使酸法堆浸礦山尾渣庫廢物最小化的方法 934     

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本發(fā)明提供一種適用于酸法堆浸礦山的廢物最小化方法。其步驟：(1)將鈾礦石破碎至一定粒度，按照酸法堆浸工藝對鈾礦石浸出；(2)當鈾礦石的浸出液的鈾濃度降至5mg/L以下后，結(jié)束浸出；所得的浸出液進行離子交換吸附提取鈾；所得的堆浸尾渣轉(zhuǎn)移至尾渣庫；(3)將所得的離子交換吸附尾液或萃余水，對轉(zhuǎn)移至尾渣庫的堆浸尾渣進行噴淋作業(yè)；(4)向尾渣庫滲排出液補充浸出劑和氧化劑后，返回用于酸法堆浸工藝中對鈾礦石進行浸出；(5)待鈾礦山整體浸出作業(yè)結(jié)束后，向尾渣庫加入中和劑進行中和退役處理。本發(fā)明減少廢水廢渣產(chǎn)生量，提高物料的綜合利用率，降低試劑消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，并使總體鈾的回收率得到提升。

釩尾礦水泥摻合料及其制備方法與應用 1104     

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本發(fā)明公開了一種釩尾礦水泥摻合料及其制備方法與應用，該制備方法包括以下步驟：對電石渣進行烘干，用選粉機選出比表面積大于400m²/kg和小于400m²/kg的電石渣粉料；將大于400m²/kg的電石渣粉料和釩尾礦、煤渣混合并進行高溫煅燒；將煅燒后的粉體進行粉磨，得到粉磨后的預混料；將加氣混凝土廢料破碎成小于10mm的粒度后烘干至水分小于1％，然后進行粉磨；將小于400m²/kg的電石渣粉料和烘干后的加氣混凝土廢料加入預混料中進行粉磨，得到釩尾礦水泥摻合料。本方法制備得到的礦物摻合料可用于水泥工業(yè)生產(chǎn)中。本發(fā)明的制備方法簡單、易行，可實現(xiàn)釩尾礦的規(guī)?；?，提高釩尾礦的附加值，降低水泥生產(chǎn)成本，具有很好的經(jīng)濟效應和社會效應。

生物鉀礦肥及制造方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種生物鉀礦肥及制造方法，所述制造方法包括以下步驟：A10、將含鉀礦的混合物進行高溫好氧發(fā)酵5-12天；所述含鉀礦的混合物包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：難溶性的含鉀鋁硅酸鹽礦物粉末5-60、有機肥原料30-90、磷礦粉0-10、高溫腐熟劑0.1-0.5以及速效營養(yǎng)元素0-15；A20、將步驟A10獲得的產(chǎn)物加入膠凍樣芽孢桿菌0.2-8份進行中溫活化處理2-15天，當溫度降至常溫、水分降至30%以內(nèi)后粉碎、篩分。本發(fā)明，以鉀礦石和有機質(zhì)利用高溫好氧方式初步活化和消滅中、低溫階段雜菌后，再用具備顯著解鉀能力的膠凍樣芽孢桿菌進一步活化，使不能被植物吸收的鉀元素轉(zhuǎn)變成可吸收的營養(yǎng)，解決了利用難溶性鉀礦資源生產(chǎn)鉀肥難的問題。

從海底鈷錳多金屬氧化礦中分離回收稀土的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種從海底鈷錳多金屬氧化礦中分離回收稀土的方法，屬于海底鈷錳多金屬礦綜合利用領域。將含稀土的富鈷結(jié)殼或多金屬結(jié)核等海底鈷錳多金屬氧化礦破碎、細磨后，通過濕式強磁選或浮選或強磁與浮選結(jié)合的方法，將含稀土礦物從多金屬氧化礦中分離富集得到稀土精礦，然后采用稀酸浸出從稀土精礦中提取稀土。該方法利用鈷錳多金屬氧化礦中含稀土礦物與鐵錳氧化物在磁性能及表面物理化學性質(zhì)的差異，及借助于礦物重構(gòu)措施，通過選礦含稀土礦物富集，然后進行浸出回收稀土，從而降低浸出稀土的物料量及冶煉試劑消耗，降低生產(chǎn)成本，并提高稀土回收率。

