環(huán)保型尾礦干排裝置及處理系統(tǒng) 1085     

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本實用新型提供了一種環(huán)保型尾礦干排裝置及處理系統(tǒng)，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型提供的環(huán)保型尾礦干排裝置，包括基座、旋流器、濃縮機和干排篩，旋流器和濃縮機均位于干排篩進料的一端，在基座的下方設(shè)置有用于存儲干排篩篩下物的儲料箱；本實用新型還提供了尾礦干排處理系統(tǒng)，包括渣漿泵、皮帶輸送機和上述環(huán)保型尾礦干排裝置。本實用新型提供的尾礦干排處理系統(tǒng)，通過采用上述環(huán)保型尾礦干排裝置，可以對尾礦漿中各組分進行有效分離，減少了資源的浪費，符合節(jié)能環(huán)保的要求；同時，將環(huán)保型尾礦干排裝置處理后的干料直接通過皮帶輸送機輸送至下一工序，整個工藝過程簡單、操作方便，適合于工業(yè)應(yīng)用。

用于冶煉錳硅合金的礦熱爐 819     

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本發(fā)明公開了一種用于冶煉錳硅合金的礦熱爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設(shè)有頂蓋，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有熔池；鍋爐頂蓋由下部環(huán)板、中部環(huán)板和頂部蓋板組成，下部環(huán)板固定在鍋爐本體上，中部環(huán)板安裝在下部環(huán)板上，頂部蓋板安裝在中部環(huán)板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內(nèi)；中部環(huán)板上設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有環(huán)形篩板，環(huán)形篩板的下部連接有傾斜設(shè)置的分支篩板，環(huán)形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過環(huán)形篩板，還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動中部環(huán)板轉(zhuǎn)動。本發(fā)明采用自動化式的布料方式，能夠?qū)⒃献詣拥匿佋O(shè)均勻，具有效率高，自動化程度高等優(yōu)點。

非礦物涂料制備方法 783     

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一種非礦物涂料制備方法，其包括如下步驟：將糯米、熟石灰、漆樹枝和胡盧子秸桿四種原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網(wǎng)過篩，過篩后的原料粉末按照下列重量百分比進行混合：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；混合后按照1:3-8的重量比加入純凈水?dāng)嚢杈鶆蛑频梅堑V物涂料成品。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料制備方法，其所制備的非礦物涂料采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質(zhì)，從而不會生成復(fù)雜的化合物，可避免現(xiàn)有涂料中化學(xué)粘合劑對人體健康的潛在危害。

中磷礦分選方法及分選系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明提供一種中磷礦分選方法及分選系統(tǒng)，所述分選方法包括將原礦石進行破碎處理后與水混合研磨的得到礦漿，將礦漿篩分為中粒徑礦漿和一次粗礦漿，將中粒徑礦漿進行分級沉降獲得細礦漿和二次粗礦漿，使二次粗礦漿與一次粗礦漿摻混配礦，將獲得的成品礦漿輸送至各個生產(chǎn)車間；所述分選系統(tǒng)包括破碎處理單元、配料單元、溢流型球磨機A、水力旋流器A、水力旋流器B、混合配礦單元及輸出單元等；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過選用合適的設(shè)備根據(jù)原礦石中礦物硬度的差異進行選擇性磨礦，使酸不溶物和硅膠易在細級別的礦粉中富集，再經(jīng)過分級選擇性磨礦，篩選出的粗礦漿、細礦漿均可合理應(yīng)用，提高了中磷礦的利用率，使礦粉粒徑差異得到控制。

用于生產(chǎn)錳硅合金的礦熱電爐裝置 776     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)錳硅合金的礦熱電爐裝置，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設(shè)有頂蓋，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有熔池；鍋爐頂蓋由下部環(huán)板和頂部蓋板組成，下部環(huán)板固定在鍋爐本體上，頂部蓋板安裝在下部環(huán)板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內(nèi)；頂部蓋板上還設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有環(huán)形篩板，環(huán)形篩板的下部連接有傾斜設(shè)置的分支篩板，環(huán)形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過環(huán)形篩板；還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動頂部蓋板轉(zhuǎn)動。本實用新型采用自動化式的布料方式，能夠?qū)⒃献詣拥匿佋O(shè)均勻，具有效率高，自動化程度高等優(yōu)點。

