從鉛鋅尾礦中制備光電催化材料鐵酸鋅薄膜的方法 1149     

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一種從鉛鋅尾礦中制備光電催化材料鐵酸鋅薄膜的方法,屬于光催化新材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:將鉛鋅尾礦粉碎,焙燒,酸洗,沉淀鐵元素,沉淀鋅元素,溶解,制備溶膠,清洗,鍍膜,光電催化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備的新型光催化鐵酸鋅薄膜是由尖晶石型的半導(dǎo)體組成的光催化劑,通過(guò)外加陽(yáng)極偏壓,可以很大程度的提高光催化活性;鐵酸鋅光催化薄膜不存在懸浮相光催化粉體在降解液中易于凝聚,難以回收,活性成分損失大等缺點(diǎn),又由于具有納米效應(yīng)和高催化活性,所以具有理論研究和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。此外,該方法工藝簡(jiǎn)單,符合綠色環(huán)保要求,開(kāi)辟了一條利用鉛鋅尾礦制備高附加值產(chǎn)品的途徑。

集料混合料的礦料間隙率及其特征值的測(cè)定方法 707     

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本發(fā)明涉及一種集料混合料的礦料間隙率及其特征值的測(cè)定方法，屬于道路工程領(lǐng)域。 一種集料混合料的礦料間隙率及其特征值的測(cè)定方法，通過(guò)測(cè)定待測(cè)集料混合料在每個(gè)搗實(shí) 水平下的礦料間隙率，記錄為VCA1～VCAn，建立礦料間隙率與搗實(shí)次數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型： VCA＝a(1/N)2+b(1/N)+c，當(dāng)搗實(shí)次數(shù)無(wú)限大時(shí)的VCA就是待測(cè)礦料間隙率的特征值；由 于本發(fā)明的測(cè)定方法，將擊碎率控在最小，可操作性強(qiáng)，人為因素影響小，數(shù)據(jù)真實(shí)反映相 應(yīng)搗實(shí)程度下的礦料間隙率，使得獲得的特征值也能真實(shí)反映待測(cè)集料的礦料間隙率。

運(yùn)用轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝綜合利用硼鐵礦的方法 972     

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一種運(yùn)用轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝綜合利用硼鐵礦的方法,屬于煉鐵領(lǐng)域。涉及硼鐵礦中硼和鐵分離、富集的方法,用于硼鐵礦的開(kāi)發(fā)利用。其特征在于利用硼鐵礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑和添加劑為原料,經(jīng)過(guò)配料、混勻、造塊、轉(zhuǎn)底爐還原熔分、破碎、磁選等工序制得硼元素含量為0.05～0.1%的珠鐵和B2O3含量為12～20%的富硼渣。生產(chǎn)出的珠鐵可做電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料,富硼渣可以代替硼鎂石礦來(lái)生產(chǎn)硼酸或硼砂,從而可以充分利用硼資源和鐵資源,實(shí)現(xiàn)硼鐵礦的綜合利用。此方法可以滿(mǎn)足硼工業(yè)和鋼鐵工業(yè)的需求,具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

露天煤礦開(kāi)采工藝 810     

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本發(fā)明提供了一種露天煤礦開(kāi)采工藝，其操作步驟如下：第一步，采用輪斗挖掘機(jī)對(duì)上部黃土層進(jìn)行挖掘，通過(guò)排土機(jī)將輸送帶上的黃土排至排土場(chǎng)內(nèi)；第二步，采用松動(dòng)爆破的方法對(duì)上部巖石層進(jìn)行爆破，之后采用單斗--卡車(chē)將巖石裝運(yùn)至排土場(chǎng)內(nèi)，直至露出下部巖石層；第三步，采用拋擲爆破的方法對(duì)下部巖石層進(jìn)行爆破，之后采用推土機(jī)形成聯(lián)合擴(kuò)展平臺(tái)，通過(guò)單斗--卡車(chē)配合吊斗鏟在該聯(lián)合擴(kuò)展平臺(tái)上將爆量直接排棄至排土場(chǎng)內(nèi)，直至露出煤層；第四步，采用松動(dòng)爆破的方法將30米厚的煤層一次爆破，沿吊斗鏟工作線方向分兩層采煤臺(tái)階進(jìn)行追蹤式開(kāi)采，再通過(guò)單斗--卡車(chē)將開(kāi)采的煤運(yùn)輸至破碎站，再通過(guò)膠帶輸送機(jī)將破碎的煤輸送至指定地點(diǎn)。

