法 705     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)聚合物鋰離子電池和鋰離子電池組及其制作方法，屬于固態(tài)聚合物鋰離子電池領域。本發(fā)明提供的一種固態(tài)聚合物鋰離子電池，由正極端組合件、極組、塑料殼體、負極端組合件組成,所述正極端組合件、所述負極端組合件分別與所述殼體熔焊在一起，所述極組設置在所述正極端組合件、所述負極端組合件和所述殼體圍成的空間內(nèi)，所述極組的一端與所述正極端組合件相連，所述極組的另一端與所述負極端組合件相連。本發(fā)明還提供一種固態(tài)聚合物鋰離子電池組及一種固態(tài)聚合物鋰離子電池的制作方法。本發(fā)明簡化了電池制造工藝，提高了電池的安全性，并大大降低了電池的制造成本。

預鋰化后的鋰離子二次電池負極材料及其機械預鋰化方法 954     

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本發(fā)明提供一種預鋰化后的鋰離子二次電池負極材料及機械預鋰化方法，機械預鋰化方法包括：步驟1，準備預定厚度的片狀的電池負極極片；步驟2，將預定厚度的鋰帶與片狀的電池負極材料置于干燥環(huán)境中并將該鋰帶與片狀的負極材料平整地貼合在一起得到貼合材料；步驟3，通過壓力設備對步驟二中得到的貼合材料進行壓制得到預鋰化后的二次電池負極材料。

金屬鋰負極的制備方法、金屬鋰負極及鋰電池 1002     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰負極的制備方法、金屬鋰負極及鋰電池。該制備方法包含：步驟1，以氟化碳為正極活性物質(zhì)制備正極片漿料，將正極片漿料涂布在集流體上，沖切制備氟化碳極片；步驟2，以金屬鋰片、氟化碳極片及鋰離子電導性溶液組裝紐扣電池，其中，金屬鋰片、氟化碳極片直接接觸；步驟3，靜置一段時間，拆開紐扣電池，取出金屬鋰片，其表面具有金屬鋰保護層。本發(fā)明在金屬鋰表面通過原位反應的方式引入氟化鋰，從而制得穩(wěn)定金屬鋰，不需添加任何額外工藝，方法簡單易行，工業(yè)可行性強，極具工業(yè)化應用價值和潛力。本發(fā)明制備的金屬鋰負極在各類鋰電池中均具有極佳的循環(huán)性能，在鋰二次電池中具有良好的應用前景和普適性。

鋰電池極片、鋰電池電芯和鋰電池極片的制備方法 654     

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本發(fā)明提供一種鋰電池極片、鋰電池電芯和鋰電池極片的制備方法，制備方法為：S1、提供金屬基材，于金屬基材的兩面均涂覆電極漿料和陶瓷漿料，形成框形料圈和位于框形料圈內(nèi)的電極涂層，得到雙面涂層極片；S2、輥壓；S3、將輥壓后的雙面涂層極片進行分切、成型模切，切出極耳；S4、將隔膜與帶有極耳的雙面涂層極片進行復合；S5、將復合后的極片進行切片，形成鋰電池極片。采用上述制備方法制備出正極片和負極片，組裝成鋰電池電芯。本發(fā)明所用的設備簡單，節(jié)省電極漿料，降低極片浪費和成本；框形料圈的設置，避免極片產(chǎn)生毛刺，提高鋰電池的安全性，防止電池組裝時overhang的問題，降低疊片組裝的困難性。

鋰電池極片、鋰電池電芯及鋰電池 1031     

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本實用新型提供一種鋰電池極片、鋰電池電芯及鋰電池，所述鋰電池極片包括金屬底膜、框形料圈、電池漿料及極耳。鋰電池極片因為框形料圈的存在，在裁切時，可以避免金屬底膜與刀模具的特性使極片產(chǎn)生毛刺，刺破隔膜的風險；框形料圈將電池漿料包裹其中，可以極大的解決電池漿料或金屬底膜掉粉的問題；通過在鋰電池極片邊緣設置框形料圈，保證了極片邊緣的絕緣效果，可以有效降低鋰電池的K值；每片鋰電池極片邊緣尺寸形狀相同，電池漿料的位置尺寸形狀也相同，有利于在制備鋰電池電芯的疊片工藝過程中，高效達到正負極片對齊的標準。

鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片及鋰離子電池 1014     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池正極材料主要由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：正極活性物質(zhì)97.5～98.5％、導電劑0.3～0.8％和粘結劑1～2％；正極活性物質(zhì)包括：磷酸錳鐵鋰10～50％和鎳鈷錳酸鋰50～90％；磷酸錳鐵鋰為LiMnxFe1?xPO4，0.5< x< 1，鎳鈷錳酸鋰為Li(NixCoyMnz)O2；導電劑包括石墨烯，石墨烯占導電劑質(zhì)量的40％～100％。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)鋰電池在能量密度和安全性不能兼顧的問題。本發(fā)明通過對正極材料中活性物質(zhì)和導電劑的改善，得到能量密度和安全性兼顧的正極復合材料、正極片和鋰電池。

鋰空氣電池用或鋰鋰對稱電池用電解液 695     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池用或鋰鋰對稱電池用電解液，所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑以及添加劑，所述添加劑為鹵代硅烷化合物，所述添加劑在所述電解液中的摩爾濃度為0.01?1 mol/L。

鋰電池負極的膠粘劑及其制備的鋰電池負極材料及鋰電池 690     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負極的膠粘劑及其制備的鋰電池負極材料及鋰電池，所述鋰電池負極的膠粘劑含有活性物質(zhì)和高分子膠粘劑，高分子膠粘劑的分子構造中含有聚酰亞胺或者聚對苯撐苯并二惡唑，并且所述高分子膠粘劑單獨制成膜時，斷裂伸長率高于30%，彈性率高于3GPa，且熱膨脹系數(shù)低于60ppm。本發(fā)明膠粘劑所制成的鋰電池容量高，初次充放電效率高，以及反復充放電的性能好。

具有層狀結構的微富鋰鎳酸鋰正極材料、制備方法、及其在鋰離子電池中的應用 650     

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本發(fā)明公開了一種具有層狀結構的微富鋰鎳酸鋰正極材料的制備方法及其在鋰離子電池中的應用，首先將鎳源、鋰鹽和熔鹽添加劑混合均勻，鋰鹽、熔鹽添加劑與鎳源的物質(zhì)的量的比例分別是1.1?1.7、0.1?0.5，通入氧氣，550?650度保溫10?20小時，降至室溫；機械破碎后去除過量的鋰鹽和熔鹽添加劑，烘干，再次通入純氧氣，升溫至450?550度，保溫2?5小時后降溫至室溫，本發(fā)明制備的富鋰鎳酸鋰正極材料化學式為Li1+xNi1?xO2，0.02

鋰空氣電池用陰極、鋰空氣電池、以及制備鋰空氣電池用電極的方法 1066     

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本發(fā)明涉及鋰空氣電池用陰極、鋰空氣電池、以及制備鋰空氣電池用電極的方法，提供了一種鋰空氣電池用陰極，所述陰極包含修飾的碳材料，其特征在于，所述修飾的碳材料表面包含至少一種雜原子或者雜原子基團。

鋰電池用添加劑及含這種添加劑的鋰電池用電解液的制備方法 844     

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本發(fā)明是一種可以廣泛應用于液態(tài)和膠態(tài)鋰離子電池的添加劑?，F(xiàn)有技術電池電解液易引起“氣漲”問題,且制備過程復雜。本發(fā)明用氟化有機物及其酸或鹽作為鋰電池用添加劑,添加劑溶解于鋰電池專用的電解液中,可以極大的降低充電時有機電解液溶劑如碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯在負極炭表面的分解,提高電解液的利用率,延長循環(huán)壽命,更為重要的是它可以大大減弱甚至消除由于上述酯類分解產(chǎn)生的氣體,消除鋰離子電池充放電過程中的所謂“氣漲”現(xiàn)象,改善鋰離子電池的循環(huán)效率,增加循環(huán)次數(shù),消除由于“氣漲”引起的爆炸危險。

