煤礦用活化容器攪拌罐 951     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進(jìn)電機(jī)、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側(cè)與罐體內(nèi)壁對應(yīng)連接，所述隔板將罐體內(nèi)部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內(nèi)設(shè)置有破碎組件，所述下腔體內(nèi)設(shè)置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機(jī)、空心攪拌棒、轉(zhuǎn)軸a、固定槽、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸a傳動連接；本實(shí)用新型，有利于對物料破碎，便于后期運(yùn)輸和篩選；有利于對物料進(jìn)行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。

雙磨盤磨礦機(jī) 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種雙磨盤磨礦機(jī)，包括主殼體、進(jìn)料口、盛料筒、凸塊和支撐腿，所述主殼體的左側(cè)表面開設(shè)有進(jìn)料口，且主殼體的下方安裝有支撐腿，并且主殼體的內(nèi)部設(shè)置有盛料筒，所述盛料筒的內(nèi)壁鑲嵌有凸塊，且盛料筒的下方設(shè)置有下料口，并且盛料筒的右端鑲嵌有安裝板，所述安裝板的右側(cè)表面鑲嵌有連接板，且連接板位于主殼體的內(nèi)部，所述盛料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨盤軸，且磨盤軸的表面鑲嵌有磨塊。該雙磨盤磨礦機(jī)設(shè)置有磨盤軸和傳動齒輪，可通過兩組磨盤軸的設(shè)置配合磨塊對下落的礦石進(jìn)行研磨和破碎，提高裝置的后續(xù)研磨效率，且磨盤軸之間通過傳動齒輪的嚙合可保持反向旋轉(zhuǎn)，還可配合連接齒輪驅(qū)動連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，增加裝置的實(shí)用性。

非公路礦用車輛輪胎保護(hù)器 803     

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本實(shí)用新型介紹了一種非公路礦用車輛輪胎保護(hù)器，由圓環(huán)形鋼環(huán)、設(shè)置在鋼環(huán)上的帶牙組成；圓環(huán)形鋼環(huán)的內(nèi)徑為輪胎標(biāo)準(zhǔn)充氣狀態(tài)時(shí)外徑的98%~99.5%；鋼環(huán)的厚度為圓環(huán)外徑的1/120~1/50；帶牙的數(shù)量為24~60個(gè)；帶牙的高度少于圓環(huán)形鋼環(huán)的厚度1~5mm；帶牙的形狀為W型或者并列雙W型，左右對稱，帶牙與帶牙之間留有間距。本實(shí)用新型的非公路礦用車輛輪胎保護(hù)器，使用時(shí)包裹在輪胎的外面，在礦山上使用時(shí)，遇到有棱角、凸凹不平的路面，包括遇到大石路、碎石路，可以保護(hù)輪胎免受石塊以及其他帶棱角和尖銳部的物體的沖擊和磨損，大大延長輪胎的使用壽命。

基于三維激光掃描技術(shù)的礦山上料撿廢裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種基于三維激光掃描技術(shù)的礦山上料撿廢裝置，包括安裝板；所述安裝板的外側(cè)面左右兩端均設(shè)有支撐板，支撐板的下表面前端設(shè)有第二液壓伸縮桿，第二液壓伸縮桿的下端面通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有升降板，升降板的下表面滑動連接有條形滑塊，本裝置，適用于不同工況下，井下礦石上料的揀廢，可以快速安全的將礦石中含有的廢料剔除；步進(jìn)電機(jī)通過帶動主軸旋轉(zhuǎn)可以完成弧形鏟板的切換，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備不停機(jī)情況下弧形鏟板的更換維修，通過第三液壓伸縮桿可以控制U型安裝架的升降，使用強(qiáng)力磁鐵可以將礦石中的鐵器剔除，使用弧形鏟板可以翻動礦石碎料，將埋藏在礦石中的鐵器翻出，方便了磁鐵的提起。

