提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法 1120     

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一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法，將烘干的鉛銀渣、鉛精礦與添加物進(jìn)行配料，得到混合料；將混合料經(jīng)制粒后進(jìn)到富氧底吹爐中并向爐中補(bǔ)加液態(tài)鉛進(jìn)行氧化熔煉；富氧底吹爐出來的爐渣通過溜槽進(jìn)入氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐，再向氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐內(nèi)加入碎煤和熔劑，形成氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐的爐渣；爐渣進(jìn)入煙化爐中，高溫下還原揮發(fā)出渣中的鋅及殘留的鉛，對(duì)于進(jìn)入一次鉛和二次鉛中的銀，進(jìn)行提煉；對(duì)于進(jìn)入煙化爐煙塵中的鋅、鉛，將煙塵經(jīng)過脫氟脫氯，濕法浸出鋅，電積提鋅，鉛進(jìn)入浸出渣再通過鉛冶煉回收鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，鉛回收率約為95％，鋅回收率約為90％，銀回收率約為95％，硫利用率約為90％。

促進(jìn)植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)制劑及其制備方法和使用方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)制劑，由以下原料制得：煙草秸稈、苦楝子、苦豆、黃芪、花椒葉、馬桑菌、復(fù)合礦物質(zhì)、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、復(fù)合酶制劑、復(fù)合微生物菌劑、腐植酸鹽。制備方法：(1)稱取各原料；(2)將除復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑外的原料混合后粉碎，過篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合物A；(3)將復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑混合后馴化培養(yǎng)，得到混合物B；(4)將混合物A和B混合均勻，干燥，即得。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)制劑具有改良土壤、促進(jìn)植物生長(zhǎng)、抗病抗蟲的作用，產(chǎn)出的農(nóng)產(chǎn)品人畜食用后抗癌抗病、增強(qiáng)人畜免疫力、延年益壽、提高生命力。

濕法煉鋅鉛銀渣資源化利用的工藝 1083     

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一種濕法煉鋅鉛銀渣資源化利用的工藝，將烘干的鉛銀渣、鉛精礦與添加物進(jìn)行配料，得到混合料；將混合料經(jīng)制粒后進(jìn)到富氧底吹爐中進(jìn)行氧化熔煉，分離出一次鉛和爐渣；爐渣進(jìn)入氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐，向氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐內(nèi)加入碎煤和熔劑，形成氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐的爐渣；爐渣進(jìn)入煙化爐中，得到二次鉛；對(duì)于進(jìn)入一次鉛和二次鉛中的銀，在一次鉛和二次鉛進(jìn)行鉛電解精煉過程中進(jìn)入陽(yáng)極泥，從陽(yáng)極泥中提煉銀；對(duì)于進(jìn)入煙化爐煙塵中的鋅、鉛，將煙塵經(jīng)過脫氟脫氯，濕法浸出鋅，電積提鋅，鉛進(jìn)入浸出渣再通過鉛冶煉回收鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，鉛銀渣中的鉛回收率約為95％，鋅回收率約為90％，銀回收率約為95％，硫利用率約為90％。

開車防困含片的配方及制備方法 703     

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本發(fā)明公開了開車防困含片的配方及制備方法。其特征在于：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將菜花粉、西洋參、瑪卡按6∶2∶2混合，真空微波干燥，殺菌滅酶，超微碎成500目混合粉。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將40-45％綠茶提取物，20-15％混合粉，木糖醇30％，柑桔粉3％，環(huán)狀糊精3％，礦泉水3％，薄荷香精0.5％，硬脂酸鎂0.5％，混合均勻，壓制成片，凍干定型。該含片具有抗疲勞防困、固體飲料解渴，不增加小便量的作用。

碳熱還原制備金屬鎂的方法及其裝置 983     

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本發(fā)明公開一種碳熱還原制備金屬鎂的方法及其裝置，所述方法包括：將 原料煅燒白云石、石英石與碳質(zhì)還原劑破碎后混料的步驟；將上述混料壓制成 塊狀體的步驟；在真空狀態(tài)下，使上述壓制成塊狀體的混料進(jìn)行還原反應(yīng) 4CaO+5MgO+2SiO2+5C＝2(2CaO·SiO2)+5Mg+5CO，制備金屬鎂的步驟。其中，上 述原料按照所示還原反應(yīng)摩爾比配料。并且，所述碳質(zhì)還原劑可為石墨、木炭 或焦碳。并且，所述原料中還可包括煅燒菱鎂礦或者氧化鎂。此時(shí)，所述煅燒 白云石可由生石灰或者煅燒石灰石代替。本方法引入CaSi2生產(chǎn)工藝原理，以碳 質(zhì)還原劑替代FeSi，大大的降低了生產(chǎn)成本，降低了能耗，降低了環(huán)境污染， 并且加快了金屬鎂的制備速度。

