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本發(fā)明是一種營養(yǎng)口服液的制備方法。它包括(A)組方和(B)工藝制備方法提取而成的,(A)組方選用香菇、棗仁、冬蟲夏草、靈芝、茯苓、枸杞、蓮籽、菊花、生麥芽、山楂、蜂蜜、核桃仁等中草藥食用菌和礦物質(zhì);其(B)工藝制備方法是將原料選洗除雜、風(fēng)干、粉碎與蒸餾水混勻,在一定溫度下溫浸,經(jīng)過濾和二次升溫靜置,磁化為液,本發(fā)明具有對(duì)人體生理活動(dòng)的強(qiáng)化,清除體內(nèi)的氧自由基,促進(jìn)細(xì)胞再生,延緩衰老,提高免疫、健身防病,是人們較為理想的營養(yǎng)保健品。
本發(fā)明公開了一種重載沖擊下材料表面抗開裂能力的測(cè)試裝置及方法,可在模擬破碎機(jī)錘頭、鉆探設(shè)備鉆頭、采礦及盾構(gòu)設(shè)備刀具等構(gòu)件服役情況下材料的抗重載沖擊開裂能力;通過高壓氣體在管道中將具有一定尺寸的撞球加速并以一定的速度和角度撞擊到測(cè)試樣品表面,最終以材料表面出現(xiàn)裂紋的臨界撞擊速度或臨界接觸應(yīng)力,裂紋的長度和密度作為衡量測(cè)試材料在重載沖擊下表面抗開裂能力的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);該裝置具有撞擊應(yīng)力及碰撞角度可調(diào)節(jié)范圍大,模擬工況類型多及簡單易維護(hù)等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種蘋果高值化綜合開發(fā)與利用的加工方法。該發(fā)明利用冷破碎榨前分離技術(shù)將蘋果分離為蘋果肉漿、蘋果渣、蘋果皮和蘋果籽,然后通過優(yōu)選的高值化蘋果綜合加工方法,聯(lián)合加工出低度起泡蘋果酒、蘋果醋飲料、蘋果膳食纖維片和蘋果籽油。該發(fā)明通過紅富士蘋果、嘎啦蘋果、澳洲青蘋和金冠蘋果4種蘋果的混合發(fā)酵并結(jié)合蘋果酸?乳酸發(fā)酵同時(shí)改善了低度起泡蘋果酒和蘋果醋飲料的口感與香氣,并通過添加天然富硒礦泉水濃縮液的方法同時(shí)加工出富硒低度起泡蘋果酒、富硒蘋果醋飲料和富硒蘋果膳食纖維片3種富硒蘋果系列產(chǎn)品。該發(fā)明所述的加工方法,具有加工成本低、產(chǎn)品附加值高、綜合利用率高、營養(yǎng)保健作用強(qiáng)、消費(fèi)市場(chǎng)大、無環(huán)境污染、可操作性強(qiáng)、適于工廠化生產(chǎn)的顯著特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬的方法,包括回收銀、銅及回收鋅、鎳、鈷兩個(gè)階段,包括以下步驟:將鋅冶煉廢渣制成漿液,浮選出富含銀銅的礦渣后加入石灰焙燒得到富含銀銅的焙砂,再將焙砂從電解液中浸出經(jīng)鐵粉還原后過濾得到富含銀、銅的精粉;將鋅冶煉廢渣粉碎均勻、確定廢渣最佳浸取條件試驗(yàn)、鋅粉置換除鎳鈷試驗(yàn)、選擇性浸出試驗(yàn)、鋅與鎳、鈷萃取分離試驗(yàn)、鋅的反萃取試驗(yàn)、鎳鈷萃取分離試驗(yàn)、鈷的反萃取試驗(yàn)、深度凈化試驗(yàn)、電積回收鋅、鎳、鈷試驗(yàn);本發(fā)明以濕法煉鋅鋅冶煉廢渣為原料,通過一系列方法步驟回收廢渣中的銀、銅、鋅、鎳、鈷等有價(jià)金屬,既保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了資源,具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