利用白云石質(zhì)磷尾礦制備鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種利用白云石質(zhì)磷尾礦制備鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法。包括以下步驟：A、將磷尾礦干燥，破碎，研磨，過篩，進行預(yù)煅燒，自然冷卻到室溫取出，研磨，過篩，得預(yù)煅燒磷尾礦；B、將預(yù)煅燒磷尾礦、氧化鎂粉、白云石石粉和結(jié)合劑混合均勻，經(jīng)成型，烘干，煅燒，得成品。本發(fā)明獲得了體積密度高、常溫抗壓強度好的鎂鈣質(zhì)耐火材料，具有制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低的問題，以及減少磷尾礦對環(huán)境帶來的危害。

重晶石尾礦分離設(shè)備 959     

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本實用新型公開了一種重晶石尾礦分離設(shè)備，包括破碎罐，破碎罐底部安裝有旋轉(zhuǎn)的破碎盤，沿破碎盤表面均勻設(shè)置多圈的錘塊A，破碎罐周壁在靠近破碎盤處還安裝有高壓旋流器；沿破碎盤的周壁均勻布置若干的錘塊B，破碎罐頂部安裝匯流罩，其與破碎罐交界處設(shè)置篩板，破碎罐在篩板下側(cè)安裝有進料裝置。本實用新型采用高速旋轉(zhuǎn)的氣流與破碎盤配合，使礦石在錘塊B、錘塊A以及相互之間的碰撞下破碎，粒徑合格的礦粒將會隨氣流從篩板通過，并從匯流罩排出，而不達標(biāo)的將會在內(nèi)部進行持續(xù)的高速旋轉(zhuǎn)破碎，直至粒徑合格，同時粒徑降低的礦石將會即時被氣流與底部破碎盤的礦石分離開，使得底部的大顆粒礦石得到更快的破碎。

礦石烘干分離系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石烘干分離系統(tǒng)，其特征在于包括：送料裝置；破碎裝置，與送料裝置相接；烘干機，與破碎裝置相接；烘干球磨一體機，與所述烘干機相接；振動篩，置于烘干球磨一體機的上面；除塵裝置,與所述振動篩相接。本發(fā)明無污染地分離礦石和泥土，并對泥土回收利用，節(jié)約資源并保護環(huán)境。本發(fā)明采用先破碎再初烘干，然后通過烘干球磨一體機在二次烘干及粉碎地方法，可以最大限度不破壞有用礦物結(jié)晶的情況下，把脈石剝離開來，礦物的解離更徹底。此外礦物的粉碎程度容易實現(xiàn)控制，可以做到礦物解離而不產(chǎn)生泥化，不僅提高了浮選效率，同時提高了精礦的平均粒徑，有利于精礦的脫水作業(yè)。

中低品位銻礦生產(chǎn)中可循環(huán)工作的造粒設(shè)備 924     

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一種可中低品位銻礦生產(chǎn)中可循環(huán)工作的造粒設(shè)備，架體上設(shè)置有造粒機，篩分裝置包括第一篩分板，下方設(shè)有第二篩分板，下方設(shè)有實心板體，篩分裝置右側(cè)設(shè)有傳送架體，傳送架體包括第一傳送帶、第二傳送帶，兩傳送帶分別將銻礦顆粒傳送到第三傳送帶和第四傳送帶上，第三傳送帶和第四傳送帶上將銻礦顆粒傳送到第五傳送帶上，第五傳送帶末端連接破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置出料口連接第六傳送帶，對制粒過程中不同粒徑的顆粒進行篩分，將達到標(biāo)準(zhǔn)粒徑的顆粒與沒有達到標(biāo)準(zhǔn)粒徑的顆粒分別集中，對沒有達到標(biāo)準(zhǔn)粒徑的顆粒將其處理后再次返回到造粒機中，直至使其達到標(biāo)準(zhǔn)的粒徑為準(zhǔn)，便于后續(xù)的燃燒需要，保證燃燒的充分性，提高銻礦的利用率。