瀝青混凝土配方 711     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混凝土配方，涉及建筑材料領(lǐng)域，該瀝青混凝土配方采用石油瀝青、碎石、細(xì)沙、鐵礦粉作為原料，并且添加適量的松香增粘樹脂和辛基酚醛增粘樹脂作為增稠劑，可以提高該瀝青混凝土的粘性，有效防止使用該瀝青混凝土鋪設(shè)的道路開裂，提高路面的使用壽命。

從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬的方法，包括回收銀、銅及回收鋅、鎳、鈷兩個(gè)階段，包括以下步驟：將鋅冶煉廢渣制成漿液，浮選出富含銀銅的礦渣后加入石灰焙燒得到富含銀銅的焙砂，再將焙砂從電解液中浸出經(jīng)鐵粉還原后過濾得到富含銀、銅的精粉；將鋅冶煉廢渣粉碎均勻、確定廢渣最佳浸取條件試驗(yàn)、鋅粉置換除鎳鈷試驗(yàn)、選擇性浸出試驗(yàn)、鋅與鎳、鈷萃取分離試驗(yàn)、鋅的反萃取試驗(yàn)、鎳鈷萃取分離試驗(yàn)、鈷的反萃取試驗(yàn)、深度凈化試驗(yàn)、電積回收鋅、鎳、鈷試驗(yàn)；本發(fā)明以濕法煉鋅鋅冶煉廢渣為原料，通過一系列方法步驟回收廢渣中的銀、銅、鋅、鎳、鈷等有價(jià)金屬，既保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了資源，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法，包括將石英礦粉碎、磁選去鐵和水淋洗去水溶性雜質(zhì)，其特征是再將石英砂定量裝入反應(yīng)釜中加濃度為5%的鹽酸，或10%的硝酸，或3%的醋酸浸泡1h～2h，然后將釜內(nèi)酸液導(dǎo)入與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的酸液蒸發(fā)器中，通過酸液蒸發(fā)器將酸液蒸發(fā)并對(duì)釜內(nèi)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘，然后再通過與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的凈水蒸發(fā)器，用水蒸氣對(duì)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘，最后取出石英砂，脫水、干燥。本發(fā)明在酸洗過程中不產(chǎn)生廢酸和廢水，酸和凈水的利用率特別高，而且對(duì)石英砂中酸溶性雜質(zhì)去除徹底，可使石英砂品位有較大幅度提高卻不會(huì)加大石英砂生產(chǎn)的綜合成本。

大鯢皮膚黏液燙傷膏 871     

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本發(fā)明公開了利用大鯢皮膚黏液配制燙傷膏,從大鯢人工養(yǎng)殖池中收集大鯢皮膚黏液,經(jīng)真空冷凍干燥、粉碎黏液120目;將大黃與虎杖1∶1粉碎成80目,加30倍水在85℃浸提2小時(shí)。以15%黏液粉和30%浸提液,在65℃浸提1小時(shí),加入20%混合油(茶葉籽油∶桐油∶香油=3∶2∶1),冰片5%、蜂蜜10%、凡士林20%、肉桂醛0.5%,攪拌混合均勻制成膏。用軟膏涂抹燙傷面,增加了傷口的膠原蛋白、氨基酸、天然激素,維生素、糖類、礦物質(zhì)及其它活性物質(zhì),軟膏具有抗菌、抗氧化、保濕,消炎止痛,促進(jìn)細(xì)胞增殖,加速傷口愈合等作用,使用后燙傷面愈合快,不留疤痕的特點(diǎn)。

重金屬污染土壤修復(fù)劑及其制備方法和使用方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤修復(fù)劑，由以下重量份的原料制成：腐植酸100～200份、生物炭50～100份、復(fù)合礦物質(zhì)20～30份、復(fù)合酶制劑1～5份和復(fù)合微生物菌劑1～5份。制備方法：(1)稱取各原料；(2)將腐植酸、生物炭和復(fù)合礦物質(zhì)混合后粉碎，過篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合物A，備用；(3)將復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑混合后，加水和碳源后馴化培養(yǎng)，得到混合物B；(4)將混合物A和B混合均勻，干燥，即得。本發(fā)明修復(fù)劑采用溫和的酶類及微生物菌種對(duì)土壤進(jìn)行處理，不僅降解、吸附了重金屬和農(nóng)藥殘留，而且對(duì)于土壤的土質(zhì)條件有較明顯的改善效果。

