隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝 1188     

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本發(fā)明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車上,進(jìn)入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機(jī)粉碎,粉料進(jìn)入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機(jī)壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發(fā)明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術(shù),生產(chǎn)設(shè)備投資小,工藝條件控制方便準(zhǔn)確,生產(chǎn)運(yùn)行成本低,產(chǎn)品提取率高:平均在75%左右,產(chǎn)品純度可一次性達(dá)到99%以上。廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水循環(huán)利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)目的。

尖晶石質(zhì)高強(qiáng)度石油壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明涉及一種尖晶石質(zhì)高強(qiáng)度石油支撐劑及其生產(chǎn)方法。支撐劑原料為：鋁礬土生料63-70%、鎂橄欖石5-10%、白云石2.5-6%、硼酸0.5-3%、錳礦石粉3-7%、鎂尖晶石13-20%。制成時(shí)將各原料分別磨成細(xì)粉，過(guò)320目篩；混合均勻后加入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)同時(shí)加霧化水氣，將混合料制成圓粒，過(guò)18-30目篩后得到半成品；烘干至含水率6%以下；送入回轉(zhuǎn)窯中燒制，控制窯頭溫度1285-1400℃，窯尾溫度280-325℃，燒制6-8h出窯。本發(fā)明原料在高溫下形成大量鎂鋁尖晶石相，從而起到骨架支撐作用；得到的產(chǎn)品致密性好、抗破碎能力強(qiáng)；產(chǎn)品在52MPa、69MPa、86MPa下的破碎率分別低于3.5%、7.5%、10.5%，強(qiáng)度高于其它同類產(chǎn)品，性能優(yōu)良；同時(shí)生產(chǎn)工藝優(yōu)化，成本低，易于推廣實(shí)施。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 1124     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長(zhǎng)石、黃長(zhǎng)石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側(cè)噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開(kāi)裂。

以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法，由回收料、金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑制成；所述回收料為廢舊硅莫磚清洗、破粉碎后制成，所述廢舊硅莫磚與金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑之和為100wt％，中和劑為：碳酸鉀、氫氧化鋁或氧化鋁，廢舊硅莫磚50％，金紅石粉10％、氧化鎂粉10％和中和劑30％；所述中和劑配比為：碳酸鉀：氫氧化鋁或氧化鋁＝1:3?9。本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)預(yù)清洗、篩分、破粉碎、添加中和劑、壓制、燒成等工序，最終得到可以使用的耐火磚的過(guò)程，大大提高了廢料的抗熱震性能和抗侵蝕性能，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足使用要求，同時(shí)消耗掉了大量廢棄硅莫磚，且使用部分鋁礬土尾礦當(dāng)做原料，降低成本的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。

分離收集裝置 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離收集裝置，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒篩裝置和擋板；電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器和小齒輪連接，小齒輪和環(huán)形直齒齒輪嚙合帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，滾筒篩裝置主要由筒體、環(huán)形直齒齒輪和環(huán)形平軌組成，筒體一端套入環(huán)形直齒齒輪，直接和接料口對(duì)接，另一端套入環(huán)形平軌和出料口對(duì)接，出料口通過(guò)軸承外面的軸承支座固定在鋼架構(gòu)支架上，擋板固定在鋼架構(gòu)支架上，并將滾筒篩裝置包覆于內(nèi)，環(huán)形平軌設(shè)置在筒體的兩端，出料端口處的環(huán)形平軌和小圓環(huán)通過(guò)支架固定連接在鋼架構(gòu)支架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，經(jīng)過(guò)與破碎機(jī)聯(lián)合作業(yè)之后，節(jié)省了單機(jī)破碎到單機(jī)篩分的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)工作效率。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長(zhǎng)石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長(zhǎng)石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開(kāi)了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無(wú)裂紋，成品率高達(dá)89.3~94.6%。

叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用 951     

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本發(fā)明涉及微生物制劑及植物栽培技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采集鉬礦區(qū)植物的根際土壤，采用濕篩法分離叢枝菌根真菌的成熟孢子，然后接種到玉米幼苗的根系上，接種后的玉米幼苗在培養(yǎng)基質(zhì)上生長(zhǎng)3～4個(gè)月，將培養(yǎng)基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與培養(yǎng)基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌原種菌劑；將原種菌劑接種至擴(kuò)繁基質(zhì)中播種玉米種子，對(duì)玉米培養(yǎng)6～10周，將擴(kuò)繁基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與擴(kuò)繁基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌菌劑，該菌劑可促進(jìn)玉米在鉬污染土壤中生長(zhǎng)。

新型止咳噴劑及其制備工藝 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型止咳噴劑的主要成分:每公斤高度白酒,使用丁香13克、高良姜10克、透骨草11克、當(dāng)歸10克、甘草9克、白酒1000克、紅糖4克。制備步驟:1.將藥材進(jìn)行精選,滌凈,風(fēng)干后粉碎。2.將粉碎后的藥材按比例摻和一起,然后噴上500克白酒,存放48小時(shí),發(fā)酵。3.待48小時(shí)后,再將藥材浸泡于瓷制的盛有60度以上高度白酒的酒缸內(nèi)。4.炒糖。5.把優(yōu)質(zhì)紅糖放入鐵鍋內(nèi),加入礦泉水,加溫,適時(shí)加水。直至將糖與水炒成糊狀。6.將炒好的糖稀放進(jìn)泡藥的缸內(nèi),迅速攪勻,待全部溶解后,將藥袋取出壓榨,將藥液倒回缸中重新溶解。本發(fā)明止咳噴劑療效好、藥材取材容易、成分及制作簡(jiǎn)單且價(jià)格便宜。

鉆?封?注一體化錨固技術(shù)綜合試驗(yàn)臺(tái)及其試驗(yàn)方法 734     

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鉆?封?注一體化錨固技術(shù)綜合試驗(yàn)臺(tái)，包括組合框架、箱體和加壓模塊，箱體包括成矩形結(jié)構(gòu)的底座，底座上垂直設(shè)置有依次連接的前安裝架、左安裝架、后安裝架和右安裝架，前安裝架后側(cè)面和后安裝架前側(cè)面均固定設(shè)置有鋼擋板，前側(cè)的鋼擋板上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)圓孔，左安裝架右側(cè)面和右安裝架左側(cè)面均固定設(shè)置有有機(jī)玻璃板；底座、兩塊鋼擋板和兩塊有機(jī)玻璃板合圍的空腔內(nèi)填充有松軟破碎煤巖體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鉆?封?注一體化錨固試驗(yàn)的方法。本發(fā)明可以直觀系統(tǒng)的模擬鉆?封?注一體化注漿錨桿支護(hù)的全過(guò)程，有利于錨桿的設(shè)計(jì)及優(yōu)化研究，為礦井支護(hù)提供堅(jiān)實(shí)可靠的參數(shù)，有助于促進(jìn)松軟破碎煤巖體支護(hù)的進(jìn)一步發(fā)展。

用于墻體板的芯材、墻體板及其制備方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種用于墻體板的芯材、墻體板及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該用于墻體板的芯材按重量份數(shù)計(jì)主要由以下原料制備而成，建筑垃圾破碎料30－35份、粉煤灰28－34份、秸稈粉1－1.5份、水泥23－30份、礦化垃圾3－7份和膠粉0.5－1份。該芯材以建筑垃圾粉碎料為主料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中城市建筑垃圾不能得到有效利用造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保、提高建筑垃圾利用率的目的。

含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和高效減水劑混合均勻，然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5分鐘，得到混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