鋰離子電池用聚合物、鋰離子電池凝膠電解質(zhì)、鋰離子電池及它們的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用聚合物、鋰離子電池凝膠電解質(zhì)、鋰離子電池及它們的制備方法，其特征在于，由包括異氰酸酯和聚環(huán)氧乙烷在內(nèi)的原料交聯(lián)形成；所述聚環(huán)氧乙烷中的羥基與所述異氰酸酯中的異氰酸酯基的摩爾數(shù)比為0.8～1.2:1。本發(fā)明提供的鋰離子電池用聚合物、鋰離子電池凝膠電解質(zhì)及使用該種凝膠電解質(zhì)的鋰離子電池，較傳統(tǒng)的鋰離子電池，保液能力大大提高強，可有效防止漏液，避免因漏液引起的爆炸、燃燒等危險的發(fā)生，安全系數(shù)高。

通過磷酸鋰的形式從含鋰低鎂鹵水中制備氫氧化鋰的方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種通過磷酸鋰的形式從含鋰低鎂鹵水中制備氫氧化鋰的方法，涉及鹽湖提鋰技術領域。本發(fā)明采用無機堿性化合物將含鋰低鎂鹵水pH值調(diào)節(jié)到10以上沉淀鈣和鎂，得到除鈣和鎂的含鋰鹵水；加入磷酸溶液進行沉淀反應，得到的磷酸鋰沉淀經(jīng)離心和洗滌后，溶于磷酸溶液，得到磷酸二氫鋰溶液；將磷酸二氫鋰溶液純化后進行雙極膜電滲析，所得氫氧化鋰溶液經(jīng)濃縮和析晶，得到氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明方法操作簡便，對含鋰低鎂鹵水中鈣、鎂、鈉和鉀去除率高，提高了電解后氫氧化鋰產(chǎn)品純度，且材料循環(huán)利用率高、成本低，能夠連續(xù)化制備氫氧化鋰，特別適合地理位置偏遠，原材料運輸成本高，光伏發(fā)電和儲能度電成本低的西藏、青海、南美的鹽湖提鋰。

鋰帶壓延設備、鋰銅雙面復合設備及鋰銅雙面復合方法 681     

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本申請涉及鋰帶壓延設備、鋰銅雙面復合設備及鋰銅雙面復合方法，鋰帶壓延設備包括安裝板，安裝板上依次安裝有鋰帶放卷輥、壓延輥組和鋰帶收卷輥，安裝板上安裝有牽引膜放卷輥和將牽引膜貼合在鋰帶上的導向輥。鋰銅雙面復合設備包括鋰帶壓延設備，安裝板上依次設有銅箔放卷輥、復合放卷輥、復合輥組、復合收卷輥和牽引膜收卷輥。鋰銅雙面復合方法：將鋰帶壓延減薄，壓延時上壓延輥和下壓延輥均采用保護膜進行保護，壓延后于鋰帶上復一層牽引膜，然后收卷；將鋰帶和銅箔進行雙面復合，復合后去除牽引膜再收卷。本申請中的鋰銅雙面復合方法采用先對鋰帶壓延減薄后復合的方式，可降低鋰帶發(fā)生變形的可能性，同時借助牽引膜可降低鋰帶粘附輥的可能性。

集鋰離子電容和鋰電池混合一體的鋰離子電容電池及制備方法 756     

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本發(fā)明涉及鋰電池與鋰離子電容制造及應用技術領域，具體來說是一種集鋰離子電容和鋰電池混合一體的鋰離子電容電池及制備方法，集流體的兩面分別相對應地設有鋰離子電池的電極材料層和鋰離子電容的電極材料層。本發(fā)明提出了一種集鋰離子電池和鋰離子電容于一體混合的儲能器件，在正面鋰電池正極材料層的對面配套相關生產(chǎn)鋰電池所需各種材料及零件，使之形成一個完整的鋰電池；在反面鋰離子電容正極材料的對面配套相關生產(chǎn)鋰離子電容所需的各種材料及零件，使之形成一個完整的鋰離子電容。所述混合體鋰離子電容電池的內(nèi)部至少同時擁有一個鋰電池和一個鋰離子電容，為鋰電池與鋰離子電容的配合使用提供了更加完美的解決方案。