修復(fù)污染土質(zhì)和促進(jìn)植物抗逆性的制劑及其制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)污染土質(zhì)和促進(jìn)植物抗逆性的制劑，由以下重量份的原料制成：腐植酸50～100份、復(fù)合礦物質(zhì)20～30份、生物刺激素10～20份、生物酶1～5份、農(nóng)用氨基酸1～5份。制備方法為：(1)稱取各原料；(2)將腐植酸、復(fù)合礦物質(zhì)和生物刺激素混合后粉碎，過篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合基料；(3)將生物酶和農(nóng)用氨基酸加入混合基料中混合均勻，造粒，干燥，即得。本發(fā)明制劑能有效降解和轉(zhuǎn)化土壤中的重金屬污染物，打破土壤板結(jié)，改良土壤，并增強(qiáng)植物的抗病、抗逆、抗三落等方面的能力，從而顯著提高作物的產(chǎn)量。

無機(jī)高分子復(fù)合保溫不燃資源循環(huán)利用材料制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)高分子復(fù)合保溫不燃資源循環(huán)利用材料制備方法，包括以下步驟：步驟1：將高爐礦渣或者火電廠燃燒后的煤殘?jiān)退喾鄯謩e經(jīng)粉碎研磨處理；步驟2：將聚苯乙烯泡沫顆粒放入蒸汽壓、在預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過8?9h熟化得到預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫顆粒；步驟3：將步驟1和步驟2中制備的物料與自來水按照重量份混合均勻，將物料注入模具中，壓坯成型，脫模后常規(guī)養(yǎng)護(hù)15?28天，即得的聚苯乙烯泡沫顆粒與水泥復(fù)合保溫不燃材料。本發(fā)明運(yùn)用高爐礦渣或者火電廠燃燒后的煤殘?jiān)?、水泥、聚苯乙烯泡沫顆粒和水體系，制備新型復(fù)合保溫不燃材料。

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)一側(cè)之間設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)另一側(cè)設(shè)有精粉池及尾礦池。本實(shí)用新型利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質(zhì)量高。

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)及分離方法 1134     

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本發(fā)明提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)一側(cè)之間設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)另一側(cè)設(shè)有精粉池及尾礦池。本發(fā)明利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質(zhì)量高。

溫通藥袋及其制作方法 958     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療保健領(lǐng)域，具體涉及一種溫通藥袋及其制作方法。其特征是：將中藥材、礦磁、海鹽進(jìn)行干燥、粉碎、混合、包裝成混合藥袋，其原料重量份：海鹽50.0?60.0、天然礦磁5.0?10.0、艾葉10.0?20.00、補(bǔ)骨脂5.0?8.0、生草烏1?2。溫通藥袋內(nèi)部結(jié)構(gòu)有3層，上層、下層裝混合藥袋，中層裝有電加熱裝置，外套純棉布袋，用拉鏈封口而成。本發(fā)明生產(chǎn)的溫通藥袋，具備中藥材、礦磁、加熱三種相疊加的功能保健，可顯著改善人體的微循環(huán)，達(dá)到溫通經(jīng)絡(luò)的目的，且無毒副作用，適用人群廣；加之成本低廉，拆裝方便，有利于藥袋干燥保存。

環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝 765     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1：將白云石原礦破碎至?2mm后混勻，磨礦至?0.074mm占比85％，加水配置成懸濁液，在場(chǎng)強(qiáng)17000Gs的條件下進(jìn)行強(qiáng)磁選別，除去白云石原礦中的磁性礦物；S2：進(jìn)行煅燒的操作，得到白云石煅燒粉；S3：進(jìn)行消化的操作，得到消化乳液；該環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法相較于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝具有更加環(huán)保，且廢料較少的優(yōu)點(diǎn)。