在磨礦回路中預(yù)先回收粗粒金的工藝方法 702     

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本發(fā)明公開了一種在磨礦回路中預(yù)先回收粗粒金的工藝方法，包括以下步驟：首先，將原礦破碎后給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，然后給入水力旋流器泵池得到漿料；其次，將漿料輸送至水力旋流器組進(jìn)行分級處理，得到溢流產(chǎn)品和底流產(chǎn)品，底流產(chǎn)品排放至沉砂槽，沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽，通過水力旋流器安裝結(jié)構(gòu)配置和控制水力旋流器的開啟數(shù)量，可使底流產(chǎn)品總量的2/3進(jìn)入1#沉砂槽，1/3進(jìn)入2#沉砂槽；最后，將2#沉砂槽中的底流產(chǎn)品給入振動篩進(jìn)行篩分分級處理，篩上產(chǎn)品返回水力旋流器泵池，篩下產(chǎn)品給入離心重選機(jī)進(jìn)行重力分選，選出粗粒金；本發(fā)明可降低工藝設(shè)備投資，減少設(shè)備占地面積，并有效提高金的回收率。

鉬礦石加工用球磨機(jī) 899     

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本發(fā)明公開了一種鉬礦石加工用球磨機(jī)，涉及礦石加工處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括驅(qū)動件、轉(zhuǎn)動筒體和裝于轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)部的若干鋼球，驅(qū)動件通過外部齒輪嚙合驅(qū)動轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動筒體的兩端分別與固定端蓋轉(zhuǎn)動連接，所述固定端蓋的下端設(shè)置有支撐底座，兩個(gè)所述固定端蓋之間固定設(shè)有連接件。本發(fā)明通過設(shè)置彈性擋板、擠壓機(jī)構(gòu)、中間機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向齒條，根據(jù)鋼球撞擊到擠壓機(jī)構(gòu)上的頻率促使提升機(jī)構(gòu)驅(qū)動彈性擋板上移至彈性擋板只對個(gè)別上升較高的鋼球進(jìn)行阻截，避免鋼球下落時(shí)動能太大而造成將礦石塊邊角擊碎成粉末狀，從而使得加工后得到的礦石物料中粉末量更少，減小了礦石物料加工過程中的損耗。

燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的推拉切換式取料裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的推拉切換式取料裝置，包括卸料斗、擋料塊和分料斗，卸料斗設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，分料斗具有一個(gè)上端進(jìn)料口和兩個(gè)下端出料口，分料斗的進(jìn)料口與卸料斗的下料口連接，分料斗的兩個(gè)出料口下方分別設(shè)置輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)和輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī)，所述的擋料塊通過滑軌設(shè)置在分料斗的上端內(nèi)部，且滑軌的兩端分別置于分料斗兩個(gè)出料口的上方。本實(shí)用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。

礦石開采爆破作業(yè)防護(hù)裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石開采爆破作業(yè)防護(hù)裝置，包括第一遮擋板，所述第一遮擋板的底部固定安裝有若干個(gè)第一樁體，所述第一遮擋板的頂部設(shè)置有第二遮擋板，所述第二遮擋板底部的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述第一遮擋板的頂部固定安裝有安裝塊。該一種礦石開采爆破作業(yè)防護(hù)裝置，本實(shí)用通過第一遮擋板、第一樁體、第二遮擋板、支撐三角架、限位塊、安裝塊、操作塊、拉環(huán)、連接件、通孔、定位槽、彈簧、環(huán)形卡板、安裝槽、定位桿、卡槽和限位槽的配合使用，第一遮擋板可對正面的爆破碎片進(jìn)行阻擋，第二遮擋板可對頭頂上方的爆破碎片進(jìn)行阻擋，使工作人員無需離開至較遠(yuǎn)距離進(jìn)行爆破作業(yè)。

