煤礦井下洗選工藝雙系統(tǒng)布置方法 863     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下洗選工藝雙系統(tǒng)布置方法，通過利用井下原有煤倉(cāng)并對(duì)原有巷道進(jìn)行延伸開拓，形成“日”字形的巷道布置，其內(nèi)設(shè)置有兩套洗選系統(tǒng)進(jìn)行洗選；本發(fā)明使井下毛煤經(jīng)破碎后直接分選不僅可以提高原煤質(zhì)量，減少地面洗選系統(tǒng)的土建投資，還可以簡(jiǎn)化后期地面系統(tǒng)的洗選工藝；將大塊矸石在井下分離出來，可大幅減少礦井的無效提升運(yùn)輸量，杜絕大塊矸石對(duì)礦井提升系統(tǒng)的危害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“以矸換煤”提高礦井的實(shí)際生產(chǎn)能力，提高經(jīng)濟(jì)效益；用井下原有輸送設(shè)備和原有井下煤倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品運(yùn)輸和洗選的靈活性；兩套洗選系統(tǒng)，解決了井下洗選系統(tǒng)處理能力不夠的問題，大大提高了老礦井以及改造難度較大的立井的提煤能力。

含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法 941     

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一種含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法，涉及一種采用常規(guī)拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備氧化鋁的方法。其制備過程采用拜耳法工藝，其特征在于在制備過程中加入鋁酸鋇。本發(fā)明的方法，采用常規(guī)拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備白氧化鋁的方法。高硫鋁土礦經(jīng)破碎、溶出、稀釋得到含硫礦漿，通過添加0.01-1%（重量比）的鋁酸鋇除硫、除鐵脫色處理，經(jīng)種分分解、焙燒得到白氧化鋁，達(dá)到冶金級(jí)氧化鋁白度指標(biāo)要求。其工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。

復(fù)雜低品位含鈾鉬礦處理的方法 683     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜低品位含鈾鉬礦處理的方法。所述方法為：將低品位鈾鉬礦石破碎，加制粒粘合劑混勻后，加入濃硫酸和水，進(jìn)行造粒；成粒的礦石物料密封，加溫熟化；熟化后的礦石物料裝柱，用水進(jìn)行噴淋；噴淋后的溶液加入絮凝劑進(jìn)行沉降預(yù)處理，然后進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃取后得到有機(jī)相；所述有機(jī)相進(jìn)行酸洗，酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；洗水進(jìn)行萃取鈾，萃取后的有機(jī)相再進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明方法實(shí)用性強(qiáng)，可處理大部分含泥難處理的低品位復(fù)雜鈾鉬礦，省去了礦石細(xì)磨工序，避免了礦漿固液分離難的問題，總體生產(chǎn)成本低，操作可行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

礦山用鑿巖機(jī)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 768     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山用鑿巖機(jī)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括承重板，所述承重板的頂部固定連接有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱頂部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有鑿巖機(jī)本體，所述鑿巖機(jī)本體的底部固定連接有位于連接板右側(cè)的連接塊，所述連接塊的內(nèi)部通過銷軸活動(dòng)連接有齒板，所述傳動(dòng)箱的正面活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪。該礦山用鑿巖機(jī)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的鑿巖機(jī)無法根據(jù)巖石形狀調(diào)節(jié)打孔角度，使炸藥在爆炸時(shí)無法釋放全部的沖擊力，使巖石破碎的不完全，導(dǎo)致需要二次爆破，提高開采成本，不方便工作人員的使用的問題，該礦山用鑿巖機(jī)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具備調(diào)節(jié)鑿巖機(jī)打孔角度等優(yōu)點(diǎn)。

