野外定量評(píng)價(jià)砂巖型鈾礦有利目標(biāo)層的方法 1126     

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本發(fā)明屬于鈾礦勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種野外定量評(píng)價(jià)砂巖型鈾礦有利目標(biāo)層的方法，步驟如下：步驟一、進(jìn)行能譜測(cè)量測(cè)量地層鈾含量，獲得地層的顏色、巖系、酸性火山凝灰?guī)r夾層、巖屑成分、次生還原砂體和地層鈾含量；步驟二、對(duì)上地層顏色因素打分；步驟三、對(duì)巖系因素打分；步驟四、對(duì)酸性火山凝灰?guī)r夾層因素打分；步驟五、對(duì)碎屑成分因素打分；步驟六、對(duì)次生還原砂體因素打分；步驟七、對(duì)地層鈾含量背景值因素打分；步驟八、根據(jù)上述步驟一至步驟七中得到的打分因素，建立評(píng)價(jià)模型M，定量評(píng)價(jià)砂巖型鈾礦找礦目標(biāo)層。本發(fā)明的方法可以快速定位下一步工作目標(biāo)層，節(jié)省時(shí)間，提高效率。

富含同生泥屑砂巖粘土礦物相對(duì)含量的檢測(cè)方法 1046     

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一種富含同生泥屑砂巖粘土礦物相對(duì)含量的檢測(cè)方法,屬于粘土礦物相對(duì)含量分析方法技術(shù)領(lǐng)域；制取碎屑巖的巖石薄片；巖石薄片鑒定，鑒定出同生泥屑、自生高嶺石和泥雜基的絕對(duì)百分含量；根據(jù)X衍射分析方法分別分析出同生泥屑和砂巖中各種粘土礦物相對(duì)含量；根據(jù)公式計(jì)算出同生泥屑和砂巖中各種粘土礦物絕對(duì)含量；在用砂巖中各種粘土礦物絕對(duì)含量減去同生泥屑中各種粘土礦物絕對(duì)含量求出砂巖填隙物中各種粘土礦物相對(duì)含量；最后用砂巖填隙物中每種粘土礦物相對(duì)含量除上鏡下鑒定所得的砂巖填隙物粘土礦物總量，計(jì)算求出富含同生泥屑砂巖填隙物中每種粘土礦物相對(duì)含量。

黑色頁(yè)巖鈾釩礦的浸出方法 719     

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本發(fā)明涉及鈾礦水冶技領(lǐng)域，尤其涉及一種黑色頁(yè)巖鈾釩礦的浸出方法。浸出方法，包括以下步驟：將黑色頁(yè)巖鈾釩礦樣品進(jìn)行破碎研磨，加水和硫酸混合均勻；對(duì)混合物進(jìn)行熟化，得到熟化后物料；在所述熟化后物料中加入水或者稀硫酸，控制液體與固體的體積質(zhì)量比，加入鐵抑制劑以及中和劑，調(diào)整pH值至1～3，80～100℃下進(jìn)行浸出處理；將所述浸出處理后的礦漿進(jìn)行真空過(guò)濾，得到浸出液和濾餅；所述濾餅采用稀硫酸3～10段逆流洗滌，第一段洗水并入浸出液中。該方法實(shí)現(xiàn)了黑色頁(yè)巖型鈾釩礦的酸法浸出，在保證鈾、釩浸出率的條件下，降低了浸出液中剩余酸濃度，抑制了雜質(zhì)元素鐵的溶出，可有效降低后續(xù)分離回收過(guò)程的試劑消耗。

用油頁(yè)巖類礦石制取輕質(zhì)燃料油的方法 973     

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本發(fā)明提供一種用油頁(yè)巖類礦石制取輕質(zhì)燃料油的方法,是將油頁(yè)巖類礦石經(jīng)破碎、篩分后,在加入催化劑的條件下加熱干餾,以此生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油;其中,加入的催化劑總量是油頁(yè)巖類礦石重量的0.8~2%,且將其中的30~70%在加熱干餾前加入油頁(yè)巖類礦石原料中,將剩余的催化劑在干餾過(guò)程中加入油頁(yè)巖類礦石原料中。本發(fā)明的方法能夠大大節(jié)省催化劑的使用量,從而顯著降低輕質(zhì)燃料油的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

