應(yīng)用非離子表面活性劑強(qiáng)化膠硫鉬礦細(xì)菌浸出的方法 876     

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本發(fā)明涉及生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種應(yīng)用非離子表面活性劑強(qiáng)化膠硫鉬礦細(xì)菌浸出的方法，包括以下步驟：將膠硫鉬礦型鉬礦石破碎、研磨再經(jīng)滅菌后作為浸出試樣；采用鉬離子?鉬礦物“兩步法”對(duì)氧化亞鐵硫桿菌、或以氧化亞鐵硫桿菌為優(yōu)勢(shì)菌種的混合菌進(jìn)行馴化；然后，將浸出試樣置于滅菌處理后含0~9?g/L?Fe²⁺的9?K基礎(chǔ)鹽溶液中，接入馴化后的浸礦細(xì)菌，加入10~60?mg/L的非離子表面活性劑Triton?X?100，采用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液初始pH?1.5~3.5，振蕩浸出30~60?d，Triton?X?100的加入使膠硫鉬礦中鉬的浸出率至少提高了20個(gè)百分點(diǎn)。本發(fā)明為膠硫鉬礦中鉬的回收提供了一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的方法，對(duì)難處理鉬礦資源的開發(fā)利用具有重要意義。

礦物流體包裹體碳、氫同位素分析系統(tǒng) 718     

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本實(shí)用新型提供了一種流體包裹體碳?xì)渫凰胤治鱿到y(tǒng)，包括壓碎取氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化與純化系統(tǒng)、還原制氫與收集系統(tǒng)和真空控制與檢測(cè)系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)用壓碎取氣系統(tǒng)通過壓碎法取氣法實(shí)現(xiàn)了礦物流體包裹體中成分以氣體的形態(tài)分離出來，相對(duì)于熱爆取氣法，節(jié)省時(shí)間；壓碎取氣系統(tǒng)進(jìn)行壓碎取氣可以避免熱爆法中的高溫下變價(jià)離子與水的反應(yīng)，不含變價(jià)元素離子的礦物就不必通過CuO爐，又一次節(jié)省時(shí)間；該裝置適用于大多數(shù)的礦物樣品；可同時(shí)分析碳?xì)鋬煞N同位素的組成，同時(shí)簡(jiǎn)化不需通過氧化銅爐的測(cè)試步驟；把壓碎取氣和鉻粉還原制氫設(shè)計(jì)成相對(duì)獨(dú)立又聯(lián)系的兩個(gè)單元，便于統(tǒng)籌安排；且本實(shí)用新型的系統(tǒng)僅包括兩個(gè)冷阱，流程簡(jiǎn)單，容易操作。

水力構(gòu)筑礦堆的方法 907     

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本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,涉及一種堆置浸出過程中礦堆構(gòu)筑的方法。將破碎的礦石以漿體形式通過管道自流到堆場(chǎng)內(nèi),洗礦后的泥漿經(jīng)過濾水管、集液溝進(jìn)入泥漿池,通過泥漿泵輸送至尾礦庫(kù)內(nèi)。待礦堆表面基本干燥后,在礦堆表面鋪設(shè)滴淋管網(wǎng)。接著人工牽引輸送管在堆場(chǎng)進(jìn)行平場(chǎng)作業(yè),并將滴淋管網(wǎng)埋于礦堆之下。該方法構(gòu)筑礦堆速度快、不需要大型設(shè)備,可大規(guī)模連續(xù)筑堆、不產(chǎn)生礦堆表面壓實(shí)和礦石顆粒分散離析現(xiàn)象,并將泥質(zhì)黏土從礦堆內(nèi)帶走,實(shí)現(xiàn)筑堆與洗礦雙重目的。同時(shí),使礦堆構(gòu)筑與浸出設(shè)施(集液管與布液管)的構(gòu)筑同步進(jìn)行,簡(jiǎn)化了構(gòu)堆工藝。本發(fā)明適用于水源豐富、地形高差大、含泥量高的礦山企業(yè)浸出堆場(chǎng)的構(gòu)筑。

