鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法 1132     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極片，其包括正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層中含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和富鋰化合物，所述富鋰化合物在鋰離子電池化成充電時分解產(chǎn)生鋰離子，并釋放出氣體、導(dǎo)電碳和具有電化學(xué)儲鋰活性的物質(zhì)中的一種或多種。產(chǎn)生的鋰離子在化成充電時由正極轉(zhuǎn)移到負極并參與負極反應(yīng)(與電解液分解產(chǎn)物一起在負極形成SEI膜)，彌補形成SEI膜所需的鋰，因此可降低正極活性物質(zhì)的鋰離子消耗，提高鋰離子電池的能量密度和循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了鋰離子電池正極片的制備方法、采用該鋰離子電池正極片的鋰離子電池及其制備方法。

鋰吸附劑、膜元件、其制備方法及鋰提取方法與裝置 756     

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本發(fā)明提供一種鋰吸附劑、膜元件、其制備方法及鋰提取方法與裝置，鋰吸附劑的制備方法包括以下步驟：S1.將LiOH溶于溶劑中，得到LiOH溶液，再于＜100℃的溫度下加入H2TiO3，并攪拌反應(yīng)，然后進行固液分離，得到LixTi2O5前驅(qū)體沉淀；S2.將所述LixTi2O5前驅(qū)體沉淀浸漬于NH4Cl溶液中，然后固液分離，得到(NH4)xTi2O5鋰吸附劑。該鋰吸附劑的提鋰原理為離子交換，骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；且其合成所需溫度＜100℃，對設(shè)備要求低；該鋰提取方法中，鋰吸附劑采用氯化銨進行洗脫，避免了采用強酸洗脫導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的問題；洗脫后的洗脫液經(jīng)高溫分解即可將氯化銨與提鋰產(chǎn)物氯化鋰分離，分離純化更簡單。

用于檢測鋰離子電池析鋰的參比電極裝置的制備方法 737     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池安全監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測鋰離子電池析鋰的參比電極裝置的制備方法，包括：將銅金屬浸泡在電解質(zhì)水溶液中進行表面處理；對經(jīng)表面處理的銅金屬采用熔融法或者超薄鋰片纏繞法進行包覆；將包覆有金屬鋰的銅金屬放置于含有高分子單體和引發(fā)劑的溶液中浸泡；取出吸附處理后的銅金屬，并讓吸附在鋰表面的高分子單體自發(fā)聚合。該參比電極的使用明顯抑制了實際電池體系中鋰參比電極與電解液的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，減少了電解液與參比電極的接觸，同時保證了鋰離子在電極處的離子交換，明顯延長了參比電極的使用壽命，在精確監(jiān)測鋰離子電池析鋰研究方面具有良好的應(yīng)用前景。

采用第三電極對鋰離子電容器的嵌鋰方法 641     

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本發(fā)明公開了屬于鋰離子電容器的制造技術(shù)領(lǐng)域的一種采用第三電極對鋰離子電容器的嵌鋰方法。將負極、隔膜、正極隔膜依次層疊或卷繞成電芯，并用膠帶固定組裝成電芯；將三個電芯的正極、負極的極耳分別焊接在一起，然后并聯(lián)焊接，含鋰金屬第三電極的制作，把第三電極插到電芯側(cè)面之間；從注液口注入含有鋰鹽的有機溶液；連接充放電測試儀進行充放電，完成對負極的嵌鋰；然后取出第三電極，封口，抽氣封裝，制作成鋰離子電容器。本發(fā)明可以有效解決嵌鋰時間長，負極嵌鋰過程實現(xiàn)可控有利于電容器產(chǎn)品的循環(huán)，制造成本過高，可以提高生產(chǎn)過程的安全性，負極加入鋰金屬的同時不引入其他電極產(chǎn)品不影響產(chǎn)品外觀，簡化工藝流程，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

納米化磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池用的電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法。該材料為微納結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰顆粒，即由納米級磷酸鐵鋰顆粒的一次顆粒團聚而成的微米級二次顆粒；該微納結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰一次顆粒表面包覆有具導(dǎo)電性的碳膜。該材料通過如下步驟制備：將碳源放入乙醇中，將磷酸鐵鋰材料放入含有碳源的溶液當(dāng)中，通過球磨的方式將磷酸鐵鋰在溶液中充分球磨、混合，使得微納結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰顆粒與溶液充分接觸；將含有磷酸鐵鋰和碳源的溶液通過噴霧干燥的方式進行造粒，將包覆了碳源膜的磷酸鐵鋰材料通過二次高溫處理的方式，將碳源膜分解成碳膜，從而形成納米磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料。

鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料的制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料的制備方法，先分別制備中位粒徑為10～25μm和1～10μm的含有摻雜元素M的鈷酸鋰材料A和B；然后將A、B兩種材料配比混合，并加入二次表面摻雜元素M′球磨混合，焙燒，粉碎，得中位粒徑為7～15μm的材料C；最后在材料C表面包覆元素G，干燥后熱處理得所述鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料。本發(fā)明將不同粒度的鈷酸鋰進行級配，有效地提高了材料的空間利用率和壓實密度，且通過二次表面摻雜提高了材料表面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而后的包覆處理降低了鈷酸鋰與電解液的接觸面積，減小材料中鈷在電解液中的溶解，從而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

通過強化洗滌從鋰云母浸出液制備電池級碳酸鋰的方法 850     

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本發(fā)明屬于化工冶金鋰資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過強化洗滌從鋰云母浸出液制備電池級碳酸鋰的方法。步驟如下：碳酸鋰產(chǎn)品準備；碳酸鈉溶液制漿洗滌；碳酸鋰飽和溶液制漿洗滌。所述的碳酸鋰產(chǎn)品為鋰云母浸出液經(jīng)除雜、碳酸鈉沉淀所得碳酸鋰產(chǎn)品。所述的碳酸鋰產(chǎn)品中SO₄^2?質(zhì)量百分比為0.10％～0.80％、K⁺質(zhì)量百分比為0.010％～0.080％、Na⁺質(zhì)量百分比為0.03％～0.20％，其余雜質(zhì)含量均滿足電池級碳酸鋰產(chǎn)品要求。該發(fā)明工藝過程簡單，有效避免了常規(guī)氫化法制備電池級碳酸鋰能耗高、液體循環(huán)量大、效率低等難題，具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值。

用于鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 919     

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本發(fā)明提出一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，采用均勻溶液-干燥-焙燒的制備工藝。通過添加合適的絡(luò)合劑，使鐵鹽、鋰鹽和磷酸鹽能夠均勻的分散在溶液中而不生成沉淀，并選擇性加入合適的可溶性摻雜金屬鹽和碳源前驅(qū)體得到混合溶液，將混合溶液干燥，再在惰性氣氛下焙燒，制得鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法以混合溶液為反應(yīng)前驅(qū)體，原料無需球磨，工藝簡單，能耗低，可操作性強，容易實驗大規(guī)模生產(chǎn)。本方法所制備的磷酸鐵鋰材料組成均勻，成分可控，晶粒細小，可作為優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池正極材料。

從鋰輝石精礦制備碳酸鋰的系統(tǒng) 838     

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本實用新型提出了從鋰輝石精礦制備碳酸鋰的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：焙燒裝置、磨礦裝置、堿煮裝置、碳化裝置以及熱解裝置。焙燒裝置用于對鋰輝石精礦進行焙燒，以便獲得鋰輝石焙砂；磨礦裝置與焙燒裝置相連，并對鋰輝石焙砂進行磨礦處理，以得到鋰輝石礦粉；堿煮裝置與磨礦裝置相連，并且適于鋰輝石礦粉與碳酸鈉發(fā)生反應(yīng)，以得到含有鋁硅酸鈉和碳酸鋰的混合物；碳化裝置與堿煮裝置相連，并且適于碳酸鋰與二氧化碳和水反應(yīng)生成含有碳酸氫鋰的混合物；以及熱解裝置與碳化裝置相連，用于對碳酸氫鋰進行熱解處理，以得到碳酸鋰、二氧化碳和熱解母液。利用該系統(tǒng)能夠有效地從鋰輝石精礦制備出碳酸鋰，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，污染小。

用作鋰離子電池正極材料的硅酸鐵鋰的制備方法 830     

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本發(fā)明提供一種用作鋰離子電池正極材料的硅酸鐵鋰的制備方法，其中，該方法包括：將二氧化硅溶膠與鋰源、鐵源以及碳源添加劑混合均勻，得到均勻的溶膠，以二氧化硅計，二氧化硅溶膠與Li和Fe的摩爾比為1：1.9-2.1：0.95-1.05；除去所述溶膠中的溶劑得到凝膠；在惰性氣氛下，將得到的凝膠進行燒結(jié)；其中，所述碳源添加劑為檸檬酸和葡萄糖，以二氧化硅的摩爾量計，二氧化硅溶膠與檸檬酸和葡萄糖的摩爾比為1：0.2-0.6：0.4-0.8。根據(jù)本發(fā)明的硅酸鐵鋰的制備方法，得到的硅酸鐵鋰結(jié)晶性良好、粒徑小且分布均勻；通過使用該硅酸鐵鋰作為鋰離子電池正極材料得到的電池，循環(huán)性能良好。