石墨負(fù)極材料的浮選分離方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨負(fù)極材料的浮選分離方法。旨在解決天然石墨材料純度低，無(wú)法用作鋰電池石墨負(fù)極材料的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明方法主要包括以下步驟：原料破碎、研磨處理，加入制成成石墨料漿，通入空氣并結(jié)合浮選助劑進(jìn)行氣浮分離、壓濾處理等步驟。本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：綜合采用破碎及研磨處理、浮選池收集及漿液濃度調(diào)節(jié)、氣動(dòng)攪拌、加入浮選助劑，溢流收集、壓濾處理等工藝措施，將天然石墨礦原料進(jìn)行浮選分離，去除石墨材料的伴生物和雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)天然石墨材料的提純目的，得到純度可達(dá)95%以上符合鋰電負(fù)極材料所需要的天然石墨材料。

高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法 734     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)預(yù)拌混凝土的制備方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機(jī)中攪拌1min，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，混合攪拌3-5min，得到高強(qiáng)預(yù)拌混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

艾草泡腳粉及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種艾草泡腳粉，涉及中醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括按照重量組份取艾草80?100份艾草，進(jìn)行艾草提取物的制備，按照重量組份取透骨草2?5份、桑枝2?5份，松節(jié)1?3份，合歡皮2?5份，混合后，用清水洗凈、陰干，粉碎至60目，備用，將艾草提取物與混合中藥粉末混合均勻，于75～85℃條件下熱烘10～20分鐘，進(jìn)行二次粉碎，至混合粉末粒度大小為100～150目，干燥至水分含量不超過(guò)10％，取礦物鹽30?50份和步驟(4)中所得的混合粉末混合即可，本發(fā)明具有調(diào)理使用患者宮寒，體寒的身體問(wèn)題，且制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和規(guī)?；?。

云母粉攪拌制漿設(shè)備 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了礦粉加工技術(shù)領(lǐng)域的一種云母粉攪拌制漿設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述攪拌桶的左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)水口，所述攪拌電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端安裝有內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的攪拌軸，所述攪拌桶的右側(cè)頂部設(shè)置有送漿泵，所述送漿泵的左側(cè)設(shè)置有送漿管道，通過(guò)螺旋攪拌葉片和攪拌刀片實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的破碎和攪拌，提高了攪拌和破碎的效率，攪拌成的漿料經(jīng)過(guò)送漿泵進(jìn)入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮，濃縮旋流器產(chǎn)生的濃縮產(chǎn)品，進(jìn)入搗漿桶進(jìn)行搗漿，溢流液體通過(guò)回流管進(jìn)入攪拌桶內(nèi)，提高了資源的利用效率，節(jié)省水資源，搗漿桶內(nèi)設(shè)置有滾筒，滾筒的外壁設(shè)置有搗漿齒，大大提高了搗漿效率。

利用陶粒廢料制備高強(qiáng)度油氣壓裂支撐劑的方法 912     

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本發(fā)明提供了一種利用陶粒廢料制備高強(qiáng)度油氣壓裂支撐劑的方法，其包括以下步驟：對(duì)陶瓷廢料進(jìn)行粉碎處理后，得到陶瓷細(xì)粉；所述陶瓷細(xì)粉、石墨粉、鎂粉混合均勻，通入保護(hù)氣在600?700℃燒制1?2 h，升溫至950?1100℃燒制1?2 h，冷卻取出、再次粉碎，得到二次粉；將二次粉和三聚磷酸鈉、凝灰?guī)r、礦化劑混合，噴霧混合制粒、拋光，得到陶瓷初粒，通入保護(hù)氣，將所述陶瓷初粒在1150?1210℃燒制0.5?1 h，然后繼續(xù)升溫至1250?1350℃燒制1?2 h。通過(guò)利用保溫板陶瓷廢料制備高強(qiáng)度油氣壓裂支撐劑，給建筑垃圾的處理提供了新的方向。