礦山的溜井結(jié)構(gòu) 702     

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本發(fā)明公開了一種礦山的溜井結(jié)構(gòu)，包括篩分板、第一鋼板、固定板、第三轉(zhuǎn)動軸和電動機，所述篩分板上安裝有承接板，且承接板上端安裝有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸上安裝有滾珠，且滾珠與液壓伸縮桿相互貼合，所述第一鋼板與滾珠相互貼合，且第一鋼板與限位桿相互貼合，并且限位桿安裝在第二轉(zhuǎn)動軸上，所述固定板與第一鋼板相互貼合，且固定板上安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸安裝在固定板上，且第三轉(zhuǎn)動軸上安裝有轉(zhuǎn)動輪。該礦山的溜井結(jié)構(gòu)，通過液壓伸縮桿的工作，從而使第一鋼板進行轉(zhuǎn)動，防止尺寸大的礦石容易留在網(wǎng)格篩分裝置上，通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對固定板進行震動，從而實現(xiàn)對礦石進行震動，防止將篩分板堵塞。

堿性高鎂球團生產(chǎn)用鏡鐵礦粉碎裝置 1155     

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本實用新型公開了一種堿性高鎂球團生產(chǎn)用鏡鐵礦粉碎裝置，所述破碎裝置的第一破碎倉內(nèi)設(shè)有第一破碎輥，第一破碎倉上方設(shè)有下料槽，下料槽底部設(shè)有傾斜的第一礦石濾網(wǎng)，第一破碎倉底部連接有第二破碎倉，第二破碎倉內(nèi)設(shè)有第二破碎輥，第二破碎倉底部連接有篩分倉，篩分倉內(nèi)固定有傾斜的緩沖網(wǎng)，緩沖網(wǎng)下方設(shè)有傾斜的篩分網(wǎng)，篩分倉底部設(shè)有礦石出口，篩分倉側(cè)面設(shè)有出口，出口下方設(shè)有大礦石傳送帶；第一礦石濾網(wǎng)下方設(shè)有大礦石破碎倉，大礦石破碎倉內(nèi)部設(shè)有強力鄂破結(jié)構(gòu)，大礦石破碎倉底部連接有輸送管道，輸送管道連通至第一破碎倉底部。本實用新型避免大礦石進行破碎帶來的機器損耗，降低了能源損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了破碎的穩(wěn)定性。

鐵錳礦的脫硫方法 1139     

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本發(fā)明涉及鐵錳礦的脫硫技術(shù)，具體涉及一種鐵錳礦的脫硫方法，將鐵錳礦粉碎至粒度為150-200目，過篩，獲得礦粉；在80-120℃條件下，向礦粉中加入水?dāng)嚢杈鶆?，獲得漿料；攪拌漿料，同時充入二氧化硫氣體，攪拌30-40min后，靜置10-20min后，加入助劑攪拌30min，其中，助劑加入量為料漿體積的1/30-1/20，獲得中間物料；將纖維素加入中間物料中，攪拌20-50min后，分離，獲得絮狀體、固體和硫酸鹽溶液，本發(fā)明具有良好的脫硫效果，成本低、無污染、還可去除鉛、隔等部分有害離子。

礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng) 939     

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本實用新型適用于干燥及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，包括粗篩分離裝置、金屬分離裝置和干燥裝置，所述粗篩分離裝置、金屬分離裝置依次設(shè)置于所述干燥裝置的一側(cè)，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有精篩分離裝置，所述干燥裝置的另一側(cè)設(shè)置有顆粒分級部件和刮板裝置。本實用新型所提供的礦粉干燥及雜物分離系統(tǒng)，其采用多種形式分級分離雜物，礦粉經(jīng)輸送裝置送至粗篩分離裝置，可先經(jīng)粗篩分離裝置粗篩分后，顆粒經(jīng)過金屬分離裝置進行除鐵處理，然后由輸送裝置輸送至干燥裝置內(nèi)，再經(jīng)干燥裝置干燥，過干燥裝置尾部的精篩分離裝置，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置尾部篩出系統(tǒng)，干燥及雜物分離效果佳。

