黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種黑斑豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉，所述豆青色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成：45份長白石、15份黃長石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；所述黑斑外釉包括45份長白石、15份黃長石、20份石墨板材，5份方解石、5份石英5份黃矸和5份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

鈞瓷燒制工藝 965     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燒制工藝，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過篩、預(yù)燒、調(diào)漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素?zé)⑸嫌院陀詿裙ば?，本發(fā)明在選礦、預(yù)燒、調(diào)漿、陳腐和素?zé)ば蛏陷^傳統(tǒng)的工藝過程分別進(jìn)行了細(xì)化研究和改進(jìn)，通過本發(fā)明的鈞瓷燒制工藝能得到完美鈞瓷精品并且大幅度降低了鈞瓷在燒制工程中的報(bào)廢率。

鈞瓷滿天星釉及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷滿天星釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石30?50份、硅灰石10?16份、方解石12?20份、石英5?7份、銅礦石2?6份、蘇州土1?2份、鐵礦石1?3份、錫塊3?5份、燒滑石1?3份。所述的滿天星釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到53?55%，濕磨2?4小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1240?1280℃。本發(fā)明原料中使用硅灰石，硅灰石針狀晶體雜亂無章的排列形成交織結(jié)構(gòu)，被部分熔融產(chǎn)生的熔體所固結(jié)，可以大大增強(qiáng)燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

海棠紅釉及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種海棠紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石50﹪，黃長石18﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英6.8﹪，氧化鋅5.5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如海棠紅的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

玫瑰花釉及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種玫瑰花釉及其制備方法，紅長石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，鐵礦石15﹪，氧化鋅2﹪，鐵紅粉7﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,本發(fā)明對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色整體呈現(xiàn)玫瑰花色彩的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

紅釉及其制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石50﹪，白長石18﹪，方解石14﹪，銅礦石5﹪，石英6.5﹪，氧化銅0.8﹪，氧化鋅5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中增加了氧化鋅的含量，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色紅色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

葡萄紫釉及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種葡萄紫釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石60﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英14﹪，鐵紅粉6﹪，氧化銅1﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進(jìn)行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如葡萄紫的斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

七彩釉及其制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種七彩釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石58﹪，方解石14﹪，石英17﹪，銅礦石6﹪，氧化鋅3.5﹪，氧化鈷1.5﹪。將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了氧化鈷，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色七彩斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩變化多樣，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

脫模成型的鈞瓷及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開一種脫模成型的鈞瓷，包括坯體和釉料，所述坯體由陶瓷泥漿高壓脫模成型，所述陶瓷泥漿包含：滑石，長石，高嶺土，羧甲基纖維素；釉料包括黑底釉和金點(diǎn)釉，所述黑底釉釉料的制備步驟如下：將稱取好黃長石，白長石，滑石，草木灰，鐵礦石，鎂礦石，磷酸鈣，青堿，高嶺土，黑藥，粉碎后放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，加水使得釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到45?52%，濕磨5?8h，細(xì)度達(dá)到200目；所述金點(diǎn)釉釉料的制備步驟如下：將稱取好的黃長石，鈉長石，高嶺土，份堿石，滑石，石英，骨灰，鐵礦石，蘭粉，加入水使得釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到48?56%，濕磨10?13h，細(xì)度達(dá)到200目。本方案新產(chǎn)品工藝研發(fā)對于鈞瓷的開發(fā)具有重要意義，填補(bǔ)了鈞瓷釉色品種的空白。

紅薯全粉餅干及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種紅薯全粉餅干及其制備方法。其配方按重量份計(jì)，組成如下：低筋面粉100，紅薯全粉1-60，白砂糖粉1-60，黃油0-60，起酥油0-60，膨松劑0-3，鹽0-2，雞蛋0-30，水0-30。其中紅薯全粉制備方法如下：紅薯去除不可食用部分，保留外皮，洗凈、切片、曬干或人工方式干燥至水分低于8％以下，先用普通粉碎機(jī)初步粉碎，再用超微粉碎機(jī)粉碎至300目以下。上述原料通過預(yù)處理、面團(tuán)調(diào)制、靜置、擠壓成型、壓模、焙烤、冷卻，制成紅薯全粉餅干。此餅干具有小麥、紅薯的營養(yǎng)與功能，其中的氨基酸、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等能夠互補(bǔ)，營養(yǎng)更全面；具有抑制膽固醇、抗糖尿病、減肥、潤腸通便、降低癌癥發(fā)病率等功能。

黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉，所述銅紅色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長石、15份白長石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長石、20份石墨板材、15份白長石、10份石英、8份方解石和7份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

花釉及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種花釉及其制備方法，黃長石45﹪，白長石10﹪，方解石12﹪，石英9﹪，熔塊15﹪，氧化鋅1.5﹪，銅礦石7﹪，蘭粉0.5﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,在傳統(tǒng)原料中加入了蘭粉和銅礦石，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生花開形狀變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品形狀如花開，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

黑釉及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種黑釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石45﹪，方解石18﹪，石英16﹪，鐵礦石11﹪，氧化鋅3﹪，鐵紅粉7﹪。其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

黑色面釉及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種黑色面釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石39﹪，方解石21﹪，石英13﹪，鐵礦石9﹪，草木灰7﹪，氧化鋅5﹪，鐵紅粉6﹪，其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

振動給料機(jī) 1096     

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本發(fā)明公開了一種振動給料機(jī)，涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，該振動給料機(jī)在使用時可從頂部將礦石灌入振動箱內(nèi)，然后通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整振動箱朝向過濾網(wǎng)端的傾斜角度，從而調(diào)整給料的速度，將破碎機(jī)械的入口接在振動箱的過濾網(wǎng)一側(cè)底部。開動推桿電機(jī)帶動振動箱上下震動，通過震動彈簧的作用增加振幅，讓礦石經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾后抖動出振動箱，并且倒入破碎機(jī)械的入口，進(jìn)行破碎工作。該振動給料機(jī)設(shè)計(jì)簡單，成本低廉，工作可靠性良好，可以在礦石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對礦石進(jìn)行粗篩分，檢修十分簡單。

無毒提金工藝方法 709     

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一種無毒提金工藝方法，由破碎、焙燒、加入提金 劑、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序組成，采用無毒 的食鹽NaCl、鹽酸HCl和高錳酸鉀KMnO4作為提 金劑。將天然開采來的原生礦石破碎至小于80目； 對含高硫和高碳的礦石進(jìn)行焙燒，以除去其中的硫和 碳等雜質(zhì)，氧化礦石可免此步驟；加入提金劑順序是 ①食鹽NaCl，②鹽酸HCl，③高錳酸鉀KMnO4，每 加入一種組份后要稍加攪拌均勻再加入下一種；浸取 工序中礦漿的液—固比為1.6∶1。

礦山大鋸片刀頭 1045     

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本實(shí)用新型屬于磨削工具器件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山大鋸片刀頭，包括鋼件基體，基體上設(shè)置有切削工作層，切削工作層由多個堆布工作層組成，堆布工作層內(nèi)含多顆金剛石或立方氮化硼；堆布工作層成列排布，相鄰的堆布工作層之間有間隔；本實(shí)用新型，通過在基體上設(shè)置有多個堆布工作層，能夠形成容屑空間，方便排屑，增加切削中粗顆粒碎屑的產(chǎn)生，提高刀頭鋒利性，從而降低切削時產(chǎn)生的粉塵，更加環(huán)保；通過設(shè)置有切削工作層，能夠降低切削時對基體的磨損，不易崩裂，能夠延長刀頭的使用壽命。

