鋰離子動力電池用負(fù)極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法 923     

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本發(fā)明提供一種鋰離子動力電池用負(fù)極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法，屬于電化學(xué)能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用二氧化鈦先包覆碳，再進(jìn)行鋰化煅燒的工藝過程，二氧化鈦表面包覆的碳層既有效抑制了燒結(jié)過程中顆粒的增大，又提高了鈦酸鋰材料的導(dǎo)電性；鋰化時鋰鹽中摻入少量的草酸鋰降低了溶液的堿度，有利于TiO2/C的熔融。本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)固相法制備的鈦酸鋰材料粒徑較大及電子導(dǎo)電率差導(dǎo)致的電池倍率性能差等缺點，提供了一種能夠提高電池倍率性能，且工藝操作簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)的碳包覆鈦酸鋰材料的制備方法。

鋰氧氣電池電解液及其制備方法、鋰氧氣電池及其制備方法 961     

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本發(fā)明屬于鋰氧氣電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰氧氣電池電解液及其制備方法、鋰氧氣電池及其制備方法。本發(fā)明提供了一種鋰氧氣電池電解液，包括芐基鹵化物、可溶性鋰鹽和質(zhì)子惰性溶劑；所述芐基鹵化物包括鹵離子和含有芐基的季銨陽離子；所述鹵離子包括碘離子或溴離子。本發(fā)明將芐基鹵化物作為鋰氧氣電池電解液的液相催化劑，其中的碘離子或溴離子可作為氧化還原媒介降低充電過電位，提高反應(yīng)動力學(xué)；同時含有的芐基官能團(tuán)可在電池循環(huán)過程中在鋰負(fù)極表面原位構(gòu)筑SEI膜，形成的SEI膜可以有效抑制I3?的穿梭效應(yīng)，達(dá)到自我防御的目的，繼而保護(hù)鋰金屬負(fù)極，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和使用壽命。

鋰金屬負(fù)極集流體及其制備方法、復(fù)合負(fù)極和鋰金屬二次電池 1016     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬負(fù)極集流體及其制備方法、復(fù)合負(fù)極和鋰金屬二次電池，屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰金屬負(fù)極集流體，包括銅箔和粘附在所述銅箔單面的功能層，所述功能層由包括單層Ti₃C₂O₂納米片材料的原料形成。本發(fā)明以單層Ti₃C₂O₂納米片材料作為功能材料與銅箔復(fù)合，所得材料作為鋰金屬負(fù)極集流體，能夠引導(dǎo)鋰離子水平沉積，抑制鋰枝晶生長，從而改善鋰金屬二次電池循環(huán)壽命短、庫倫效率低、安全性能差的缺點。

表面改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池 930     

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本發(fā)明涉及一種表面改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述表面改性的鋰離子電池正極材料，其化學(xué)式為：LiNi_XMn_2?xO₄/M，其中0

表面改性的富鋰錳材料、制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供一種表面改性的富鋰錳材料、制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用，屬于鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有富鋰錳材料首次充放電庫侖效率小于100%的問題。該方法將富鋰錳材料和鉬的化合物研磨，得到化合物粉末，將化合物粉末在空氣中以1-10℃/min升溫速率加熱，在100-500℃條件下煅燒0.5-5h，以1-10℃/min降溫速率冷卻至室溫，即得到表面改性的的富鋰錳材料。實驗結(jié)果表明：由該表面改性的富鋰錳材料作為鋰離子二次電池正極材料在首次放電容量可達(dá)250mAh/g，庫倫效率為100%，大大的提高了富鋰錳材料作為鋰離子電池正極材料在全電池應(yīng)用中的安全性。

鋰離子電池隔膜、其制備方法及鋰離子電池 776     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜、其制備方法及鋰離子電池，所述鋰離子電池隔膜包括：多孔聚烯烴基膜；以及包覆在所述多孔聚烯烴基膜表面的復(fù)合物包覆層；所述復(fù)合物包覆層包括酚醛樹脂和二氧化硅。本發(fā)明提供的鋰離子電池隔膜中，復(fù)合物包覆層中的酚醛樹脂和二氧化硅協(xié)同作用，使得得到的鋰離子電池隔膜與電解液有較好的親和性，因此，鋰離子電池隔膜具有較優(yōu)的電解液吸液率和較優(yōu)的電解液潤濕性。將本發(fā)明的鋰離子電池隔膜制成鋰離子電池，鋰離子電池隔膜與電解液之間具有較好的相容性，使得得到的鋰離子電池的放電容量保持率和庫倫效率較高。此外，復(fù)合物包覆層提高了隔膜的電化學(xué)穩(wěn)定窗口，更有希望應(yīng)用于高電壓鋰電領(lǐng)域。