石煤釩礦熟化生產(chǎn)設備 1023     

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本實用新型涉及石煤釩礦熟化技術領域，公開一種石煤釩礦熟化生產(chǎn)設備，其包括：傳動組件，其包括傳送帶、從動輪、主動輪及驅(qū)動件，傳送帶設在主動輪和從動輪上；加熱混合總成，其包括依次串聯(lián)的布料組件、加熱爐組件及破碎組件；卸料收集組件和氣體接口組件，卸料收集組件位于傳送帶的下游且其一端與傳送帶抵接，氣體接口組件與加熱爐組件連通；負壓收集組件，其包括集氣罩，集氣罩被配置為回收酸霧和/或粉塵。本實用新型提供的石煤釩礦熟化生產(chǎn)設備，不但實現(xiàn)了石煤和濃硫酸或者石煤、濃硫酸和水的混合、加熱及破碎收集的連續(xù)生產(chǎn)過程，還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧和/或粉塵的收集，減少環(huán)境污染。

泡沫浮選富集低品位含硼尾礦的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種泡沫浮選富集低品位含硼尾礦的方法，屬于硼礦選礦工藝技術領域。該方法的工藝流程為礦物粉碎、磨礦、加水調(diào)漿、浮選、刮泡、干燥。該工藝有別于前人對浮選研究時，在專門的浮選機上進行浮選，該工藝可根據(jù)浮選原理自制簡易浮選裝置，大大降低了浮選成本，工藝流程簡單高效。低品位硼礦經(jīng)該工藝浮選后，三氧化二硼品位提高140％以上，為品位日益降低的硼礦資源的高效利用提供了一條新路線，降低了硼資源浪費，非常適合就地進行粗浮選操作。

鐵礦粉造高爐入爐料的方法 1188     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦粉造高爐入爐料的方法，屬于冶金技術領域，包括：按粒徑，將待造塊鐵礦粉分為細粒鐵礦粉和粗粒鐵礦粉；將所述細粒鐵礦粉與熔劑進行混合并干燥，獲得鐵礦粉混合物；將所述鐵礦粉混合物進行熔融，獲得液相混合物，所述熔融溫度為1300?1500℃；將所述液相混合物與所述粗粒鐵礦粉進行混合，經(jīng)冷卻、破碎、篩分，獲得高爐入爐料。

三水鋁石型高鐵鋁土礦原產(chǎn)地除雜提質(zhì)的方法 957     

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本發(fā)明特別涉及一種三水鋁石型高鐵鋁土礦原產(chǎn)地除雜提質(zhì)的方法，屬于礦物除雜技術領域，方法包括：將三水鋁石型高鐵鋁土礦按預設分級粒徑進行干式預先分級，得到粗粒級鋁土礦和細粒級鋁土礦；將粗粒級鋁土礦進行破碎，后進行干磨，得到干磨鋁土礦；將干磨鋁土礦進行第一磁選，得到第一鋁精礦和高鐵尾礦；將高鐵尾礦和細粒級鋁土礦進行混合，后進行濕磨，得到濕磨鋁土礦；將濕磨鋁土礦進行第二磁選，得到濕鋁精礦和濕總尾礦；將濕鋁精礦進行沉降、壓濾和晾干，得到第二鋁精礦；將第一鋁精礦和第二鋁精礦進行混合，得到產(chǎn)品鋁精礦；具有能耗低、生產(chǎn)成本低、回收率高、工藝適應性強、生產(chǎn)穩(wěn)定、綜合利用率高、環(huán)境友好等特點。

開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法 1098     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，提供了一種開發(fā)利用鮞狀高磷鐵礦的方法，包括：原礦的破碎，粉礦造球，塊礦和球團的氣基豎爐還原，高溫渣鐵分離和電弧爐煉鋼。本發(fā)明以原礦為原料直接制備氣基豎爐用塊礦和球團，采用氣基豎爐還原，礦熱爐或電弧爐高溫熔分和電弧爐煉鋼。通過控制富氫還原條件，在豎爐還原階段獲得殘?zhí)嫉陀?.0wt％，金屬化率85?93％的金屬化產(chǎn)品。通過調(diào)控熔分渣的成分(添加5?15％的CaO)，在高溫熔分階段磷含量低于0.4wt％的鐵水，通過添加SiO2?CaO?Fe3O4脫磷劑(30?60kg/噸)在電弧爐煉鋼階段獲得達到轉(zhuǎn)爐出鋼的標準的鋼水。