鉬礦粉焙燒冷卻出料及回料組合系統(tǒng) 922     

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本實(shí)用新型屬于礦粉焙燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料及回料組合系統(tǒng)，包括自動冷卻出料系統(tǒng)和自動回料系統(tǒng)，其中自動冷卻出料系統(tǒng)包括與窯尾出料箱連接的冷卻機(jī)、破碎機(jī)，在冷卻機(jī)與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與成品噸袋之間分別連接有輸料裝置Ⅰ；所述自動回料系統(tǒng)包括位于煙氣處理系統(tǒng)排料口及窯尾換熱箱內(nèi)煙灰排放口下方的輸料裝置Ⅱ，輸料裝置Ⅱ上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口與所述煙氣處理系統(tǒng)排料口及窯尾換熱箱內(nèi)煙灰排放口通過鎖風(fēng)下料裝置對應(yīng)連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)環(huán)境全面改善，適于推廣實(shí)施。

提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法，具體方法如下：1）、兩段破碎；2）、一段閉路篩分；3）、兩段磨礦和粗選；4）、粗選作業(yè)之后的礦漿經(jīng)過四次掃選作業(yè)，得尾礦；在第一次掃選時(shí)加入剩余的捕收劑，在第二次、第三次、第四次掃選時(shí)均加入等量的高級黃藥；5）、粗選作業(yè)的粗選精礦泡沫流入精選作業(yè)系統(tǒng)，經(jīng)過四次精選作業(yè)，得銀鉛精礦。本發(fā)明的方法在一段球磨時(shí)加入硫化鈉，對銀與鉛的密切伴生部分的鉛進(jìn)行硫化，然后再浮選進(jìn)行回收，捕收劑在粗選和第一段掃選時(shí)添加，能明顯提高捕收劑的利用率，并在第二段、第三段、第四段的掃選時(shí)分別加入適宜的高級黃藥，既提高銀的回收率，有保證合理的精礦品位。

尾礦零排放處理系統(tǒng) 936     

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一種尾礦零排放處理系統(tǒng)，尾礦干排機(jī)第一出口后面依次連接有污水池、三氫凈化體、重金屬過濾設(shè)備、清水池，三氫凈化體的固體出口連接有廂式壓濾機(jī)，尾礦干排機(jī)第二出口后面依次連接有破碎設(shè)備、細(xì)砂回收機(jī)、高壓隔膜壓濾機(jī)、烘干設(shè)備和儲料倉，高壓隔膜壓濾機(jī)的液體出口通過管道與污水池連接。能夠?qū)ξ采斑M(jìn)行分離、過濾、篩選，將尾砂分離出來的水被過濾成符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可對其進(jìn)行回收利用或直接排放，對從尾砂中分離出來的固體進(jìn)行破碎處理、篩選、壓濾和烘干，使其成為粉狀的物料，將其收集起來可作為水泥生產(chǎn)的原料，對其進(jìn)行售賣，以達(dá)到降低成本的目的，同時(shí)也達(dá)到的了尾砂零排放處理的目的，保護(hù)了環(huán)境，避免了資源的浪費(fèi)。

非金屬礦物質(zhì)加工用上料裝置 725     

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本實(shí)用新型提供一種非金屬礦物質(zhì)加工用上料裝置，涉及礦物質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該非金屬礦物質(zhì)加工用上料裝置包括支架，所述支架的底部固定連接有封堵板，所述封堵板頂部的一側(cè)固定連接有出料斗，所述支架的底部固定安裝有伸縮驅(qū)動裝置，通過設(shè)置支架、封堵板、出料斗、伸縮驅(qū)動裝置、承載框、往復(fù)移動裝置和網(wǎng)板的配合，實(shí)現(xiàn)了將原料放置在承載框與封堵板圍成的空間內(nèi)，啟動伸縮驅(qū)動裝置伸展帶動承載框沿封堵板上移，承載框內(nèi)的物料會經(jīng)過網(wǎng)板的網(wǎng)孔由出料斗排出，同時(shí)網(wǎng)板會將結(jié)塊物料壓碎，同時(shí)往復(fù)移動裝置會帶動網(wǎng)板擺動對結(jié)塊物料沖擊破碎，提高打撒結(jié)塊物料效果，避免了結(jié)塊物料降低加工質(zhì)量，從而避免結(jié)塊物料對產(chǎn)品造成缺陷。

燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的皮帶切換式取料裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的皮帶切換式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗、擋料塊和皮帶機(jī)，卸料斗設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，卸料斗的下方設(shè)置擋料塊，皮帶機(jī)設(shè)置在擋料塊的下方，所述皮帶機(jī)為正反轉(zhuǎn)可控皮帶機(jī)，且皮帶機(jī)的兩端分別設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)和輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。

礦山可方便拆裝的移動電線桿 957     

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一種礦山可方便拆裝的移動電線桿，包括底座，底座中部設(shè)有用于插入電線桿的套筒，套筒的一側(cè)開口，套筒相對的兩個(gè)側(cè)面臨近開口的一端上部和下均設(shè)有相對的通孔，通孔中均設(shè)有固定螺栓組件。操作簡便，僅需一臺裝載機(jī)和兩個(gè)人即可完成拆、裝；電線桿的底座由礦山機(jī)械廢料焊接而成，電線桿直接插入底座，所以電線桿無需在地下掩埋，省去了立桿掩埋的時(shí)間，同時(shí)，底座在礦山機(jī)械如裝載機(jī)的運(yùn)輸下，很容易調(diào)整到所需要的位置，省去了挖掘破碎水泥底座的時(shí)間，使得整個(gè)電線桿體機(jī)動性強(qiáng)，能夠隨著礦山上具體情況的變化而移動到合適的位置。

露天礦側(cè)崩充填治理采空區(qū)的方法 689     

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本發(fā)明所述的露天礦側(cè)崩充填治理采空區(qū)方法,是針對層間原巖厚度薄的極復(fù)雜多層高危復(fù)合空區(qū)，沿空區(qū)周邊穿鑿多排深孔，每一深孔分段裝填條形炸藥，下部條形炸藥逐排起爆，條形炸藥的爆炸應(yīng)力形成聚合效應(yīng)，足以充分破碎礦石并克服側(cè)向巖石的阻力，將爆破體拋擲于空區(qū)實(shí)施充填，達(dá)到解除空區(qū)危險(xiǎn)的目的，上部條形藥柱以臺階臨空面及下部強(qiáng)制爆破后形成的自由面起爆后上拋下落，能充分破碎，并進(jìn)一步充填采空區(qū)。該方法避免在空區(qū)上方施工作業(yè)的危險(xiǎn)，且只需進(jìn)行一次爆破作業(yè)即可達(dá)到處理層間原巖厚度薄的極復(fù)雜多層復(fù)合空區(qū)的目的，與其他方案相比，不僅能夠簡化空區(qū)處理工藝，還具有作業(yè)周期短、施工安全、綜合成本低等方面的優(yōu)點(diǎn)。

紫砂礦料輕質(zhì)多孔陶粒及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種利用紫砂礦料為主要原料，配以定量的造孔劑和助熔劑，通過粉碎、過篩、配料、混合、成型、陳腐、干燥、預(yù)熱和高溫焙燒等流程，制備輕質(zhì)多孔陶粒的方法。本發(fā)明包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：紫砂礦料78?86份，造孔劑12?16份和助熔劑2?6份；其中紫砂礦料粒度80?300目為20份，20?80目為25份，5?20目為55份。本發(fā)明制備的陶粒具有表觀密度較低、孔隙率較高、強(qiáng)度較高、吸附性較強(qiáng)、制備工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，可以用作生活水體凈化濾料、曝氣生物濾池濾料、養(yǎng)殖業(yè)水體凈化濾料、建筑材料填料等。

鉬選礦流程新工藝 1049     

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本發(fā)明屬于礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種鉬選礦流程新工藝碎礦——磨礦——旋流器分級——直線振動篩再分級——粗選——精選;本發(fā)明通過直線振動篩的再分級徹底解決了進(jìn)入浮選流程的礦漿的細(xì)度問題,使礦漿細(xì)度小于0.074mm的比例達(dá)到68%以上,有效地改善了礦漿的浮選效果,提高了選礦回收率和精礦品位,選礦回收率達(dá)到87%以上,精礦品位達(dá)到48%以上。

