釩鈦磁鐵礦富集分離的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法，包括：（1）將釩鈦磁鐵礦礦粉、煤粉、復(fù)合添加劑、粘結(jié)劑一起混合后壓制成球團(tuán)；（2）將經(jīng)步驟（1）得到的球團(tuán)進(jìn)行金屬化還原；（3）將經(jīng)步驟（2）得到的物料進(jìn)行緩冷后再水淬急冷；（4）將經(jīng)步驟（3）得到的物料進(jìn)行破碎、球磨，得到球磨礦漿，然后將球磨礦漿重選分離，得到重選鐵精礦、次精礦以及重選尾礦；（5）將經(jīng)步驟（4）得到的次精礦細(xì)磨、磁選分離，得到磁選鐵精礦及鈦精礦。本發(fā)明的方法從根本上解決傳統(tǒng)工藝高爐?轉(zhuǎn)爐法、還原焙燒?電爐法鈦渣中鈦難以的回收問題。

空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將鈾鉬礦酸浸尾渣烘干后進(jìn)行破碎；(2)破碎后的尾渣進(jìn)行高溫空白焙燒，得到焙燒熟料；(3)焙燒熟料水淬急冷后進(jìn)行濃密；(4)濃密底流礦漿加入硫酸進(jìn)行鈾鉬浸出，溢流冷卻后返回水淬。本發(fā)明簡單易行，設(shè)備要求低，操作方便，成本低，能夠大大降低了尾渣中的鈾、鉬金屬含量，徹底解決了酸浸尾渣中鈾、鉬回收的難題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益，便于推廣應(yīng)用。

用于堆浸礦石提前潤濕的裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種用于堆浸礦石提前潤濕的裝置，包括溶液管路(1)、閥門(2)、溶液管布液口(3)、皮帶機(jī)托輥(4)和皮帶(5)；溶液管路(1)與溶液連通；皮帶機(jī)托輥(4)帶動皮帶(5)傳動；溶液管路(1)設(shè)置在皮帶(5)上方，溶液管路(1)上均勻設(shè)置多個溶液管布液口(3)，溶液通過溶液管布液口噴灑在皮帶上的礦石上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，能夠以較小的投資解決堆浸過程中粉粒的團(tuán)礦問題以及堆浸礦石提前補(bǔ)液的問題，既可以顯著的改善浸出單元的滲濾性，也可以提前對破碎礦石進(jìn)行潤濕處理，減少后期濕潤礦堆的溶液量。

真空熱還原含鎳蛇紋石礦制備金屬鎂及副產(chǎn)品的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種真空熱還原含鎳蛇紋石礦制備金屬鎂及副產(chǎn)品的方法，采用以蛇紋石粉礦為原料，硅鋁或硅鈣為還原劑，采用相應(yīng)的助劑和催化劑，混合干壓成球并在加熱爐中合適的真空度下加熱升溫，使其還原，將鎂蒸汽收集得到結(jié)晶鎂，并對還原后的混合渣粉碎磁選得到副產(chǎn)品鎳鐵合金，將磁選后的尾渣用于制造水泥。本發(fā)明工藝流程中沒有CO2排放，低碳環(huán)保清潔生產(chǎn)，既可用新型連續(xù)生產(chǎn)加熱設(shè)備進(jìn)行還原反應(yīng)也可用傳統(tǒng)皮江法設(shè)備得到鎂蒸汽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)蛇紋石綜合利用，提高了資源利用率，有利于環(huán)境保護(hù)。

錳鉀礦型八面體分子篩的制備方法 1031     

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本發(fā)明提供一種對成本低、有廣泛應(yīng)用前景的錳礦山礦產(chǎn)品進(jìn)行深加工，從而獲得錳鉀礦型八面體分子篩產(chǎn)品的方法：利用錳礦山現(xiàn)有粗產(chǎn)品MnSO4·H2O與過量的KOH堿液曝氣攪拌反應(yīng)后，過濾、洗滌并干燥，然后500℃～800℃煅燒1小時以上即可。MnSO4與KOH反應(yīng)生成水羥錳礦，再在堿性環(huán)境下迅速被氧化成為層狀的K型水鈉錳礦。在高溫空氣氛中，K型水鈉錳礦相變成為錳鉀礦。利用本發(fā)明的方法可以穩(wěn)定地獲得錳鉀礦型八面體分子篩產(chǎn)品，產(chǎn)品以塊狀樣形式產(chǎn)出，性脆，易破碎，且該錳鉀礦型八面體分子篩產(chǎn)品具有納米級的單晶，有較好的催化氧化活性。