釩鈦磁鐵礦釩鈦資源綜合利用的方法 1102     

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本發(fā)明屬于化工、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦釩鈦資源綜合利用的方法。通過將吹釩工序得到的釩渣返回電爐熔分工序，使釩從鈦渣開路，改變釩的提取路徑，實(shí)現(xiàn)釩鈦共提，徹底解決了提釩尾渣處理難題。通過控制含釩鈦渣破碎粒徑，配加細(xì)粒碳粉、粘結(jié)劑造粒，強(qiáng)化礦/碳接觸，并耦合催化氯化，降低氯化反應(yīng)溫度，解決高鈣鎂鈦資源的利用難題。通過四氯化鈦除釩干渣配加還原劑和鋼屑直接冶煉釩鐵合金，從而省略了五氧化二釩中間品的制備，大大縮短流程，降低生產(chǎn)成本。本方法可實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦中釩鈦資源的綜合利用，分別得到四氯化鈦和釩鐵合金產(chǎn)品，具有資源利用率高，節(jié)能降耗，環(huán)境友好，產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)。

高石英含量巖石樣品中的粘土礦物的分析方法 783     

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本發(fā)明涉及一種高石英含量巖石樣品中的粘土礦物的分析方法，其包括如下步驟：1)碎樣；2)提取粘土礦物；3)分別制備樣品的自然風(fēng)干片、鹽酸片、乙二醇片和加熱片；4)用X射線衍射儀進(jìn)行測(cè)試。本發(fā)明的方法適用于分析高石英含量巖石樣品中的粘土礦物。

銨鹽低溫焙燒氧化銅鈷礦富集回收銅鈷的方法 1004     

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本發(fā)明屬于氧化銅鈷礦富集回收銅鈷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銨鹽低溫焙燒氧化銅鈷礦富集回收銅鈷的方法。采用銨鹽焙燒-水浸-沉淀富集回收銅鈷的工藝，將氧化銅鈷礦和銨鹽原料粉碎，混合均勻后焙燒；焙砂用水或沉淀完銅鈷的尾液進(jìn)行浸出得到含銅和鈷的浸出溶液；調(diào)節(jié)浸出溶液的pH值，對(duì)于氯化物體系，當(dāng)調(diào)節(jié)浸出溶液的pH值為5.5～6時(shí)，沉淀得到堿式氯化銅，實(shí)現(xiàn)銅與鈷的粗分離，然后加入碳酸氫銨沉淀富集得到碳酸鈷或銅鈷混合碳酸鹽沉淀，沉淀后過濾液吸收焙燒尾氣得到銨鹽結(jié)晶返回焙燒過程循環(huán)使用。本發(fā)明方法不采用酸堿實(shí)現(xiàn)銅鈷的富集回收，銅和鈷的回收率在90％以上，銨鹽在系統(tǒng)中循環(huán)利用，不僅有利于環(huán)保，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

粉煤灰全礦渣混凝土 666     

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粉煤灰全礦渣混凝土是除水泥外,全部利用工業(yè)廢料(礦渣、粉煤灰)配制而成的。解決了利用破碎后多棱角礦渣顆粒做混凝土粗細(xì)骨料帶來的流動(dòng)性差、和易性差、難操作的難題,達(dá)到了混凝土泵送要求。該混凝土和易性好,不沁水、水化熱低,后期強(qiáng)度高,抗?jié)B性好,耐熱性能好,主要材料皆系工業(yè)廢料,價(jià)格低廉,是一種多功能高效益新型混凝土。

從榴輝巖中分選單礦物石榴子石的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種從榴輝巖中分選單礦物石榴子石的方法，所述方法包括：(a)破碎；(b)篩分；(c)判斷礦物單體解離的粒度范圍；(d)搖床重選；(e)磁選；(f)色選，所述色選的步驟使用色選裝置完成。所述色選裝置包括至少一個(gè)多孔板、振動(dòng)裝置和礦物收集裝置，所述多孔板設(shè)在振動(dòng)裝置的頂部，并隨振動(dòng)裝置震動(dòng)，使得礦料在多孔板上實(shí)現(xiàn)一個(gè)孔洞內(nèi)有一個(gè)礦粒；所述礦物收集裝置通過負(fù)壓從所述多孔板的孔洞內(nèi)吸取礦粒。利用所述色選裝置進(jìn)行榴輝巖礦物的精選提純，相比傳統(tǒng)的顯微鏡人工挑選，提高了分選純度和工作效率，減少了人為誤差，最后石榴子石的純度可達(dá)99％以上。