嗜熱嗜酸菌及低品位原生硫化銅礦微生物分段浸出工藝 909     

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本發(fā)明提供一種嗜熱嗜酸菌及低品位原生硫化銅礦微生物分段浸出工藝,工藝包括以下步驟:(1)將嗜溫嗜酸菌、中等嗜熱嗜酸菌、嗜熱嗜酸菌,經(jīng)馴化及放大培養(yǎng),獲得適應(yīng)性浸礦菌株;(2)將礦石粉碎后筑堆,并在堆內(nèi)埋設(shè)溫度探頭;(3)筑堆后的礦石首先用稀硫酸溶液噴淋,中和礦石中的堿性脈石;(4)將(1)中放大培養(yǎng)的嗜溫嗜酸菌、中等嗜熱嗜酸菌、嗜熱嗜酸菌根據(jù)堆內(nèi)溫度的升高以噴淋或滴淋的方式分別加至堆筑好的礦堆上;(5)浸出工序中出來的浸出液送至金屬回收工序。本工藝?yán)媒V菌氧化硫化礦物產(chǎn)生熱量,逐步提高礦堆內(nèi)部溫度,通過分段加入嗜溫嗜酸菌、中等嗜熱嗜酸菌和嗜熱嗜酸菌,可實(shí)現(xiàn)低品位原生硫化銅礦的高溫堆浸,提高原生硫化銅礦的浸出率。適用于開發(fā)低品位原生硫化銅礦資源。

硅鈣礦物肥及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明涉及礦物肥領(lǐng)域，公開了一種硅鈣礦物肥，包括硅鈣礦物肥原粉和礦物肥粘結(jié)劑，其中，所述礦物肥粘結(jié)劑由玉米籽制備而得，所述礦物肥粘結(jié)劑的制備方法包括將玉米籽依次進(jìn)行去皮、粉碎、制漿和糊化，所述制漿過程中，玉米籽經(jīng)粉碎后得到的玉米粉與水的質(zhì)量比為(0.5?5)：100。所述硅鈣礦物肥有效硅指標(biāo)含量高、產(chǎn)品的抗壓碎強(qiáng)度方便調(diào)節(jié)、遇水可快速崩解，可保證肥效的高利用比率，同時(shí)該方法操作工藝簡(jiǎn)單、成本低。

一株耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌及其用于中低品位磷礦的堆浸工藝 715     

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一株耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌及其用于中低品位磷礦的堆浸工藝,該菌名稱為Acidithiobacillus?thiooxidans?RETECH-PS1,保藏單位:中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:武漢大學(xué)內(nèi),保藏日:2009年4月25日,保藏登記號(hào):CCTCC?NO:M?209088。中低品位磷礦生物堆浸工藝:(1)礦石破碎至15mm以下,混入硫磺筑堆;(2)將低溫保藏的權(quán)利要求1所述的耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌進(jìn)行活化以及逐級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)達(dá)到噴淋所需菌液體積,最后接種于混合硫磺的中低品位磷礦礦堆;(3)浸出液經(jīng)收集池收集用泵回抽至噴淋系統(tǒng)循環(huán)噴淋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程簡(jiǎn)單,中低品位磷礦無需選礦富集,磷酸的生產(chǎn)過程不需要添加硫酸,既降低了成本又避免了因硫酸生產(chǎn)而帶來的環(huán)境污染問題,工藝生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?并且特別適用于占我國(guó)磷礦資源70%的傳統(tǒng)選礦難以處理的膠磷礦資源,有利于提高我國(guó)磷礦資源的綜合利用率。

用于高泥金礦石的處理工藝 1032     

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本發(fā)明涉及一種用于高泥金礦石的處理工藝，其是洗礦-浮選-浸出聯(lián)合工藝，即在礦石碎礦后通過洗礦工序?qū)⒌V泥脫出進(jìn)入攪拌浸出工序，洗礦后的砂礦進(jìn)行礦石的磨礦和金的浮選，浮選的尾礦視金的品位進(jìn)入尾礦庫(kù)或者和礦泥合并進(jìn)行金的攪拌浸出。利用本發(fā)明提供的工藝，可提高資源利用率，為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