含磷鐵礦堿浸脫磷的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種含磷鐵礦堿浸脫磷的方法，屬于含磷鐵礦的脫磷技術(shù)領(lǐng)域。將含磷鐵礦破碎、細(xì)磨，將細(xì)磨后的含磷鐵礦或高磷鐵精礦和一定濃度的堿浸出液進(jìn)行混合攪拌浸出。固液分離后制備合格的脫磷鐵礦或鐵精礦。浸出液蒸發(fā)而后冷卻形成磷酸鈉粗鹽結(jié)晶析出。將部分析出粗磷酸鈉的脫磷高鋁溶液蒸發(fā)并通入CO2，調(diào)整溶液成分Al2O3、Na2O含量，種分制備氫氧化鋁，氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁。本發(fā)明在副產(chǎn)氧化鋁、磷酸鈉產(chǎn)品的同時可實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)利用，本發(fā)明可為含磷鐵礦或高磷鐵精礦的低成本、高值化利用提供技術(shù)支撐。

包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：(1)焙燒：將破碎磨礦后的包裹型鈾鉬礦進(jìn)行沸騰焙燒，得到焙燒熟料；(2)水淬：焙燒熟料送至水淬槽進(jìn)行水淬急冷，水淬過程中向水淬礦漿中加入硫酸充分混合均勻；(3)濃密浸出：水淬后的礦漿用泵輸送至濃密機(jī)中，進(jìn)行濃密浸出，溢流清液冷卻后返回水淬，底流礦漿去固液分離工序，得到浸出液和浸出渣。本方法從包裹型鈾鉬礦中提取鈾鉬，鈾鉬的浸出率分別達(dá)到90％和80％以上，本發(fā)明將浸出過程融入到礦漿絮凝濃密工藝過程中，實(shí)現(xiàn)了浸出和礦漿絮凝沉降過程的有機(jī)結(jié)合，設(shè)備占地面積省，使設(shè)備投資和維護(hù)成本大幅降低，提高生產(chǎn)效率。

鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合回收錳的方法 802     

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本發(fā)明提供了一種鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合回收錳的方法，屬于鈷錳多金屬氧化礦綜合利用領(lǐng)域，具體是將鈷錳多金屬氧化礦破碎、細(xì)磨后經(jīng)還原氨轉(zhuǎn)化得到轉(zhuǎn)化渣，將轉(zhuǎn)化渣與適量水混合后加入適量水玻璃、六偏磷酸鈉調(diào)成礦漿，控制礦漿pH值6～11，然后將調(diào)好的礦漿引入浮選機(jī)，同時加入脂肪酸、烷基硫酸鈉做捕收劑，加入2號油或脂肪醇做起泡劑，經(jīng)充氣、刮泡，泡沫產(chǎn)品經(jīng)固液分離得到錳精礦。本發(fā)明通過還原和氨性溶液處理，使錳與脈石等雜質(zhì)礦物充分解離，然后通過浮選實(shí)現(xiàn)錳的富集，并可有效除去磷及重金屬雜質(zhì)，錳回收工藝簡單、成本低、錳精礦質(zhì)量好。

次生硫化銅礦充氣浸潤堆浸方法 820     

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本發(fā)明涉及一種次生硫化銅礦充氣浸潤堆浸方法，首先在堆場底墊和擋坎之間鋪設(shè)防滲層，然后鋪設(shè)集液管和碎石層最后鋪設(shè)充氣管道并礦石筑堆，采用浸出的方法對銅進(jìn)行提取，本發(fā)明通過在高粘土礦石筑堆過程中預(yù)埋充氣管道，利用充氣管道將空氣高效地引入到堆場的內(nèi)部，從而保障礦堆內(nèi)部空氣充足。同時通過浸潤的浸出方式，將高粘土礦石長期浸潤在浸出液中，使浸出液、空氣和高粘土礦石長期充分接觸，從而保證礦石浸出高效進(jìn)行，使高粘土次生硫化銅礦可以采用堆浸的浸出方式進(jìn)行生產(chǎn)，提高銅礦資源的利用效率。