晶質(zhì)鈾礦的浮選活化劑及其應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶質(zhì)鈾礦的浮選活化劑及其應(yīng)用。配制活化劑水溶液；將礦石破碎磨細(xì)，將礦漿濃度調(diào)至礦石質(zhì)量分?jǐn)?shù)占10％～40％，轉(zhuǎn)移至浮選槽中；在礦漿中添加配制好的活化劑水溶液，攪拌使活化劑與目的礦物充分接觸；在礦漿中添加晶質(zhì)鈾礦的捕收劑苯甲羥肟酸，攪拌使捕收劑與目的礦物充分接觸；在捕收劑與鈮鈦鈾礦充分接觸后，加入2號(hào)油攪拌，充氣浮選鈮鈦鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中加入活化劑攪拌，加入捕收劑攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦；將得到的粗選精礦和掃選精礦合并，精選多次，精選尾礦依次返回上一級(jí)浮選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)。發(fā)明的活化劑能夠有效活化晶質(zhì)鈾礦，實(shí)現(xiàn)晶質(zhì)鈾礦的有效浮選。

次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法 702     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法。本發(fā)明的次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法，包括以下步驟：1）將破碎后的次生硫化銅礦送入堆場(chǎng)筑堆進(jìn)行第一階段浸出，直至最后一層礦石中浸出40%～50%的銅，其中，噴淋液中硫酸濃度大于等于20g/L，F(xiàn)e3+濃度大于等于15g/L；2）使步驟1）第一階段浸出后的次生硫化銅礦進(jìn)行第二階段浸出，采用1.2< pH< 1.5的噴淋液，當(dāng)浸出液溫度小于45℃時(shí)，減少噴淋強(qiáng)度；3）第一階段浸出和第二階段浸出的混合浸出液，依次經(jīng)萃取、反萃和電積后得到陰極銅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，過程參數(shù)容易控制，有效促進(jìn)次生硫化銅礦的浸出，顯著降低浸出渣銅品位，從而有效提高資源的綜合利用率。

石煤釩礦豎爐焙燒方法及系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明提供石煤釩礦豎爐焙燒方法，石煤釩礦破碎后與添加劑、過氧化鈉混合細(xì)磨、造球，所得生料球烘干后裝入豎爐；通過點(diǎn)火系統(tǒng)引燃石煤球團(tuán)中的可燃碳，加熱豎爐同時(shí)引發(fā)制氧反應(yīng),豎爐內(nèi)溫度800-850℃，氧含量大于30%；循環(huán)爐頂氣與預(yù)熱空氣混合后作為反應(yīng)氣通入爐內(nèi)氧化焙燒生料球2-3小時(shí)；熟料冷卻后排出，經(jīng)破碎用于V2O5浸出；焙燒后爐頂氣經(jīng)除塵脫硫，部分通過換熱器預(yù)熱空氣，部分與預(yù)熱空氣混合作反應(yīng)氣輸入豎爐使用；本發(fā)明不需反應(yīng)氣加熱裝置，達(dá)到節(jié)能效果；過氧化鈉在爐內(nèi)消耗CO2產(chǎn)生氧氣，強(qiáng)化氧化氣氛；爐頂氣凈化后循環(huán)利用，提高氧氣利用率，降低粉塵及有害氣體污染；焙燒氣氛、溫度與時(shí)間等參數(shù)易于控制。

保障礦山雙水平雙階段開采安全的模擬方法 771     

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本發(fā)明涉及一種采礦方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保障礦山雙水平雙階段開采安全的模擬方法。其步驟包括：開展室內(nèi)巖石力學(xué)試驗(yàn)，獲取礦區(qū)典型巖體及結(jié)構(gòu)的物理力學(xué)參數(shù)；研究鐵礦雙水平雙階段同時(shí)開采相互擾動(dòng)效應(yīng)，獲取雙階段同時(shí)開采過程中上、下部采區(qū)的相互影響規(guī)律；研究上、下部采區(qū)之間設(shè)計(jì)留設(shè)20m水平礦柱對(duì)維持采場(chǎng)整體穩(wěn)定性和控制上下部采區(qū)間的相互擾動(dòng)影響的作用；研究深部采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)和開采順序，提出宜優(yōu)先采用隔一采一的回采順序，對(duì)于圍巖破碎地段可采用隔二采一的回采順序；研究分析開采對(duì)鄰近斷層的擾動(dòng)作用。本發(fā)明通過采礦前對(duì)上述模擬分析，保障了采礦生產(chǎn)安全、以及對(duì)保持未來礦井生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性提供保障。