碎屑巖巖性替換的彈性參數(shù)計(jì)算方法及系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明屬于地震巖石物理研究領(lǐng)域，具體提出一種碎屑巖巖性替換的彈性參數(shù)計(jì)算方法及系統(tǒng)，該方法包括：步驟1：采集目標(biāo)層巖石樣本進(jìn)行地質(zhì)薄片鑒定，得到巖石基本參數(shù)；步驟2：結(jié)合巖心數(shù)據(jù)、測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)和巖相，建立巖相、礦物含量與孔隙度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系；步驟3：用巖心標(biāo)定測(cè)井，利用測(cè)井資料確定目標(biāo)層的巖性特征；步驟4：根據(jù)巖石基本參數(shù)、孔隙度參數(shù)和沉積特征，建立巖石物理模型；步驟5：進(jìn)行巖性替換計(jì)算出新巖性的巖石彈性參數(shù)，從而計(jì)算出縱、橫波速度。采用本方法外推的地層彈性參數(shù)更符合實(shí)際巖石，提高了在外推時(shí)不同巖性的彈性參數(shù)計(jì)算精度，解決儲(chǔ)層定量預(yù)測(cè)、油藏描述中巖性變化的模擬難題。

用于含鐵稀土原礦中鐵和稀土分離富集的方法 766     

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一種用于含鐵稀土原礦中鐵和稀土分離富集的方法,屬于煉鐵領(lǐng)域。涉及含鐵稀土原礦中稀土和鐵分離、富集的方法,用于含鐵稀土原礦的綜合利用。其特征在于利用含鐵稀土原礦、含碳還原劑、粘結(jié)劑和添加劑為原料,過程包括磨礦、配料、混勻、造塊、還原熔分、破碎、磁選工序,可以制得珠鐵和稀土富渣。生產(chǎn)出的珠鐵可作電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料,稀土富渣可用來生產(chǎn)稀土硅鐵或經(jīng)過選礦而得到稀土精礦,從而可以充分利用鐵資源和稀土資源,實(shí)現(xiàn)含鐵稀土原礦的綜合利用。此方法可以滿足鋼鐵工業(yè)和稀土工業(yè)的需求,具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

從結(jié)合氧化銅礦中回收銅的選冶方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種從結(jié)合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法為：一、將結(jié)合氧化銅礦破碎磨礦后與水混合，得到原礦礦漿；二、采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的選礦工藝對(duì)原礦礦漿進(jìn)行選礦；三、將選礦工藝選出重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾得到富集物渣，制備一次礦漿；四、加入氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)處理，過濾后得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣；五、制備二次礦漿后對(duì)其進(jìn)行酸浸，得到含銅酸浸液。本發(fā)明中銅的回收率不小于80％，進(jìn)一步提取能夠得到質(zhì)量純度不低于90％的海綿銅，具有選礦指標(biāo)高，產(chǎn)品質(zhì)量高，可操作性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

鋁土礦的處理方法 993     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把鋁土礦進(jìn)行破碎分級(jí)處理，得到粗粒級(jí)物料和細(xì)粒級(jí)物料；對(duì)所述粗粒級(jí)物料進(jìn)行重選脫雜，得到重選精礦和重選尾礦；對(duì)所述細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行離心選礦脫雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，所述重選脫雜的分選密度根據(jù)所述重選脫雜的雜質(zhì)確定；所述離心選礦脫雜的分選密度根據(jù)所述離心選礦脫雜的雜質(zhì)確定；其先進(jìn)行破碎分級(jí)，粗粒級(jí)物料進(jìn)行重選脫雜，細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行離心選礦脫雜，根據(jù)雜質(zhì)確定重選脫雜和離心選礦脫雜的分選密度，得到回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點(diǎn)，精礦適合于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。

難浸金礦石的加壓氧化預(yù)處理工藝及其設(shè)備 945     

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本發(fā)明為一種難浸金礦石加壓氧化預(yù)處理工藝及設(shè)備,工藝包括礦石粉碎,加水制漿,加酸或堿,氧化、氰化等步驟,其特點(diǎn)為礦石粒度小于0.074毫米占90%以上,礦漿液固比為1.0—5.0,氧化劑為空氣,壓力為0.5—1.8MPa,溫度70—150℃,反應(yīng)時(shí)間為1—10小時(shí),其設(shè)備為硝式壓力釜。本發(fā)明效果好,節(jié)省資金,金礦浸出率可達(dá)90%左右,設(shè)備操作安全、節(jié)省能源。