氧化鉬鎢混合粗精礦的精選方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法,其特征在于,所述選礦方法包括以下步驟:1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%,并進(jìn)行浮選;2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進(jìn)行分級,大于0.031mm的為粗粒級,小于等于0.031mm的為細(xì)粒級;3)將步驟2)中得到的粗粒級礦物顆粒加溫至90℃-95℃,并加入調(diào)整劑,經(jīng)過浮選得到鉬鎢混合精礦。本發(fā)明通過對不同粒度的礦物顆粒采用分級分別處理的方法,通過調(diào)整藥劑制度及提高選別溫度等營造適應(yīng)粗粒級別的浮選環(huán)境,細(xì)粒級別的礦石用濕法冶金工藝,提高了分選效率,有效地提高了氧化鉬鎢混合精礦的回收率和精礦質(zhì)量。

低品質(zhì)褐鐵礦磁化焙燒轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)粒鐵的方法 863     

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本發(fā)明提供了一種低品質(zhì)褐鐵礦磁化焙燒轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)粒鐵的方法，所述方法包括下述步驟：將褐鐵礦進(jìn)行還原焙燒、細(xì)磨和磁選富集；向磁選富集后的富集礦加入碳質(zhì)還原劑、復(fù)合添加劑和粘結(jié)劑并混合均勻；然后用制球設(shè)備制成球團(tuán)，并干燥；采用轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行快速還原，并經(jīng)過冷卻破碎且用磁選機(jī)磁選后得到粒鐵，其中，褐鐵礦還原焙燒所用的還原劑為轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣。本發(fā)明的方法具有自動化程度高、反應(yīng)速度快、還原效率高、冶煉成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋁土礦的選別方法 722     

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一種鋁土礦的選別方法。涉及一種“選礦—拜耳法”生產(chǎn)氧化鋁過程中，具體地是磨礦、選礦過程的工藝方法的改進(jìn)。其過程包括原礦石經(jīng)破碎、磨細(xì)、分級機(jī)分級、分級機(jī)頂端分離出的粗顆粒礦漿流進(jìn)行返砂再磨、分級機(jī)底流礦漿浮選的步驟，其特征在于在分級機(jī)頂端入溜槽處返砂取樣分析，當(dāng)A/S大于5.0時，分級機(jī)頂端分離出的粗顆粒礦漿流直接排出，作為精礦用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。本發(fā)明的方法，打破了常規(guī)分級機(jī)全部閉路循環(huán)的生產(chǎn)模式，提出能有效增加磨機(jī)處理能力，減少后序浮選、沉降等生產(chǎn)環(huán)節(jié)壓力，增加選礦產(chǎn)量，降低選礦生產(chǎn)成本，進(jìn)而降低氧化鋁生產(chǎn)的運(yùn)行成本。

錳礦的開采方法 940     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種錳礦的開采方法，包括布置采區(qū)，沿礦體的走向劃分采區(qū)，設(shè)置回風(fēng)上山和軌道上山，并在回風(fēng)上山和軌道上山之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷連通回風(fēng)上山和軌道上山；布置工作面，在工作面上布置運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和中間巷，其中，中間巷設(shè)置于運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的中間，且中間巷、運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷設(shè)置于礦體的同一層位中；布設(shè)回采設(shè)備，在開切眼處安裝刮板運(yùn)輸機(jī)，在刮板運(yùn)輸機(jī)的一端上安裝采裝機(jī)，在運(yùn)輸巷上安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)，在中間巷上設(shè)置鉆機(jī)；確定落礦方式，工作面采用采裝機(jī)進(jìn)行機(jī)械落礦；當(dāng)?shù)V體的硬度大于設(shè)定值時，在中間巷的兩側(cè)設(shè)置松爆孔，采用炸藥爆破松動礦體；運(yùn)輸?shù)V石，將礦石從工作面轉(zhuǎn)運(yùn)到地面礦倉中。