改善水微觀結(jié)構(gòu)性能的礦石球及水處理裝置 992     

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本發(fā)明提供了一種改善水微觀結(jié)構(gòu)性能的礦石球及水處理裝置。其中，對(duì)于由電氣石礦石研磨粉碎形成的電氣石礦石粉，本發(fā)明在礦石粉微粒的表面生長(zhǎng)多空穴的表面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而再利用生長(zhǎng)之后的礦石粉通過粘結(jié)形成礦石球，電氣石礦石球用于填充到水處理裝置的流水或存水腔體之中。利用以上電氣石礦石球制得的水處理裝置能夠起到殺菌、凈化、濾毒、改善水微觀結(jié)構(gòu)的功效。

燒結(jié)礦顯熱和煙氣余熱回收及煙氣凈化一體化系統(tǒng)及方法 993     

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本發(fā)明涉及步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦顯熱及煙氣余熱回收和煙氣凈化一體化系統(tǒng)及方法，屬于煙氣凈化和余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一體化系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)、破碎裝置、換熱?冷卻裝置、第一除塵裝置、SCR脫硝塔、余熱回收裝置、第二除塵裝置、脫硫裝置和發(fā)電單元；步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)分為燒結(jié)機(jī)前段和燒結(jié)機(jī)后段，燒結(jié)機(jī)前段煙氣在換熱?冷卻裝置中與紅熱燒結(jié)礦進(jìn)行換熱，熱交換后的燒結(jié)機(jī)前段煙氣經(jīng)脫硝后，與燒結(jié)機(jī)后段煙氣在余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收，最后通過脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理。本發(fā)明提供的一體化系統(tǒng)能夠最大程度的回收燒結(jié)礦顯熱、燒結(jié)煙氣余熱并對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行凈化處理；既能高效利用熱量，節(jié)能減排。

鐵礦廢石資源化利用方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦廢石資源化利用方法，包括將鐵礦廢石破碎、篩分，分別得到10?30mm粒級(jí)的粗骨料、5?10mm粒級(jí)的中骨料、1?5mm粒級(jí)的細(xì)骨料、小于1mm的超細(xì)骨料和不大于0.15mm的鐵礦廢石粉末；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將粗骨料5?40份、中骨料10?30份、細(xì)骨料30?80份混合得到混合骨料；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將包括混合骨料50?60份、水30?35份、水泥10?20份、減水劑1?2份和緩凝劑1?3份的物料攪拌混勻，得到混合物料；將混合物料進(jìn)行成型、養(yǎng)護(hù)，得到鐵礦廢石資源化利用產(chǎn)品。本發(fā)明能夠利用鐵礦廢石制備多種資源化利用產(chǎn)品，所制備的產(chǎn)品強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的透水性能，應(yīng)用范圍廣泛。

用于鉻鐵合金冶煉生產(chǎn)的鉻粉礦的預(yù)處理方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種用于鉻鐵合金冶煉生產(chǎn)的鉻粉礦的預(yù)處理方法。該方法包括：1)將所述鉻粉礦與助熔劑、還原劑和燃料混合，得到混合料；以及2)對(duì)所述混合料進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)料。本發(fā)明工藝流程短，燒結(jié)成本低廉，簡(jiǎn)便易行，且不易產(chǎn)生粉礦污染。因此既可充分利用相對(duì)低廉的粉狀鉻礦，又可大幅度降低冶煉能耗，進(jìn)而降低鉻鐵冶煉成本。通過本發(fā)明的燒結(jié)處理方法得到的燒結(jié)料經(jīng)破碎可以直接進(jìn)入礦熱爐冶煉。本發(fā)明方法還可以增加爐料的易還原性，降低能耗，降低冶煉爐料中其它輔料如焦炭、硅石等的使用比例。與此同時(shí)，可大大降低翻料的可能性，增加生產(chǎn)安全性，大大降低生產(chǎn)事故發(fā)生的幾率。