煤礦井下雙洗選系統(tǒng) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下雙洗選系統(tǒng)，通過(guò)利用井下原有煤倉(cāng)并對(duì)原有巷道進(jìn)行延伸開拓，形成“日”字形的巷道布置，其內(nèi)設(shè)置有兩套洗選系統(tǒng)進(jìn)行洗選；本實(shí)用新型使井下毛煤經(jīng)破碎后直接分選不僅可以提高原煤質(zhì)量，減少地面洗選系統(tǒng)的土建投資，還可以簡(jiǎn)化后期地面系統(tǒng)的洗選工藝；將大塊矸石在井下分離出來(lái)，可大幅減少礦井的無(wú)效提升運(yùn)輸量，杜絕大塊矸石對(duì)礦井提升系統(tǒng)的危害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“以矸換煤”提高礦井的實(shí)際生產(chǎn)能力，提高經(jīng)濟(jì)效益；用井下原有輸送設(shè)備和原有井下煤倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品運(yùn)輸和洗選的靈活性；兩套洗選系統(tǒng)，解決了井下洗選系統(tǒng)處理能力不夠的問(wèn)題，大大提高了老礦井以及改造難度較大的立井的提煤能力。

從離子吸附型鉬錸礦中回收鉬錸的清潔生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明涉及一種從離子吸附型鉬錸礦中回收鉬錸的清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將離子吸附型鉬錸礦破碎后加入反應(yīng)釜中，采用浸取劑溶液對(duì)離子吸附型鉬錸礦進(jìn)行第一次浸出，然后再采用浸取劑和助浸劑的混合溶液對(duì)離子吸附型鉬錸礦進(jìn)行第二次浸出，最后將兩次得到的浸出液混合后回收其中的鉬和錸。本發(fā)明第一次浸出采用浸取劑溶液使礦石中易于回收的鉬離子和錸離子浸出進(jìn)入溶液，第二次浸出使用浸取劑和助浸劑的混合溶液使礦石中難以回收的鉬離子和錸離子浸出進(jìn)入溶液，從而提高了鉬和錸的浸出率，同時(shí)減少了浸取劑和助浸劑的用量。該方法具有成本低、環(huán)保性好、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。該工藝中錸回收率大于70％，鉬回收率大于80％。

高爐礦渣再利用裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐礦渣再利用裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有破碎機(jī)，所述支架頂部的前側(cè)固定連接有固定板，所述固定板頂部的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有支撐桿，兩個(gè)支撐桿的頂部之間固定連接有防護(hù)板。通過(guò)設(shè)置支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、彈簧、轉(zhuǎn)桿、軸承、活動(dòng)桿、旋鈕、限位機(jī)構(gòu)、限位桿、活動(dòng)板、轉(zhuǎn)軸、連接桿、軸銷、破碎機(jī)、防護(hù)板、固定板、支撐桿、凹槽、滑塊、滑槽、活動(dòng)孔、燕尾塊、燕尾槽、活動(dòng)槽和限位孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)沒有對(duì)皮帶輪進(jìn)行防護(hù)的裝置，使用者在操作破碎機(jī)時(shí)，很容易被皮帶輪卷入，極大的減少了實(shí)用性和安全性，特別不方便使用者使用的問(wèn)題。

鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法，屬于鈦鐵礦的資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電爐熔煉法的能量的有效利用率低，高鈦渣和鐵分離困難的問(wèn)題。包括：步驟S1、將鈦鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀碳酸鈉和/或碳酸氫鈉配料，混勻；步驟S2、將混勻后的物料放在間接加熱還原裝置內(nèi)進(jìn)行加熱還原得到金屬化混合料，間接加熱還原裝置內(nèi)的反應(yīng)溫度950℃～1100℃，時(shí)間80min～200min；步驟S3、將冷卻后的金屬化混合料破碎、球磨至粒度細(xì)于100目，磁選分離；步驟S4、將磁選后的鐵粉脫水，然后在干燥得到金屬鐵粉；步驟S5、磁選后的高鈦渣經(jīng)過(guò)水洗、脫水、干燥得到高鈦渣粉。本發(fā)明的方法可低煤耗、低碳排放生產(chǎn)高質(zhì)量的高鈦渣粉和金屬鐵粉。