從紅土氧化鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法 820     

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一種從紅土氧化鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法,屬于鎳鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。采用轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)直接還原工藝將含鎳礦中的鐵鎳氧化物還原為鐵和鎳,然后經(jīng)熔融、鎳鐵固溶體凝聚、冷卻、破碎和磁選,得到粒狀的、含硫高的鎳鐵合金,最后在熔煉爐熔化脫硫,得到精制的鎳鐵合金。優(yōu)點(diǎn)在于,與傳統(tǒng)工藝的不預(yù)先分選相比較,本方法的后續(xù)熔煉工藝因渣量大大降低而可以節(jié)約大量的能源,并且冶煉得到的粗制鎳鐵含SI相對更低。

高鎂硫化礦的浮選方法 702     

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本發(fā)明公開了一種高鎂硫化礦的浮選方法，其包括如下步驟：a、將礦石破碎，加入靜電緩沖調(diào)整劑，磨礦調(diào)漿，得到礦漿；b、向所述步驟a得到的礦漿中加入含鎂脈石礦物抑制劑，攪拌均勻；c、向所述步驟b得到的混合物料中加入活化調(diào)整劑，所述活化調(diào)整劑包括1?10重量份的可溶性銅鹽、0?200重量份的銨/胺鹽和1?100重量份的還原活性劑，攪拌均勻；d、向所述步驟c得到的混合物料中，加入浮選藥劑，攪拌均勻；e、將所述步驟d得到的混合物料進(jìn)行浮選，分離得到目標(biāo)礦物精礦和浮選尾礦。本發(fā)明的方法能夠強(qiáng)化硫化礦物與含鎂脈石礦物分選過程，有效降低了產(chǎn)品中的鎂礦物組分。

燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，包括盲板、筒倉及篩板。盲板傾斜設(shè)置，盲板的一端與筒倉的上端口固定連接，盲板封閉筒倉上端口1/3～2/3面積。燒結(jié)機(jī)臺車上的燒結(jié)礦落入盲板，燒結(jié)礦經(jīng)盲板及筒倉上端口的未封閉部分落入筒倉。篩板傾斜設(shè)置在筒倉內(nèi)，篩板與筒倉固定連接。燒結(jié)礦落在篩板上并通過篩板進(jìn)行篩分，一部分燒結(jié)礦通過篩板的篩孔落下，另一部分燒結(jié)礦沿篩板的下端滑落。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，提高了大塊燒結(jié)礦的冷卻效果，避免燒毀傳送皮帶；同時可防止小塊燒結(jié)礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結(jié)礦比率下降。

含錳含磷赤鐵礦的處理方法 1028     

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一種含錳含磷赤鐵礦的處理方法，涉及一種含錳含磷赤鐵礦綜合回收含錳含磷赤鐵礦中的鐵和錳的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：將含錳含磷赤鐵礦原礦破碎后與粉煤混勻，制成粒料；將粒料進(jìn)行還原焙燒；將高溫水淬球磨；進(jìn)行磁選分離得到精礦鐵粉和尾礦；將尾礦進(jìn)行硫酸浸出、過濾，濾液凈化除雜；凈化后液濃縮結(jié)晶制備硫酸錳。本發(fā)明的方法，適用性廣，原礦無需細(xì)磨，金屬化焙燒過程無需焦炭與煉焦煤，焙砂球磨磁選后Fe、Mn、P分離效果好；磁選尾礦錳富集效果好，采用常規(guī)浸出劑硫酸浸出，除雜、濃縮結(jié)晶后制得精制硫酸錳產(chǎn)品；工藝過程所用設(shè)備成熟，自動化程度高，易于控制，環(huán)境污染小，產(chǎn)品產(chǎn)值高。

含銅礦石的溶浸處理方法 1130     

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本發(fā)明提供一種含銅礦石的溶浸處理方法,其中包括以下步驟:(1)采用硫酸銨作為固相反應(yīng)物,與經(jīng)粉碎磨細(xì)后的含銅礦石充分混合后焙燒;(2)將上述固相反應(yīng)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)至熱水中攪拌浸取后過濾;(3)根據(jù)礦石成分對濾液進(jìn)行分離提純。上述方法在常壓以及較低反應(yīng)溫度下,用硫酸銨作為反應(yīng)物,使之與礦石中所含的銅等金屬進(jìn)行固相反應(yīng),然后通過清水將銅轉(zhuǎn)移(溶浸)至溶液中,便于進(jìn)一步的分離精制,并最終獲得目的產(chǎn)物。礦石溶出反應(yīng)過程分解出的氨以及溶出浸取液分離后剩留的硫酸銨溶液,將分別進(jìn)行回收并循環(huán)使用,從而形成系統(tǒng)內(nèi)原輔料的自循環(huán),使硫酸銨的損耗降到最低限度。相對于原有處理方法,本發(fā)明的含銅礦石的溶浸處理方法具有環(huán)境污染小,能耗低,生產(chǎn)成本大大降低的優(yōu)點(diǎn)。