防潮耐水纖維板的制備方法 850     

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本發(fā)明提供一種防潮耐水纖維板的制備方法，涉及纖維板的制備技術(shù)領(lǐng)域。該防潮耐水纖維板的制備方法，S1、將原材料放置到粉碎機(jī)中粉碎后，再通過(guò)篩分機(jī)篩分，制得木纖維，S2、將脲醛樹(shù)脂膠、MF防水樹(shù)脂、消醛劑、酚醛樹(shù)脂和工業(yè)堿放置到反應(yīng)釜中，進(jìn)行混合制得膠水混合物，通過(guò)脲醛樹(shù)脂膠、MF防水樹(shù)脂、消醛劑、酚醛樹(shù)脂和工業(yè)堿進(jìn)行混合制得膠水混合物，增加膠水粘合性，加之使用樟木刨花、榆樹(shù)樹(shù)枝、槐樹(shù)木屑原料進(jìn)行制作纖維板，可以增加纖維板的強(qiáng)度，使纖維板適用于多種場(chǎng)合，具有一定的實(shí)用性，通過(guò)聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯?丙烯酸酯、木蠟油和礦物膠混合制得水性涂料，能起到良好的防潮效果。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的堿浸離子交換方法 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的堿浸離子交換方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后將粉碎后的廢脫硝催化劑用弱堿溶液浸出，選取合適的離子交換樹(shù)脂對(duì)釩離子進(jìn)行富集濃縮，然后再進(jìn)行沉釩和脫氨等操作達(dá)到提純的目的。本發(fā)明將廢棄脫硝催化劑中的五氧化二釩先與其他金屬氧化物分離，進(jìn)而進(jìn)行提純，回收的五氧化二釩純度達(dá)到99%，五氧化二釩的回收率達(dá)到85%，而將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，實(shí)現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

通過(guò)分解鉀長(zhǎng)石制備可溶性鉀肥的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)分解鉀長(zhǎng)石制備可溶性鉀肥的方法，原材料包括鉀長(zhǎng)石、主要含堿金屬或堿土金屬的助熔劑，此外該助熔劑還含有硼化合物或含硼的天然礦物；該方法包括：分別將包括鉀長(zhǎng)石和助熔劑物料初步破碎至10mm以下；原材料以重量百分比計(jì)，鉀長(zhǎng)石含量為20％～70％，剩下計(jì)量添加助熔劑，將混入的鉀長(zhǎng)石和助熔劑粉碎至100目～320目并混合均勻，將均勻混合的粉體噴灑到高溫爐，于750～1000℃溫度煅燒30～80分鐘；然后將煅燒物冷卻至室溫，并研磨均勻，得到含硼及含堿金屬或堿土金屬的鉀肥。

瀝青混凝土及其生產(chǎn)工藝 755     

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本發(fā)明涉及瀝青混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種瀝青混凝土，瀝青混凝土包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，改性瀝青14％～20％、水泥5％～13％、集料60％～70％、熱固性塑料5％～6％、石棉碎布3％～5％；改性瀝青包括基質(zhì)瀝青和改性劑，改性劑選用SBS改性劑；集料包括礦粉、花崗巖、石英巖、玄武巖和建筑骨料的任意一種或多種；熱固性塑料選用聚鄰苯二甲酸二丙烯酯。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)粘固性目的，在瀝青混凝土中添加石棉布的碎布，增強(qiáng)了瀝青混凝土的粘粘性，可更為有效防止瀝青混凝土路面分裂。

儲(chǔ)熱供暖用相變儲(chǔ)熱材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)熱供暖用相變儲(chǔ)熱材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：第一步：將鋁土礦或氫氧化鋁破碎至120目的粒度，制得A粉，第二步：按重量25份的A粉與98%濃硫酸20份、40份的水加人反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，第三步：將第二步中反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液經(jīng)沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微堿性，然后濃縮至115℃左右，經(jīng)冷卻固化，粉碎制得粉末B，第四步：將第三步中90份的粉末B與1份的納米級(jí)的氟化鈣，7份的膨脹石墨充分混合制得產(chǎn)品，所述第二步中反應(yīng)釜內(nèi)氣壓＜1MPa；本發(fā)明具有儲(chǔ)熱密度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、抗熱震性能好、使用壽命長(zhǎng)、成本低廉、無(wú)污染、無(wú)毒害的優(yōu)點(diǎn)。