大鯢配合餌料及其生產(chǎn)方法 1201     

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本發(fā)明公開了一種大鯢配合餌料及其生產(chǎn)方法,分為幼鯢和成鯢的餌料以及種鯢的餌料,以新鮮的鯽魚、鯉魚、草魚、泥鰍和牛蛙肉為主料,骨粉、礦物質(zhì)粉和微量氨基酸等為輔料,主料混合絞碎后加入輔料,再拌入淀粉,經(jīng)斬拌、滾揉處理,用塑料腸衣在灌腸機(jī)內(nèi)灌腸打扣,最后在95-100℃下殺菌處理即可。本發(fā)明大鯢餌料可以替代鮮活魚蝦類餌料飼養(yǎng)大鯢,飼喂時(shí)剝?nèi)ニ芰夏c衣,切分成適合大鯢吞咽的條形料投到鯢池即可,適口性好。實(shí)踐證明,用本發(fā)明餌料飼養(yǎng)大鯢,可降低大鯢養(yǎng)殖成本30-50%,提高商品鯢生長(zhǎng)率10-30%,提高種鯢繁殖率50-100%,大鯢發(fā)病率也有明顯降低。

濕式永磁輥式強(qiáng)磁磁選機(jī) 1103     

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濕式永磁輥式強(qiáng)磁磁選機(jī)是一種適于對(duì)弱磁性的錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦進(jìn)行富集提純的濕式磁選機(jī)。它包括有機(jī)架,在機(jī)架上、中、下部各裝有一組濕式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)組,構(gòu)成了三級(jí)磁選。磁選機(jī)組是由磁輥(8、8’、8”)、給料導(dǎo)料槽板(4、4’、4”)、給料管(6、6’、6”)、卸料水管(7、7’、7”)、精料槽(5、5’、5”)組成。這種磁選機(jī),將粉碎的漿料噴向轉(zhuǎn)動(dòng)中的磁輥,磁輥吸附帶磁性的細(xì)礦粒,磁性礦粒隨著磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí),卸料水管噴出的高壓水將磁性漿料卸下,流入精料槽,完成選礦過程。經(jīng)三級(jí)磁選后,尾料的品位可降低到不足5%。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)試、維修非常方便,可滿足弱磁性礦石分選提純和非金屬礦粉的除鐵提純的需要。

新型高效輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝 870     

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本發(fā)明提供一種新型高效輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1：將石棉尾礦粉碎成粉末狀，S2：將上述礦粉在硫酸中加熱，并過濾得硫酸鹽溶液，S3：將上述硫酸鹽溶液進(jìn)行加熱，并進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；S4：加入NaCLO，使金屬雜質(zhì)從溶液中沉淀，過濾后得硫酸鎂溶液，S5：將硫酸鎂溶液用NH3·H2O調(diào)節(jié)PH值至9，溫度保持在70?80℃，S6：將蛇紋石破碎、粉碎、細(xì)磨、濕法除鐵，獲得蛇紋石漿料，經(jīng)過壓濾、干燥送入煅燒爐煅燒，冷卻、粉碎后送入水化罐；新型高效輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝相較于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝而言具有更高的生產(chǎn)效率。

低收縮低粘度高強(qiáng)混凝土 1137     

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本發(fā)明公開了一種低收縮低粘度高強(qiáng)混凝土，包括以下重量份的原料：微珠80?95份，陶砂75?90份，水泥50?65份，礦粉45?60份，超細(xì)礦渣硅灰40?55份，碳纖維25?40份，纖維筋25?40份，復(fù)合發(fā)泡劑15?30份，高效減水劑5?20份，余量為水，其制備方法包括以下步驟：先將以上重量份的微珠、陶砂、水泥依次加入到攪拌機(jī)中，然后依次加入礦粉、超細(xì)礦渣硅灰、碳纖維攪拌20?35min，得到混合液A；將以上重量份的纖維筋加入到粉碎機(jī)中粉碎然后加入到混合液A中得到混合液B；在混合液B中依次加入復(fù)合發(fā)泡劑、高效減水劑和水混合攪拌，在135?140°C下發(fā)泡自然晾干，得到低收縮低粘度高強(qiáng)混凝土。本發(fā)明采用纖維減少混凝土收縮裂縫；采用微珠改善超高強(qiáng)混凝土粘度，提高流動(dòng)性，所得高強(qiáng)混凝土可廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域，性能優(yōu)良。