改性鋰電池正極材料的制備方法、改性鋰電池正極材料及鋰電池正極結構 876     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種改性鋰電池正極材料的制備方法、改性鋰電池正極材料及鋰電池正極結構。所述制備方法包括如下步驟：提供正極前驅(qū)體材料或者待改性正極材料；在正極前驅(qū)體材料或者待改性正極材料的表面沉積金屬氧化物薄膜層；將沉積金屬氧化物薄膜層后的正極前驅(qū)體材料和鋰源煅燒處理以獲得改性鋰電池正極材料；將沉積金屬氧化物薄膜層后的正極材料進行退火處理以獲得改性鋰電池正極材料，退火處理或者煅燒處理破壞金屬氧化物薄膜層的結構，形成金屬離子，金屬離子進一步嵌入到改性鋰電池正極材料的晶格中，金屬離子參與電解液的副反應降低活性物質(zhì)的流失，提高正極結構的充放電循環(huán)性能和使用壽命。

鈦酸鋰基鋰離子電池負極、鋰離子電池及其化成方法 668     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰基鋰離子電池負極，它由集流體和涂敷在該集流體上的負極材料構成，所述負極材料由鈦酸鋰類活性物質(zhì)、導電劑、粘結劑和添加劑組成；所述添加劑首次充電的鋰離子接收能力為所述鈦酸鋰類活性物質(zhì)的2倍以上，其添加量為所述鈦酸鋰類活性物質(zhì)的0.2wt％?4wt％。本發(fā)明能保證正極容量充分發(fā)揮，從而提高電池的設計容量。本發(fā)明中的添加劑使用首周充放電效率小于50％的物質(zhì)，可以將其所吸收的鋰離子大部分固定、不參與后續(xù)的充放電循環(huán)，從而減輕或消除所述添加劑的體積反復膨脹收縮現(xiàn)象，改善由此導致的電極結構破壞，具有更好的循環(huán)壽命特性，相應的，本發(fā)明還提供一種采用上述的鈦酸鋰基鋰離子電池負極的鋰離子電池及其化成方法。

鋰離子電池正極材料富鋰型摻雜鉬酸鋰及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料富鋰型摻雜鉬酸鋰及其制備方法,其化學結構式為Li2M1-xMoxO3,所述富鋰型摻雜鉬酸鋰具有良好的電化學充放電行為,小電流充放電條件(0.1C)下放電容量為156mAh/g(理論容量169.8mAh/g的85%),制備方法簡單易行,成本低,具有高比容量和優(yōu)良循環(huán)可逆性能,具有顯著的實用價值和經(jīng)濟效益。

鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池 828     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料及其制備方法和鋰電池正極、鋰電池，該正極材料為復合正極材料，包含含鋰氧化物和金屬氧化物；所述含鋰氧化物選自Li2O、Li2O2中的一種或兩種；所述金屬氧化物的通式為LixAOy，其中，A選自Mn、Co、Ni、Ti、Zr、Fe、Cu、Zn、Mo、Al、Cr、Ru、Nb中的一種或多種，0≦x≦1,0≦y≦2。本發(fā)明所提供的鋰電池正極材料制備方法簡單，所制備的鋰電池具有較高的比容量、良好的循環(huán)性能和能量轉(zhuǎn)換效率。

鋰電池改性正極材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及能源材料技術領域，特別是涉及一種鋰電池改性正極材料及其制備方法。改性正極材料的制備方法包括：1)在正極材料前驅(qū)體表面包覆化學涂層制備獲得正極前驅(qū)體改性材料；2)將步驟1)制備獲得的正極前驅(qū)體改性材料與鋰源混合，高溫鋰化制備獲得改性正極材料。本發(fā)明在正極材料前驅(qū)體上包覆，在后續(xù)高溫鋰化過程中摻雜進正極材料晶體中起到了細化晶粒的作用，提高了正極材料的機械強度。并且高覆蓋度的化學包覆層在高溫鋰化過程中在正極材料表面及體相均勻地引入摻雜離子，可以提高正極材料的化學和電化學穩(wěn)定性。此外，相比傳統(tǒng)在正極表面進行包覆改性并后退火的方案，本發(fā)明簡化了材料制備工藝，提高制備效率和降低材料成本。