減弱地基黃土濕陷性的改良方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減弱地基黃土濕陷性的改良方法，包括以下步驟：S1：黃土壤的地址選取，將選取的黃土壤進(jìn)行干燥、粉碎處理；S2：將粉碎處理的黃土壤中添加草木灰、石灰石、金屬礦渣，并按照一定比例混合均勻；S3：將混合均勻的土壤進(jìn)行分層回填，在回填過(guò)程中分層夯實(shí)；S4：分層夯實(shí)后在土壤表面進(jìn)行鋪設(shè)石子片。本發(fā)明通過(guò)對(duì)減弱地基的黃土進(jìn)行挖除，并對(duì)挖除的黃土進(jìn)行改良，在挖除黃土的地基中進(jìn)行打樁擠壓地基，便于對(duì)地基進(jìn)行加固，然后通過(guò)對(duì)改良后的黃土進(jìn)行分層墊設(shè)，并通過(guò)重錘沖擊，有效的保證了減弱地基的牢固性，能夠廣泛的運(yùn)用于公路建設(shè)和高層建筑的建設(shè)，能夠有效的降低地基的沉降，保證了公路和建筑地基的牢固度。

驅(qū)蚊止痱的嬰幼兒爽身粉 761     

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本發(fā)明公開(kāi)一種驅(qū)蚊止痱的嬰幼兒爽身粉，屬于護(hù)膚品技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明由玉米、薄荷葉、竹蓀、驅(qū)蚊草4種天然原料經(jīng)過(guò)粉碎、超細(xì)粉碎等物理過(guò)程制備成原料粉劑并作為其組份。該組合物原料粉劑按重量份計(jì)，其中薄荷葉粉5～8份，竹蓀粉12?15份，玉米粉78～57份，驅(qū)蚊草粉15～20份。本發(fā)明的嬰幼兒護(hù)膚爽身粉針對(duì)嬰幼兒皮膚的特點(diǎn)，利用天然植物的莖葉、種子和真菌子實(shí)體，經(jīng)過(guò)物理精細(xì)加工，不添加任何化學(xué)品和礦物質(zhì)成份，安全性好；同時(shí)實(shí)驗(yàn)表明該產(chǎn)品在吸汗、殺菌抑菌、消炎、防痱止癢、驅(qū)蚊等方面效果顯著。

鈞瓷盤(pán)的表面涂釉工藝 895     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷盤(pán)的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長(zhǎng)石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長(zhǎng)石、黃長(zhǎng)石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤(pán)形坯體的內(nèi)表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤(pán)形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤(pán)形坯體的內(nèi)表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤(pán)形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤(pán)形坯體，得到內(nèi)表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤(pán)，其藝術(shù)和商業(yè)價(jià)值很高。

廢舊耐材再生處理工藝及其設(shè)備 1014     

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本發(fā)明涉及一種廢舊耐材的再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊耐材再生處理工藝及其設(shè)備，分別使廢舊耐材通過(guò)顎式破碎機(jī)、強(qiáng)磁輥、立式濕碾機(jī)、振動(dòng)篩和磁選機(jī)，對(duì)廢舊耐材進(jìn)行粗選、破碎、粗磁選、立輾、篩分和精磁選的處理工藝，本發(fā)明通過(guò)立輾工藝的擠、搓、揉、壓將原料表面附著的粉料及小顆粒分離掉，進(jìn)而形成厚礦骨料，使此類耐材產(chǎn)品的理化指標(biāo)明顯增加。

高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 735     

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本發(fā)明提出了一種高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨，可膨脹石墨灰分1％以下，膨脹容積為350?420mL/g，可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨，膨脹石墨的蠕蟲(chóng)長(zhǎng)度在5?40mm，優(yōu)選地在20?40mm，以0.5mm篩網(wǎng)過(guò)篩，篩下碎屑率在10％以下；可膨脹石墨制備方法，通過(guò)原料選擇和選礦，對(duì)石墨的晶型進(jìn)行保護(hù)，二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高，膨脹后膨脹石墨蠕蟲(chóng)品質(zhì)差、碎屑含量高的問(wèn)題。