鋰離子電容器用預(yù)嵌鋰裝置 930     

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本實用新型涉及一種鋰離子電容器用預(yù)嵌鋰裝置，其特征在于：反應(yīng)電堆的外部為絕緣層，反應(yīng)電堆的內(nèi)部由中間的隔膜分成負(fù)極區(qū)域和正極區(qū)域，正極集流體位于反應(yīng)電堆內(nèi)的正極區(qū)域中，負(fù)極集流體位于反應(yīng)電堆內(nèi)的負(fù)極區(qū)域中，正極集流體與負(fù)極集流體為并行結(jié)構(gòu)，并行數(shù)n≥2,正極罐通過管路與反應(yīng)電堆的正極區(qū)域的進(jìn)口和出口聯(lián)接，負(fù)極罐通過管路與反應(yīng)電堆的負(fù)極區(qū)域的進(jìn)口和出口聯(lián)接，正極罐與負(fù)極罐上的管路上均有泵與閥，正極集流體通過電源線引出正極，負(fù)極集流體通過電源線引出負(fù)極，負(fù)極罐內(nèi)填充有負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電粒子、電解質(zhì)溶液；從正極罐內(nèi)填充有含鋰化合物和導(dǎo)電粒子、電解質(zhì)溶液。其構(gòu)造簡單，通過含鋰活性物質(zhì)的液相流動，實現(xiàn)鋰離子電容器的預(yù)嵌鋰，易于控制鋰離子嵌入量；成本低廉，安全可靠，易于維護(hù)。

鋰位摻雜改性的鋰離子電池用高鎳低鈷三元正極材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開一種鋰位摻雜改性的鋰離子電池用高鎳低鈷三元正極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該三元正極材料是將鈉鹽或鉀鹽粉末、鋰鹽和高鎳低鈷三元正極材料前驅(qū)體混合后研磨得到的。本發(fā)明還提供一種鋰位摻雜改性的鋰離子電池用高鎳低鈷三元正極材料的制備方法。本發(fā)明采用在鋰化焙燒階段將三元材料前驅(qū)體、鋰鹽和鈉或鉀鹽三者均勻混合焙燒來直接獲得鋰位摻雜Na或K的改性高鎳低鈷三元正極材料。該方法獲得了均勻摻雜2％mol Na和1％mol K的LiNi_0.6Co_0.05Mn_0.35O₂(NCM60535)高鎳低鈷三元正極材料，它們在4.5V的高截止電壓下均展現(xiàn)了比未摻雜改性材料更好的循環(huán)穩(wěn)定性能，起到了穩(wěn)定正極材料層狀結(jié)構(gòu)的重要作用，極大地改善了它們的電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰納米纖維及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料,具體來說涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰納米纖維及其制備方法和采用該材料制備的鋰離子電池,屬于動力電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰納米纖維,其特征在于,所述的磷酸鐵鋰納米纖維表面光滑,直徑170～250nm,長度大于100μm。本發(fā)明包括四個步驟:首先,配制紡絲液,將無機(jī)鹽、高分子、溶劑按照一定比例混合;其次,制備復(fù)合納米纖維,采用靜電紡絲技術(shù)實現(xiàn);第三步,制備磷酸鐵鋰納米纖維,通過控制熱處理過程參數(shù)實現(xiàn);最后,組裝鋰離子電池并測試其性能。