礦渣微粉生產(chǎn)線 742     

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本實用新型公開了一種礦渣微粉生產(chǎn)線，包括礦渣微粉研磨篩選機，礦渣微粉研磨篩選機包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有研磨腔和篩選腔，研磨腔設(shè)置在篩選腔的上方；研磨腔內(nèi)設(shè)置有研磨機構(gòu)，篩選腔內(nèi)設(shè)置有篩選機構(gòu)；篩選機構(gòu)包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)設(shè)置在第二篩網(wǎng)的正上方，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均傾斜設(shè)置并構(gòu)成“之”字形結(jié)構(gòu)，其中有抖篩電機分別驅(qū)動第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)；本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，從而對不同粒度大小的礦渣微粉進行分類，進而方便針對不同的需求分類使用，進而提高了加工出產(chǎn)品的利用率。

混凝土礦物外加劑——磷渣微粉及其生產(chǎn)方法 970     

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本發(fā)明公開了一種混凝土礦物外加劑及其生產(chǎn)方法,涉及用電爐黃磷廢渣生產(chǎn)混凝土礦物外加劑——磷渣微粉的方法,磷渣微粉是以磷渣為原料制成的粒徑≤80μm、比表面積為300～600m²/kg的具有活性的細微粉體。磷渣微粉生產(chǎn)方法是先將磷渣烘干至水分含量低于1%后進行篩分,篩去粒徑5mm以上的粗粒,取粒徑低于5mm的細粒為原料,經(jīng)磁選除去含鐵雜質(zhì),然后送入高細磨中,分3～4級磨成粒徑低于80μm的細粉,再按預(yù)先確定的比例加入活性添加劑同時磨細,最后制成符合要求的微粉成品。磷渣微粉可顯著改善和提高混凝土的性能,是生產(chǎn)高強、高性能混凝土不可或缺的摻合料;本方法為磷渣的利用尋找到一條新途徑,有利于改善環(huán)境。

非礦物涂料粉制備方法 1018     

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一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；其包括如下步驟：將上述原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網(wǎng)過篩，過篩后的原料粉末按照上述重量百分比進行充分混合后即可制成所述非礦物涂料粉。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質(zhì)，從而不會生成復(fù)雜的化合物，可避免現(xiàn)有涂料中化學(xué)粘合劑對人體健康的潛在危害。

磷礦的浮選方法 819     

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本發(fā)明公開了一種磷礦的浮選方法，該方法步驟如下：采取鈣鎂質(zhì)低品位磷礦原礦，通過破碎篩分至顆粒狀，取磷礦入球磨機中，加自來水，加含氟化合物，制成磷礦礦漿；礦漿中加入硫酸，攪拌；加入抑制劑，攪拌；加入捕收劑，攪拌；使用浮選機進行浮選，脫除白云石，得到磷礦精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的浮選方法所得產(chǎn)品品位合格，回收率高，工藝簡單，應(yīng)用范圍廣，對比傳統(tǒng)磷礦反浮選工藝，將浮選PH值由5提高至6，硫酸用量大幅度減少，能夠有效地避免結(jié)垢等浮選體系不必要的耗損，適用于磷礦中白云石、方解石等含鈣碳酸鹽與氟磷灰石等磷礦物的浮選分離。