高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法 1102     

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本發(fā)明公開了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術領域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經(jīng)過破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進行攪拌，待升高到設定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應溫度和攪拌速率下進行浸出反應，待反應結(jié)束后進行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進一步計算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設備簡單，成本低，無環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保且低成本的冶金工藝。

石墨礦全資源利用的方法 765     

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本發(fā)明提供了一種石墨礦全資源利用的方法，先將石墨原礦進行初選，得到晶質(zhì)石墨礦/隱晶質(zhì)石墨礦和低品位石墨礦；再分別進行處理，其中將低品位石墨礦依次進行階段磨礦和階段浮選，得到石墨精礦和石墨尾礦；再將石墨精礦依次進行提純和過濾，得到晶質(zhì)石墨礦/隱晶質(zhì)石墨礦；將晶質(zhì)石墨礦依次進行浮選和精選，得到石墨尾礦和晶質(zhì)石墨精礦；將晶質(zhì)石墨精礦進行提純，得到晶質(zhì)石墨；或者將隱晶質(zhì)石墨礦依次進行粉碎、磨礦和分級，得到石墨尾礦和隱晶質(zhì)石墨精礦；將隱晶質(zhì)石墨精礦進行提純，得到隱晶質(zhì)石墨；得到的石墨尾礦能夠作為原料用于制備3D打印建筑構(gòu)件、復合板材或礦物復合肥，實現(xiàn)了石墨礦的全資源利用。

燒結(jié)礦高溫液相生成比例的檢測方法 833     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦高溫液相生成比例的檢測方法，所述方法包括：將燒結(jié)礦破碎、混勻和壓片，獲得實驗樣品；在常溫下將所述實驗樣品放入反應管內(nèi)，通入反應氣體后，將所述實驗樣品進行燒結(jié)反應，獲得反應物；將所述反應物進行冷卻，后干燥、打磨和顯微分析檢測，獲得燒結(jié)礦高溫液相生成比例結(jié)果。該方法可測定不同燒結(jié)礦相同溫度下形成的液相量的多少，同一種燒結(jié)礦在不同氧分壓下的液相生成情況，溫度對燒結(jié)礦液相生成的影響等，對分析不同礦粉高溫液相的生成能力，科學優(yōu)化配礦提供了很好的依據(jù)。

低品位多金屬硫化礦生物分段堆浸工藝 1093     

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本發(fā)明提供一種低品位多金屬硫化礦分段堆浸工藝，它包括：(1)將多金屬硫化礦石粉碎后送至筑堆浸出工序；(2)將放大培養(yǎng)的常溫浸礦菌液采用噴淋方式加至堆筑好的礦堆上；(3)鎳鈷浸出率達到75％以后，將放大培養(yǎng)的中等嗜熱菌液繼續(xù)噴淋至舊礦堆浸出銅；(4)浸出工序出來的浸出液送至萃銅電積，萃余液經(jīng)沉鐵凈化后的溶液送至鎳金屬沉淀回收工序。本發(fā)明優(yōu)點除了有利于環(huán)保外，還可以用來開發(fā)傳統(tǒng)選冶技術不可利用的低品位多金屬硫化礦資源，擴大多金屬硫化礦的礦產(chǎn)資源利用范圍和多種有價金屬的綜合利用率。

用高硅尾礦生產(chǎn)高性能混凝土及其配制方法 963     

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本發(fā)明涉及用高硅尾礦生產(chǎn)高性能混凝土及其配制方法。一種高性能混凝土,由膠凝材料、高硅尾礦砂、碎石、水和外加劑混合、膠凝而成。生產(chǎn)工藝簡單,制造成本低,在大幅度提高混凝土強度的同時,提高了混凝土的工作性及耐久性。

瀝青礦粉分離設備 808     

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本發(fā)明提供了一種瀝青礦粉分離設備，包括進料斗、進料帶、回料帶、復合磨機、風冷卻器、旋風除塵器、收料出風袋，進料斗通過進料帶與復合磨機頂部的進料口連接，復合磨機側(cè)邊或者底部通過管路與風冷卻器連接，復合磨機的出料口通過回料帶與進料斗連接，復合磨機側(cè)邊通過傾斜設置的風料管與旋風除塵器連接，旋風除塵器的頂部通過管路與收料出風袋連接。磨機中錘頭的設置方向為斜向上與中心軸的夾角為60-70度，從上向下每個破碎層的錘頭數(shù)目是上一破碎層的錘頭數(shù)目的1.2-2倍。通過錘頭的該特定設置方式，提高了破碎、分離效率。