高溫鋰電池的鉬酸鋰正極材料及其制備方法以及高溫鋰電池的正極材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明提供一種高溫鋰電池的鉬酸鋰正極材料，其化學結構式為Li2MoO4。并提供其高溫固相制備方法，包括按摩爾比稱取鋰鹽和鉬源，球磨2～5h后將其取出研磨并過篩；在空氣氣氛下200～800℃燒結10～16h，降至室溫。還提供其水溶液合成制備方法，區(qū)別在于鋰鹽和鉬源倒入水中攪拌并烘干。此外，本發(fā)明提供高溫鋰電池的正極材料的制備方法，包括對上述高溫鋰電池的鉬酸鋰正極材料研磨并過篩；稱取該材料、低熔點硝酸鹽和活性炭材料，球磨2～5h；將其在空氣氣氛下180℃燒結3h，取出后研磨并過篩。本發(fā)明提供的高溫鋰電池的鉬酸鋰正極材料采用鉬酸鋰，更耐高溫且在高溫下與硝酸共融鹽相容性好，且電容量高，放電性能好。

提高鈮酸鉀鋰晶片中鋰含量的方法 1118     

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一種提高鈮酸鉀鋰單晶片中鋰含量的方法，包括 如下具體步驟：在鉑金坩堝內(nèi)，放置帶氣孔的K2O、Li2O和Nb2O5混合料塊；將雙面拋光或單面拋光的鈮酸鉀鋰晶片置于或懸于鉑金絲上，加上覆蓋有K2O、Li2O和Nb2O5混合粉料和熱電偶的坩堝蓋，坩堝頂部加鉑金蓋密閉，置于電阻爐中；該電阻爐加熱升溫至800～1200℃，恒溫50～100小時，Li2O擴散到鈮酸鉀鋰晶片中，緩慢降溫，從而提高了鈮酸鉀鋰晶片中Li含量。本發(fā)明克服了高Li含量的鈮酸鉀鋰晶體難以生長的問題，可用于半導體近紅外激光倍頻。

鋰離子二次電池正極材料(鈷酸鋰)的液相合成工藝 745     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池正極材料(鈷酸鋰)的液相合成工藝,它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液為溶劑,鋰鹽、鈷鹽分別溶解在PVA或PEG水溶液中,混合后的溶液經(jīng)過加熱,濃縮形成凝膠,生成的凝膠體再進行加熱分解,然后在高溫下煅燒,將燒成的粉體碾磨、過篩即得到鈷酸鋰粉。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有合成溫度低,得到的產(chǎn)品純度高、化學組成均勻等優(yōu)點。

氟化鋰和有機氟化物雜化的鋰金屬負極保護層的制備方法、鋰金屬負極及鋰電池 759     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋰和有機氟化物雜化的鋰金屬負極保護層的制備方法、鋰金屬負極及鋰電池。本發(fā)明通過將十七氟癸基三甲氧基硅烷液體完全分散在N?甲基吡咯烷酮中，形成乳白色溶液，然后將該溶液涂覆在鋰金屬箔上，室溫下靜置至溶液揮發(fā)后，即形成氟化鋰和有機氟化物雜化的鋰金屬負極保護層。本發(fā)明通過十七氟癸基三甲基硅氧烷在鋰金屬上的化學反應構建一個具有雙層結構的保護層，這個保護層有效地抑制了鋰枝晶和死鋰的形成，減少了電解液的消耗，大幅度提升了鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明通過構建保護層獲得的鋰金屬負極能夠和目前常見的商業(yè)化的醚基電解質(zhì)和酯基電解質(zhì)相匹配，從而獲得高性能的鋰金屬電池，具有良好的商業(yè)化應用前景。

高體密度鋰離子電池正極及制作方法和高容量鋰離子電池 661     

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本發(fā)明公開了一種高體密度鋰離子電池正極,正極材料包含有增韌劑和表面活性劑,所述增韌劑為聚丙烯酸酯,聚乙烯化合物中的一種或幾種,所述表面活性劑為聚氧乙烯脫水山梨醇三油酸酯,聚氧乙烯脫水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯脫水山梨醇月桂酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了上述高體密度鋰離子電池正極的制作方法,包括將含有該正極材料和溶劑的正極漿料涂布在正極集流體上,然后進行干燥、壓延。本發(fā)明還公開了一種高容量鋰離子電池,包括上述高體密度鋰離子電池正極。本發(fā)明解決了高體密度電池極片的脆性大、易斷裂,電解液對極片難以浸潤等問題。本發(fā)明高容量鋰離子電池極片體密度高,厚度均勻,電池具有較高的電池容量以及優(yōu)良的循環(huán)性能。