燒結(jié)中使用硼鐵礦粉的方法 745     

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一種燒結(jié)中使用硼鐵礦粉的方法,屬于鐵礦粉燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎、冷卻、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)。該燒結(jié)礦的含鐵原料中使用8-12%的硼鐵礦,生石灰4.5-5.5%、白云石1-3%、石灰石5-7%、焦粉4.0-5.0%;同時(shí)該燒結(jié)礦的堿度CaO/SiO2=1.8-2.0,TFe含量為55-58%,MgO含量為1.9-2.3%,FeO含量為6.0-7.5%。其中,由于使用硼鐵礦粉同時(shí)替代地方粉(或澳細(xì)粉)和MgO質(zhì)熔劑(如白云石),最終不僅使硼鐵礦粉得到了合理使用、熔劑的總配比減少了10%,并且燒結(jié)礦的質(zhì)量得到了改善,符合了精料的思想。

石英礦石粉料的處理系統(tǒng) 986     

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本發(fā)明涉及石英礦石粉料的處理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種石英礦石粉料的處理系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)外殼、進(jìn)料口、磨料室、滑槽、滑軌、環(huán)形軌、磨料室門(mén)、活動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)裝置、旋磨蓋、鋸齒、活動(dòng)磨塊裝置和導(dǎo)通裝置，粉碎機(jī)外殼的上端面固定有環(huán)形軌，環(huán)形軌的上端面卡扣有旋磨蓋，旋磨蓋的下端面焊接有鋸齒，粉碎機(jī)外殼的右側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，粉碎機(jī)外殼的左側(cè)安裝有導(dǎo)通裝置，粉碎機(jī)外殼內(nèi)部安裝有活動(dòng)磨塊裝置，粉碎機(jī)外殼的左側(cè)上方一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口一側(cè)鉸接有磨料室門(mén)，粉碎機(jī)外殼的右側(cè)上方一端開(kāi)設(shè)有滑槽，粉碎機(jī)外殼左、右兩側(cè)下端面鉸接有活動(dòng)板，粉碎機(jī)外殼左、右兩側(cè)中間位置到活動(dòng)板底端開(kāi)設(shè)有滑軌，可促進(jìn)研磨充分，可清理下料口。

鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷多金屬氧化礦還原富集和回收鎳鈷的方法，包括：將鎳鈷多金屬氧化礦破碎、細(xì)磨后，與碳質(zhì)還原劑、金屬化助劑和水混合均勻，制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)進(jìn)行干燥預(yù)熱處理后，轉(zhuǎn)入內(nèi)襯為碳質(zhì)耐火材料或含碳復(fù)合耐火材料的還原設(shè)備中，并在900～1250℃下進(jìn)行還原焙燒，得到金屬化球團(tuán)；將金屬化球團(tuán)冷卻、破碎、細(xì)磨，然后進(jìn)行磁選或重選分離，得到鎳鈷混合精礦和中礦；對(duì)所述中礦進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；所述掃選精礦返回進(jìn)行制團(tuán)。本發(fā)明還原焙燒得到的金屬化球團(tuán)易于破碎、磨礦，選礦得到的細(xì)粒鎳鈷混合精礦可直接用于酸浸或氨浸提取鎳、鈷、銅等金屬，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，焙燒料不粘爐襯，設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)。

用于煤礦井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的智能化通風(fēng)系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明提供一種用于煤礦井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的智能化通風(fēng)系統(tǒng)，涉及煤礦作業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，該用于煤礦井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的智能化通風(fēng)系統(tǒng)，包括兩個(gè)立柱，所述立柱頂端鉸接有弧形桿，兩個(gè)立柱之間設(shè)有頂針，頂針插在礦井頂部巖壁內(nèi)。該用于煤礦井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的智能化通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置立柱、弧形桿和頂針，組成支撐巖壁的框架。通過(guò)弧形條管、進(jìn)氣管、排氣管與軟管配合，將礦井內(nèi)二氧化碳排出并輸送空氣，來(lái)確保礦井內(nèi)有充足氧氣，實(shí)現(xiàn)換氣的效果。通過(guò)氣倉(cāng)、隔片和易碎隔層配合，在礦井塌方時(shí)易碎隔層碎裂，使得氧氣罐能夠向外釋放氧氣，從而避免受困人員因缺陷而窒息。進(jìn)一步提高工人在礦井遇難時(shí)的生存幾率。