輔助崩落的采礦方法 776     

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本發(fā)明涉及采礦技術領域，提供了一種輔助崩落的采礦方法，包括：在礦體待開采區(qū)域的底部形成出礦水平、拉底水平以及連接出礦水平和拉底水平的底部結(jié)構(gòu)集礦口；在所述出礦水平和/或所述拉底水平的各個巷道內(nèi)開鑿若干朝向礦體上方的第一礦巖預處理炮孔；在所述拉底水平的各個巷道內(nèi)開鑿若干排呈扇形分布的生產(chǎn)炮孔；向所述第一礦巖預處理炮孔和生產(chǎn)炮孔內(nèi)填充爆炸物并封孔，在引爆所述第一礦巖預處理炮孔后，順次引爆所述生產(chǎn)炮孔。通過該方法能夠改善礦巖的可崩性，降低大塊礦石的產(chǎn)出率，減少二次破碎的工程量，提高采礦作業(yè)的效率及安全性。

稀有稀土多金屬礦的預先拋尾混合浮選方法 960     

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本發(fā)明提供了一種稀有稀土多金屬礦的預先拋尾混合浮選方法，涉及選礦技術領域。本發(fā)明通過將破碎的礦石進行粒度分級，借助重介質(zhì)旋流器分選、搖床重選和脫泥?離心重選相結(jié)合的手段，合理設計不同粒級礦石的預先拋尾工藝，實現(xiàn)在粗粒條件下原礦的拋尾和預富集；然后進行浮選，獲得高品位的混合精礦。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)稀有稀土多金屬礦中主要有用礦物集合體和脈石礦物之間高效分離，同時顯著降低進入磨礦和浮選工藝的礦石量，節(jié)約浮選藥劑、設備能耗等成本，避免耐磨脈石礦物存在時導致的過磨現(xiàn)象，為提升稀有稀土多金屬礦的經(jīng)濟效益，促進該類礦床綠色、高效開發(fā)提供技術支撐。

利用含螢石尾礦制備硅酸鹽水泥熟料的方法 925     

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本發(fā)明提供一種利用含螢石尾礦制備硅酸鹽水泥熟料的方法，涉及硅酸鹽水泥熟料的制備。其特征在于含CaF2重量百分比4－35％的尾礦經(jīng)過破碎與CaCO3和Al2O3按照32～34％、65～67％、0.2～1％的重量百分比混合，分段升溫至1200－1300℃煅燒，機械研磨后過0.074mm標準篩，即得到本發(fā)明的水泥熟料。本發(fā)明中尾礦的添加量＞30％，是較大程度上減少尾礦體積和數(shù)量的有效途徑，有助于解決尾礦占用土地和污染環(huán)境等問題，同時尾礦中已有的成分CaF2可作為礦化劑，明顯降低燒成溫度。

從鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾鉬的生產(chǎn)工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種從鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾鉬的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括以下步驟：將烘干后的鈾鉬礦酸浸尾渣破碎細磨，將細磨后的尾渣與添加劑混合均勻，然后加水進行造粒，將團球好的礦石進行高溫焙燒，焙燒礦冷卻后筑堆，然后噴淋硫酸溶液進行浸出。將礦石與固硫劑混勻并造粒，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，且能實現(xiàn)98％以上硫固化在礦石中，焙燒礦可進行堆浸浸出，省去了固液分離，資源綜合利用率高，鈾、鉬資源得到綜合回收利用，鈾和鉬浸出率分別達到65％和75％以上，本發(fā)明具有很高的經(jīng)濟價值，浸出后的尾渣經(jīng)中和后可直接入尾渣庫堆存，整個工藝對環(huán)境友好且無污染。

釩鈦磁鐵礦制備脫硝催化劑的方法 831     

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本發(fā)明提供了一種利用釩鈦磁鐵礦原礦、尾礦、釩渣、高爐渣及脫硫渣制備脫硝催化劑的方法，包括研磨、成分調(diào)配、成型、焙燒步驟，首先將釩鈦磁鐵礦破碎至平均粒徑≤0.5mm，再通過成分調(diào)配使V₂O₅含量為0.1?5wt.%、TiO₂含量為1?50wt.%、WO₃或MoO₃含量為0.5?10wt.%、其余為35?98.4wt.%，最后經(jīng)過成型、焙燒得到脫硝催化劑。本發(fā)明提供的一種釩鈦磁鐵礦制備脫硝催化劑的方法既實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦原礦、尾礦及釩渣的高值化利用，又降低了脫硝催化劑的生產(chǎn)成本，具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟價值。