礦山地質(zhì)污染土壤修復(fù)裝置 948     

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本申請(qǐng)涉及一種礦山地質(zhì)污染土壤修復(fù)裝置，涉及土壤修復(fù)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體、篩架和一對(duì)破碎滾齒，箱體豎直設(shè)置，且箱體的上端連通設(shè)置有進(jìn)料口，下端連通設(shè)置有出料口，一對(duì)破碎滾齒水平布置于箱體內(nèi)部并位于進(jìn)料口的下方，且一對(duì)破碎滾齒相互咬合，篩架布置于一對(duì)破碎滾齒的下方，且篩架上設(shè)置有篩網(wǎng)。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置破碎滾齒對(duì)土壤進(jìn)行破碎處理，實(shí)現(xiàn)了結(jié)塊土壤的自動(dòng)化破碎，有效降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

從多金屬尾礦中制備硅酸鈣粉體的方法 1163     

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一種從多金屬鉛鋅尾礦中制備硅酸鈣粉體的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹,煅燒,過(guò)濾,四次沉淀,溶解,沉淀,煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:從含鈣品位較低的尾礦中進(jìn)行硅酸鈣的制備,并且可同時(shí)回收多種有價(jià)金屬元素,具有較強(qiáng)的可行性;所制備的硅酸鈣產(chǎn)物純度較高,可直接應(yīng)用于塑料、橡膠、聚合物、涂料、染料、陶瓷、冶金、建材、環(huán)保及石棉的代用品等方面,工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,環(huán)境污染較小,對(duì)實(shí)現(xiàn)低品位原料的綜合利用有很重要的意義。

離子鈣水溶性礦物肥 891     

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離子鈣水溶性礦物肥，其加工方法包括準(zhǔn)備牡蠣殼100重量份、珍珠貝的貝殼70重量份、珍珠粉5重量份、碳酸鈣20重量份、龍骨5重量份；將原料分別碾碎；將除碳酸鈣外原料進(jìn)行高溫煅燒，用高頻等離子體制備超細(xì)納米顆粒技術(shù)制成超細(xì)顆粒；再加入蒸餾水加熱回流；冷卻后充分干燥；在避光處恒溫飽和濕度下貯存2周；用高頻等離子體發(fā)生器制備超細(xì)顆粒技術(shù)得到超細(xì)顆粒；將這些原料、碳酸鈣和蒸餾水混合攪拌成膏體并貯存48小時(shí)；再經(jīng)高溫煅燒、等離子反應(yīng)爐內(nèi)分解等制備出超微顆粒，即為離子鈣水溶性礦物肥。其目的在于提供一種用量少、使用方便、成本低、易溶于水、營(yíng)養(yǎng)成分利用率極高的離子鈣水溶性礦物肥。

利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)治沙專用肥的方法及產(chǎn)品 693     

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利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)治沙專用肥的方法，包括520—600重量份的高硅鐵尾礦、10—16重量份的稻殼、20—28重量份的粉碎秸稈、30—50重量份的泥炭營(yíng)養(yǎng)土、60—90重量份的腐植酸、5—9重量份的膨潤(rùn)土、2—6重量份的檸檬酸鐵、2—6重量份的硫酸鈣、2—6重量份的硫酸鋅、5—10重量份的硫酸鉀、5—10重量份的七水硫酸亞鐵、1—5重量份的過(guò)磷酸鈣、2—6重量份的七水硫酸鎂、2—6重量份的硫酸銨、1—5重量份的磷酸二氫鉀和20—30重量份的聚丙烯酸銨。其目的在于提供一種可大幅度改善沙漠土質(zhì)，提高土壤肥力，促進(jìn)土壤中的有益微生物的生存數(shù)量的利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)治沙專用肥的方法及產(chǎn)品。

以富硒巖石為主要原料制取富硒礦物肥的生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明屬于礦物肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種以富硒巖石和生石灰、硫酸鉀為主要原料，采用水熱反應(yīng)生產(chǎn)富硒礦物肥的方法。將富硒硅酸巖及生石灰粉碎研磨至200目~300目，按照富硒硅酸巖:生石灰為1:0.25~1:1的比例充分混勻，添加5%~10%的硫酸鉀；加水使固液比為1:1~1:1.5，并進(jìn)行攪拌混勻；物料置于高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行活化反應(yīng)，溫度控制在160℃至240℃，恒溫6至24小時(shí)。水熱反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，出釜，干燥，研磨成粉狀制成硅鈣礦物肥。該方法將富硒巖石中55.01%~91.02%的硒、19.57%~48.03%的硅轉(zhuǎn)化成為植物可吸收態(tài)。