鋰離子電池負(fù)極材料碳摻雜鈦酸鋰的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料碳摻雜鈦酸鋰的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中固相合成法合成的碳摻雜鈦酸鋰用作鋰離子電池負(fù)極材料，在大電流充放電時容量衰減迅速而導(dǎo)致電池倍率性能較差的技術(shù)問題。本發(fā)明的制備方法采用鈦酸異丙酯為鈦源，鈦源與氧化石墨進(jìn)行復(fù)合再與鋰源混合的工藝過程，鈦酸異丙酯水解得到的二氧化鈦與氧化石墨復(fù)合，提高了材料的導(dǎo)電性，氧化石墨的片狀結(jié)構(gòu)又為后續(xù)鋰化過程提供支撐骨架，使得到的鈦酸鋰材料具有片狀形貌。這種形貌的碳摻雜鈦酸鋰材料用于鋰離子電池負(fù)極材料，能夠增大電解液與活性物質(zhì)的接觸面積，達(dá)到了鋰離子快速傳輸?shù)男Ч玫降碾姵匮h(huán)穩(wěn)定性及倍率性能優(yōu)異。

柔軟型集流體及用此集流體制作的鋰電池 906     

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本發(fā)明涉及一種柔軟型集流體及用柔軟型集流體制作的鋰離子電池,其特征在于制造方法如下,首先制備正極:將正極漿料涂于鋁層厚度為0.1~10.0μm、塑料厚度為5.0~30.0μm的鍍鋁塑料上,涂敷厚度為0.08~0.20mm,在80~120oC真空烘箱中進(jìn)行干燥后得到正極極片;制備負(fù)極將負(fù)極漿料涂于銅層厚度為0.2~8.0μm、塑料厚度為5.0~30.0μm的鍍銅塑料上,涂敷厚度為0.06~0.15mm,在80~120oC真空烘箱中進(jìn)行干燥后得到負(fù)極極片;依次將正極極片、PP或者PE隔膜、負(fù)極極片進(jìn)行層疊,通過鋁塑膜進(jìn)行包裝后,在手套箱中注入適量電解液1MLiPF6+EC:DMC(1:1);對鋁塑膜進(jìn)行熱壓封裝,得柔軟型鋰離子電池。其有效地提高了電池單體的質(zhì)量能量密度。降低了電池單體的成本;具有價格便宜的優(yōu)點,由于其制備的鋰離子電池形狀可以任意化、超薄化,且質(zhì)量能量密度高。

鋰離子電池負(fù)極材料氧缺位鈦酸鋰的合成方法 811     

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本發(fā)明屬于化學(xué)材料合成和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料氧缺位鈦酸鋰的合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過合成氧缺位鈦酸鋰以提高其電子其電導(dǎo)率。采用惰性氣體與還原性氣體混合氣體保護(hù)下，通過高溫固相法合成鈦酸鋰，高溫?zé)Y(jié)后通過控制降溫時間，致使Li4Ti5O12中部分Ti4+轉(zhuǎn)變成Ti3+，最終合成氧缺位的藍(lán)色鈦酸鋰鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明很好的解決了鈦酸鋰電子電導(dǎo)率低的問題，氧缺位鈦酸鋰具有較好的比容量和循環(huán)性能，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰納米帶及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料,具體來說涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰納米帶及其制備方法和采用該材料制備的鋰離子電池,屬于動力電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰納米帶,其特征在于,所述的磷酸鐵鋰納米帶表面光滑,厚度60～300nm,寬度5～25μm,長度大于100μm。本發(fā)明包括四個步驟:首先,配制紡絲液,將無機(jī)鹽、高分子、溶劑按照一定比例混合;其次,制備復(fù)合納米帶,采用靜電紡絲技術(shù)實現(xiàn);第三步,制備磷酸鐵鋰納米帶,通過控制熱處理過程參數(shù)實現(xiàn);最后,組裝鋰離子電池并測試其性能。