低品位礦石分級用的分級系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型在于提供一種低品位礦石分級用的分級系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、氣流分級機(jī)、選粉機(jī)、除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，高壓輥磨機(jī)和氣流分級機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)合分級，使輥磨后礦石粒度達(dá)到解離粒度，并經(jīng)空氣重選、離心分選兩級分級?？蓪?shí)現(xiàn)提前拋尾，完成礦物富集，提高礦石品位，顯著降低能耗，減少磨機(jī)磨礦量。大幅度降低碎磨系統(tǒng)能耗，提高后續(xù)磨機(jī)產(chǎn)能，改善磨選工藝，提高作業(yè)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

低品鋁土礦脫硅方法 724     

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本發(fā)明提供一種低品鋁土礦脫硅方法，包括以下步驟：酸浸除鐵：向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸，反應(yīng)形成酸浸漿液；過濾所述酸浸漿液，得到浸取液和除鐵濾渣；干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦；攪拌捏球：磨碎所述除鐵鋁土礦，然后加入氟化銨固體進(jìn)行混合，并捏成顆粒狀，得到多個(gè)混渣顆粒；焙燒脫硅：在300～700℃對多個(gè)所述混渣顆粒進(jìn)行焙燒處理，以除去所述混渣顆粒中的硅元素得到氟化鋁固體殘?jiān)Ｉ鲜龇椒ㄊ且环N十分有效地從低品鋁土礦中脫除硅的工藝，可以提高低品鋁土礦的鋁硅比，有利于后續(xù)充分利用低品鋁土礦。

新型白鎢粗精礦加溫脫藥工藝 997     

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一種新型白鎢粗精礦加溫脫藥工藝，包括以下步驟：低品位白鎢礦通過碎礦、磨礦得到礦漿，經(jīng)過一粗兩掃浮選工藝得到白鎢粗精礦，粗精礦濃縮、底流排放進(jìn)入加溫桶，通入蒸汽進(jìn)行加溫，通過底部注入水玻璃，繼續(xù)升溫保持強(qiáng)力攪拌保溫后靜置，將上層油脂抽出、進(jìn)入白鎢粗選流程；加溫桶下方礦漿進(jìn)入鎢精選流程，經(jīng)過一粗兩精三掃得到鎢精礦。本發(fā)明的工藝通過將粗精礦中的油酸鈉抽離并進(jìn)入鎢粗選流程中，降低了鎢精選流程中殘余油酸鈉含量，節(jié)約了粗選段油酸鈉用量，實(shí)現(xiàn)了低品位白鎢礦的高效回收；還通過將礦漿表面注入水玻璃改為底部注入水玻璃，促進(jìn)了水玻璃與脈石礦物的擴(kuò)散融合，提升了脈石礦物抑制效果，降低了水玻璃消耗。

提高半自磨機(jī)磨礦效率的裝置 962     

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一種提高半自磨機(jī)磨礦效率的裝置，涉及一種半自磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一輸送機(jī)和半自磨機(jī)，半自磨機(jī)的進(jìn)料口位于直線振動篩的篩下出料口的下端，在直線振動篩入料端連接有第一輸送機(jī)，直線振動篩的篩上出料端與破碎機(jī)的入料端連接，破碎機(jī)的出料端通過第二輸送機(jī)與直線振動篩的篩上進(jìn)料端連接；半自磨機(jī)出料口的下部設(shè)有雙層振動篩，雙層振動篩的篩上出料口與鋼球輸送機(jī)連接，雙層振動篩的篩中出料口通過第三輸送機(jī)與半自磨機(jī)的進(jìn)料口連接，雙層振動篩的篩下出料口通過下料通道送入下一步作業(yè)中；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，大大提高了半自磨機(jī)的磨礦效率。