鋼屑入高爐煉鐵的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）鋼屑經(jīng)過(guò)碎斷機(jī)碎斷至長(zhǎng)度＜50mm；（2）在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前架設(shè)鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前的輸送帶或中間料倉(cāng)內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。由于高爐具有較強(qiáng)的還原能力，廢鋼屑的Fe元素平均收得率由電弧煉鋼爐的84%提高到高爐煉鐵的98~99.5%，同時(shí)，每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅Fe的收得率顯著提高，而且焦比或燃料比明顯降低。

雙級(jí)雙室制粉機(jī)裝置 1146     

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本實(shí)用新型涉及一種雙級(jí)雙室制粉機(jī)裝置,它包括在制粉室內(nèi)設(shè)置中軸,中軸左側(cè)設(shè)置軸承、槽輪,中軸右側(cè)設(shè)置軸承,在中軸上設(shè)置斜刀片盤(pán)、斜刀片、調(diào)節(jié)器、風(fēng)葉,在制粉室左側(cè)設(shè)置出料口、旋風(fēng)室、風(fēng)機(jī),制粉室右部下側(cè)設(shè)置進(jìn)料口,上下兩端設(shè)置磁圈、錐紋、錐形體。礦石、化工物料,通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入制粉室內(nèi)經(jīng)粉碎再進(jìn)入旋風(fēng)室內(nèi),中軸帶動(dòng)斜刀片盤(pán)、斜刀片轉(zhuǎn)動(dòng),可將礦石、化工物料在雙級(jí)雙室內(nèi)進(jìn)行超細(xì)度的制粉,達(dá)到精細(xì)粉末的要求。

耐火材料生產(chǎn)原料清洗裝置 865     

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一種耐火材料生產(chǎn)原料清洗裝置，涉及耐火材料生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，在清洗池的上方設(shè)有固定框，固定框上設(shè)有盛放網(wǎng)和固定塊，固定塊上設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有連接桿，清洗池的一側(cè)設(shè)有支撐裝置，支撐裝置由第一支撐桿、第二支撐桿、卡孔、緊固螺栓和限位環(huán)構(gòu)成，第一支撐桿設(shè)置在清洗池的一側(cè)，第一支撐桿上設(shè)有第二支撐桿和卡孔，卡孔上設(shè)有緊固螺栓，第二支撐桿上設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與連接桿相連接；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用起來(lái)非常的方便，不但可以快速、便捷的對(duì)原料礦石進(jìn)行清洗，從而有效的防止礦石在運(yùn)送、破碎的過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，而且可以保護(hù)空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)和長(zhǎng)期發(fā)展。

移動(dòng)自卸回位電磁鐵裝置 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦產(chǎn)開(kāi)采等領(lǐng)域用的移動(dòng)自卸回位電磁鐵裝置，屬機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。其包括金屬檢測(cè)器、回位電磁鐵裝置，其特征在于，回位電磁鐵裝置由支架、有軌跑道，電磁鐵組成，支架上懸掛有移動(dòng)板，移動(dòng)板頂部固定有電磁鐵，電磁鐵以輪子或卡槽方式與有軌跑道觸接，有軌跑道固定于支架上部?jī)啥耍矣熊壟艿烙|接電磁鐵的一面與水平面垂直。金屬檢測(cè)器、回位電磁鐵裝置分別與數(shù)控箱連接。數(shù)控箱與邏輯控制器連接，邏輯控制器又與線圈連接。該裝置能自動(dòng)將廢舊鐵金屬除去，自動(dòng)化作業(yè)程度高，提高了工作效率，解決了長(zhǎng)期困擾礦產(chǎn)領(lǐng)域無(wú)法自動(dòng)除去大塊金屬物件的煩惱，很好地避免了大塊金屬物件對(duì)破碎機(jī)的核心部件和傳動(dòng)部位的破壞。