用于充填采礦的管纜布設(shè)方法 791     

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本發(fā)明公開了一種用于充填采礦的管纜布設(shè)方法，所述方法所述方法包括以下步驟：S100、制作三角吊環(huán)，并將所述三角吊環(huán)與充填底板桁架同時(shí)焊接加工形成整體；S200、將所述三角吊環(huán)置于巷道底板上，并用松散碎石掩埋；S300、在下層掘進(jìn)暴露出三角吊環(huán)后，將生產(chǎn)管線、電纜緊貼巷道頂板敷設(shè)，并使用三角吊環(huán)對(duì)生產(chǎn)管線和電纜進(jìn)行固定。所述方法在上層采空區(qū)充填前，將預(yù)先制作的鋼筋三角吊環(huán)預(yù)埋在巷道底板，當(dāng)下層盤區(qū)掘進(jìn)揭露出后，兩個(gè)三角吊環(huán)之間橫向加設(shè)鋼管就可直接作為管線托架；在盤區(qū)內(nèi)每隔一定距離預(yù)留分支管線接口，從而有效解決前述管線紊亂和安全問題。

采用鐵礬渣與釩鈦磁鐵尾礦制備鐵鈦合金粉末的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種采用鐵礬渣與釩鈦磁鐵尾礦制備鐵鈦合金粉末的方法，先球磨處理鐵礬渣、石墨粉和碳酸鈣粉混合粉，再將釩鈦磁鐵尾礦、氧化鈉、氟化鈣混合粉在燒結(jié)爐中低溫預(yù)燒；制得的兩種混合粉末制粒、脫脂；最后將脫脂后粉末進(jìn)行還原燒結(jié)、粉碎、過篩，最終得到鐵鈦合金粉末材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)高純鐵鈦合金粉末的制備。

采礦廢料再利用裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦廢料再利用裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有破碎箱，且破碎箱的一側(cè)設(shè)有開口，破碎箱的另一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸延伸至破碎箱內(nèi)并固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有多個(gè)破碎刀，破碎箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有支撐板，支撐板上開設(shè)有第一孔，第一孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，第一孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有第一滑動(dòng)塊，第一滑動(dòng)塊的一側(cè)固定安裝在過濾網(wǎng)上，第一滑動(dòng)塊的另一側(cè)固定安裝有彈簧的一端，彈簧的另一端固定安裝在第一凹槽的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型能夠?qū)^濾網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而防止過濾網(wǎng)堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法 1176     

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本發(fā)明涉及尾礦資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用石棉尾礦制備多孔二氧化硅的方法，包括以下步驟：（1）球磨，將石棉尾礦粉碎、球磨，制得尾礦粉末；（2）混料，將尾礦粉末過濾后與活化劑混合，制得粉末混料；（3）焙燒，將粉末混料放入箱式電阻爐中反應(yīng)，制得粉末熟料；（4）溶出，將粉末熟料中用水溶解，制得熟料濁液，然后將熟料濁液調(diào)至堿性，制得堿性熟料濁液；（5）分離，將堿性熟料濁液過濾、分離；（6）干燥，將過濾后剩余的固態(tài)產(chǎn)物烘干，即得多孔二氧化硅。本發(fā)明所用助劑硫酸氫銨對(duì)設(shè)備腐蝕小、污染小且成本低，不僅實(shí)現(xiàn)了石棉尾礦的資源化利用，而且不會(huì)造成二次污染，符合綠色化生產(chǎn)要求，適合工業(yè)上生產(chǎn)。

石棉尾礦的綜合處理方法 910     

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本發(fā)明一種石棉尾礦的綜合處理方法，將石棉尾礦粉碎300目~400目，1.取定量細(xì)礦粉，用水磁選方法將磁性鐵分離出來；2.按濕礦粉中金屬陽(yáng)離子總當(dāng)量數(shù)，加入1.2倍的濃硫酸，攪拌20分鐘加水，使液固比為3:1，升溫?cái)嚢?0分鐘，過濾水洗濾渣；3.濃縮干燥濾液；4.按濾渣中硅酸根總當(dāng)量數(shù)，加入1.1倍量40%的氫氧化鈉溶液，升溫?cái)嚢?0分鐘，過濾，得到濃度為30%~40%的硅酸鈉和用作水泥生產(chǎn)添加劑的濾渣。本發(fā)明1噸石棉尾礦可得純度65%的Fe3O4約100kg，30%~40%硅酸鈉約800kg，水泥添加劑150~200kg，含量90%的硫酸鎂約1000 kg。過程環(huán)保，沒有廢水和廢渣排放。