礦產(chǎn)資源安全綠色開采方法 960     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)資源安全綠色開采方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進行過篩，過篩粒度為24-300目，再將漿料進行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進行浮選，選出其中的有價礦物質(zhì)，得到尾渣，再將尾渣注入廢棄關(guān)閉的礦洞內(nèi)，凝固得到澆注石，對采空區(qū)地質(zhì)進行支撐，再對采空區(qū)周圍的余礦進行開采。本發(fā)明涉及的安全、綠色開采新技術(shù)，使資源綠色開發(fā)利用與生態(tài)修復(fù)珠聯(lián)璧合，使整個礦產(chǎn)資源在一個安全的環(huán)境中得到充分開發(fā)利用的同時，推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展，而且整個填實工藝在經(jīng)濟上廉價、技術(shù)上可靠、環(huán)保性能優(yōu)良。

煤礦水倉治理系統(tǒng) 1161     

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本發(fā)明公開了一種煤礦水倉治理系統(tǒng)，包括水倉、水倉通道和水泵房，所述水倉包括主倉和副倉，主倉和副倉并排布置，呈“7”字型結(jié)構(gòu)，主倉包圍在副倉外側(cè)主倉和副倉頭端連接進水管，進水管沿水倉通道敷設(shè)，主倉和副倉尾端通過排水管連接水泵房，水泵房內(nèi)設(shè)有水泵，所述水倉通道內(nèi)的進水管靠近水倉處設(shè)有振動篩，所述振動篩進口處通過進水管連接旋流器，振動篩底部設(shè)有膠帶運輸機，振動篩下方設(shè)有沉淀池，礦井水通過震動篩的高速運轉(zhuǎn)將礦井水中的雜物與水進行分離，有效的減少了雜物匯入水倉水量，從而延長了水倉的清倉周期，減少了人工的投入，在礦井水害防治中起到很好的效果。

可防溜井堵塞的礦用落料裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種可防溜井堵塞的礦用落料裝置，包括井口封閉梁、縱向棒篩條、篩板和溜井口，所述井口封閉梁的上方連接有安裝基座，且安裝基座的上方設(shè)置有減震彈簧，所述減震彈簧的頂部連接有支承篩軸，且支承篩軸的外側(cè)設(shè)置有落料框架，所述落料框架的前側(cè)設(shè)置有安裝板，且安裝板的上方安裝有振動電機，所述縱向棒篩條與落料框架的內(nèi)壁相連接，且縱向棒篩條的內(nèi)側(cè)安裝有橫向棒篩條，所述溜井口的頂部與井口封閉梁相連接，所述落料框架的四周設(shè)置有安全護欄。該可防溜井堵塞的礦用落料裝置，設(shè)置有振動電機，可以使得整個落料框架進行晃動，從而對落入的礦石進行篩分，防止溜井出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

鋁礦石的初加工裝置 989     

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本專利公開了一種鋁礦石的初加工裝置，包括輸送帶和通過輸送帶依次連接的洗礦機、烘干機、破碎機和篩分機，洗礦機包括驅(qū)動裝置、篩洗筒和洗槽，篩洗筒傾斜安裝，驅(qū)動裝置包括電機和電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的擊打塊，篩洗筒的內(nèi)壁上設(shè)有與擊打塊配合使用的擊打片，洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器；所述篩分機包括長形機體、入料口和若干個出料口，若干個出料口分設(shè)在長形機體的外側(cè)，長形機體內(nèi)設(shè)置有傾斜的篩分板，入料口與長形機體的連接處設(shè)有限量板。本實用新型的篩洗與破碎一起，在清洗干凈的同時減少后續(xù)破碎操作，同時不使用電力設(shè)備即可完成篩分。

礦巖破碎用轉(zhuǎn)運裝置 921     

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本發(fā)明公開了一種礦巖破碎用轉(zhuǎn)運裝置，包括車頭，所述車頭的一側(cè)設(shè)置有車架，所述車架的上表面安裝有貨廂，所述貨廂的內(nèi)側(cè)固定安裝有篩網(wǎng)，且貨廂的內(nèi)部位于篩網(wǎng)的下方位置處固定有集料箱，所述貨廂的內(nèi)部底端且位于中線位置處安裝有傳輸機構(gòu)，且貨廂的一側(cè)位于傳輸機構(gòu)的端部位置處開設(shè)有出料口。本發(fā)明設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)置了篩網(wǎng)，可以起到篩分作用，確保礦巖大小的均勻性，在運輸過程中就可以對礦巖進行篩分，節(jié)約了篩分時間且降低了能源效耗，提高了工作效率，設(shè)置了傳輸機構(gòu)，因此通過電機的運作可以帶動傳輸帶運作，對粉碎后的礦巖進行輸送，降低了勞動強度，提高了工作效率。