一種互穿網(wǎng)絡(luò)改性預(yù)交聯(lián)調(diào)剖劑及其制備方法,其制備方法是:(1)將單體A和單體B加入去離子水中,再加入氫氧化鈉溶液中和單體A,中和至中性或弱酸;(2)將糊化單體C和交聯(lián)劑加入到步驟(1)的混合溶液中;(3)在步驟(2)的產(chǎn)物中加入煅燒高嶺土、煅燒膨潤土混合均勻;(4)將引發(fā)劑配置成水溶液加入步驟(3)的產(chǎn)物中,(5)用蒸餾水對(duì)步驟(4)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行浸泡、洗滌,洗去反應(yīng)產(chǎn)物中殘留的堿、單體,得到凝膠狀產(chǎn)物;(6)將凝膠狀產(chǎn)物取出,放入甲醇水溶液中得到脫水產(chǎn)物;7)將脫水產(chǎn)物干燥研磨粉碎,即制得到互穿網(wǎng)絡(luò)改性預(yù)交聯(lián)調(diào)剖劑,本發(fā)明生產(chǎn)的注水井調(diào)剖的預(yù)交聯(lián)顆粒,能夠滿足在高溫、高礦化度的低滲透儲(chǔ)層,并且其吸水的膨脹速率滿足進(jìn)入底層深部的要求。
本發(fā)明公開了一種用于瀝青路面的熱阻式陶粒磨耗層及其制備方法。該陶粒磨耗層是以粒徑為2.36㎜~9.5㎜的輕質(zhì)頁巖陶粒按等體積替換法替換瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA-10)中20%~40%的粗集料得到混合集料,然后將混合集料、瀝青、礦粉及纖維用量分別以混合料質(zhì)量的85.29%~85.58%、5.56%~5.88%、8.53%~8.56%和0.3%混合制備而成。集料中的輕質(zhì)頁巖陶粒內(nèi)部多孔,具有良好的隔熱性,使磨耗層成為阻斷熱量向下傳導(dǎo)的屏障。本發(fā)明加鋪于瀝青路面表面,有效降低瀝青路面下表面溫度4℃~5℃,在夏天最高氣溫下最多可降低瀝青路面下表面溫度6℃,從根本上緩解瀝青路面高溫車轍等病害,延長瀝青路面使用壽命,且生產(chǎn)簡單、施工方便及不影響瀝青路面使用性能。
本發(fā)明公開了一種去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法,包括將石英礦粉碎、磁選去鐵和水淋洗去水溶性雜質(zhì),其特征是再將石英砂定量裝入反應(yīng)釜中加濃度為5%的鹽酸,或10%的硝酸,或3%的醋酸浸泡1h~2h,然后將釜內(nèi)酸液導(dǎo)入與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的酸液蒸發(fā)器中,通過酸液蒸發(fā)器將酸液蒸發(fā)并對(duì)釜內(nèi)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘,然后再通過與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的凈水蒸發(fā)器,用水蒸氣對(duì)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘,最后取出石英砂,脫水、干燥。本發(fā)明在酸洗過程中不產(chǎn)生廢酸和廢水,酸和凈水的利用率特別高,而且對(duì)石英砂中酸溶性雜質(zhì)去除徹底,可使石英砂品位有較大幅度提高卻不會(huì)加大石英砂生產(chǎn)的綜合成本。
本申請(qǐng)涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種含有建筑垃圾的混凝土及其制備方法,含有建筑垃圾的混凝土由包含以下重量份數(shù)的原料制成:水泥205?215份;中砂627?701份;碎石530?555份;再生骨料530?555份,再生骨料由重量比為7:3的廢棄混凝土顆粒和廢棄紅磚顆粒組成;礦粉71?76份;粉煤灰33?38份;減水劑6.26?7.6份;水180?190份;改性狗尾草秸稈纖維15?20份。