柔性鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開的一種柔性鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及其制備方法，屬于太陽(yáng)能電池器件技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接后形成整體太陽(yáng)能電池的柔性透明電極基底、電子傳輸層、鈣鈦礦活性層、空穴傳輸層、阻隔層和金屬電極層；柔性透明電極基底包括沉積在透明的PET樹脂薄膜上的ITO透明電極。在柔性透明電極基底上制備鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的各功能層，柔性透明電極基底和金屬電極可以一次大面積制備，并按照需求對(duì)其進(jìn)行切割，獲得適合單個(gè)太陽(yáng)能電池使用的背電極組件，提高了生產(chǎn)效率。且柔性的背電極組件，能夠承受一定的作用力，在生產(chǎn)、安裝和使用過(guò)程中不易損壞，大大改善了傳統(tǒng)半導(dǎo)體金屬氧化物透明電極的易碎性，提高了可靠性和使用壽命。

基于磁黃鐵礦生物炭負(fù)載嗜酸菌生物膜處理六價(jià)鉻廢水的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種基于磁黃鐵礦生物炭負(fù)載嗜酸菌生物膜處理六價(jià)鉻廢水的方法，包括：①制備負(fù)載磁黃鐵礦生物炭：將生物質(zhì)破碎后，經(jīng)FeSO₄浸漬在管式爐中熱解；②培養(yǎng)嗜酸菌，制備生物膜：將負(fù)載磁黃鐵礦生物炭加入嗜酸菌培養(yǎng)基中，震蕩后嗜酸菌吸附在磁黃鐵礦表面形成生物膜；③處理廢水：將負(fù)載嗜酸菌生物膜嗜的磁黃鐵礦生物炭加入到含六價(jià)鉻的廢水中，控制溫度20?60℃，同時(shí)使用曝氣裝置進(jìn)行空氣或氧氣曝氣，當(dāng)不含有六價(jià)鉻后，進(jìn)行過(guò)濾。本發(fā)明具有成本低，反應(yīng)溫和，工藝簡(jiǎn)單，鉻去除率高的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等含六價(jià)鉻廢水的處理。

以污水處理中產(chǎn)生的污泥為原料制備的球團(tuán)礦粘結(jié)劑 1075     

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本發(fā)明涉及一種以污水處理中產(chǎn)生的污泥為原料制備的球團(tuán)礦粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑包含初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥，初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥是經(jīng)過(guò)干燥和粉碎處理后得到的粉末狀污泥。本發(fā)明還涉及所述污泥用于制備球團(tuán)礦生產(chǎn)中的粘結(jié)劑的用途和使用方法，本發(fā)明采用污水處理中產(chǎn)生的污泥制備的粘結(jié)劑生產(chǎn)球團(tuán)礦，提高了入爐礦的品位和冶金性能，使得煉鐵成本得到進(jìn)一步的降低，資源消耗量和能源消耗量減少，污染物排放量減少，提高了我國(guó)鋼鐵材料與制品在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的能力。同時(shí)，使得難于處理的污水處理中產(chǎn)生的污泥得到了高效的資源化利用，并節(jié)約了膨潤(rùn)土等礦產(chǎn)資源。

固體礦物制樣系統(tǒng) 888     

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本實(shí)用新型涉及固體礦物制樣領(lǐng)域，具體公開了一種固體礦物制樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括提升平臺(tái)、上料裝置、給料機(jī)、破碎機(jī)、定質(zhì)量縮分機(jī)以及集料裝置，給料機(jī)料倉(cāng)，其內(nèi)部設(shè)有空腔，頂部設(shè)有第一進(jìn)料口、底部設(shè)有第一出料口，空腔與第一進(jìn)料口和第一出料口連通；旋轉(zhuǎn)軸，安裝在料倉(cāng)上，并且和料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于第一出料口中；驅(qū)動(dòng)裝置，與旋轉(zhuǎn)軸連接；給料刀，其一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與料倉(cāng)的內(nèi)壁貼合，給料刀位于空腔的底部，給料刀旋轉(zhuǎn)將與其接觸的物料從料倉(cāng)側(cè)壁處向出料口刮動(dòng)，保證了料倉(cāng)底部遠(yuǎn)離出料口處的物料不會(huì)堆積，出料均勻；給料刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，料倉(cāng)中物料逐層減少，使出料連續(xù)且穩(wěn)定，能夠保障所制取樣品的代表性。