利用電解錳渣進(jìn)行礦山采空區(qū)充填的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種利用電解錳渣進(jìn)行礦山采空區(qū)充填的方法，該方法包括：(1)將電解錳渣與生石灰混合打散，以便得到混合物料；(2)將所述混合物料進(jìn)行一次破碎，以便得到一次破碎物料；(3)將所述一次破碎物料進(jìn)行烘干處理，以便得到氨氣和烘干物料；(4)將所述烘干物料進(jìn)行二次破碎，以便得到二次破碎物料；(5)將所述二次破碎物料與膠凝材料混合攪拌，以便得到膏體充填料；(6)將所述膏體充填料通過充填鉆孔輸送至礦山采空區(qū)進(jìn)行充填。該方法所用原料價(jià)格低廉，解決了電解錳渣堆存造成環(huán)境污染的問題，同時(shí)解決了礦山采空區(qū)對(duì)地壓的控制管理問題，有利于保障礦山井下的安全高效開采。

利用工礦固體廢棄物制備的催化劑進(jìn)行污泥熱解制活性炭的方法 774     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用工礦固體廢棄物制備的催化劑進(jìn)行污泥熱解制活性炭的方法。本發(fā)明利用鋼渣、赤泥、煤矸石等工礦固體廢棄物，粉碎后，焙燒一段時(shí)間，制備應(yīng)用于污泥熱解的催化劑；污泥原料干燥粉碎后，和工礦固廢催化劑按一定比例均勻混合，在無氧或缺氧條件下于一定溫度下進(jìn)行熱解，恒溫一段時(shí)間，熱解固體產(chǎn)物冷卻至室溫，粉碎后即可得到污泥活性炭。本發(fā)明不僅可以協(xié)同處理污泥和工礦固體廢棄物，而且鋼渣、赤泥、煤矸石等工礦固體廢棄物對(duì)污泥熱解反應(yīng)有促進(jìn)作用，提高了污泥活性炭的吸附性能，因此降低了活性炭的生產(chǎn)成本，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。

基于電子雷管精準(zhǔn)延時(shí)的深部金屬礦山全斷面深孔爆破方法 1111     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種基于電子雷管精準(zhǔn)延時(shí)的深部金屬礦山全斷面深孔爆破方法,涉及深部礦藏開采技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：在待采深部金屬礦山巷道掌子面布設(shè)第一組掏槽孔，并布設(shè)空孔，空孔的孔深大于掏槽孔的孔深；對(duì)第一組掏槽孔采用孔內(nèi)由上向下逐段延時(shí)起爆，孔間交替起爆；第一組掏槽孔上半段逐孔延時(shí)起爆破碎并拋擲，第一組掏槽孔下半段逐孔延時(shí)起爆破碎并局部拋擲，在相鄰起爆時(shí)間內(nèi)，利用孔內(nèi)和孔間爆破應(yīng)力疊加有效碎巖，并利用空孔為掏槽起爆提供的碎脹空間；起爆空孔孔底的炸藥，對(duì)第一掏槽腔內(nèi)的碎脹巖石進(jìn)行二次增強(qiáng)拋擲，最終形成完整的掏槽槽腔。本發(fā)明有利于提高深部金屬礦山掏槽爆破效率，從而便于改善深部金屬礦山掘進(jìn)進(jìn)尺。

輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)塊煤蠕動(dòng)防破碎裝置 890     

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本實(shí)用新型屬于煤礦機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種用于煤炭輸送轉(zhuǎn)載時(shí)使塊煤蠕動(dòng)防止塊煤破碎的裝置,包括入料斗、溜槽、液壓推桿、行程開關(guān)及相關(guān)控制電路,其入料斗上方設(shè)置有超聲波探頭,溜槽上設(shè)置有振動(dòng)器,溜槽底部設(shè)置有插板,插板聯(lián)接液壓推桿;本實(shí)用新采用超聲波探頭檢測(cè)塊煤煤位,塊煤沿溜槽蠕動(dòng)下滑,通過液壓推桿帶動(dòng)的插板控制塊煤流出量,使進(jìn)出量均衡,降低了塊煤的相對(duì)落差,有效防止塊煤破碎,增加塊煤的產(chǎn)出率,提高經(jīng)濟(jì)效益,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便。

煤矸石粉碎物綠化基質(zhì)和植物修復(fù)技術(shù)方法 1161     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物污染環(huán)境的植物修復(fù)技術(shù)，具體地說是公開了一種煤矸石粉碎物綠化基質(zhì)和植物綠化煤矸石山的生態(tài)恢復(fù)技術(shù)，主要是利用煤矸石粉碎物和土壤的混合物作為綠化基質(zhì)，其中煤矸石與南方營(yíng)養(yǎng)土花土的體積比為：1∶2～2∶1(即煤矸石體積占1/3～1/2)；種植重金屬非累積植物煙草和Cd累積植物龍葵，從而實(shí)現(xiàn)煤矸石山綠化和生態(tài)恢復(fù)的目的。這種利用煤矸石固體廢棄物基質(zhì)的植物修復(fù)技術(shù)的使用，可有效地改善煤礦區(qū)的空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境。