鉬礦破碎機 1158     

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本發(fā)明屬于鉬礦加工領(lǐng)域，尤其是一種鉬礦破碎機，針對現(xiàn)有的鉬礦整體破碎不夠完全，導(dǎo)致需要進行多次破碎，鉬礦破碎程度不一，需要后續(xù)進行篩選的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定連通有進料管，所述箱體的一側(cè)鉸接有蓋板，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述進料管的內(nèi)部設(shè)置有用于對鉬礦進行初次破碎的初破碎組件，本發(fā)明中，通過設(shè)置初破碎組件、擠壓板和粉碎組件對鉬礦進行三次破碎，進而可以達到充分破碎的目的，同時利用篩選箱對鉬礦進行篩選，合適的鉬礦掉落至第一三角板的頂部，較大的鉬礦被震動送至兩個擠壓板之間進行再次破碎，使用方便。

解決磷礦煅燒投料量過低的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種解決磷礦煅燒投料量過低的方法，方法包括：將磷礦原料加入到回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒之前，將磷礦原料進行粉碎處理；將粉碎后的磷礦原料進行篩分，篩分出粒徑小于等于4mm的磷礦顆粒和粒徑大于4mm的磷礦顆粒；將篩分獲得的粒徑小于4mm的磷礦顆粒投入到回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒。本發(fā)明以上方法的煅燒過程實施中，采用篩分獲得的粒徑小于4mm的磷礦顆粒進行煅燒，通過降低磷礦顆粒，使得磷礦投料量增加的同時，煅燒更加充分。

低品位鋁土礦干法除雜處理系統(tǒng) 1029     

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本實用新型屬于鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低品位鋁土礦干法除雜處理系統(tǒng)，包括依次連接的礦石破磨系統(tǒng)、礦石焙燒脫硫系統(tǒng)、干法磁選系統(tǒng)和浸出脫硅系統(tǒng)；礦石破磨系統(tǒng)包括破碎篩分系統(tǒng)、磨選系統(tǒng)；破碎篩分系統(tǒng)包括循環(huán)連接的破碎機、篩分機；磨選系統(tǒng)包括循環(huán)連接的磨礦機、風(fēng)選機；篩分機及磨礦機通過皮帶連接，礦石焙燒脫硫系統(tǒng)包括依次管路連接的1#給料機、旋風(fēng)預(yù)熱器、懸浮焙燒爐、旋風(fēng)冷卻器；旋風(fēng)冷卻器后端連接精礦倉；干法磁選系統(tǒng)包括依次連接的2#給料機、干式磁選機。本實用新型實現(xiàn)低品位復(fù)雜難利用鋁土礦石的除雜和品位提升，最終生成高質(zhì)量的低硫低硅低鐵鋁土礦精礦以及副產(chǎn)品磁性物。

用于免燒磚制造的回收礦渣粒徑分級裝置 1137     

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本實用新型公開了一種用于免燒磚制造的回收礦渣粒徑分級裝置，包括若干級安裝有振動裝置的篩選箱，篩選箱包括具備傾斜底部的箱體以及傾斜安裝在箱體上端開口的柵格篩，柵格篩由若干間距逐級遞減的等間距平行布置的柵條組成，柵條上端面的橫截面為三角形；箱體在傾斜底部的低端設(shè)置細料出口，下一級篩選箱的柵格篩高側(cè)位于上一級篩選箱的細料出渣口下方。本實用新型不僅可實現(xiàn)多種粒徑的分級，而且柵格篩由若干等間距平行布置的柵條組成，礦渣從上面振動可以迅速滑落，相對于網(wǎng)篩更不易堵塞，而且篩選過程可以持續(xù)進料和出料，提高篩選的效率，柵條上端面的橫截面為三角形，可以避免礦渣在柵條上端面滑行的可能，使其全部進入柵條之間進行篩分。