鋰離子電池短路觸發(fā)裝置和鋰離子電池 1016     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池短路觸發(fā)裝置和鋰離子電池。觸發(fā)裝置包括：加熱單元，設(shè)置于鋰離子電池的電池單元的內(nèi)部，與所述鋰離子電池的隔膜直接接觸；供能單元，為所述加熱單元提供電流，使所述加熱單元上產(chǎn)生電流而溫度提高。本實用新型的鋰離子電池短路觸發(fā)裝置中，加熱單元可以對電池單元中的隔膜進行加熱，可以人為對鋰離子電池的某個電池單元進行快速有效地制造不同程度的內(nèi)短路。另外，選擇在鋰離子電池的不同電池單元布置該裝置，可以模擬鋰離子電池不同部位、不同規(guī)模的內(nèi)短路。

鋰電池電解液和鋰電池 833     

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本發(fā)明屬于電池電解液領(lǐng)域，涉及一種鋰電池電解液和鋰電池。該鋰電池電解液包括有機溶劑、鋰鹽、有機硅氧烷；所述有機硅氧烷為特定結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明中有機硅氧烷具有強吸附性，可吸附在負極表面形成一層穩(wěn)定的電解質(zhì)界面膜，同時有機硅氧烷還具有柔性Si?O鏈，可被鋰還原生成柔性的SEI膜，改變了原始生成的SEI膜成分，增強了SEI膜的機械模量和柔韌性，穩(wěn)定的電解質(zhì)界面和優(yōu)良的SEI膜，有效抑制了界面鋰枝晶的生長，對負極材料的循環(huán)膨脹有明顯抑制作用，延長鋰金屬電池的循環(huán)壽命。

高性能鋰離子電池正極材料錳酸鋰及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰離子電池正極材料錳酸鋰及其制備方法,所述錳酸鋰為摻雜有一種或者多種其它金屬元素X的摻雜錳酸鋰LiMn2-yXyO4,其中,X元素為鋁(Al)、鋰(Li)、氟(F)、銀(Ag)、銅(Cu)、鉻(Cr)、鋅(Zn)、鈦(Ti)、鉍(Bi)、鍺(Ge)、鎵(Ga)、鋯(Zr)、錫(Sn)、硅(Si)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釩(V)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)、鋇(Ba)和稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)中的至少一種,0

鋰電池電解液及鋰離子電池 706     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池電解液及鋰離子電池。所述鋰電池電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括氟代碳酸乙烯酯和選自丙烷磺酸吡啶鹽、多巴胺、二氟草酸硼酸鋰、二氟磷酸鋰中的一種或兩種以上。本發(fā)明的電解液利用丙烷磺酸吡啶鹽、多巴胺、二氟草酸硼酸鋰和二氟磷酸鋰協(xié)同作用替代傳統(tǒng)的丙磺酸內(nèi)酯，在改善電池高溫存儲和高溫循環(huán)性能的同時，大幅度提高了低溫放電容量，且不生成有害物質(zhì)；同時采用乙酸乙酯提高電解液在低溫條件下對電極材料及隔膜的浸潤性。

抑制鋰離子電池負極析鋰的方法及漿料、負極、電池和交通工具 1035     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰離子電池負極析鋰的方法及漿料、負極、電池和交通工具，其中該抑制鋰離子電池負極析鋰的方法包括：將MXene材料作為添加劑加入鋰離子電池的負極中。本發(fā)明為抑制鋰離子電池負極析鋰提供了一種簡單有效的技術(shù)方案，能夠有效地抑制低溫環(huán)境下或高倍率充放電條件下負極鋰枝晶生長，改善析鋰狀態(tài)，進而獲得明顯的低溫性能或倍率性能的改善，本發(fā)明的技術(shù)方案簡單有效，易于在現(xiàn)有電池生產(chǎn)中實施推廣，具有顯著的工業(yè)實用價值。