用于礦山充填的矸石自膠結(jié)充填材料及其應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山充填的矸石自膠結(jié)充填材料及其應(yīng)用。所述矸石自膠結(jié)充填材料，由矸石和水組成；矸石的質(zhì)量百分含量為75～80％；本發(fā)明采用的矸石含有如下礦物成分：伊利石、蒙脫石和高嶺石中至少一種，即可為伊利石、蒙脫石和高嶺石中的一種、兩種或三種；礦物成分的質(zhì)量百分含量不低于20％，所述矸石需進(jìn)行粉碎，矸石的最大粒徑不超過(guò)20mm，其中，矸石的粒徑小于0.3mm的比重為不低于20％。本發(fā)明矸石自膠結(jié)充填材料由于無(wú)需摻加膠結(jié)料，大幅降低了充填材料成本，為矸石井下充填提供了低成本途徑，將大大促進(jìn)矸石充填技術(shù)的推廣和應(yīng)用，助力我國(guó)煤礦矸石固廢的規(guī)模化處理和資源化利用。

用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝 1142     

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一種用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝,它包括如下步驟:(1).根據(jù)礦石中各種礦物的密度,特別是有價(jià)金屬和廢石之間的密度差別,選擇比重在輕礦物與重礦物之間的重液;(2).將所處理的礦石破碎,使其粒度在0<Φ≤16MM之間;(3).將所要處理的礦石放入不同比重的重液中;(4).在某一種比重的實(shí)驗(yàn)中,將浮于重液表面的礦石取出,過(guò)濾掉重液;將沉于重液底部的礦石取出,過(guò)濾掉重液;(5).分析密度小于和大于重液比重的礦石的重量和其中有價(jià)金屬的含量;(6).根據(jù)步驟(5)所選出的最佳比重作重液作拋尾操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:減少了進(jìn)入磨機(jī)的礦石量,節(jié)省了磨礦的成本,還減少了后續(xù)分離作業(yè)的處理礦石量,重液可以重復(fù)使用,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

從銣礦石中協(xié)同提取銣鉀的方法 736     

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本發(fā)明提供一種從銣礦石中協(xié)同提取銣鉀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銣礦石破碎、磨礦后置于酸溶液中浸出，使其中的銣、鉀進(jìn)入溶液，浸出得到的浸出液通過(guò)中和脫除鐵、鋁，中和后液通過(guò)萃取分別回收銣、鉀。本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了該類型銣礦中有價(jià)金屬銣及大宗組元鉀的協(xié)同提取。由于萃鉀后液可循環(huán)使用，減少了廢液的產(chǎn)出。本方法采用全濕法的浸出、萃取技術(shù)處理銣礦，產(chǎn)出了具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的銣、鉀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

環(huán)境修復(fù)用礦物質(zhì)濃縮液的提取方法及其應(yīng)用 705     

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一種礦物質(zhì)濃縮液的提取方法及其應(yīng)用，該提取方法包括以下步驟：1)將安山巖粉碎后干燥進(jìn)行篩分，將5.5～7重量份的篩分后的安山巖粉末倒入7～14重量份的濃度為10～20wt％的稀硫酸中，攪勻后靜置24h；2)向步驟1)得到的混合物中添加3.5～5重量份的檸檬酸，攪勻后靜置24h；3)將步驟2)得到的混合物過(guò)濾，所得濾液即為礦物質(zhì)濃縮液。4)向上述礦物質(zhì)濃縮液中補(bǔ)充蒸餾水，混合均勻后倒入耐酸容器中避光保存。通過(guò)本發(fā)明的方法得到的礦物質(zhì)濃縮液可用于堆肥和制作腐殖質(zhì)、污水凈化、農(nóng)業(yè)和園林、消除不良?xì)馕都皻缬泻?xì)菌等，對(duì)于多種被污染的環(huán)境進(jìn)行有效修復(fù)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境礦物的凈化功能，穩(wěn)定可靠。