重晶石礦提質(zhì)增白的加工方法 961     

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本發(fā)明公開了一種重晶石礦提質(zhì)增白的加工方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。一種重晶石礦提質(zhì)增白的加工方法，先將含有重晶石礦破碎至50mm以下，采用跳汰機對破碎物料進行分選，脫除細泥和脈石，然后將跳汰分選原料與螢石粉混合均勻，使螢石粉覆蓋在重晶石礦表面，再采用80％～98％的濃硫酸噴淋重晶石礦表面，將表面覆蓋有濃硫酸和螢石的物料置于封閉環(huán)境中保溫，之后將物料進行篩分，篩上產(chǎn)品采用光選機或者手選去除雜質(zhì)，篩下產(chǎn)品采用搖床或者螺旋溜槽進行分選，然后在分選精礦中加入漂白劑，浸泡，再依次進行脫水和烘干，分別獲得粗粒和細粒的高白度重晶石產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，操作容易控制，尤其對于有機質(zhì)和鐵含量高的重晶石礦的增白效果明顯。

高爐礦渣粉加工工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種高爐礦渣粉加工工藝，包括如下步驟：步驟一，初步篩分；步驟二，初步干燥；步驟三，破碎；步驟四，研磨；步驟五，二次篩分；步驟六，二次干燥；步驟七，裝袋包裝；其中在上述的步驟一中，通過工作者將高爐內(nèi)的礦渣鏟出，通過礦業(yè)振動篩對礦渣進行振動篩分，使礦渣中未燒盡的礦石或顆粒較大的礦渣過濾留在篩板的上方，實現(xiàn)過濾篩分；其中在上述的步驟二中，將步驟一中礦渣投放到礦渣烘干機中；該礦渣粉加工工藝對礦渣進行破碎前對礦渣進行初步篩分，對礦渣中存在未燒盡的礦石進行回收利用，工藝前期和后期分別進行了兩次干燥處理，避免了礦渣粉在生產(chǎn)裝袋前出現(xiàn)回潮的現(xiàn)象，保證了礦渣粉的成品質(zhì)量。

磷礦石閉式循環(huán)破碎方法 781     

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一種磷礦石閉式循環(huán)破碎方法，工藝流程為初級破碎→一級篩分→一級破碎→二級篩分→二級破碎→三級篩分→三級破碎→循環(huán)篩分破碎；通過對磷礦石分級篩分和分級研磨，使磷礦石在整體的破碎過程中能夠更快的破碎充分，破碎的精度更加精確，每一級破碎過程給破碎機帶來的工作負荷也要小很多；使進入大型溢流球磨機研磨的礦砂直徑皆在15毫米以下，磨出來的礦漿粒度小于100目不到10％，大大提高了球磨機的生產(chǎn)能力。

燒結(jié)礦少破損小粒小偏隙鋪底料整粒工藝 995     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦整粒方法,屬冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻機冷卻后,運到由兩道篩組成的整粒系統(tǒng)進行整粒篩分,兩道篩的篩孔分別為5mm～6mm和8mm～10mm,經(jīng)整粒后≥5mm且小于10mm粒級的燒結(jié)礦作為鋪底料,用運輸機運到燒結(jié)機進行布料。小于5mm或6mm的碎粒作為返礦參加配料,≥8mm或10mm的燒結(jié)礦作為成品送往高爐。這種≥5mm且小于10mm粒級的燒結(jié)礦除用作鋪底料以外,多余部分仍作為成品送往高爐。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,燒結(jié)礦破損少,鋪底料粒度勻化,鋪底料及燒結(jié)料層的偏隙小,工程投資少,占地面積小。