礦物流體包裹體碳、氫同位素分析系統(tǒng)及方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種針對大多數(shù)礦物流體包裹體的碳?xì)渫凰胤治鲅b置，包括壓碎取氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化與純化系統(tǒng)、還原制氫與收集系統(tǒng)和真空控制與檢測系統(tǒng)。本發(fā)明通過壓碎法取氣代替目前普遍采用的熱爆取氣法，節(jié)省時間；壓碎取氣系統(tǒng)進(jìn)行壓碎取氣可以避免熱爆法中的高溫下變價離子與水的反應(yīng)，不含變價元素離子的礦物就不必通過CuO爐，又一次節(jié)省時間；該裝置可同時分析碳?xì)鋬煞N同位素的組成，同時簡化不需通過氧化銅爐的測試步驟；把壓碎取氣和鉻粉還原制氫設(shè)計(jì)成相對獨(dú)立又聯(lián)系的兩個單元，便于統(tǒng)籌安排；且本發(fā)明提供的系統(tǒng)僅包括兩個冷阱，流程簡單，容易操作。

硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅鈷礦電位?pH調(diào)控浮選方法，其包括以下步驟：S1：磨礦?分級作業(yè)，通過破碎、磨礦和分級，將硫化銅鈷礦礦石磨細(xì)，得到符合浮選要求的硫化銅鈷礦礦漿，礦漿自流進(jìn)入到浮選攪拌槽；S2：調(diào)漿作業(yè)，在攪拌槽中依次添加生石灰乳和硫氫化鈉溶液，將礦漿pH值調(diào)整為9.2～9.5，礦漿電位調(diào)整為?210～?220mV；然后在攪拌槽中添加浮選藥劑，浮選藥劑包括起泡劑、捕收劑和抑制劑；S3：浮選作業(yè)，在攪拌槽中調(diào)漿完成后，礦漿溢流至浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，硫化銅鈷礦浮選選用“一粗二掃三精”的工藝流程，得到符合要求的硫化銅鈷精礦產(chǎn)品。本發(fā)明硫銅鈷礦礦物的可浮性得到明顯好轉(zhuǎn)，金屬銅鈷回收率、精礦銅鈷品位均得到明顯提升。

處理含鉬氧硫銅混合礦的選冶聯(lián)合工藝 1155     

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本發(fā)明涉及一種處理含鉬氧硫銅混合礦的選冶聯(lián)合工藝，其中，所述的含鉬氧硫銅混合礦中的銅礦為氧化銅礦物和硫化銅礦物，鉬礦為輝鉬礦；所述的選冶聯(lián)合工藝，是通過堆浸工序先浸出原料礦石中的氧化銅礦物，在堆浸工序結(jié)束后進(jìn)行卸堆碎磨操作，再通過浮選工序回收硫化銅礦物和鉬礦物。利用本發(fā)明提供的工藝，可降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率，為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

對細(xì)顆粒鈦精礦或富鈦料進(jìn)行造粒的方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種對細(xì)顆粒鈦精礦或富鈦料進(jìn)行造粒的方法，包括如下步驟：配料：根據(jù)沸騰氯化工藝的要求，將細(xì)顆粒鈦精礦或富鈦料與石墨粉按照一定的質(zhì)量比混合均勻，均勻噴入一定量的紙漿廢液。擠壓制粒：采用對輥擠壓制粒方式。將配好石墨粉和紙漿廢液的細(xì)粒鈦精礦(富鈦料)加入對輥擠壓制粒機(jī)中，擠壓制出顆粒直徑約2～3mm大小均勻的顆粒。高溫固化：擠壓得到的顆粒經(jīng)高溫?zé)Y(jié)固化。破碎篩分：固化后顆粒經(jīng)破碎、篩分得到粒度范圍200μm～1500μm的顆粒作為沸騰氯化的原料。本發(fā)明解決了細(xì)顆粒鈦精礦(富鈦料)難以沸騰氯化制備四氯化鈦的問題并且易操作、投資小、成本低。