基于工礦設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)監(jiān)控領(lǐng)域，尤其是一種基于工礦設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，其中，遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過數(shù)據(jù)線與現(xiàn)場工控機(jī)相連接，現(xiàn)場工控機(jī)通過數(shù)據(jù)線與PLC相連接，PLC通過數(shù)據(jù)線分別與破碎機(jī)信號監(jiān)測器、給料機(jī)信號監(jiān)測器、振動篩信號監(jiān)測器、洗砂機(jī)信號監(jiān)測器、膠帶機(jī)信號監(jiān)測器、軸承溫度監(jiān)測器、常溫傳感器、破碎機(jī)電流監(jiān)測器及皮帶秤信號監(jiān)測器相連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，安裝使用簡單方便，能夠?qū)さV設(shè)備的工作實(shí)時(shí)狀況進(jìn)行及時(shí)了解、及時(shí)維修處理，大大節(jié)約了工礦企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本及提高了生產(chǎn)效率。

礦石粉末的細(xì)化干燥加工裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石粉末的細(xì)化干燥加工裝置，包括加工桶，所述加工桶的上端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的下端活動安裝有驅(qū)動桿，所述加工桶的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)套設(shè)有連接圓軸，所述連接圓軸的上下端均設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的一端設(shè)置有刀板，所述加工桶的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有加熱圓弧板。本實(shí)用新型，能夠?qū)ζ浼庸ね皟?nèi)部的礦石進(jìn)行進(jìn)一步加工，對其內(nèi)部較大礦石材料進(jìn)行粉碎，使得能夠成粉末狀態(tài)，防止加工桶內(nèi)部的礦石粉末還存有未加工好的礦石塊，使得礦石粉末加工更加符合實(shí)際要求，能夠?qū)庸ね皟?nèi)部的礦石粉末進(jìn)行均勻攪拌，使得礦石粉末干燥得更加的均勻。

鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)用圓筒篩 872     

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本實(shí)用新型屬于鉬選礦磨礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)用圓筒篩。該鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)用圓筒篩，采用聚氨酯篩板圓筒篩，其聚氨酯篩板設(shè)有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲，所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過預(yù)埋方式將聚氨酯板固定在一起構(gòu)成聚氨酯篩板，聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側(cè)，聚氨酯板設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型通過對一段磨礦系統(tǒng)采用高強(qiáng)度聚氨酯篩板圓筒篩，能有效攔截阻止球磨機(jī)碎球進(jìn)入礦漿池，保護(hù)了一段磨礦系統(tǒng)的渣漿泵和水力旋流組，顯著提高了一段磨礦系統(tǒng)磨礦效率，提高了生產(chǎn)效率。

簡單高效的氧化鋁礦渣清洗脫水系統(tǒng) 1096     

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一種簡單高效的氧化鋁礦渣清洗脫水系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的破碎設(shè)備、攪拌池、細(xì)砂回收機(jī)、中轉(zhuǎn)池、高壓隔膜壓濾機(jī)、儲料倉，料倉和破碎設(shè)備之間設(shè)有將料倉中的物料傳送到破碎設(shè)備中的皮帶傳送機(jī)構(gòu)，破碎設(shè)備和攪拌池之間設(shè)有將破碎設(shè)備中的物料傳送到攪拌池中的皮帶傳送機(jī)構(gòu)，攪拌池和細(xì)砂回收機(jī)之間通過第一管道連接，第一管道上設(shè)有渣漿泵，細(xì)砂回收機(jī)通過管道連接有中轉(zhuǎn)池，中轉(zhuǎn)池和高壓隔膜壓濾機(jī)之間通過第二管道連接，第二管道上設(shè)有壓濾機(jī)專用泵，高壓隔膜壓濾機(jī)后連接有儲料倉。本實(shí)用新型能夠提供一種操作簡單，占地面積小，對在生產(chǎn)氧化鋁的過程中產(chǎn)生的礦渣進(jìn)行清洗和脫水的系統(tǒng)，得到生產(chǎn)水泥的原料，從而達(dá)到降低成本的目的。