礦山石頭振動篩選裝置 659     

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本實(shí)用新型涉及礦山開采篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山石頭振動篩選裝置，包括傾斜設(shè)置的篩選箱，以及安裝在篩選箱頂端的進(jìn)料倉，所述的篩選箱的中部套裝有安裝框架，安裝框架內(nèi)粘接有篩網(wǎng)，篩選箱的底端設(shè)有細(xì)石出料斗，細(xì)石出料斗的上方設(shè)有粗石出料斗，粗石出料斗和細(xì)石出料斗的一端分別粘接篩選箱的側(cè)壁上，細(xì)石出料斗和粗石出料斗分別與篩選箱相連通，粗石出料斗的頂端與安裝框架的底端相接觸，細(xì)石出料斗的頂端與篩選箱的底板相接觸，篩選箱的下方設(shè)有支撐板，支撐板與篩選箱之間設(shè)有震動裝置。本實(shí)用新型提供一種篩分效率高，避免碎石吸附影響使用，便于更換篩網(wǎng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，便于觀察，便于更換篩網(wǎng)的礦山石頭振動篩選裝置。

磁脈沖礦化垃圾處理裝置 806     

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本發(fā)明公開了一種磁脈沖礦化垃圾處理裝置，包括：垃圾處理箱、廢氣凈化箱、兩級光磁互感裝置、電磁脈沖發(fā)生器及高壓電源包，還包括預(yù)：處理機(jī)構(gòu)，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述垃圾處理箱的進(jìn)料口上端的預(yù)處理料管、設(shè)置在所述預(yù)處理料管內(nèi)的第一處理部和第二處理部、以及設(shè)置在所述預(yù)處理料管外并驅(qū)動所述第一處理部、所述第二處理部的動力部。本發(fā)明所述的磁脈沖礦化垃圾處理裝置，通過在垃圾處理箱的進(jìn)料口上端安裝了預(yù)處理機(jī)構(gòu)，預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的第一處理部和第二處理部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將進(jìn)入到第一處理部和第二處理部之間的垃圾進(jìn)行粉碎預(yù)處理，使得垃圾處理箱對垃圾處理的更加充分和徹底，提高了對垃圾的處理效率。

鐵磁礦尾渣中金屬鈷的提取方法 751     

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本發(fā)明涉及一種鐵磁礦尾渣中金屬鈷的提取方法，將鐵磁礦尾渣粉碎后焙燒；焙燒后粉碎至200目；尾渣中加硫酸攪拌并通入氧氣，再加入硫酸攪拌后濾出殘?jiān)粴堅(jiān)恿蛩釘嚢韬筮^濾，濾液合并得到浸取液；浸取液中加入硫酸鈉溶液后再加氫氧化鈉溶液，將PH調(diào)整為11，過濾、洗滌，濾液加氟化鈉反應(yīng)、過濾、洗滌，濾液PH值調(diào)整為4后加皂化率為80%的P204，攪拌后再加皂化率為70%的P204，分離的水相加乙二胺四乙酸二鈉攪拌2分鐘后過濾；濾液加入P507萃取分離鈷和鎳；分離的有機(jī)相用鹽酸反萃；反萃后的料液加草酸銨沉降、過濾；沉降物焙燒得到氧化鈷即提取。通過本方法能夠進(jìn)一步提高鐵磁礦尾渣中鈷的回收率，鈷的總回收率可以達(dá)到95%以上。

大型顎式破碎機(jī)零件安裝維修工具 866     

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一種大型顎式破碎機(jī)零件安裝維修工具，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，包括液壓油缸，底梁，左側(cè)立柱，中間橫梁，上橫梁，加強(qiáng)筋，穿透孔，右側(cè)立柱，頂壓附件；所述的液壓油缸安裝在底梁上并從中間橫梁的中間空中穿過；所述的液壓油缸頂出力大于3000噸；所述的底梁安裝在底部，其兩端與左側(cè)立柱和右側(cè)立柱固定連接；所述的底梁長度不小于3000毫米；所述的左側(cè)立柱安裝在左側(cè)，其一端與底梁一端固定連接；所述的左側(cè)立柱長度不小于4500毫米；所述的中間橫梁安裝位于在底梁上部，其兩端與左側(cè)立柱和右側(cè)立柱固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠輕松完成大型軸類和盤類零件的安裝與維修的特點(diǎn)。