用低溫高效硫氧化菌進(jìn)行高硫鐵礦脫硫的方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一株低溫高效硫氧化菌，其菌種名稱(chēng)：硫氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏單位：中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)，中國(guó)科學(xué)院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏編號(hào)為：CGMCC?No.9625。還提供一種高硫鐵礦高效脫硫的方法，包括將礦石破碎至-0.074mm，添加低溫高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，在低溫下加快鐵礦石中硫的氧化速率，使鐵礦石中無(wú)機(jī)硫脫除率≥85％。該方法投資少，生產(chǎn)成本低，無(wú)SO2氣體排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，且具有鐵損失率低等優(yōu)點(diǎn)，為含硫鐵礦的大規(guī)模開(kāi)發(fā)提供技術(shù)支撐。

金礦的氰化浸出方法 1108     

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一種金礦的氰化浸出方法,涉及難處理金礦的氰化浸出方法。其特征在于其浸出過(guò)程是首先將礦石破碎、磨細(xì),加入高錳酸鉀和氫氧化鈉進(jìn)行加熱攪拌預(yù)處理,然后將處理后的礦漿經(jīng)洗滌、過(guò)濾后,再進(jìn)行氰化浸出過(guò)程。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單、易于操作、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境污染少、能大幅提高難浸金礦的氰化浸出率。

氧化錳礦石的酚還原浸出方法 732     

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一種氧化錳礦石的酚還原浸出方法,涉及一種還原浸出提取氧化錳礦石特別是海洋錳結(jié)核中有價(jià)金屬的方法。其特征在于采用酚類(lèi)化合物作還原劑。在常溫常壓下,將氧化錳礦粉碎制漿,加入酸和酚類(lèi)化合物,在常規(guī)浸出槽中直接浸出,固液分離,丟棄浸渣,浸出液送金屬回收。由于用酚還原酸浸氧化錳礦石反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特性很好,反應(yīng)速度快,浸出率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,因此是一種有實(shí)際應(yīng)用前景的方法。

粘土礦濕法提釩工藝 905     

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本發(fā)明涉及粘土礦濕法提釩工藝,提供一種從含釩粘土礦中濕法提取釩有價(jià)金屬工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將粘土礦破碎,并加入硫酸、氫氟酸、氧化劑和在一定液固體積比下進(jìn)行恒溫?cái)嚢杷峤龇磻?yīng),固液分離,浸出液經(jīng)過(guò)多步調(diào)PH值和沉淀堿轉(zhuǎn)溶,除去浸出液中的鐵、鋁并回收利用,純釩溶液調(diào)PH值,用銨鹽沉釩,生成的偏釩酸銨過(guò)濾、烘干、煅燒得到五氧化二釩粉末。本發(fā)明采用粘土礦直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工藝流程短,易操作、控制,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了零排放,無(wú)廢氣產(chǎn)生,廢水循環(huán)利用,環(huán)保安全,有價(jià)金屬回收利用,釩的回收率達(dá)到70～75%,產(chǎn)品五氧化二釩純度大于99%。

包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒提取鈾鉬的方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒高效提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)沸騰焙燒：用沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒處理；(3)浸出：焙砂礦冷卻后進(jìn)行硫酸浸出。本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒高效提取鈾鉬的方法，采用沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒，物料在沸騰爐內(nèi)以沸騰狀態(tài)和熱空氣進(jìn)行熱量交換，物料升溫迅速，加熱效率高，可短時(shí)間內(nèi)加速破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了低價(jià)鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態(tài)轉(zhuǎn)化為易溶狀態(tài)，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達(dá)到90％和80％以上，降低了生成本。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，處理量大。