高含量滑鎂巖型低品位鎳礦浮選方法 712     

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本發(fā)明公開了一種高含量滑鎂巖型低品位鎳礦浮選方法，將原礦石經(jīng)過破碎后，然后進(jìn)入磨礦，磨礦產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到-200目84-86%，礦漿濃度30-33%；該礦漿進(jìn)入攪拌的同時(shí)加入浮選組合藥劑；所述的浮選組合藥劑包括羧甲基纖維素鹽和六偏磷酸鹽，以及浮選調(diào)整劑、捕收劑、活化劑和起泡劑；加入組合藥劑的礦漿送入到浮選機(jī)中進(jìn)行閉路循環(huán)浮選，將浮選出的攜帶有鎳礦的泡沫分離；浮選出的泡沫再加入組合藥劑進(jìn)行多次浮選后獲得富集的鎳精礦。使用效果表明，采用二次粗選三次掃選一次精選的浮選工藝流程，在原礦鎳品位0.40%-0.60%，應(yīng)用該浮選組合藥劑進(jìn)行浮選后獲得了鎳精礦品位5.0%-6.0%，鎳回收率75%～80%，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高含量滑鎂巖型低品位鎳礦的高效浮選回收，精礦富集比大于10，工藝流程簡(jiǎn)單，浮選回收率高。

大粒徑白云母的開采及選礦方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種大粒徑白云母的開采及選礦方法，其特征在于，在礦山的巖體上打上孔，在孔中灌入巖石裂縫劑，12小時(shí)后，沿著孔的方向出現(xiàn)裂紋，巖石與巖體分離。將開采出來的巖石先用顎式破碎機(jī)破碎，再用對(duì)齒破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，通過條篩選礦法，分離云母和脈石，得到大粒徑白云母。

礦產(chǎn)品的研磨破碎裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種礦產(chǎn)品的研磨破碎裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)安裝有安裝塊，所述安裝塊的外部鉸接有緩沖板，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)安裝有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的頂端與緩沖板的底部安裝，所述外殼的左側(cè)安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)壁的左側(cè)安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖板從而可以降低礦石在進(jìn)料時(shí)降落產(chǎn)生的沖擊力，以免礦石直接與破碎桿接觸對(duì)破碎桿造成損傷，通過設(shè)置緩沖彈簧從而使緩沖板在使用結(jié)束后可以歸于原位，通過設(shè)置第一彈簧和第二彈簧從而可以在礦石粒度較小時(shí)，第一彈簧和第二彈簧帶動(dòng)承重板上移使承重板頂部的礦石可以被磨盤充分研磨，提升了裝置的研磨效果，提高了裝置的實(shí)用性。

重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑及其制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及污染場(chǎng)地修復(fù)技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑及其制備方法。重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑由粉末預(yù)混料和現(xiàn)場(chǎng)混配液組成。粉末預(yù)混料與現(xiàn)場(chǎng)混配液質(zhì)量比在3:7~4:6。粉末預(yù)混料的質(zhì)量百分組成為：生物質(zhì)活性炭粉15~40%，改性海泡石粉10~40%，膨潤(rùn)土粉10~45%，稻殼粉10~25%；現(xiàn)場(chǎng)混配液為質(zhì)量濃度為10~20%的碳酸氫銨水溶液。重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑的制備方法：將生物質(zhì)活性炭粉、稻殼粉、改性海泡石粉、膨潤(rùn)土粉按比例混合均勻得粉末預(yù)混料，施用時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)混配液混合攪拌均勻即為重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑。該重金屬污染場(chǎng)地注漿修復(fù)劑制造成本低廉，施工方便。

能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水及其生產(chǎn)工藝 849     

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本發(fā)明提供了一種能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水及其生產(chǎn)工藝，取天然水源地的泉水，經(jīng)石英砂、活性炭過濾，再進(jìn)行雜離子去除處理、反滲透處理、礦物元素釋放處理、分子細(xì)微化處理得到小分子團(tuán)水；然后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線傳導(dǎo)極大化處理、紫外線滅菌處理，得到所述能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水。所述能夠釋放遠(yuǎn)紅外線的活性水中含有大量人體所需的微量元素，在小分子水的幫助下，人體能夠快速補(bǔ)充所需微量元素。此外，大量的稀土元素和遠(yuǎn)紅外線的釋放抑制了水中氫鍵對(duì)水分子團(tuán)的物理締合作用，延遲水功能退化時(shí)間，使水分子團(tuán)可保持三年不還原，大大提升了其利用價(jià)值。