具有抗震性密封式化驗(yàn)粉碎制樣機(jī) 687     

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本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有抗震性密封式化驗(yàn)粉碎制樣機(jī)，包括制樣箱，制樣箱的內(nèi)部固定安裝有制樣機(jī)構(gòu)，所述制樣箱的頂部設(shè)置有密封蓋,密封蓋的底部固定安裝有四個空心支撐桿，四個空心支撐桿均與制樣箱滑動連接，制樣箱的頂部開設(shè)有四個壓縮腔。該具有抗震性密封式化驗(yàn)粉碎制樣機(jī)，氣囊圈的下側(cè)進(jìn)入到密封槽的內(nèi)部，進(jìn)而隨著密封蓋不斷的下降，使氣囊圈逐漸與密封槽吻合，進(jìn)而對密封槽進(jìn)行密封，方便對裝置進(jìn)行密封的同時還能防止密封蓋上下晃動，進(jìn)而減少密封蓋的晃動，降低密封蓋上下晃動所產(chǎn)生噪音，進(jìn)而減少密封蓋與制樣箱之間的磨損，還能提高裝置的密封效果，防止在對煤粉制樣時發(fā)生泄漏。

圓錐破碎機(jī)安裝試驗(yàn)臺 979     

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一種圓錐破碎機(jī)安裝試驗(yàn)臺，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，包括地槽，下底座，下支架，試驗(yàn)機(jī)位，裝機(jī)平臺，護(hù)欄，步梯；所述的地槽位于地面以下；所述的下底座安裝在地槽底部；所述的下支架安裝在下底座上；所述的試驗(yàn)機(jī)位設(shè)置在裝機(jī)平臺上，有安裝圓錐破碎機(jī)相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)；所述的試驗(yàn)機(jī)位有兩個；所述的裝機(jī)平臺安裝在下支架上部，安裝后裝機(jī)平臺與地面平齊；所述的護(hù)欄安裝在裝機(jī)平臺上部四周邊緣，在步梯處留有缺口；所述的步梯上端安裝在護(hù)欄缺口處，下端安裝在地槽底部具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了空中作業(yè)給操作人員和設(shè)備造成的危險，能同時進(jìn)行兩套設(shè)備的安裝試驗(yàn)的特點(diǎn)。

基于尾礦砂的制砂裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種基于尾礦砂的制砂裝置，包括支撐箱，所述支撐箱下壁面開設(shè)有出料口，所述支撐箱上壁面安裝有錘擊結(jié)構(gòu)，所述支撐箱內(nèi)安裝有破碎結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本裝置結(jié)構(gòu)合理，成本低，使用方便，通過放料口以及放料板可以使得尾礦砂連續(xù)的放入至承載箱內(nèi)，通過錘擊結(jié)構(gòu)可以將承載箱內(nèi)大小不同的尾礦砂錘擊成大小差不多的碎石，錘擊后符合大小的碎石會通過承載箱開設(shè)的通孔以及放料筒進(jìn)入至破碎結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過破碎結(jié)構(gòu)可以對碎石進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，破碎后的尾礦砂通過支撐箱下方的出料口流出，工作人員進(jìn)行收集即可，防止制砂完畢后砂石的顆粒度較大，且沙粒不均勻細(xì)致的問題發(fā)生。

大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套安裝工具 1050     

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一種大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套安裝工具，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，包括，豎直牽引裝置，水平牽引裝置；所述的豎直牽引裝置安裝在需要安裝的圓錐破碎機(jī)的正上方，采用柔性索具與調(diào)整套連接；所述的水平牽引裝置安裝在與調(diào)整套在一個平面內(nèi)的水平方向，采用柔性索具與調(diào)整套連，具有操作簡便，使用可靠，能夠順利完成大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套在固定套上的安裝，不損壞機(jī)件的特點(diǎn)。