本申請(qǐng)的混凝土具有抗裂性能好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為一種循環(huán)流化床固硫渣灰摻合料混凝土,屬于利用循環(huán)流化床鍋爐燃煤脫硫產(chǎn)生的廢渣、灰制備混凝土的技術(shù)領(lǐng)域,每立方米混凝土中各原料的含量為:水泥200kg、固硫渣灰摻合料100kg、礦渣微粉30kg、河沙720kg、碎石1190kg、外加劑6.27kg、水160kg;其中固硫渣灰摻合料總質(zhì)量保持100kg不變,固硫渣灰摻合料中渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~100%,固硫灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~0%,本發(fā)明由于采用在混凝土中摻入固硫渣灰復(fù)摻料而取代了原大量水泥的用量,既保證了混凝土的工作性能,提高了混凝土的質(zhì)量,同時(shí)又有效地利用了廢物資源、節(jié)約了水泥、降低了生產(chǎn)成本和減少了環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種聚合物水泥防水涂料,由以下重量份的原料制備而成:乙烯?醋酸乙烯共聚乳液60?65份、無機(jī)納米粒子2?6份、含硅聚碳酸酯樹脂10?20份、AS?0.5?1.5份、耐化學(xué)品改性劑3?5份、導(dǎo)熱填料15?20份、紅外反射二氧化鈦0.5?5份、光穩(wěn)定劑0.2?1.0份、偶聯(lián)劑0.3?0.5份、水泥45?50份、超細(xì)石英粉15?20份、黃金尾礦砂5?12份、重質(zhì)碳酸鈣6?6.5份、水溶性纖維素0.5?0.7份、分散劑8?12份、流平劑8?12份、催干劑8?12份、消泡劑3?5份、纖維編織碎片15?20kg/m3。本發(fā)明固化時(shí)間短,防水性能持久,強(qiáng)度高,耐候性、耐腐蝕性好,不易老化。
本申請(qǐng)涉及混凝土領(lǐng)域,具體公開了一種保水釋熱的抗裂混凝土。本申請(qǐng)的一種保水釋熱的抗裂混凝土包括由以下重量份的原料制得:破碎礫石30~60份,礦渣10~20份,水泥20~50份,流態(tài)導(dǎo)熱硅膠3~9份,聚丙烯類吸水樹脂3~6份,凹凸棒土2~5份,水50~120份;本申請(qǐng)的抗裂混凝土由于流態(tài)導(dǎo)熱硅膠的加入,具有混凝土固化產(chǎn)生大量水化熱時(shí),可以對(duì)混凝土進(jìn)行導(dǎo)熱,使得混凝土內(nèi)部的溫度與外界的溫度溫差減小,降低混凝土開裂的風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種以泥巖為載體的類芬頓催化劑、制備及應(yīng)用,將泥巖粉碎為40~60目的顆粒,采用浸漬蒸干法將鐵離子負(fù)載在泥巖顆粒的表面,即獲得以泥巖為載體的類芬頓催化劑。本發(fā)明的類芬頓催化劑表面上大量存在的氧化鐵能夠有效的起到催化作用,達(dá)到修復(fù)土壤污染的效果,形成的催化劑比較穩(wěn)定不會(huì)短時(shí)間內(nèi)失效,同時(shí)泥巖主要為粘土礦物,不會(huì)對(duì)修復(fù)后土壤環(huán)境造成二次污染。而且泥巖一方面作為催化劑載體,另一方面由于泥巖具有吸附作用,對(duì)污染物具有一定的吸附作用,因此,本發(fā)明的催化劑對(duì)污染物治理具有雙重效果。
本發(fā)明是關(guān)于一種排土場(chǎng)新構(gòu)土體的構(gòu)建方法及排土場(chǎng)復(fù)墾土壤,包括以下步驟:1)在排土場(chǎng)填入粉碎的砒砂巖;2)壓實(shí)所述的砒砂巖,得到砒砂巖防滲層;3)在所述的砒砂巖層上覆蓋土層。本發(fā)明的方法使排土場(chǎng)能夠很好的保持土壤水分,使水土流失大為減輕,促進(jìn)生態(tài)恢復(fù);本方法有效的解決了當(dāng)前晉陜蒙礦區(qū)排土場(chǎng)因所覆土層厚度不足而產(chǎn)生的水肥滲漏問題,彌補(bǔ)了黃土和沙土保水保肥差等缺點(diǎn);本發(fā)明的方法就地取材,變廢為寶,施工方便,成本低,適宜大面積推廣應(yīng)用。
本發(fā)明是一種含稀土元素的無石棉復(fù)合隔熱保溫材料。是以10—15%的珍珠巖、1—15的麥飯石,0.001%—0.002%的高溫膠,1—10%的硅藻土,0.5—1.5%的粘合劑,1—6%的稀土添加劑,1—5%的礦碴棉,5—15%的石膏粉,0—1%的巖棉和余量為水的原料,經(jīng)選料、除雜、粉碎后一次同時(shí)投入攪拌池混合攪拌,待成為均勻漿料后,均勻涂于設(shè)備表面或?qū)⑵鋲褐瞥筛鞣N規(guī)格的卷材、型材、粘合或包纏于設(shè)備表面。該材料保溫性能好,粘結(jié)力強(qiáng),無毒無污染,廣泛適用于各行各業(yè)的保溫工程。