銅鈷氧化礦的選冶聯(lián)合處理方法 811     

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本發(fā)明涉及一種銅鈷氧化礦的選冶聯(lián)合處理方法，可應(yīng)用于高鈣鎂銅鈷氧化礦。該方法是將礦石破碎、濕法磨礦后得到礦漿；所得礦漿進(jìn)入浮選粗選，先加入硫氫化鈉對礦物表面進(jìn)行硫化，通過控制反應(yīng)條件達(dá)到最佳硫化效果；之后在戊鈉黃藥和苯甲羥肟酸的協(xié)同捕收作用下，進(jìn)行銅鈷氧化礦粗選；采用延長浮選反應(yīng)時間的手段，連續(xù)五次粗選、粗精礦不再精選的流程，在保證大量脫除鈣鎂鹽耗酸脈石的前提條件下，最大限度提升銅鈷氧化粗精礦的回收率；獲得的銅鈷氧化粗精礦進(jìn)行硫酸攪拌浸出。本發(fā)明對高鈣鎂銅鈷氧化礦中的銅鈷綜合回收率可分別達(dá)到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低綜合藥劑成本，顯著提高了高鈣鎂銅鈷氧化礦資源的利用率和經(jīng)濟(jì)性。

礦山采場和巷道掘進(jìn)工作面底眼防堵塞方法 747     

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本發(fā)明屬于礦山開采和巷道掘進(jìn)領(lǐng)域，涉及一種礦山采場和巷道掘進(jìn)爆破底眼防堵塞方法。其特征是采用插入底眼管的方式，是將PVC材質(zhì)或其他管材的管一端插入到底眼中，另一端外露于掘進(jìn)工作面中；底眼管孔內(nèi)長度約1.0-1.5m，孔外露出長度約0.7m，外端用底眼管蓋堵塞。由于底眼管的安裝，鑿上部炮孔時工作面冒落的松散碎石即使覆蓋在底眼孔口，因通過底眼管將炸藥裝入孔底，這些碎石也不影響底眼裝藥；炮孔內(nèi)的底眼管起到支撐孔壁的作用，防止炮孔塌孔，也避免了掏孔過程中碎石傷人的安全風(fēng)險。底眼管簡化了施工工藝，提高了施工效率，改善了裝藥效果，增大了爆破進(jìn)尺，減少了綜合采礦成本。

用高梯度強(qiáng)磁選、再磨、重選和浮選的聯(lián)合選礦工藝 902     

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一種用高梯度強(qiáng)磁選、再磨和重選、浮選聯(lián)合選礦工藝，以原生黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進(jìn)行黃銅、方鉛混浮的常規(guī)浮選富集黃銅、方鉛，粗精礦進(jìn)行再次磨礦后浮選精選，提高黃銅、方鉛混料的質(zhì)量，然后使用高梯度強(qiáng)磁選分離黃銅、方鉛，得到合格黃銅精礦，尾礦重選分離方鉛、黃銅和其他雜質(zhì)，得到方鉛精礦，重選中礦返回黃銅、方鉛粗精礦的再磨工藝，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)；對黃銅、方鉛混浮后的尾礦進(jìn)行常規(guī)的浮選閃鋅、浮選黃鐵礦，得到合格閃鋅精礦和黃鐵精礦，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦的分離。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是避免了黃銅、方鉛分離時黃銅、方鉛質(zhì)量低相互混雜的缺點(diǎn)。