用于砂巖中提取鈾礦的鉆孔裝置及其鉆孔方法 967     

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本發(fā)明屬于鈾礦探測提取技術領域，具體涉及一種用于砂巖中提取鈾礦的鉆孔裝置及其鉆孔方法，包括：水平支架板、鉆探電機箱、鉆探電動機、輔助軸、變速器、鉆探主軸、鉆探接觸頭、放置槽、放置貼合伸縮桿、電機座、提拉板、聯(lián)軸器和吸盤；本發(fā)明通過將放置槽設置在鉆探主軸的表面，使得放置槽能夠及時接收到大量的鉆孔碎屑，通過固定塊、限制擋板、工作塊、工作槽、連接板、限位彎折板、螺絲桿和螺絲頭的聯(lián)合設置，使得放置槽內(nèi)部所獲得的碎屑不能隨意被漏出，提高了裝置工作時的可靠性，并且通過旋轉(zhuǎn)螺絲頭即可將碎屑釋放，方便操作。

適用于金礦堆浸的制粒方法 967     

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本發(fā)明屬于冶金與礦業(yè)工程領域，一種適用于金礦堆浸的制粒方法，該方法是通過向粒度小、不適宜直接堆浸的碎礦和粉礦或金精礦中添加一定量的粘結(jié)劑，利用圓盤制粒機制粒，制粒過程中控制制粒機轉(zhuǎn)速、水分添加量、制粒時間，最終制成粒度較大，抗壓強度、落下強度、浸出強度等各項性能指標良好的團塊。制粒后的礦球粒度大小均勻，強度較好，使礦堆的滲透性得到了較大的提高，浸出劑溶液可以分布更均勻，和礦接觸更加充分，從而縮短浸出時間，提高金的浸出率。該方法在當前黃金需求量猛增、世界優(yōu)質(zhì)金礦資源日益枯竭，低品位難處理金礦成為提金的主要原料的今天無疑具有廣闊的應用前景。該方法亦可應用于銅、鎳鈷等礦物的制粒堆浸領域。

利用鐵尾礦制備的免燒磚及其制備方法 1105     

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本發(fā)明為一種利用鐵尾礦制備的免燒磚及其制備方法，免燒磚的原料成分包括：鐵尾礦40~50、堿性激發(fā)劑5~10、鋼渣粉5~10、廢舊碎瓷磚粉10~20及石膏粉10~40，所述堿性激發(fā)劑為電石渣或硅酸鈉，選用不同堿性激發(fā)劑時有不同的制備方法。本發(fā)明利用鐵尾礦、鋼渣、廢舊碎瓷磚、電石渣及石膏等固體廢棄物，制備出可用于城市道路鋪裝的免燒磚，不僅解決困擾我國的固廢處理難題，而且可以以廢治廢，減少尾礦占地，實現(xiàn)了尾礦的資源化利用。

利用錳礦石制備低溫脫硝催化劑的方法 882     

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本發(fā)明屬于工業(yè)煙氣脫硝領域，具體涉及一種錳礦石制備低溫脫硝催化劑的方法。所述方法采用錳礦石為主要原料制備低溫脫硝催化劑，包括破碎、研磨、成分調(diào)配、混練、成型、干燥、焙燒步驟；所述錳礦石為水錳礦、軟錳礦和菱錳礦中的一種或一種以上，其中水錳礦質(zhì)量分數(shù)≥20wt.％。以質(zhì)量份數(shù)計，錳礦石為10–60份、鎢/鉬(氧化物)為1–6份、硅藻土為30–80份、成型助劑5–10份。本發(fā)明提供的一種利用錳礦石制備低溫脫硝催化劑的方法既實現(xiàn)了錳礦石的高值化利用，又降低了低溫脫硝催化劑的生產(chǎn)成本。