大型顎式破碎機(jī)的固定鄂板 1070     

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一種大型顎式破碎機(jī)的固定鄂板，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，固定鄂板體，牙齒；其牙齒形狀是三角形的；所述的牙齒設(shè)置在固定鄂板上，截面形狀為三角形，三角形的底邊位于固定鄂板體上，尖角部分有圓弧，其位于固定鄂板安裝位置上部的一邊與固定鄂板體垂直線的夾角等于或大于固定鄂板安裝時與地面垂直線的夾角，其牙齒底邊的寬度等于原有矩形牙齒的底部寬度，具有能夠保證出料順利，提高大型顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。

大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套安裝方法 880     

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一種大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套安裝方法；屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，采用一種大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套安裝工具，進(jìn)行輔助安裝，包括以下步驟：1、將豎直牽引裝置固定在需要安裝的圓錐破碎機(jī)上方，采用索具從調(diào)整套圓周四個方向均勻與調(diào)整套連接，將調(diào)整套豎直吊起至固定套上方并與固定套螺紋對齊；2、將水平牽引裝置固定安裝在需要裝配的大型圓錐破碎機(jī)側(cè)邊；將水平牽引裝置的牽引裝置在調(diào)整套外圓周固定并纏繞；3、啟動水平牽引裝置，帶動調(diào)整套旋轉(zhuǎn)；裝配完成后分別拆下豎直牽引裝置和水平牽引裝置，具有操作簡便，使用可靠，能夠順利完成大型圓錐破碎機(jī)調(diào)整套在固定套上的安裝，不損壞機(jī)件的特點(diǎn)。

鈞瓷生產(chǎn)用碾碎裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種鈞瓷生產(chǎn)用碾碎裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有第二磨盤，第二磨盤的上方對應(yīng)設(shè)置有第一磨盤，第一磨盤的頂部連接有頂盤，頂盤的外壁與底座的四周頂部轉(zhuǎn)動連接，且頂盤的外壁上套設(shè)有傳動齒輪，傳動齒輪的一側(cè)嚙合連接有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪的底部連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)安裝于底座的一側(cè)外壁上，所述底座的頂部設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的底邊高度低于第二磨盤的高度。該鈞瓷生產(chǎn)用碾碎裝置采用頂盤、底座、第一磨盤、第二磨盤和螺旋桿等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能夠?qū)︹x瓷原料礦石均勻穩(wěn)定的碾碎磨粉，且能夠在原料碾碎過程中施加推力，促進(jìn)原料進(jìn)入第一磨盤和第二磨盤之間，從而可加快碾碎磨粉效率。

高效打碎機(jī) 911     

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本發(fā)明公開了一種高效打碎機(jī)，包括打碎箱，所述打碎箱的頂部和底部分別連通有進(jìn)料口和出料口，所述打碎箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有打碎板，所述打碎箱內(nèi)腔頂部和底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接滑軌，四個滑軌之間設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板正面和背面的頂部和底部均固定連接有滑塊，且四個滑塊遠(yuǎn)離擠壓板的一側(cè)分別與四個滑軌的內(nèi)壁滑動連接。本發(fā)明通過設(shè)置打碎板、滑軌、滑塊、擠壓板、斜塊、氣缸、支撐腿、固定塊、承載板、電機(jī)、底座、轉(zhuǎn)盤、打碎柱和打碎葉的相互配合，解決了現(xiàn)有的碎石機(jī)效率低的問題，從而減少了對礦石打碎的時間，提高了碎石粉碎的進(jìn)度，降低了碎石粉碎的成本，方便了使用者的使用。

反擊式破碎機(jī)的破碎部件 809     

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一種反擊式破碎機(jī)的破碎部件，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)軸，方盤，撞擊塊，組成破碎部件的四個方盤，其兩端兩個為整體方盤，中間兩個為組合方盤；所述的組合方盤，是指將方盤，以撞擊塊安裝缺口中間為界限，四等分均分，安裝時拼接后形成完整方盤形狀，具有節(jié)省原材料，減少浪費(fèi)的特點(diǎn)。