礦床開采用中心管防堵裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種礦床開采用中心管防堵裝置，具體涉及礦床開采技術(shù)領(lǐng)域，包括管道，所述管道中部設(shè)置有中心管，所述中心管頂部設(shè)置有滑塊，所述滑塊底部設(shè)置有固定桿，所述固定桿底部設(shè)置有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定桿的一端設(shè)置有過濾罩，所述管道頂部設(shè)置有注水口，所述管道底部設(shè)置有排水口，所述中心管底部設(shè)置有抽水口，所述管道外部設(shè)置有礦床，所述礦床底部設(shè)置有溶腔層。本實(shí)用新型通過設(shè)有過濾罩，過濾罩上的篩網(wǎng)可過濾鹵水中的碎石，避免碎石進(jìn)入中心管內(nèi)部造成堵塞，超聲波發(fā)生器會發(fā)出超聲波，使得中心管內(nèi)壁上粘附的礦物質(zhì)結(jié)晶和雜質(zhì)脫離內(nèi)壁，有效的防止的中心管的堵塞。

對難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進(jìn)行分離的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種對難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進(jìn)行分離的方法，以原生輝鉬、黃銅礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進(jìn)行輝鉬、黃銅的常規(guī)浮選富集輝鉬、黃銅，然后進(jìn)行粗細(xì)分級，分離出粗、細(xì)兩個產(chǎn)品，粗粒部分和細(xì)粒部分分別進(jìn)行搖床重選，分離輝鉬、黃銅，得到合格輝鉬礦精礦，輝鉬礦、黃銅礦的混合中礦，合格黃銅礦，混合中礦返回再磨工藝，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)難選輝鉬、黃銅礦的分離。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是避免了常規(guī)輝鉬礦、黃銅礦分離時加入大量的抑制劑抑制黃銅礦、尾礦回收黃銅時又脫藥、成本大大增加的缺點(diǎn)，最主要的是水系存在大量的黃銅礦抑制劑時，降低輝鉬礦尤其黃銅礦的回收率，避免了常規(guī)浮選分離需要加藥影響環(huán)境的缺點(diǎn)。

地下礦山采區(qū)溜井加固方法 757     

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本發(fā)明一種地下礦山采區(qū)溜井加固的方法,屬于金屬礦山開采與巖土工程加固領(lǐng)域,其實(shí)質(zhì)是充分考慮卸礦過程中礦石在溜井中的運(yùn)動軌跡,根據(jù)采區(qū)溜井的高度和溜井的直徑大小,采用模型實(shí)驗(yàn)和理論分析的方法,確定礦石對井壁產(chǎn)生的沖擊作用性質(zhì)和沖擊破壞區(qū)域,據(jù)此在垂直方向?qū)⒘锞畡澐譃榈谝粵_擊破壞區(qū)域、第二沖擊破壞區(qū)域、斷層破碎帶區(qū)域和磨損破壞等四個受力區(qū)域,采取不同形式進(jìn)行加固。該方法特別適用松軟、破碎圍巖條件下的采區(qū)溜井加固,可以顯著延長溜井的服務(wù)年限,具有施工安全、簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

選礦用分離設(shè)備 964     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種選礦用分離設(shè)備，包括底板，底板的右側(cè)設(shè)有第三支撐柱，第三支撐柱的上部設(shè)有篩板，底板的上表面左側(cè)設(shè)有第一支撐柱，第一支撐柱的上端設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板的下表面設(shè)有頂桿，所述底板的左側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿固定連接滑塊的左側(cè)，所述底板的前后兩側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板的上端設(shè)有頂板，頂板的后側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接曲柄的后側(cè)。本實(shí)用新型適用于一種選礦用分離設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動板的支撐，使得沖擊頭可以有效的對于礦石進(jìn)行破碎加工，使得破碎的更加徹底。

專屬氧化菌及難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化-提金工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種專屬氧化菌及難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化?提金工藝，本發(fā)明實(shí)施例中，所述專屬氧化菌為Acidithiobacillus sp.Biometek?XY?I，保藏編號為CCTCC NO：M2021435。所述難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化?提金工藝包括：步驟1：難處理金礦原礦破碎與筑堆；步驟2：礦堆酸化與接種；步驟3：生物預(yù)氧化；步驟4：礦堆酸堿轉(zhuǎn)化；步驟5：浸金藥劑提金。本發(fā)明適用于含砷、硫等難處理金礦的原礦堆浸生物預(yù)氧化?提金，具有投資少、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生廢氣及對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化?提金工藝，可以解決傳統(tǒng)工藝對于難處理金礦的金回收率低的問題，還可以適用于地理位置偏遠(yuǎn)、無法經(jīng)濟(jì)回收的難處理金礦。