鋰離子電池用正極材料鎳鈷酸鋰及其制備方法 943     

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本發(fā)明為鋰離子電池用正極材料鎳鈷酸鋰的制 備方法，其特征在于其配方配比為：A組物質(zhì)：水溶性鋰鹽為 氯化鋰、硫酸鋰、硝酸鋰、醋酸鋰其中的一種，水溶性鈷鹽為 氯化鈷、硫酸鈷、硝酸鈷、醋酸鈷其中的一種，水溶性鎳鹽為 氯化鎳、硫酸鎳、硝酸鎳、醋酸鎳其中的一種，上述三種原料 的摩爾比為1.00～1.1∶0.2～0.3∶0.8～0.7；B組物質(zhì)：配位劑 為采用草酸、酒石酸、檸檬酸、琥珀酸、丙二酸、馬來酸其中 的一種；A∶B的摩爾比為1.0∶0.6～0.8；C組聚合物物質(zhì)： 明膠、改性淀粉和聚乙烯醇。本發(fā)明的有益效果是：可以有效 降低成本，而且制得的LiNi1－ yCoyO2兼具 LiCoO2和 LiNiO2兩者的優(yōu)點，即易合成、 性能穩(wěn)定、高比容量(比LiCoO2 高出20％以上)等等。另外，由于減少了Co的使用，從而降低 了對環(huán)境的污染。因此LiNi1－ yCoyO2很有希望成為 LiCoO2的首選替代材料，其市場 需求是非?？捎^的。

鋰離子二次電池正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰的制備方法 1061     

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一種鋰離子二次電池正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰的制備方法，該方法包括將含有鋰化合物、鐵化合物、磷化合物、碳源添加劑和水的混合物干燥后燒結，其中，所述將鋰化合物、磷化合物、碳源添加劑為易溶于水的化合物，鐵化合物為不溶或難溶于水的鐵化合物，所述鐵化合物的中值粒徑D50不大于0.5微米且D95不大于5微米。采用該方法得到的磷酸鐵鋰的晶體粒度分布均勻、首次放電比容量高、大電流充放電性能好。

大幅度降低鋰輝石硫酸法各級碳酸鋰中硫酸根含量的技術 972     

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鋰輝石硫酸法、鋰云母硫酸鹽法浸取出的硫酸鋰浸取液加純堿液熱沉淀生產(chǎn)工業(yè)級和電池級碳酸鋰的工藝，原有除雜方法大部分不變，采用1，反向加料、不循環(huán)母液2，熱沉淀時暫不追求獲取大粒徑粗碳酸鋰晶體3，離心出的粗碳酸鋰加入適當去離子水熱攪洗一次離心后，配適當去離子水置入低速攪拌不銹鋼夾套反應釜中強力解吸附并陳化，獲取大粒徑晶體，再經(jīng)旋液分離、離心(精碳酸鋰干燥粉碎法如舊)，如此可使工業(yè)級碳酸鋰硫酸根下降到0.10％?0.03％、主含量升高到99.35％?99.5％，電池級硫酸根下降到0.010％?0.008％、主含量穩(wěn)定上3N并沖刺3.5N?4N極限位。本發(fā)明強力解吸附技術還適合：大部分由兩種或多種液體經(jīng)化學反應沉淀出因化學吸附而深度包裹較多雜質(zhì)的固體產(chǎn)物需祛除、而常法無力祛除者。

鋰離子硅基負極材料的聚合物粘結劑、鋰離子硅基負極材料及制備方法、電池負極和鋰電池 833     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子硅基負極材料的聚合物粘結劑、鋰離子硅基負極及制備方法、電池負極和鋰電池，所述聚合物粘結劑，包括聚丙烯酸和苯乙烯與式(1)所示酯的共聚物或者甲基丙烯酸、苯乙烯與式(1)所示酯的共聚物，且其和所述聚丙烯酸的重量比為2％～10％，所述苯乙烯與式(1)所示酯產(chǎn)生式(2)結構的化合物，其中，式(1)和式(2)中R4為碳原子數(shù)0?15的烷基；n為1以上的整數(shù)。該組分的苯乙烯與酯的共聚物或甲基丙烯酸、苯乙烯與酯的共聚物與聚丙烯酸配合，可形成完整立體的網(wǎng)絡結構，提高了粘接性能，可使大幅提高鋰電池的循環(huán)性能和減小電池容量的衰減?？朔爽F(xiàn)有技術的缺陷、實現(xiàn)了發(fā)明目的。