高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的取料裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的取料裝置，包括設(shè)置于燒結(jié)機(jī)出礦端的單輥破碎機(jī)，單輥破碎機(jī)下方設(shè)有翻板閥，翻板閥的底部設(shè)置于爐冷系統(tǒng)下料溜槽和環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽上端的連接處，翻板閥通過電機(jī)驅(qū)動在爐冷系統(tǒng)下料溜槽和環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽之間切換。本實(shí)用新型具有高耐磨性、高可靠性，能夠滿足爐式冷卻工藝對燒結(jié)礦粒度的要求，又能保證熱燒結(jié)礦在原冷卻工藝與循環(huán)密閉爐式冷卻工藝間靈活切換，提高燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)性。

礦區(qū)危險(xiǎn)地段車輛行進(jìn)路線臨時(shí)加固裝置 867     

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本發(fā)明涉及一種路段加固裝置,尤其是涉及一種礦區(qū)危險(xiǎn)地段車輛行進(jìn)路線臨時(shí)加固裝置,在方形鋼板的下部面(6)一側(cè)均勻分布復(fù)數(shù)個(gè)回鉤(1),在方形鋼板的下部面(6)另一側(cè)設(shè)有支腿座(3),支腿(4)的上端活動連接在支腿座(3)的軸(5)上,在支腿(4)下部的任意一面設(shè)有由下部至端部的端部斜面(2)使支腿(4)形成尖端的插入支撐結(jié)構(gòu),在方形鋼板的上部面(8)均勻分布有復(fù)數(shù)根防滑鋼筋(7);本發(fā)明利用回鉤與碎石路路面咬合及插入支撐結(jié)構(gòu)與碎石路滑坡處的路肩插合,使得碎石路路面得到有效地?cái)U(kuò)寬,確保了車輛的行駛安全,在鋼板上部面設(shè)置的防滑鋼筋使得車輛運(yùn)行更加平穩(wěn)。

球磨機(jī)用磨礦介質(zhì) 1007     

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一種球磨機(jī)用磨礦介質(zhì)，包括橢圓球體，在橢圓球體的中間部位設(shè)有凹陷的弧形主環(huán)槽，在橢圓球體兩側(cè)的尖凸部設(shè)有凹陷的弧形副環(huán)槽。本實(shí)用新型通過弧形主副環(huán)槽增大了表面面積，提高了與礦石的研磨面積，并通過與配合球形成配合破碎面，提高了對礦石的破碎性能與研磨性能，使球磨機(jī)的綜合生產(chǎn)效率得到大幅提升。

鉬礦爆破孔網(wǎng)施工用打孔裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種鉬礦爆破孔網(wǎng)施工用打孔裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的中間為空心結(jié)構(gòu)，且鉆桿的空腔內(nèi)貫穿有螺旋桿，所述鉆桿的上端轉(zhuǎn)動連接有撐座，且螺旋桿的上端穿過撐座連接有第一電機(jī)，并且撐座的一側(cè)開設(shè)有通孔，該通孔與鉆桿的空腔相連通，所述撐座的頂部連接有液壓缸的一端，液壓缸的外壁通過支架連接有立柱，所述鉆桿外套設(shè)有固定輪，固定輪的一側(cè)通過皮帶連接有傳動輪，傳動輪的頂部連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)固定于延伸座上，延伸座的一側(cè)固定連接有支座。該鉬礦爆破孔網(wǎng)施工用打孔裝置采用鉆桿和螺旋桿相配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠在鉆孔過程中，對產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行輸送排出，從而可解決碎屑增多導(dǎo)致的對鉆頭的阻力，讓鉆孔更加高效。

鉬礦粉焙燒冷卻出料系統(tǒng) 887     

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本實(shí)用新型屬于礦粉焙燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料系統(tǒng)，依次包括冷卻機(jī)、破碎機(jī)，所述冷卻機(jī)為冷卻筒，該冷卻筒由入料口端至出料口端向下傾斜，所述冷卻筒的入料口與窯尾料箱出料口通過鎖風(fēng)下料閥連接；在冷卻筒出料口與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與成品噸袋之間分別設(shè)有自動輸料裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)線合理設(shè)計(jì)，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)環(huán)境全面改善，適于推廣實(shí)施。