礦用多功能避險(xiǎn)所防護(hù)墻 1093     

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礦用多功能避險(xiǎn)所防護(hù)墻，涉及一種救生設(shè)備。本實(shí)用新型所述的礦用多功能避險(xiǎn)所防護(hù)墻，采用鋼板、框架和填充物的結(jié)構(gòu)使防護(hù)墻起到防爆作用，抗沖擊壓達(dá)到1.0Mpa；同時(shí)大門及小門均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)和密封橡膠條，保證了礦井下的硐室是完全密閉的環(huán)境，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)能夠夠完全隔絕水、有害氣體及粉塵對(duì)硐室內(nèi)部及救生艙本體的各種沖擊；大門上設(shè)置小門，能夠使人員在粉塵及巖石碎塊擋住大門時(shí)開啟小門，增加逃生的機(jī)會(huì)；并且保溫層能夠?yàn)轫鲜姨峁┍氐墓δ?，使被困人員生存的機(jī)率提高了20%。本實(shí)用新型所述的礦用多功能避險(xiǎn)所防護(hù)墻適和安裝在避險(xiǎn)所的硐室口，為礦井作業(yè)提供安全保障。

煤礦開采用洗選裝置 747     

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本實(shí)用新型涉及煤礦洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種煤礦開采用洗選裝置，包括裝置主體、支撐架、清洗筒和粉碎筒，裝置主體的頂端固定連接有清洗筒，清洗筒的底部中間兩側(cè)固定連接有固定架，清洗筒的內(nèi)部中間兩端固定連接有固定座，裝置主體的內(nèi)部底部一側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的另一側(cè)線性連接有液壓缸，液壓缸進(jìn)行向上伸縮過程中，液壓缸對(duì)講清洗筒的一端頂起，使得清洗筒發(fā)生傾斜，在清洗筒發(fā)生傾斜后清洗筒內(nèi)清洗好的煤礦會(huì)通過斜板從出料口內(nèi)排出，提高了該裝置的輸送效率，體現(xiàn)了該裝置的可調(diào)節(jié)效果，清洗筒在旋轉(zhuǎn)過程中清洗筒內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大的離心力從而增強(qiáng)煤礦上雜質(zhì)的分離效率，體現(xiàn)了該裝置的分離高效性，未來具有廣泛的使用前景。

用于船舶反滲透海水淡化調(diào)質(zhì)的礦石制品的制備方法 858     

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本發(fā)明公開一種用于船舶反滲透海水淡化調(diào)質(zhì)的礦石制品的制備方法，屬于船舶淡水保障系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。首先將白云石粉碎，篩分，得到白云石顆粒；再將所述白云石顆粒恒溫煅燒120～150min，自然冷卻，出爐，密封保存，即得到所述的礦石制品；礦石制品溶解效率高、占用空間小，可迅速中和淡化水中的碳酸，從弱酸性調(diào)節(jié)至弱堿性，同時(shí)提高了淡化水中的鈣離子、鎂離子的濃度，水質(zhì)穩(wěn)定，更能符合人體飲用需要；所述制備方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便。

生產(chǎn)磷鉀硅鈣多元素微孔礦物肥(土壤調(diào)理劑)的方法 1118     

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一種利用水熱化學(xué)法生產(chǎn)磷鉀硅鈣多元素微孔礦物肥(土壤調(diào)理劑)的方法，該方法包括：將研細(xì)的富鉀巖石、石灰、磷礦石按38.5％～52.25％∶31.5％～42.75％∶30％～5％的質(zhì)量百分比加水?dāng)嚢杌靹?，其中水固比?∶1-3∶1。然后將漿料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中于160℃-250℃的飽和蒸汽壓下反應(yīng)8h-24h，自然冷卻至室溫。將反應(yīng)后的產(chǎn)物烘干、粉碎，即可得到磷鉀硅鈣多元素微孔礦物肥(土壤調(diào)理劑)。