自然崩落采礦法 1048     

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本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自然崩落采礦法，包括：在礦體待開采區(qū)域的底部形成出礦水平、底部結(jié)構(gòu)和拉底水平，所述底部結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置的若干支撐礦柱以及設(shè)在支撐礦柱間的集礦口，支撐礦柱的上部為錐形，在所述支撐礦柱的頂部設(shè)置第一拉底巷道，在所述錐形的底部設(shè)置第二拉底巷道；在所述第一拉底巷道內(nèi)開鑿若干排呈扇形分布的第一炮孔，在所述第二拉底巷道內(nèi)開鑿若干排呈扇形分布的第二炮孔，向所述第一炮孔、第二炮孔內(nèi)填充爆炸物并封孔；沿開采方向順次引爆所述第一炮孔、第二炮孔，使所述拉底水平中的礦體破碎并經(jīng)由所述集礦口落入所述出礦水平內(nèi)。通過(guò)該方法可以有效地避免拉底水平在拉底作業(yè)時(shí)產(chǎn)生殘留的礦體，提高采礦的效率。

強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法，屬于濕法有色冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)高品位輝銅礦石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進(jìn)行循環(huán)浸出作業(yè)，浸出液定期取樣分析銅濃度，當(dāng)浸出液銅濃度大于3.5g/l時(shí)抽取浸出液進(jìn)行萃取，萃取后的萃余液返回繼續(xù)浸出。本發(fā)明通過(guò)生物堆浸循環(huán)浸出與萃取返酸結(jié)合的方式，在高品位輝銅礦堆浸體系中形成高酸高鐵的浸出體系，強(qiáng)化促進(jìn)輝銅礦的快速浸出，從而縮短浸出周期，實(shí)現(xiàn)銅金屬的大量浸出，提高銅資源利用率。

紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法 1044     

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一種紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法，涉及一種采用金屬化還原方法分離富集鎳鐵的方法。其特征在于其過(guò)程步驟依次包括：（1）原礦破碎；（2）添加促進(jìn)劑、聚集劑、還原劑混料造粒制成球團(tuán)礦；（3）將球團(tuán)礦進(jìn)行金屬化還原焙燒；（4）焙砂水淬、磨細(xì)；（5）磁粗選；（6）粗精礦再磨；（7）磁精選，得到鎳鐵精礦。本發(fā)明的方法，焙燒過(guò)程添加氟硼酸鹽強(qiáng)化還原并促使焙砂形成局部微溶區(qū)，添加聚集劑形成的孔洞提供鎳鐵合金遷移軌道，促進(jìn)鎳鐵合金遷移、長(zhǎng)大，使鎳鐵合金在焙砂中以蠕蟲狀、網(wǎng)狀或棒條狀產(chǎn)出，利于焙砂的磨礦磁選分離。產(chǎn)品質(zhì)量高，鎳鐵綜合回收效果好，工藝流程簡(jiǎn)單，主體設(shè)備選擇性廣，能耗少，添加藥劑量少，成本低，環(huán)境友好。

鐵尾礦全資源利用方法 957     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦全資源利用方法，該方法將鐵尾礦破碎篩分，從而得到不同粒級(jí)的骨料和粉末，并將不同粒級(jí)的骨料和粉末用于制備多種鐵尾礦資源利用產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鐵尾礦的全資源利用，并可以根據(jù)資源利用產(chǎn)品的不同需求控制不同粒級(jí)骨料之間的配比，提高資源利用產(chǎn)品的綜合性能。

用于鹽堿地治理的礦源腐殖質(zhì)微粉復(fù)合制劑 1142     

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一種用于鹽堿地治理的礦源腐殖質(zhì)微粉復(fù)合制劑，本發(fā)明產(chǎn)品是利用自然界礦源產(chǎn)品褐煤為主要原料，采用高科技機(jī)械研磨超微粉碎技術(shù)，機(jī)械化學(xué)復(fù)合反應(yīng)，制成超微細(xì)礦源腐殖質(zhì)微粉制劑，應(yīng)用于鹽堿化土地危害治理，第一次先將制劑直接施用與鹽堿化危害的土地里，再一次融水200?250倍施用，定期對(duì)種植的作物做葉面噴曬施用，改良土地，保障作物健康生長(zhǎng)。