本發(fā)明提供了一種普通強(qiáng)度高耐久性混凝土,包括以下原料制成:減水劑、水泥、硅灰、粉煤灰、礦渣、河砂、碎石、水、玄武巖纖維和聚丙烯纖維。本發(fā)明還提供一種使用上述混凝土配方的普通強(qiáng)度高耐久性混凝土制備方法,該方法通過砂石骨料、膠凝材料、纖維、減水劑和水的逐步分批定量加入,定時(shí)攪拌,標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)護(hù)制得所述的普通強(qiáng)度高耐久性混凝土。本發(fā)明的普通強(qiáng)度高耐久性混凝土解決了海工混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受凍融、化學(xué)腐蝕、海水所含鹽類的結(jié)晶物作用以及海洋微生物作用而導(dǎo)致耐久性差的問題。本發(fā)明的普通強(qiáng)度高耐久性混凝土強(qiáng)度良好、抗氯離子滲透性能優(yōu)異,原材料為工業(yè)廢棄料,取材容易,環(huán)保經(jīng)濟(jì)?;炷涟柚七^程的操作和設(shè)備要求大大降低。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種再生混凝土,以重量份數(shù)計(jì),包括如下組分:水泥340?360份、礦渣粉90?100份、粉煤灰60?80份、改性再生粗骨料1000?1150份、細(xì)骨料620?640份、外加劑5?7份以及水160?170份;所述改性再生粗骨料通過廢舊混凝土經(jīng)過破碎篩選、物理強(qiáng)度以及化學(xué)改性制得。本發(fā)明廢舊混凝土經(jīng)過改性處理后得到的改性再生粗骨料,具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、較低的孔隙率以及較小的吸水率,由改性再生粗骨料、膠凝材料、細(xì)骨料以及外加劑制得的再生混凝土具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度以及抗?jié)B性能。
一種氣體介質(zhì)動(dòng)力造穴煤粉返排機(jī)制模擬實(shí)驗(yàn)裝置及方法,實(shí)驗(yàn)裝置包括多氣體高壓注氣子裝置、主體裝置和煤粉收集子裝置,所述主體裝置至少包括模擬鉆桿和壓力室,壓力室的內(nèi)部腔體放有煤樣,模擬鉆桿設(shè)置于內(nèi)部腔體,所述多氣體高壓注氣子裝置通過注氣管路連接至主體裝置,所述注氣管路伸入壓力室,所述煤粉收集子裝置包含除塵器、煤粉收集池和匯水池,所述煤粉收集池通過放噴管路連接至壓力室,其上方設(shè)有除塵器,所述煤粉收集池設(shè)有排水管,所述排水管將水排入?yún)R水池;由此,本發(fā)明針對(duì)碎軟突出煤層礦區(qū)的“雙突”難題,為深入研究氣體介質(zhì)動(dòng)力造穴、粉煤返排機(jī)制并優(yōu)化工藝參數(shù),為氣體介質(zhì)動(dòng)力造穴施工工藝及其關(guān)鍵參數(shù)的選取提供理論依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種多功能巷道修復(fù)機(jī)及其施工方法,包括銑挖作業(yè)部、多功能工作臂、可升降推板裝置、底盤、操縱部和動(dòng)力總成,底盤上方由前至后依次設(shè)有多功能工作臂、操縱部和動(dòng)力總成,多功能工作臂鉸接于底盤上,銑挖作業(yè)部鉸接于多功能工作臂前端,可升降推板裝置鉸接于底盤前端下部;底盤通過行走馬達(dá)控制移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)整機(jī)行走;多功能工作臂通過工作臂各油缸控制工作臂回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成沿移動(dòng)平臺(tái)呈90°旋轉(zhuǎn),控制銑挖作業(yè)部對(duì)巷道銑挖掏槽作業(yè)。本發(fā)明具有巷道全方位直線掏槽功能,自帶快換功能執(zhí)行裝置,集銑挖、破碎、裝載功能于一身,可實(shí)現(xiàn)多功能工作臂左右旋轉(zhuǎn)90°,實(shí)現(xiàn)煤礦巷道快速密閉聯(lián)絡(luò)巷機(jī)械化作業(yè)。