鋰電池倉結(jié)構(gòu)和鋰電池及安裝方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池倉結(jié)構(gòu)和鋰電池及安裝方法，鋰電池倉結(jié)構(gòu)包括用于容納鋰電池的電池倉體和第一滑軌，電池倉體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一滑軌，且第一滑軌的長度方向沿電池倉體的軸向布置；鋰電池的側(cè)壁上設(shè)有與上述的鋰電池倉結(jié)構(gòu)上的第一滑軌相適配的第一滑軌槽，其中，向電池倉體內(nèi)安裝鋰電池時，電池倉體水平設(shè)置，鋰電池水平放置在第一滑軌上，并沿第一滑軌滑動至預(yù)設(shè)位置；通過設(shè)置第一滑軌，可以實現(xiàn)鋰電池的水平安裝，同時方便拆裝和后期維護；該鋰電池倉結(jié)構(gòu)主要適用于設(shè)備要求鋰電池容量比較大，單節(jié)鋰電池比較重的情況，本發(fā)明可以降低安裝難度和加工成本，占用安裝空間較小。

磷酸鐵鋰回收料的回收再生方法及磷酸鐵鋰材料 775     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰回收料的回收再生方法及磷酸鐵鋰材料，將磷酸鐵鋰回收料、磷酸、磷酸一氫鋰和磷酸二氫鋰在溶劑中混合得到混合液，向所述混合溶液中加入雙氧水溶液處理，得到預(yù)處理漿料，隨后對所述預(yù)處理漿料依次進行補鋰和煅燒，得到磷酸鐵鋰再生料。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰回收料的回收再生方法，能夠平衡磷酸鐵鋰回收料中的鋰含量，避免了磷酸鐵鋰回收料中鋰含量波動大，導(dǎo)致補鋰過程困難的問題，提高了磷酸鐵鋰再生料的工藝穩(wěn)定性和批次穩(wěn)定性。此外，通過本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰回收料的回收再生方法得到的磷酸鐵鋰再生料的容量和循環(huán)性能均得以明顯提升。

共聚物配體銠-鋰雙金屬催化劑及其制法和應(yīng)用 942     

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一種共聚物配體銠-鋰雙金屬催化劑,金屬銠含量為0.1～15wt%;該催化劑中含有三種基本結(jié)構(gòu),具有活性高、選擇性好和穩(wěn)定性強的特點。其制備方法為:以2-乙烯吡啶或4-乙烯吡啶與丙烯酸、丙烯酸酯類或馬來酸酐共聚合后經(jīng)強堿水解形成的交聯(lián)或非交聯(lián)含有羧基的高分子為基質(zhì),與氫氧化鋰作用形成的高分子鋰鹽為配體,經(jīng)與銠化合物作用,配位形成高分子銠-鋰雙金屬催化劑。該催化劑可用在甲醇羰基化制備乙酸和乙酸甲酯羰基化制備乙酐的反應(yīng)中。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發(fā)明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應(yīng)后的液體中。浸出液經(jīng)過深度除雜和經(jīng)過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產(chǎn)品，兩步所得固體渣通過其他方法進一步回收其中的有價金屬。本發(fā)明對于鋰的選擇性提取效果十分好。同時，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高。

廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的磷酸鐵鋰等正極材料粉料進行氧化焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應(yīng)轉(zhuǎn)型，焙砂中鋰被選擇提取到溶液中，從而實現(xiàn)與錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。

金屬鋰蒸發(fā)裝置、蒸鍍設(shè)備及金屬鋰蒸發(fā)方法 745     

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本發(fā)明涉及蒸鍍技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鋰蒸發(fā)裝置、蒸鍍設(shè)備及金屬鋰蒸發(fā)方法，該金屬鋰蒸發(fā)裝置中包括：開孔組件，開孔組件包括針體支撐板、安裝于針體支撐板且與蒸發(fā)孔一一對應(yīng)的開孔針；當(dāng)針體支撐板處于第一工位時，每一個開孔針穿過對應(yīng)的蒸發(fā)孔伸入至蒸發(fā)坩堝內(nèi)以插入至蒸發(fā)坩堝內(nèi)的金屬鋰內(nèi)，當(dāng)針體支撐板處于第二工位時，每一個開孔針自蒸發(fā)坩堝內(nèi)脫離；用于驅(qū)動針體支撐板動作的第一驅(qū)動組件。開孔針插入鋰塊形成多個開孔，將開孔露出的新的表面作為蒸發(fā)表面，改善了鋰塊被氧化或氮化造成金屬鋰蒸發(fā)困難的狀況，且鋰塊開孔露出的新的表面在正常的工藝溫度下蒸發(fā)出穩(wěn)定速率的金屬鋰，節(jié)約升溫時間，提高了金屬鋰蒸發(fā)的均勻性。