天青石礦高溫靜態(tài)還原-加壓轉(zhuǎn)化合成碳酸鍶的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種天青石礦高溫靜態(tài)還原-加壓轉(zhuǎn)化合成碳酸鍶的方法，所述方法包括以下步驟：1)將天青石精礦和碳制成含碳球團(tuán)，在轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒；2)待焙燒產(chǎn)物在還原氣氛中冷卻至200～500℃時(shí)破碎；3)將破碎產(chǎn)品立即引入含轉(zhuǎn)化液的高壓釜后立即密封配液，待高壓釜溫度到達(dá)50～150℃后開始轉(zhuǎn)化反應(yīng)；4)轉(zhuǎn)化后的礦漿經(jīng)固液分離，濾渣充分洗滌后得粗碳酸鍶，濾液進(jìn)入氨回收系統(tǒng)進(jìn)行蒸氨回收以再生碳酸銨；5)粗碳酸鍶經(jīng)過雜質(zhì)凈化流程后，得高純碳酸鍶，充分洗滌，烘干后裝袋封存。本發(fā)明解決了硫化氫污染的問題，提高了反應(yīng)速率。

草原區(qū)露天礦廢石及表土的儲(chǔ)存與回填優(yōu)化方法 930     

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本發(fā)明公開的草原區(qū)露天礦廢石及表土的儲(chǔ)存與回填優(yōu)化方法，涉及礦產(chǎn)資源開采技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先，對(duì)露天礦進(jìn)行表土剝離，并將剝離下來的表土資源運(yùn)輸至附近的表土存儲(chǔ)場(chǎng)；然后，將礦層間的巖石進(jìn)行爆破與剝離，采出的大塊碎石與小塊碎石，并將大塊碎石放置于廢棄礦坑的礦床中；接著，進(jìn)行采礦，采出的煤礦運(yùn)往洗煤廠洗煤后，剩下的煤矸石與小塊碎石進(jìn)行級(jí)配，充填大塊碎石間的間隙；最后，將表土存儲(chǔ)場(chǎng)中的表土資源運(yùn)輸至鄰近廢棄礦坑填入，形成完整的復(fù)墾草地。本發(fā)明中剝離的表土資源、巖石都能盡早盡快地進(jìn)行處理，復(fù)墾率、節(jié)地效果、生態(tài)承載力指標(biāo)和環(huán)境承載力指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)的開采結(jié)束再?gòu)?fù)墾的技術(shù)，對(duì)生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)意義重大。

從難浸礦石中提取金的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種 從難浸礦石中提取金的方法。該 方法的工藝流程包括礦石破 碎、烘干、混料、焙燒和浸出。 破碎礦石經(jīng)烘干后，在其中加入 添加劑，然后在200-400℃下焙 燒，所得焙砂可用氰化法或水氯 法浸出金。該方法的金回收率高， 生產(chǎn)成本低，礦石中的大部分硫 和砷被固定在焙砂中，隨爐氣排 出的二氧化硫和三氧化二砷較 少，有利于環(huán)境治理。

識(shí)別砂巖型鈾成礦目的層物源的綜合方法 977     

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本發(fā)明屬于鈾礦成礦理論和找礦技術(shù)方法領(lǐng)域，具體涉及一種識(shí)別砂巖型鈾成礦目的層物源的綜合方法，包括如下步驟：步驟一、采集目的層砂巖樣品；步驟二、鑒定樣品中的重礦物組成及含量；將采集的砂巖樣品破碎至80目，經(jīng)淘選，將樣品中的重礦物選出，在雙目鏡下鑒定重礦物的組成和各種類重礦物的相對(duì)含量；步驟三、測(cè)試樣品中的元素組成；將部分樣品粉碎至200目，利用ICP?MS微量元素分析儀和X熒光光譜儀，分別測(cè)試樣品中的微量元素和主量元素含量；步驟四、碎屑鋯石U?Pb同位素測(cè)試；將碎屑鋯石從重礦物中分離選出來，利用激光剝蝕等離子質(zhì)譜LA?ICP?MS測(cè)試其中鋯石中的U?Pb同位素組成；獲得U?Pb同位素?cái)?shù)據(jù)后，采用Isoplot4.15軟件處理，擬合出年齡諧和圖；步驟五、物源區(qū)判別。