一種可制取BA01-03型二氧化鈦的SFN法, 本方法技術(shù)比較成熟操作易掌握,設(shè)備簡單、無需復(fù) 雜的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、產(chǎn)品提純新技術(shù)、金紅石型晶型制取新工藝 和新的環(huán)保處理法組成。SFN法不但能提高對(duì)低品 位含鈦原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含鈦原料。水解廢稀酸的全部回收 利用、可減少廢品物的60~70%,可降低成本50~ 60%。
本發(fā)明公開了一種能夠降低孔隙率的再生混凝土以及制備方法,包括如下步驟:步驟一、對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行收集、清洗、捶打、除雜等預(yù)處理;步驟二、對(duì)預(yù)處理后的混凝土塊進(jìn)行破碎、篩分、分級(jí)處理;步驟三、將處理后的混凝土顆粒與相應(yīng)配比的原料進(jìn)行混合形成混凝土再生骨料;步驟四、將再生骨料進(jìn)行處理后形成砂漿進(jìn)行澆注、振搗,從而形成新的再生混凝土。該能夠降低孔隙率的再生混凝土以及制備方法,通過添加的減水劑、納米二氧化硅、增強(qiáng)填料和酸性溶液,可以填充漿料間的空隙,進(jìn)而降低孔隙率,同時(shí)添加的膨脹劑、硅酸鹽水泥、礦物料粉、抗干裂劑、增強(qiáng)填料和固化填料,可以增強(qiáng)混凝土的抗變形、抗沖擊、抗壓以及抗?jié)B透等性能。
一種鹽堿地改良種植的土溝結(jié)構(gòu),它涉及鹽堿地種植技術(shù)領(lǐng)域;它包含碎石屑層、土工布、土層、土溝槽、側(cè)墻、排鹽管、中砂、網(wǎng)篩、表面土層;所述的碎石屑層的上表面依次設(shè)置有土工布、土層和土溝槽,土溝槽的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)墻,土溝槽內(nèi)底部設(shè)置有中砂,中砂內(nèi)埋設(shè)有若干等間距設(shè)置的排鹽管;所述的土溝槽的上端設(shè)置有網(wǎng)篩,網(wǎng)篩上設(shè)置有表面土層;所述的排鹽管的管壁均布有若干孔眼。本實(shí)用新型所述的一種鹽堿地改良種植的土溝結(jié)構(gòu),采用暗管排堿,既有利于淋鹽,又可控制高礦化度的地下水位上升,綠化效果好,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于爆破的裝藥漏斗,包括呈圓筒狀的裝藥筒,圍繞裝藥筒一端設(shè)置的漏斗蓋,固定于裝藥筒設(shè)置漏斗蓋一端的進(jìn)藥漏斗,等間距安裝于進(jìn)藥漏斗內(nèi)壁一圈的多個(gè)振動(dòng)裝置,以及安裝于振動(dòng)裝置上的篩網(wǎng),其中,漏斗蓋呈中空的圓形且中空部分與裝藥筒內(nèi)徑相同,漏斗蓋直徑為裝藥筒內(nèi)徑的三倍,篩網(wǎng)中心垂直安裝有用于使導(dǎo)線穿過的導(dǎo)線管。本實(shí)用新型可用于乳化炸藥裝藥及粉狀炸藥裝藥,適用于各種工作面環(huán)境不理想的隧道掘進(jìn)爆破、基坑爆破、井下爆破、路基爆破、礦山爆破等,其輕便性和耐用性可廣泛應(yīng)用,操作簡便,對(duì)于解決炮孔孔口虛渣碎石和孔口壁易塌落的破碎介質(zhì)起到最大程度的防護(hù)作用,整體提升了爆破施工效果。