深部礦井沖擊地壓控制方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種深部礦井沖擊地壓控制方法。該方法根據(jù)現(xiàn)場實測和實驗結(jié)果，科學評判深部礦井不同區(qū)域沖擊地壓危險性等級，分為弱沖擊地壓、中等沖擊地壓、強沖擊地壓和極強沖擊地壓?；诓煌瑳_擊地壓危險性等級采用切頂卸壓方法、碎脹充填方法、吸能支護方法聯(lián)合防治，當沖擊地壓等級為強沖擊地壓或極強沖擊地壓時，在頂板垮落碎脹充填基礎上注入人工充填材料強化控制效果，通過現(xiàn)場監(jiān)測對沖擊地壓控制效果進行定量評價，反饋優(yōu)化防沖控制設計方案。本發(fā)明提供了一種沖擊地壓源頭防治方法，對于保障深井安全開采具有重要意義。

礦物流體包裹體碳、氫同位素無油閥門分析系統(tǒng)及方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種礦物流體包裹體碳、氫同位素無油閥門分析系統(tǒng)，屬于分析檢測的技術領域。本發(fā)明提供的分析系統(tǒng)包括取氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化與純化系統(tǒng)、還原制氫與收集系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)。本發(fā)明提供的分析系統(tǒng)采用了以并聯(lián)方式連接的熱爆取氣系統(tǒng)和壓碎取氣系統(tǒng)，使該系統(tǒng)可以根據(jù)礦物樣品和研究的需要自由選擇熱爆法或者壓碎法；而且，整個系統(tǒng)的閥門均為無油閥門，避免了有油閥門中真空油脂對分析結(jié)果的影響和干擾；同時，本發(fā)明的分析系統(tǒng)重復性強、步驟簡單，且分析測試精度高，并且比有油閥門系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

含鈾低品位多金屬礦綜合回收方法 804     

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本發(fā)明公開了一種含鈾低品位多金屬礦綜合回收方法，該方法是將鈾低品位多金屬礦細碎后先利用螺旋溜槽進行預拋尾，螺旋溜槽重選精礦經(jīng)過再磨后分級搖床重選，而重選時損失在小粒級中的塔貝石直接浮選回收，搖床重選精礦通過抑制鈾礦物浮選和強磁脫鈾等工藝，得到放射性合格的鉛精礦和鐵精礦，最后通過磁選和浮選聯(lián)合的辦法富集塔貝石，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鈾低品位多金屬礦中多種低品位有用礦物的綜合回收，不僅能夠降低浮選藥劑的用量，而且大幅度提高塔貝石精礦中鈾鈮的品位，且工藝流程具有環(huán)境友好、資源回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

煤礦巷道圍巖原位改性防沖方法 1039     

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本發(fā)明涉及巷道支護技術領域，具體涉及一種煤礦巷道圍巖原位改性防沖方法，包括：選取礦井巷道外周一定厚度的圍巖作為注漿加固區(qū)；對注漿加固區(qū)外周的圍巖進行弱化損傷處理作為碎裂弱化區(qū)；對碎裂弱化區(qū)進行封閉，并對注漿加固區(qū)進行注漿改性。利用改性后的煤巖體吸收伴隨沖擊地壓發(fā)生而傳遞至巷道支護體上極具破壞性的沖擊能量，為煤礦安全生產(chǎn)構(gòu)筑最后一道屏障，防止事故災害，保證煤礦生產(chǎn)安全。

復合硫化物精礦的處理方法 915     

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本發(fā)明公開了一種復合硫化物精礦的處理方法，包括硫化鉛精礦粉、返礦和粘結(jié)劑的混合、制粒、燒結(jié)、破碎步驟，所述返礦中添加聚乙二醇和表面活性劑的水溶液。本發(fā)明的所述返礦中添加聚乙二醇和表面活性劑的水溶液，可以改善制粒的性能，比如顯著提高制粒的透氣指數(shù)和粘附性，還可以提高燒結(jié)效率，比如降低殘硫量。

從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法 992     

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本發(fā)明公開了一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：將破碎后的包裹型鈾鉬礦與添加劑混合均勻，然后拌水造粒，將造粒后的礦石送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒，焙燒后的礦石冷卻進行筑堆，然后噴淋浸出劑進行浸出。本發(fā)明的一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，將礦石與固硫劑混勻并造粒，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，且能實現(xiàn)95％以上硫固化在礦石中，焙燒礦可進行堆浸浸出，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達到90％和80％以上，省去了固液分離，浸出液含固量低，可直接用于后續(xù)萃取分離。本發(fā)明具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高、金屬回收率高、操作環(huán)境友好等優(yōu)點。