用于礦區(qū)的抗旱造林種草方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦區(qū)的抗旱造林種草方法，首先，選擇適合在當(dāng)?shù)氐V區(qū)栽種的本土樹(shù)種，在退化土地用傳統(tǒng)技術(shù)在春播時(shí)節(jié)進(jìn)行人工澆水造林；然后，通過(guò)人工整地方式耙平地表，選擇適合當(dāng)?shù)卦苑N的本土牧草種子人工撒到地表；最后，將礦區(qū)采礦時(shí)廢棄的無(wú)污染礦渣、碎石覆蓋在播種后的地表，完成礦渣覆蓋造林種草。覆蓋的碎石、礦渣提高了地表粗燥度、降低了地表風(fēng)速，保證了植物種子的著床發(fā)芽機(jī)率，同時(shí)，還可防止地表水分蒸發(fā)，促進(jìn)了林草生長(zhǎng)發(fā)育，而廢棄的碎石、礦渣還可變廢為寶，從而改善了礦區(qū)生態(tài)環(huán)境，降低了環(huán)境污染，其方法特別適于在于旱、半干旱荒漠化礦區(qū)進(jìn)行生態(tài)修復(fù)和環(huán)境保護(hù)使用。

富含石膏低品位鈾礦堆浸處理工藝 678     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富含石膏低品位鈾礦堆浸處理工藝。包括以下步驟：將礦石破碎，控制+10mm礦石質(zhì)量占比4％?10％；將破碎礦石與水拌合均勻；將拌合均勻的礦石轉(zhuǎn)移至堆場(chǎng)進(jìn)行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液進(jìn)行噴淋，全天不間斷連續(xù)噴淋；針對(duì)所得浸出液吸附鈾，飽和樹(shù)脂進(jìn)入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸劑；停止噴淋，然后工業(yè)水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾礦庫(kù)。通過(guò)控制破碎礦石粒度，可達(dá)到縮短堆浸周期，提高鈾浸出率的目的。同時(shí)拌水潤(rùn)濕礦石使硬石膏礦物預(yù)先膨脹，防止礦石直接筑堆出現(xiàn)滲透性下降引起礦堆表面積液?jiǎn)栴}。

電場(chǎng)分解釩礦漿隔膜萃取生產(chǎn)五氧化二釩的方法 1037     

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一種電場(chǎng)分解釩礦漿隔膜萃取生產(chǎn)五氧化二釩的方法,依次進(jìn)行以下步驟,先將含釩礦石粉碎,磨細(xì)至100至250目的含釩礦粉;然后將含釩礦粉與電解液混合調(diào)成液、固比為1∶1.5～2的含釩礦漿;將含釩礦漿放入交流電場(chǎng)分解槽中進(jìn)行電解,電場(chǎng)的電壓為0～110V,電流為0～3000A,放電分解時(shí)間為30～90分鐘,含釩礦漿呈干固體狀時(shí)停止;在干固體狀礦漿中加水沖稀,進(jìn)行隔膜萃取提釩;隔膜萃取后得到的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)入碳銨反萃步驟,反萃后得到的含釩清液加銨鹽沉淀,加熱攪拌,冷卻陳化,得到偏釩酸銨和水溶液。具有生產(chǎn)周期短、無(wú)污染、耗能低、生產(chǎn)設(shè)備投資小、占用場(chǎng)地面積小、釩回收率高的特點(diǎn)。

中-低溫?zé)嵋禾畛湫臀炇V勘探方法及勘探裝置 854     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種中?低溫?zé)嵋禾畛湫臀炇V勘探方法及裝置，勘探方法包括：利用天然電場(chǎng)選頻測(cè)量方法圈定工區(qū)內(nèi)的多條控礦構(gòu)造破碎帶；采用視電阻率聯(lián)合剖面測(cè)量方法確定每一條控礦構(gòu)造破碎帶中的正交異常點(diǎn)；確定含F(xiàn)和Ca元素處于高值的正交異常點(diǎn)為螢石礦所在位置；采用可控源大地電磁測(cè)深方法分析螢石礦所在位置控礦斷裂構(gòu)造的產(chǎn)狀及深部延伸。本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)天然電場(chǎng)選頻測(cè)量方法和視電阻率聯(lián)合剖面測(cè)量方法確定螢石礦的可能位置，然后根據(jù)地球化學(xué)分析對(duì)螢石礦精準(zhǔn)定位，最后利用可控源大地電磁測(cè)深方法確定螢石礦控礦斷裂構(gòu)造的產(chǎn)狀及深部延伸，提供了一套行之有效的非金屬礦勘查方法和異常解釋評(píng)價(jià)體系，提高找礦效果。