超薄金屬鋰電極及其制備以及作為一次鋰電池負極的用途 1055     

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本發(fā)明公開了一種超薄金屬鋰電極及其制備以及作為一次鋰電池負極的用途，其中該超薄金屬鋰電極，包括金屬鋰層和集流體層，所述金屬鋰層覆載在所述集流體層的表面，所述金屬鋰層的厚度介于1μm至100μm之間，所述金屬鋰層包括金屬鋰和添加成分，所述添加成分包括：表面含有鹵族元素官能團的無機材料，和/或，能夠與液態(tài)金屬鋰或鋰合金相親的無機材料。本發(fā)明超薄金屬鋰電極中金屬鋰層厚度可調(diào)，能制造出正負極容量匹配的新型一次鋰電池，由于不含有超過量的金屬鋰，因此具有更好的安全性和更高的能量密度。

利用鋰離子電池正極廢料合成的金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰及其制備方法和用途 1014     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰離子電池正極廢料合成的金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰及其制備方法和用途，所述制備方法包括：除去鋰離子電池正極廢料中的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，得到正極活性物質(zhì)；測定正極活性物質(zhì)的元素組成；調(diào)節(jié)正極活性物質(zhì)中Ni、Co、Mn或M中的一種或至少兩種的含量，使其摩爾比符合分子式LiNixMnyCo1–x–y–zMzO2中Ni、Co、Mn與M的摩爾比，得到正極活性物質(zhì)前驅(qū)體粉末；再加入鋰源，利用高溫固相反應(yīng)得到金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰。該方法適用范圍廣，操作簡單，成本低，避免了二次污染，實現(xiàn)了廢舊鋰離子電池中正極活性物質(zhì)的短程清潔循環(huán)，并且制備得到的金屬摻雜鎳鈷錳酸鋰電化學(xué)性能優(yōu)良。

表面硫摻雜且具有硫酸鋰保護層的富鋰錳基層狀材料 1095     

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本發(fā)明涉及一種表面硫摻雜且具有硫酸鋰保護層的富鋰錳基層狀材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述材料以富鋰錳基層狀材料為基體，基體表面摻雜有硫且包覆有硫酸鋰，通過將硫單質(zhì)與富鋰錳基層狀材料混合后，在氧氣氛圍下煅燒，通過控制氧氣流量、升溫速率、煅燒溫度及時間，一方面硫進入基體內(nèi)并摻雜在基體表層，另一方面硫還與氧氣反應(yīng)生成二氧化硫，二氧化硫與富鋰錳基層狀材料表面的殘堿反應(yīng)原位生成硫酸鋰包覆層。所述材料具有良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合物的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰／石墨烯復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：(1)將合成磷酸鐵鋰用的原料包括鐵的化合物、磷的化合物、鋰的化合物、含碳前驅(qū)體分散在水中，加入適量強酸保證溶液中沒有沉淀產(chǎn)生，再加入氧化石墨烯，混合均勻得到混合溶液；(2)將混合溶液干燥，得到的混合物經(jīng)焙燒得到磷酸鐵鋰／石墨烯復(fù)合物。本發(fā)明以氧化石墨烯和磷酸鐵鋰的前驅(qū)體在溶液中混合均勻，一步焙燒直接得到復(fù)合物產(chǎn)品，無需二次混合，工藝簡單，能耗低，容易實驗大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的磷酸鐵鋰／石墨烯復(fù)合物材料組成均勻，成分可控，晶粒細小，可作為優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池正極材料。

鹽湖鹵水的提鋰系統(tǒng)和提鋰方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水的提鋰系統(tǒng)和提鋰方法。該提鋰系統(tǒng)包括：連續(xù)除鎂設(shè)備、連續(xù)沉鋰設(shè)備以及連續(xù)洗滌設(shè)備；連續(xù)除鎂設(shè)備用于采用氫氧化鈉溶液對富鋰鹵水進行連續(xù)除鎂處理，得到除鎂后液和鎂渣；連續(xù)沉鋰設(shè)備與連續(xù)除鎂設(shè)備相連，用于將除鎂后液進行連續(xù)沉鋰處理，得到粗碳酸鋰和沉鋰母液；以及連續(xù)洗滌設(shè)備與連續(xù)沉鋰設(shè)備相連，用于將粗碳酸鋰進行連續(xù)洗滌處理，得到碳酸鋰固體。本申請創(chuàng)造性的采用鹽湖鹵水的提鋰系統(tǒng)，這樣的一體化提鋰系統(tǒng)能夠做到連續(xù)性生產(chǎn)，從而顯著降低勞動強度，并減少因人工操控主觀區(qū)別導(dǎo)致的產(chǎn)品差異，進而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品成本，提高了碳酸鋰產(chǎn)品的批次合格性。