處理礦井水的方法 1009     

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本申請(qǐng)公開了一種處理礦井水的方法，屬于礦井水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理礦井水的方法包括：步驟S1：向待處理的礦井水中投加混凝劑并反應(yīng)5?30分鐘，使得待處理的礦井水中的膠體脫穩(wěn)并形成礬花；步驟S2：向步驟S1處理的礦井水中投加助凝劑和磁粉并反應(yīng)5?30分鐘，形成以磁粉為核心的磁性絮團(tuán)；步驟S3：通過0.5特斯拉以上的磁場(chǎng)強(qiáng)度將步驟S2獲得的磁性絮團(tuán)與水分離；步驟S4：使得步驟S3分離出的磁性絮團(tuán)破碎并將被包裹的磁粉從磁性絮團(tuán)內(nèi)分離出來；步驟S5：通過0.5特斯拉以上的磁場(chǎng)強(qiáng)度將步驟S4處理后的磁粉與污泥分離。本申請(qǐng)的處理方法能夠顯著地提高礦井水中的懸浮物的去除效率，大大減少處理工程占地面積。

利用高鉻型釩鈦磁鐵精礦制備釩鉻鈦渣的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種利用高鉻型釩鈦磁鐵精礦制備釩鉻鈦渣的方法。本發(fā)明的利用高鉻型釩鈦磁鐵精礦制備釩鉻鈦渣的方法，包括以下步驟：1）將高鉻型釩鈦磁鐵精礦與含碳還原劑及添加劑混合制備混合物料，其中，釩鈦磁鐵精礦：含碳還原劑：添加劑的質(zhì)量比為100:2～20:0～10；2）將步驟1）的混合物料進(jìn)行部分還原，還原溫度為1000～1300℃，還原時(shí)間為1～10h，得到金屬化物料；3）將步驟2）得到的金屬化物料破碎、磨細(xì)至粒度90%小于0.074mm，進(jìn)行磁選分離，獲得鐵精粉和釩鉻鈦渣。本發(fā)明首次提出采用部分還原技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)鐵與鈦、釩和鉻的分離。本發(fā)明的釩鉻鈦渣易于后續(xù)處理提取鈦、釩和鉻，從而有望大幅提高資源回收率。

含碳質(zhì)物銅鈷礦的浮選方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種含碳質(zhì)物銅鈷礦的浮選方法，首先對(duì)銅鈷礦石原料進(jìn)行磨礦處理，并在磨礦過程中加入石灰，將礦石碎磨至-0.074mm占70%～80%；加水調(diào)漿至礦漿濃度為25%～30%；再加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行調(diào)漿處理；對(duì)調(diào)漿處理后的礦漿進(jìn)行浮選，具體包括：兩次粗選、兩次掃選和三次精選，且在每次作業(yè)中根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑中的一種或幾種，最終得到銅鈷精礦和尾礦。該方法流程簡(jiǎn)單、便于控制，分選效率高、指標(biāo)優(yōu)，所獲得的銅鈷精礦質(zhì)量高。

鋁土礦干法脫硅的方法 978     

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一種鋁土礦干法脫硅的方法,尤其涉及紅土型及堆積型兩種類型鋁土礦干法脫硅的方法。其特征在于其脫硅過程是將鋁土礦原礦干燥后,進(jìn)行破碎、篩分,然后再對(duì)篩下物料通過風(fēng)力分級(jí),篩上物料和風(fēng)力分級(jí)的粗粒作為混合精礦,風(fēng)力分級(jí)的細(xì)粒作為尾礦。本發(fā)明的方法,其工藝流程穩(wěn)定可靠、高效回收了0.02MM以上細(xì)粒級(jí)精礦,不用新水,無廢水污染;尾礦可以直接堆存或用于采空區(qū)復(fù)墾、制作耐火材料、水泥等,避免了尾礦庫(kù)投資建設(shè)、管理及影響周邊環(huán)境安全。

鋰云母礦的預(yù)處理及浸出方法 863     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰云母礦的預(yù)處理及浸出方法，包括以下步驟：①磨細(xì)試劑；②混料；③焙燒；④破碎磨細(xì)；⑤一段浸出；⑥二段浸出；⑦制漿洗滌。本發(fā)明方法經(jīng)濟(jì)、可操作性強(qiáng)、具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，在焙燒時(shí)加入氧化鈣及碳酸鈣能夠起到固氟作用，同時(shí)可改善焙砂燒結(jié)性能，焙砂疏松易碎。