低SiO2高性能燒結(jié)礦制備方法 884     

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一種低SiO2高性能燒結(jié)礦制備方法,屬于鐵礦粉燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎、冷卻、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)、還原性能檢測(cè)、低溫還原粉化性能檢測(cè)。該燒結(jié)礦的各原料按重量配比為:含鐵原料75-85%,生石灰3.5-4.5%、白云石3.5-5.0%、石灰石2.0-3.5%、焦粉5.0-6.0%;同時(shí)該燒結(jié)礦的堿度CaO/SiO2=1.8-2.0,TFe含量為55-60%,SiO2含量為4.2-4.5%,MgO含量為1.9-2.3%,FeO含量為8-10%。其中,燒結(jié)礦的FeO含量是通過(guò)提高焦粉配比的方法,焦粉配比從3.0-4.0%提高到5.0-6.0%。最終,在低SiO2高FeO條件下,燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從82%提高到83.6%,低溫還原粉化指標(biāo)RDI+3.15從39%提高到51%,還原性指標(biāo)從79%提高到85%。

高效硫氧化菌及用于高寒地區(qū)低硫銅礦浸出過(guò)程快速升溫的工藝 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效硫氧化菌，菌種名稱(chēng)為：硫氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏單位為：中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，地址為：北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)，中國(guó)科學(xué)院微生物研究所，保藏日期為：2014年9月10日，保藏編號(hào)為：CGMCCNo.9625。本發(fā)明還提供了一種高寒地區(qū)低硫銅礦浸出過(guò)程快速升溫的方法，包括：將礦石破碎至-50mm，混入黃鐵礦礦粉，通過(guò)硫酸熟化和制粒，改善了礦堆滲透性，并為細(xì)菌提供充足的能源；最后添加高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，加快黃鐵礦的初始氧化速率，為礦堆提供了充足的熱源，使礦堆溫度快速升高至40℃以上。

礦業(yè)原料的下料裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)原料的下料裝置。本實(shí)用新型包括：料箱，所述料箱的頂部為開(kāi)口構(gòu)造，所述料箱的兩側(cè)內(nèi)壁均為弧形面構(gòu)造，所述料箱的底部固定安裝有下料管，所述下料管與所述料箱內(nèi)部相連通，所述料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有破碎輥，通過(guò)對(duì)礦石進(jìn)行破碎處理，并且在下料管受到間歇性碰撞產(chǎn)生的震動(dòng)力下，可避免造成下料管發(fā)生堵塞現(xiàn)象，能夠進(jìn)行順暢的下料工作，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)擋板之間的間距，能夠根據(jù)需要，控制礦石下料量的大小，解決了現(xiàn)有的礦業(yè)原料的下料設(shè)備在使用時(shí)，不具有對(duì)礦石進(jìn)行破碎的功能，大塊的礦石容易造成下料管堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，而且不能夠根據(jù)需要，控制礦石下料量大小的問(wèn)題。

嗜溫嗜酸菌及低品位含鈷硫精礦的生物堆浸工藝 1163     

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本發(fā)明涉及嗜溫嗜酸菌及低品位含鈷硫精礦的生物堆浸工藝。嗜溫嗜酸菌的名稱(chēng)為T(mén)HIOBACILLUS FERROOXIDANS RETECH V,保藏登記號(hào)CCTCC NO:M202039,已寄存并保藏在中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心(武漢大學(xué)內(nèi))。生物堆浸工藝是低品位含鈷硫精礦經(jīng)碎石裹覆、礦粒固化后得到適合生物堆浸的礦粒。礦粒經(jīng)筑堆,采用兩種不同生長(zhǎng)溫度的細(xì)菌堆浸滴淋,浸出液循環(huán),富鈷液凈化除鐵、沉鈷等工序,獲得市場(chǎng)可售的硫化鈷。在浸出過(guò)程中堆浸系統(tǒng)中的堆場(chǎng)溫度10～55℃、PH值1.2～1.8和適當(dāng)?shù)腇E濃度有利于浸礦細(xì)菌的活性。本工藝能夠充分利用老礦山的低品位含鈷硫化礦資源,提高礦山綜合利用水平,節(jié)約成本,提高利潤(rùn)。以及應(yīng)用于偏遠(yuǎn)地區(qū)的含鈷的硫化礦資源的開(kāi)發(fā)。

從鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾、鉬的沸騰焙燒方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鈾鉬礦酸浸尾渣中提取鈾、鉬的沸騰焙燒方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：(1)將鈾鉬礦酸浸尾渣打碎后進(jìn)行烘干；(2)將烘干后的尾渣進(jìn)行破碎；(3)破碎后的礦石經(jīng)預(yù)熱后送入沸騰焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒處理，所得焙砂用硫酸溶液進(jìn)行浸出，浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離得到含鈾、鉬浸出液和浸出渣。采用沸騰焙燒工藝處理鈾鉬礦酸浸尾渣，焙燒過(guò)程加熱升溫迅速，加熱效率高，礦石焙燒效果好，浸出后的尾渣經(jīng)中和后可直接入尾渣庫(kù)堆存，整個(gè)工藝對(duì)環(huán)境友好且無(wú)污染，且該焙燒工藝具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

石煤釩礦硫酸熟化浸出釩的方法 777     

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用破碎機(jī)將石煤釩礦干式破碎粒徑至小于8mm，按釩礦質(zhì)量的20～50%加入濃硫酸拌勻，在150～300℃的溫度下熟化1～8h，然后加水?dāng)嚢杞?～8h，浸出溫度為50～100℃，浸出液固比8∶1～1∶1，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出渣。該方法礦石只需破碎，無(wú)需高耗能的細(xì)磨工序，且采用干礦拌酸熟化，避免酸霧產(chǎn)生，具有釩礦分解和提取的能耗低、回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料及其制造方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料 及其制造方法，所述摻和料由100份重量的固體和40－150份 的水組成，其中固體部分的配比為：固態(tài)活性礦物質(zhì)47－ 100％，硅灰0－35％，混凝土外加劑0－8％，激發(fā)劑0－ 10％，其中所述固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg－1500m2/kg，顆粒平均值為45μm－0.5μm，所述激發(fā)劑為堿金屬和堿土金屬的化合物。將所述的固態(tài)活性礦物質(zhì)破碎到粒徑小于25mm，然后將其與硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑及水混合后再磨細(xì)至固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg－1500m2/kg，顆粒平均直徑為45μm－0.5μm，即制成所述的漿狀摻合料。

礦水瓶顆粒生產(chǎn)線 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦水瓶顆粒生產(chǎn)線，其特征在于：包括扒標(biāo)機(jī)，粗破碎機(jī)，逐減細(xì)碎機(jī)，初清洗機(jī)，微波震蕩清洗機(jī)，甩干烘干機(jī)，裝袋機(jī)，輸送機(jī)等設(shè)備組成，用輸送機(jī)進(jìn)料和連接各個(gè)機(jī)器，組成一種礦水瓶顆粒生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要目的是礦水瓶破碎、清洗、甩干烘干、裝袋。礦水瓶破碎，初清洗，超聲波清洗，甩干、烘干，自動(dòng)裝袋等工藝。

鈾礦石高堆堆浸方法 1126     

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本發(fā)明適用鈾礦冶技術(shù)領(lǐng)域，提供鈾礦石高堆堆浸方法，包括：將鈾礦石進(jìn)行高壓輥磨處理至粒度不大于8mm；在鈾礦碎石中加入濃硫酸及含膠結(jié)劑的水溶液，經(jīng)混合后筑堆，用噴淋液對(duì)熟化處理后的膠結(jié)礦粒筑堆進(jìn)行串堆噴淋浸出，噴淋液為硫酸溶液中加入硫酸亞鐵配置而成，將浸出液經(jīng)離子交換處理所得余液返回至噴淋液中，噴淋強(qiáng)度為10~20 l/h/m²，當(dāng)檢測(cè)到浸出液的鈾濃度低于50mg/L時(shí)，向噴淋液中加入氧化劑。本發(fā)明利用膠結(jié)制粒手段結(jié)合拌酸熟化和高酸噴淋提高浸出率，克服堆高造成滲透性差以及礦石本身礦性、滲透性差等不利因素，成功實(shí)現(xiàn)湖山鈾礦在堆高9m的條件下，鈾的浸出率達(dá)到80%以上，明顯優(yōu)異于現(xiàn)有堆浸技術(shù)。