鋰離子動力電池用納微米形貌鋅摻雜鈦酸鋰的制備方法 1132     

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本發(fā)明一種鋰離子動力電池用負(fù)極材料納微米形貌鋅摻雜鈦酸鋰的制備方法，其特征在于其工藝步驟為：A稱取鋰化合物和鋅化合物，溶于20~100倍鋰化合物質(zhì)量的二次水中；B稱取二氧化鈦放入步驟A中的溶液，然后高能球磨，球磨時間為5-10小時；C將步驟B中得到的漿料烘干后在空氣中進(jìn)行煅燒，煅燒升溫速度為3-10℃/分鐘，煅燒溫度為500-900℃，煅燒時間為5-24小時，自然降溫后得到鋅摻雜的鈦酸鋰粉末。其采用鋅摻雜熱處理的工藝過程，鋅摻雜能夠有效抑制鈦酸鋰的長大，又提高了鈦酸鋰材料的導(dǎo)電性，制得的材料具有優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池電極片和鋰離子電池 1133     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池電極片和鋰離子電池，屬于鋰離子電池的領(lǐng)域。本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物玉米秸稈為原料，依次進(jìn)行燒結(jié)和鹽酸酸化，得到SiO₂前驅(qū)體；然后經(jīng)鋁熱還原后，再使用鹽酸和氫氟酸酸化，得到玉米硅活性材料；將玉米硅活性材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，得到鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物玉米秸稈為原料，來源豐富，成本低廉，經(jīng)過簡單的步驟即可制備出性能優(yōu)異的鋰離子電池負(fù)極材料，不僅使秸稈資源得到有效綜合利用，同時可帶來巨大的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。將所得鋰離子電池負(fù)極材料制備成電極片用于鋰離子電池中，所得鋰離子電池電學(xué)性能優(yōu)異。

用于鋰氧氣電池的金屬有機(jī)配合物、鋰氧氣電池及抑制鋰氧氣電池氧化還原穿梭的方法 752     

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本發(fā)明提供了一種鋰氧氣電池，包括電解液；所述電解液中包括聯(lián)吡啶鈷金屬配合物。本發(fā)明在鋰氧氣/鋰空氣電池體系中的電解液中，加入聯(lián)吡啶鈷金屬配合物，作為氧化還原介體，利用其中心鈷原子不同價態(tài)轉(zhuǎn)換所具有的較低電勢的氧化還原電對，以實現(xiàn)電池充電過電勢相比不含該物質(zhì)時的明顯下降。本發(fā)明為了更加有效的抑制氧化態(tài)氧化還原介體向鋰金屬負(fù)極穿梭并發(fā)生副反應(yīng)，采用含氟離子液體形成負(fù)極SEI保護(hù)膜，并針對性用于抑制鋰氧氣電池中常見的氧化還原介體穿梭效應(yīng)與負(fù)極副反應(yīng)導(dǎo)致的氧化還原介體失效現(xiàn)象。

鋰?氧氣二次電池正極及其制備方法、鋰?氧氣二次電池 1001     

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本發(fā)明提供了一種鋰?氧氣二次電池正極，包括網(wǎng)狀的金屬材料和復(fù)合在金屬材料表面的氮摻雜碳納米管；所述金屬材料包括鐵、鎳和鐵鎳合金中的一種或多種。本發(fā)明將多孔道結(jié)構(gòu)的催化劑，通過一步法生長在金屬材料網(wǎng)的表面，得到了可彎曲、超疏水的鋰?氧氣二次電池的一體化正極材料，具有較高的孔道利用率和連通性，較強(qiáng)的傳質(zhì)能力，提高了充放電利用率和循環(huán)次數(shù)。而且制備方法工藝簡單，操作方便、易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，且不需添加集流體和粘結(jié)劑，省去復(fù)雜的粉末電極制備過程，大幅的提升了鋰?空氣電池的比能量、能量利用效率和空氣正極的穩(wěn)定性。同時，在彎曲條件下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較強(qiáng)的疏水性能，在可穿戴電子領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰二次電池用電解液和鋰?氧氣二次電池 654     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池用電解液，所述電解液包括，能與鋰二次電池負(fù)極表面腐蝕物反應(yīng)，形成含硅保護(hù)層的材料；所述鋰二次電池包括鋰?氧氣二次電池或鋰硫電池。本發(fā)明從電解液方向入手，針對開放性體系的鋰二次電池，鋰表面上不可避免形成的腐蝕物氫氧化鋰的特點，在電解液中加入硅酸酯類材料/硅烷類材料，易于與氫氧化鋰發(fā)生反應(yīng)生成含硅保護(hù)膜，有效地防止鋰負(fù)極的進(jìn)一步侵蝕，而且隨著充放電的進(jìn)行，電解液中的硅酸酯/硅烷可以對保護(hù)膜進(jìn)行動態(tài)修復(fù)，即在腐蝕的鋰表面繼續(xù)生長保護(hù)膜，因而在循環(huán)充放電過程中，能夠?qū)崟r的對鋰負(fù)極進(jìn)行動態(tài)原位保護(hù)，效果更佳，保護(hù)層更致密，有效地減緩金屬鋰的腐蝕并顯著的提高金屬鋰的可逆性。