六氟鈦酸鋰的合成方法及其新用途 952     

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本發(fā)明提供一種六氟鈦酸鋰的合成方法及其新用途，包括：第一步，制得透明的氟鈦酸H2TiF6溶液；第二步，制得氟化鋰懸濁液；過濾氟化鋰懸濁液，取濾餅即氟化鋰，用純水將氟化鋰配制為20-30％的氟化鋰懸濁液；第三步，將第二步配制得到的氟化鋰懸濁液滴加到第一步配制得到的透明的氟鈦酸溶液中，配制得到透明的六氟鈦酸鋰溶液；第四步，攪拌加熱第三步制得的六氟鈦酸鋰溶液，濾餅用純水洗滌結(jié)晶，然后將結(jié)晶加熱烘干，自然冷卻后研磨粉碎即得到六氟鈦酸鋰粉末。所合成的六氟鈦酸鋰的純度高，當(dāng)將其應(yīng)用到含有六氟磷酸鋰的鋰電池電解液中時，明顯增強鋰電池電解液的導(dǎo)電性，從而提高鋰電池的性能。

鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰、制備方法及其用途 783     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰的制備方法，所述方法通過對硅酸釩鋰Li6V2(SiO4)3添加M元素進行摻雜改性得到鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰；所述M元素選自鋁、鋰、氟、硼、銀、銅、鉻、鋅、鈦、鉍、鍺、鎵、鋯、錫、硅、鐵、鈷、鎳、釩、鎂、鈣、鍶、鋇、鎢、鉬、鈮或鎘中的任意一種或者至少兩種的混合物。本發(fā)明所述方法工藝簡單，制備得到的鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰，具有良好的電化學(xué)性能和循環(huán)性能，在0.2C倍率時，在1.5～4.8V的充放電范圍內(nèi)，首次放電比容量，最大可達275mAh/g，循環(huán)40次后容量保持率大于78%，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有富鋰相結(jié)構(gòu)的高能量密度鋰二次電池正極材料及應(yīng)用 794     

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本發(fā)明公開了一種具有富鋰相結(jié)構(gòu)的高能量密度鋰二次電池正極材料及應(yīng)用。正極材料包括具有富鋰相結(jié)構(gòu)的層狀氧化物和/或具有富鋰相結(jié)構(gòu)的尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物；具有富鋰相結(jié)構(gòu)的層狀氧化物和/或具有富鋰相結(jié)構(gòu)的尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物為過量的鋰原子插入原始結(jié)構(gòu)的層狀氧化物和/或尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物構(gòu)成，在正極材料首次脫鋰后，富鋰相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樵冀Y(jié)構(gòu)，材料體相中鋰原子占據(jù)周圍氧原子構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)的位置發(fā)生變化且保持晶體結(jié)構(gòu)不坍塌；層狀氧化物正極材料通式為Li1+xMO2，其中包含具有富鋰相結(jié)構(gòu)的層狀氧化物L(fēng)i2MO2；尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物正極材料通式為Li1+xM2O4，其中包含具有富鋰相結(jié)構(gòu)的尖晶石結(jié)構(gòu)氧化物L(fēng)i2M2O4；M包括Co、Ni、Mn中的一種或多種；0＜X≤1。

含鋰加成化合物的鋰離子電解質(zhì) 717     

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本發(fā)明屬制造鋰電池、電化學(xué)超級電容器、電化學(xué)傳感器及電致變色器件技術(shù)領(lǐng)域。提供一種以鋰加成化合物為導(dǎo)電相的電解質(zhì)。本發(fā)明的含鋰加成化合物的鋰離子電解質(zhì)由鋰鹽和直鏈或環(huán)狀結(jié)構(gòu)中含酰胺官能團的有機化合物兩類組分構(gòu)成,也可再加入有機溶劑后由三類組分構(gòu)成。