預(yù)測(cè)鈾礦體埋深的組合探測(cè)方法 931     

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本發(fā)明屬于一種鈾礦勘查方法，具體涉及一種預(yù)測(cè)鈾礦體埋深的組合探測(cè)方法，該方法具體包括以下步驟：在測(cè)區(qū)內(nèi)確定測(cè)量位置；測(cè)量上述測(cè)量位置的地面伽馬能譜鈾含量；測(cè)量每一個(gè)測(cè)量位置的土壤瞬時(shí)氡氣含量；在上述測(cè)量位置處取土壤樣品；將土壤樣品晾干、碾碎，并過(guò)篩；將上述土壤樣品烘干；使用藥劑提取烘干后的土壤樣品中的分量鈾；測(cè)定上述提取的吸附態(tài)分量鈾；制作平面等值線圖；圈定異常區(qū)；根據(jù)能譜鈾、土壤瞬時(shí)氡氣、分量鈾、土壤瞬時(shí)氡氣/能譜鈾比值、分量鈾/能譜鈾比值、分量鈾/土壤瞬時(shí)氡氣比值的異常組合情況，預(yù)測(cè)鈾礦體埋深。該方法能夠大大減少鉆探工作量、提高找礦命中率、降低成本。

深海嗜酸微生物處理含砷金礦的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種深海嗜酸微生物處理含砷金礦的方法，包括(1)取深海底泥加入微生物燃料電池的陽(yáng)極液培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH為酸性，待產(chǎn)生電壓后將陽(yáng)極取出，對(duì)該陽(yáng)極氈上的細(xì)菌進(jìn)行分離培養(yǎng)獲得深海嗜酸微生物；(2)將含砷金礦粉碎后，接種深海嗜酸微生物進(jìn)行反應(yīng)；(3)反應(yīng)完成后將步驟(2)中的礦漿冷卻，后過(guò)濾得到濾渣；(4)將步驟(3)中的濾渣充分洗滌后氰化浸出。本發(fā)明利用該深海嗜酸微生物對(duì)砷金礦中主要含金礦物的氧化作用進(jìn)行預(yù)處理，使得被包裹的超細(xì)微金顆粒暴露出來(lái)，提高后續(xù)氰化浸出金的浸出率。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，提取率高，綠色環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊。

從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法 743     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含硼鐵精礦與固體Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)將混合物料在950～1150℃的還原氣氛下得到焙燒產(chǎn)物；(3)將焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎和磨礦，然后對(duì)礦漿進(jìn)行浸出、洗滌、過(guò)濾得到堿性濾液和含鐵濾餅；(4)將堿性濾液經(jīng)過(guò)脫硅、CO2碳化、過(guò)濾和結(jié)晶后得到合格的硼砂，同時(shí)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)介質(zhì)Na2CO3的再生循環(huán)；(5)將得到的濾餅經(jīng)過(guò)磁選、磨礦和二次磁選，得到可用于粉末冶金鐵基原料的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉(TFe> 98.5％)。本發(fā)明通過(guò)添加大量Na2CO3，在鐵還原的同時(shí)實(shí)現(xiàn)硼礦物的浸出，縮短了工藝流程，降低了能耗。

鈾鉬礦氧化浸出的方法 1023     

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本發(fā)明屬于涉及一種從難浸出鈾鉬礦中，采取強(qiáng)化手段浸出鉬與鈾的方法。包括以下步驟：①首先將鈾鉬礦破碎磨細(xì)，得到礦粉；②將步驟①得到的礦粉按設(shè)定的液固比，與設(shè)定濃度的硫酸混合后加入到浸出罐中；③在浸出罐中將礦漿加熱到所需溫度，并繼續(xù)攪拌反應(yīng)一段時(shí)間；④將氧化劑加入到浸出罐中，進(jìn)行鉬與鈾的強(qiáng)化浸出；⑤浸出反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行液固分離，并對(duì)浸出渣進(jìn)行盤洗。采用新氧化劑后，鉬浸出率由原來(lái)的40～50％大幅提高到60～70％，鈾浸出率由原來(lái)的90～93％提高到92～95％。