煤礦石洗煤裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦石洗煤裝置，包括清洗箱，清洗箱包括進(jìn)料漏斗、第一轉(zhuǎn)軸、第一粉碎輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二粉碎輪、皮帶、第一排料口、跳汰機(jī)、第二排料口和控制按鈕，皮帶位于第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，第一排料口位于所屬第一轉(zhuǎn)軸的底端，第二排料口位于第二轉(zhuǎn)軸的底端，跳汰機(jī)位于第一粉碎輪的底端，第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一排料口的一側(cè)設(shè)有擋板，擋板的一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一輸送帶，第二排料口的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架的一側(cè)設(shè)有第三電機(jī)，支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二輸送帶，清洗箱和支撐架的底端均設(shè)有移動(dòng)輪。本實(shí)用新型不僅具有便于粉碎和清洗的效果，而且還具有便于分離輸送和便于移動(dòng)的特點(diǎn)。

發(fā)泡注凝成型-碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種以鐵尾礦和石墨粉為主要原料，采用發(fā)泡注凝成型?碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)工藝制備鐵尾礦多孔陶瓷的方法。本方法首先將鐵尾礦、石墨粉、去離子水和添加劑混合配制成料漿，通過攪拌使料漿發(fā)泡，再注入模具中凝膠成型，干燥后進(jìn)行燒結(jié)，通過鐵尾礦與石墨之間發(fā)生碳熱還原反應(yīng)，獲得鐵尾礦多孔陶瓷。由于碳熱還原反應(yīng)使尾礦中部分低熱導(dǎo)率的氧化物及礦物相轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿釋?dǎo)率的碳化物或金屬相，因此本發(fā)明所制備的鐵尾礦多孔陶瓷具有熱導(dǎo)率高、孔隙率可控、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，與普通鐵尾礦多孔陶瓷相比，其熱導(dǎo)率可提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明所用鐵尾礦為大宗固廢，所用石墨粉全部來源于石墨加工碎屑及廢棄制品，固廢利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保。

采用水穩(wěn)定技術(shù)資源化處理鐵、鋁金屬尾礦的方法 882     

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本發(fā)明提供一種鐵、鋁等金屬尾礦資源重新利用的采用水穩(wěn)定技術(shù)資源化處理鋁、鐵金屬尾礦的方法。具體步驟包括:步驟a、按照體積比將10%-15%的粉狀物加入鐵、鋁等金屬尾礦中,調(diào)整鐵、鋁等金屬尾礦的級(jí)配;步驟b、按照質(zhì)量比將3%-5%的水泥摻入步驟a制得的物質(zhì)中攪拌均勻;步驟c、按照質(zhì)量比將0.018%的水穩(wěn)定劑摻入上述物質(zhì)除掉吸附水膜制成成品混合料;步驟d、將步驟c的混合料冷壓成型制成漿砌材料。步驟a-d均是在常溫常壓下進(jìn)行的操作;上述粉狀物為普通土或礦渣粉碎物。

轉(zhuǎn)底爐直接還原-電爐熔分處理貧錳鐵礦的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐直接還原-電爐熔分處理貧錳鐵礦的方法，首先將錳鐵礦、還原煤破碎至4mm以下，烘干后配入粘結(jié)劑混勻并壓成球團(tuán)，錳鐵礦中Mn品位為23～28％；球團(tuán)干燥后的生球布入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，加熱到1100～1300℃，還原20～45分鐘；還原得到的高溫金屬化球團(tuán)熱裝罐后，直接送入電爐進(jìn)行熔化分離，控制電爐熔分溫度在1450-1550℃，經(jīng)過40～90min熔煉，產(chǎn)出的錳鐵合金和爐渣集于爐底，通過出鐵口定期排放并進(jìn)行熔渣分離；熔分得到的錳鐵合金再經(jīng)精煉爐精煉、脫硫，得到Mn含量符合要求的錳鐵合金。能對(duì)低品位的錳鐵礦進(jìn)行處理，且工藝簡(jiǎn)單、能耗低、回收率高。