本發(fā)明屬于淤地壩技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種淤地壩永久性排水系統(tǒng)及其構(gòu)建方法,首先根據(jù)使用要求對(duì)石質(zhì)(類石質(zhì))固體廢棄物進(jìn)行破碎、篩分分級(jí)預(yù)處理;利用碎石以堆疊方式在黃土溝內(nèi)合適位置構(gòu)筑壩體,在黃土溝底豎向構(gòu)筑排水溝,排水溝下游與壩體的石質(zhì)排水體相通;排水溝構(gòu)筑物的兩側(cè)、石質(zhì)堆積壩上游壩坡敷設(shè)反濾層。本發(fā)明利用石質(zhì)(類石質(zhì))固體廢棄物堆積體的強(qiáng)透水性及高強(qiáng)度構(gòu)建淤地壩系統(tǒng)中的永久性排水溝及壩體,增加淤地壩系統(tǒng)的排水、泄洪能力,既增加了淤地壩系統(tǒng)的安全性,又利用了煤礦建設(shè)與生產(chǎn)、交通線建設(shè)、城市地下空間建設(shè)、舊房拆遷改造過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,將其作為資源再利用,減少固體廢棄物排放的環(huán)境影響。
本實(shí)用新型涉及陶粒砂制作技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種陶粒砂小樣試制系統(tǒng),通過破碎設(shè)備將陶粒砂所需的礦料進(jìn)行破碎后傳送給粗磨設(shè)備進(jìn)行粗磨,隨后將粗磨物料傳送給細(xì)磨設(shè)備,細(xì)磨設(shè)備將打磨的細(xì)磨物料輸送給混粉設(shè)備,根據(jù)需要添加其余的配料與細(xì)磨物料進(jìn)行均勻混合得到陶粒砂的制備原料,隨后將制備原料投入造粒設(shè)備中進(jìn)行造粒得到陶粒砂粒,最后再將陶粒砂粒進(jìn)行煅燒得到陶粒砂,完成陶粒砂小樣的試制,可以根據(jù)配比比例、原料選擇以及煅燒參數(shù)的改變得到不同性能的陶粒砂小樣用于性能評(píng)估,陶粒砂小樣的試制可以自動(dòng)完成降低操作人員的工作強(qiáng)度,同時(shí)能夠在試驗(yàn)場(chǎng)地完成陶粒砂小樣的試制,成本低也不會(huì)對(duì)資源造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種采煤機(jī)滾筒。目前的滾筒葉片均為正螺旋,葉片根部與筒轂的交接處,采用直角過渡。由于葉片很窄,容煤空間煤的整體動(dòng)能都很小,落煤就會(huì)繞滾筒循環(huán)被破碎。本實(shí)用新型提供一種采煤機(jī)滾筒,包括筒轂、螺旋葉片和裝煤板,螺旋葉片根部為拋物線過渡結(jié)構(gòu);螺旋葉片與筒轂在軸線剖切方向夾角75<α<90°;裝煤板與螺旋葉片在軸線剖切方向夾角為β,0°<β<15°。本實(shí)用新型對(duì)容煤空間的軸向作用更加顯著,減少了對(duì)煤的大量重復(fù)破碎,降低了整機(jī)能耗,增強(qiáng)了葉片連接強(qiáng)度;增加了落煤的包絡(luò)范圍,整體葉片近似圓弧,對(duì)煤的運(yùn)動(dòng)有個(gè)指向的向心力,減小滾筒對(duì)煤徑向作用的離心力、增大垂直于葉片的軸向力。
本實(shí)用新型提供的一種地質(zhì)研究分析用現(xiàn)場(chǎng)取樣裝置,包括取樣電鉆主體殼,內(nèi)置電機(jī)安裝設(shè)置于取樣電鉆主體殼的內(nèi)部后側(cè),鉆頭套扣通過內(nèi)部的插孔安裝設(shè)置有鉆頭,側(cè)板通過固定扣固定安裝于取樣電鉆主體殼的外表面左右兩側(cè),側(cè)板的外側(cè)表面均設(shè)置有套架板,左右兩側(cè)的雙通固定塊外表面均固定連接有第一扶桿、第二扶桿。本實(shí)用新型提供的一種地質(zhì)研究分析用現(xiàn)場(chǎng)取樣裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理使用,單項(xiàng)手持改為雙向手持,現(xiàn)場(chǎng)破碎礦石過程中,雙手拿持更加穩(wěn)定省力,并且能夠根據(jù)取樣角度不同,調(diào)節(jié)手持裝置,非常人性化,設(shè)置有適合不同臂長的護(hù)板,能夠在破碎取樣過程中貼合使用者前側(cè)胸部,使取樣更加穩(wěn)定安全。
