高效制備復(fù)雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法 1655     

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一種納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品的成形方法，其特征在于：以細粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術(shù)與射頻等離子球化技術(shù)相結(jié)合對粉末進行分散球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細粒度的球形鎢粉；再通過粉末微注射成形制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品，最后經(jīng)過脫脂燒結(jié)制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品。

細粒度球形鎢粉的制備方法 2150     

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本發(fā)明的目的在于針對目前由于細粒度鎢粉不規(guī)則且易團聚，而導(dǎo)致球化過程球化后顆粒長大、粉末粒度分布寬、收得率低的問題，采取流化分散技術(shù)與等離子球化技術(shù)相結(jié)合來制備球形鎢粉。

【成果推薦】熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù) 1779     

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熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù)主要包括頭部變厚度軋制技術(shù)、粗軋鋁板厚度控制技術(shù)和精軋多機架厚度綜合控制技術(shù)。其中，頭部變厚度軋制技術(shù)，主要是根據(jù)軋制規(guī)程和精確跟蹤計算各機架頭部不同位置壓下量，使得鋁帶從薄到厚的變形區(qū)沒有厚度突變，可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問題；粗軋鋁板厚度控制技術(shù)，主要是利用軋制力相等時彈跳量相等的原理，通過已軋道次軋制力、輥縫反饋，在后續(xù)道次軋制時，實時計算當(dāng)前厚度，并進行粗軋厚度控制；而開發(fā)的基于數(shù)據(jù)挖掘的精軋多機架厚度綜合控制技術(shù)，則是通過歷史數(shù)據(jù)挖掘當(dāng)前軋制過程