煤倉(cāng)塊煤蠕動(dòng)防破碎裝置 938     

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本實(shí)用新型屬于煤礦機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種用于塊煤裝倉(cāng)時(shí)使塊煤蠕動(dòng)防止塊煤破碎的裝置,包括提升電機(jī)、支架、入料斗、煤倉(cāng)、滑輪、鋼絲繩及相關(guān)控制電路,其支架上位于入料斗上方設(shè)置有超聲波探頭,煤倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有多節(jié)提升筒、至少一個(gè)振動(dòng)器;本實(shí)用新型采用超聲波探頭控制塊煤裝倉(cāng)進(jìn)流量,同時(shí)利用多節(jié)式提升筒控制塊煤出流量,塊煤在提升桶內(nèi)蠕動(dòng)下滑,使塊煤落差大大減小,有效防止塊煤破碎,提高塊煤率,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,適于煤倉(cāng)安裝使用。

礦山地下運(yùn)輸車場(chǎng) 801     

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根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的礦山地下運(yùn)輸車場(chǎng)包括:多條運(yùn)輸巷道,所述多條運(yùn)輸巷道沿第一方向穿過礦脈且彼此間隔開;多列運(yùn)輸車,所述多列運(yùn)輸車分別沿所述多個(gè)運(yùn)輸巷道往復(fù)運(yùn)動(dòng);卸載破碎站,所述卸載破碎站位于所述礦體外側(cè)且設(shè)在所述多條運(yùn)輸巷道的一端;主井,所述主井設(shè)在所述礦體外負(fù)責(zé)提升破碎站破碎后的礦廢石。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的礦山地下運(yùn)輸車場(chǎng),所述多條運(yùn)輸巷道主體部分沿所述第一方向成單線設(shè)置,克服了傳統(tǒng)的多條環(huán)形運(yùn)輸巷道因拐彎較多而導(dǎo)致運(yùn)輸距離過大、運(yùn)輸線路緊張以及因運(yùn)輸巷道斷面增加而使得基建投資增加的缺陷,可以有效提高運(yùn)輸效率和運(yùn)輸能力,并且明顯減少設(shè)備及基建投資。

用于碎屑巖油藏水平井的堵劑、制備方法及堵水方法 1068     

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本發(fā)明提供一種用于碎屑巖油藏水平井的堵劑、制備方法及堵水方法。以重量份計(jì)，該堵劑包括原油100份，非離子乳化劑0.5-1.5份，陰離子表面活性劑2-4份，以及水0-40份，優(yōu)選20-40份。本發(fā)明堵劑適用的油藏條件為地層溫度小于120℃、地層水礦化度小于240000mg/L的碎屑巖油藏水平井。本發(fā)明堵劑能滿足常規(guī)工具無法下放的特殊井筒條件和井眼軌跡的高含水油井堵水，解決水平井多段油水同出問題。

包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)造粒：將破碎后的礦石加水進(jìn)行造粒；(3)焙燒：造粒的礦石運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒；(4)堆浸浸出：焙燒后的礦石進(jìn)行筑堆，對(duì)礦堆噴淋浸出劑浸出。本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，破碎的礦石經(jīng)造粒預(yù)處理，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，后續(xù)不需要安裝收塵設(shè)備；礦石經(jīng)氧化焙燒可破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了低價(jià)鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態(tài)轉(zhuǎn)化為易溶狀態(tài)，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達(dá)到90％和80％以上。

新型顎式破碎機(jī)下料溜槽 765     

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本實(shí)用新型屬于礦物加工領(lǐng)域，公開了一種顎式破碎機(jī)下料溜槽。下料溜槽，設(shè)在顎式破碎機(jī)下方，所述下料溜槽的上端口位于顎破機(jī)的下方，下端口開在帶式輸送機(jī)上方，下料溜槽的底板通過鉸鏈固定在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，所述底板上設(shè)有襯板，所述襯板由螺栓固定在底板上，檢修時(shí)，將底板提起，即可更換襯板。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了溜槽使用壽命，減少停產(chǎn)時(shí)間及檢修工作量，降低下料溜槽維護(hù)成本。