本實(shí)用新型公開了人工濕地技術(shù)領(lǐng)域的一種新型折返式強(qiáng)化脫氮人工濕地,包括濕地主體,濕地主體內(nèi)底部設(shè)置有集水腔,濕地主體內(nèi)部且位于集水腔上方由下至上依次設(shè)置有礦渣層、生物陶粒層和碎石填料層,濕地主體內(nèi)壁固定連接有兩組進(jìn)水管,兩組進(jìn)水管均位于碎石填料層內(nèi)部,濕地主體內(nèi)壁固定連接有兩呈對(duì)稱分布的過濾板,兩過濾板上表面均固定連接有清污組件,清污組件包括螺紋絲桿,螺紋絲桿兩端均與濕地主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過濕地主體、過濾板和清污組件的設(shè)計(jì),解決了現(xiàn)有的人工濕地因不對(duì)污水進(jìn)行初步過濾,無法將污水中的生活垃圾以及大體積廢棄物濾除,從而導(dǎo)致人工濕地的除污凈化能力不斷降低的問題。
一種制備莫來石耐火材料骨料的方法,將粉煤灰放入球磨機(jī)中干磨后采用永久磁鐵除鐵,再采用電磁除鐵;取陶瓷廠廢泥和經(jīng)除鐵處理后的粉煤灰放入球磨機(jī)中濕磨混勻后采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)造粒形成顆粒狀粉體;將顆粒狀粉體放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)燒結(jié),自然冷卻后倒入物料攪拌器中攪拌,過篩即得不同粒度莫來石耐火材料骨料。本發(fā)明用廢泥和粉煤灰合成莫來石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù)。粉煤灰主要為微米級(jí)球形顆粒,無需使用大功率破碎機(jī)破碎,且混料均勻。合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了礦物資源和能源。通過調(diào)節(jié)原料配比,可以合成氧化鋁含量不同的莫來石耐火材料骨料。
本發(fā)明公開了一種活性焦負(fù)載型零價(jià)鐵納米復(fù)合材料的制備方法,該方法以篩選所得的活性焦為原料,通過物料的破碎和粉碎得到活性焦粉末,將其加入到亞鐵鹽溶液中,混合均勻后,逐滴滴入硼氫化鉀,即可實(shí)現(xiàn)活性焦負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備。本發(fā)明以活性焦作為利用對(duì)象,將污染源活性焦作為環(huán)境保護(hù)材料的來源,減少了礦區(qū)固體廢物堆積對(duì)環(huán)境的不利影響;與未負(fù)載的零價(jià)鐵材料相比,所制備的活性焦負(fù)載型零價(jià)鐵納米復(fù)合材料重復(fù)使用性,抗氧化性,分散性良好,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,同時(shí)也利于回收利用。保證了載體的機(jī)械強(qiáng)度,減少了鐵納米顆粒的團(tuán)聚,增加了材料與污染物的接觸面積。
本發(fā)明提供了一種聯(lián)合法制備回收硫酸銅硫酸亞鐵新工藝,取硫鐵礦燒渣與過量硫酸充分反應(yīng)后,經(jīng)過濾,得到含硫酸,硫酸亞鐵,硫酸亞銅,硫酸銅的混合溶液一和含鉛的濾餅;向混合液一中加入適量的氫氧化亞鐵中和過量的硫酸;而后減壓蒸餾至硫酸亞鐵飽和溶液,冷卻至25℃,硫酸亞鐵過飽和,大量結(jié)晶析出,過濾,得到硫酸亞鐵濾餅和含五水硫酸亞銅,七水硫酸銅和少量硫酸亞鐵的混合液二;硫酸亞鐵濾餅經(jīng)洗滌,干燥,粉碎,得到硫酸亞鐵產(chǎn)品;將混合液二加熱至30℃?40℃,硫酸銅以七水硫酸銅晶體的形式沉淀,過濾,得到七水硫酸銅晶體和含硫酸銅和硫酸鐵的混合液三;將七水硫酸銅晶體經(jīng)洗滌,干燥,粉碎,得到硫酸銅晶體產(chǎn)品。
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