紅慶梁煤礦水源地截伏流結(jié)構(gòu) 899     

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本實(shí)用新型提供一種紅慶梁煤礦水源地截伏流結(jié)構(gòu)，包括集水井、井蓋、井筒、井座、集水管、紅膠泥隔水層、一級(jí)碎石層、二級(jí)碎石層、粗砂層以及回填土層，所述集水井上端延伸至地表外，所述井座安裝在地面以下，所述井筒下端裝配在井座上，所述井筒上端延伸至地面外，所述井蓋安裝在井筒上端面上，所述集水管裝配在地面以下，所述紅膠泥隔水層設(shè)置在集水管下方，所述一級(jí)碎石層鋪設(shè)在紅膠泥隔水層上，所述二級(jí)碎石層裝配在一級(jí)碎石層上方，所述粗砂層鋪設(shè)在二級(jí)碎石層與集水管之間，所述回填土層鋪設(shè)在集水管上方，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，合理收集地下水資源，有效解決了礦區(qū)周邊的用水問(wèn)題，保證了礦區(qū)的生活用水。

晶質(zhì)鈾礦的浮選方法 1049     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶質(zhì)鈾礦的浮選方法。將礦石破碎磨細(xì)，將礦漿濃度調(diào)至礦石質(zhì)量分?jǐn)?shù)占10％～40％，轉(zhuǎn)移至浮選槽中；用硫酸將礦漿pH值調(diào)至4～6.5；在礦漿中加入水玻璃攪拌；在礦漿中加入氯化鐵，硫酸銅，攪拌，使晶質(zhì)鈾礦與Fe³⁺和Cu²⁺充分接觸結(jié)合；在礦漿內(nèi)加入苯甲羥肟酸，油酸鈉，攪拌，加入2號(hào)油，攪拌，充氣浮選鈮鈦鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在得到的粗選尾礦中加入氯化鐵，硫酸銅，攪拌，加入苯甲羥肟酸，油酸鈉，攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦，將掃選精礦返回上一級(jí)粗選中再選；將得到的粗選精礦進(jìn)行多次精選，精選尾礦返回上一級(jí)浮選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)。本發(fā)明可獲得鈾品位和回收率均較高的浮選精礦。

礦化微化石的確定方法和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明提供一種礦化微化石的確定方法和應(yīng)用，確定方法包括以下步驟：對(duì)含鈾砂巖進(jìn)行粉碎處理，得到粉碎含鈾砂巖；收集所述粉碎含鈾砂巖中的黃鐵礦顆粒；收集所述黃鐵礦顆粒中的含鈾黃鐵礦顆粒；根據(jù)所述含鈾黃鐵礦顆粒表面的具有細(xì)菌形貌的礦物結(jié)構(gòu)，初步確定所述“礦化微化石”。并且進(jìn)一步通過(guò)透射電子顯微鏡分析“礦化微化石”的晶格距離、晶體和元素請(qǐng)驗(yàn)證其為真正的礦化微化石。該方法有助于在含鈾砂巖中發(fā)現(xiàn)并獲取鈾礦中的礦化微化石，從而能夠根據(jù)礦化微化石綜合分析砂巖型鈾礦的成礦機(jī)制，從而確定鈾礦的基本分布規(guī)律。

低品位含鉀鋁土礦脫鉀的浮選方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位含鉀鋁土礦脫鉀的浮選方法，包括：將含鉀鋁土礦破碎、分級(jí)，分別收集粒徑≤分級(jí)粒徑R的含鉀鋁土礦、粒徑＞分級(jí)粒徑R的含鉀鋁土礦；將所述粒徑≤分級(jí)粒徑R的含鉀鋁土礦進(jìn)行正浮選脫鉀；將所述粒徑＞分級(jí)粒徑R的含鉀鋁土礦研磨至細(xì)度為?0.074mm的含鉀鋁土礦占總質(zhì)量的70～85％，后進(jìn)行第一次反浮選脫鉀；將所述正浮選脫鉀得到的正浮選底流和所述第一次反浮選脫鉀得到的反浮選泡沫合并，后進(jìn)行第二次反浮選脫鉀；0.023mm≤分級(jí)粒徑R≤0.074mm。本發(fā)明所述浮選方法，先將含鉀鋁土礦破碎并分級(jí)，并采用特定的浮選工藝，使得含鉀鋁土礦的氧化鉀脫除率大于65.91％，從源頭上降低了含鉀鋁土礦中的含鉀礦物，從而提高了氧化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。