從礦石中提取銅的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種從銅氧化礦或從硫化礦含銅浮選尾礦提取銅的方法。該方法的流程包括礦石的破碎、拌酸、熟化—淋濾、電解。破碎礦石或浮選尾礦用酸、水和氧化劑拌和,再用酸溶液(電解殘液)淋濾浸出,然后用電解法得陰極銅和海綿銅,電解殘液返回作淋濾液,浸出渣(礦渣)直接送至礦山回填或堆置。與常規(guī)流程相比,省去了磨礦、固液分離、萃取工序,大大簡(jiǎn)化了流程,大幅度降低投資和操作費(fèi)用,也減少了能耗、水耗及環(huán)境污染。

尾礦反濾料、制備方法及應(yīng)用和反濾料排滲結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 722     

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本發(fā)明提供一種尾礦反濾料、制備方法及應(yīng)用和反濾料排滲結(jié)構(gòu)及應(yīng)用，具體涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。該尾礦反濾料包括層疊設(shè)置的碎石層、碎石尾砂聯(lián)合過渡層和尾砂層；碎石尾砂聯(lián)合過渡層包括碎石和尾砂，尾砂填充于相鄰碎石之間的空隙。反濾料排滲結(jié)構(gòu)，包括排滲管及排滲管管壁外依次設(shè)置的碎石層、碎石尾砂聯(lián)合過渡層和尾砂層，以及濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)套設(shè)于所述排滲管外，且設(shè)置于所述碎石尾砂聯(lián)合過渡層和所述尾砂層之間。排滲管周向設(shè)置有排水孔和隔板。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈驳V反濾料和反濾料排滲結(jié)構(gòu)可以加速尾礦中水分的排出，防止淤堵，提高尾礦固結(jié)度，降低尾礦堆積過程中的浸潤(rùn)線，保證了尾礦壩承載力和抗剪切強(qiáng)度，提高了尾礦壩的安全。

礦石中釩含量的檢測(cè)設(shè)備 710     

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本發(fā)明公開了一種礦石中釩含量的檢測(cè)設(shè)備，包括檢測(cè)臺(tái)架、含釩礦石粉碎結(jié)構(gòu)、溶液混合滴定結(jié)構(gòu)和托負(fù)結(jié)構(gòu)，所述檢測(cè)臺(tái)架的內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄輔助結(jié)構(gòu)，且檢測(cè)臺(tái)架的左上端設(shè)置有粉碎筒，所述含釩礦石粉碎結(jié)構(gòu)設(shè)置于粉碎筒的內(nèi)部，且粉碎筒的外表面開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的下方設(shè)置有出料口，所述溶液混合滴定結(jié)構(gòu)設(shè)置于粉碎筒的右側(cè)，所述托負(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)置于加熱酒精燈的上方，且托負(fù)結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置有安置振動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置的坩堝匹配槽能夠方便對(duì)坩堝進(jìn)行存放，如此能實(shí)現(xiàn)坩堝加熱物料的效果，同時(shí)托板也能對(duì)容量瓶或燒瓶進(jìn)行托負(fù)，本發(fā)明通過多種結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)能完成對(duì)礦石中釩含量的檢測(cè)。

砂質(zhì)泥巖鈾礦泥砂分離的處理方法 1026     

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本發(fā)明屬于鈾礦水冶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂質(zhì)泥巖鈾礦泥砂分離的處理方法。包括以下步驟：將出籠礦石破碎至?10mm，破碎礦石由皮帶輸送機(jī)送至斗提機(jī)，并由斗提機(jī)將破碎礦石提升至粉礦倉(cāng)；破碎礦石產(chǎn)品送至雙螺旋洗礦機(jī)，洗礦水通過洗礦機(jī)上方噴淋管道供給，控制洗礦水與給礦量體積質(zhì)量比為1.2?2.0:1，破碎礦石經(jīng)浸泡和擦洗進(jìn)行充分解離；粗砂通過螺旋提升作用向洗礦機(jī)上端出料口運(yùn)動(dòng)，與洗礦水充分接觸使其與細(xì)泥礦漿分離更加徹底，細(xì)泥礦漿由洗礦機(jī)尾端排出；洗礦所得粗砂經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至臨時(shí)堆放場(chǎng)地，然后運(yùn)至堆浸池進(jìn)行筑堆處理；洗礦所得細(xì)泥礦漿經(jīng)渣漿泵送至攪拌浸出工序。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)泥砂有效分離，降低粗砂粘土和碳酸鹽礦物含量。