生物炭負載天然含鐵礦物磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明提供一種生物炭負載天然含鐵礦物磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：1)將生物質(zhì)原料洗滌、干燥、粉碎、過篩，天然含鐵礦物干燥，過篩；2)取生物質(zhì)原料和天然含鐵礦物，在去離子水中混合，機械攪拌，真空干燥后在氮氣保護下于氣氛管式爐高溫?zé)峤?，冷卻至室溫后過篩制得生物炭負載磁鐵礦材料；3)將生物炭負載天然含鐵礦物材料放入堿化劑中超聲震蕩浸漬，過濾后真空干燥，再在氮氣保護下于氣氛管式爐高溫?zé)峤?，冷卻至室溫后過篩制得生物炭負載天然含鐵礦物磁性吸附劑。本發(fā)明制備的生物炭負載天然含鐵礦物磁性吸附劑磁性強、對廢水中重金屬具有極強的吸附性能，易于回收且回收率高，制備工藝簡單，無二次污染。

火法-濕法聯(lián)合處理紅土鎳礦的方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種火法?濕法聯(lián)合處理紅土鎳礦的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦進行預(yù)處理，包括破碎、篩分、成型和烘干；(2)采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝處理紅土鎳礦生球團得到金屬化球團；(3)金屬化球團經(jīng)過磨礦、磁選工藝脫除脈石成分，包括鈣、鎂、硅、鋁等；(4)磨礦、磁選后得到的鎳鐵粉經(jīng)浸出除鐵后，得到含鎳、鈷等元素的浸出液；(5)浸出液經(jīng)萃取處理得到電池級硫酸鎳和硫酸鈷溶液。本發(fā)明通過采用直接還原工藝得到鎳鐵合金，去除雜質(zhì)后采用濕法工藝制備電池級鎳鈷溶液，通過使用羧酸類萃取劑實現(xiàn)鎳鈷的協(xié)同回收，直接得到電池級硫酸鎳鈷溶液，所述方法工藝流程短，操作簡便，萃取效率高。

無機礦物填充木塑復(fù)合材料及制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種無機礦物填充木塑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的原料及重量份數(shù)為：有機高分子樹脂5-50、無機礦物材料1-100、木質(zhì)原料2.5-30.0、增塑劑0-5、偶聯(lián)劑0.25-5.00、發(fā)泡劑0.05-2.00、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.01-3.00、沖擊改性劑0.05-4.00、潤滑劑0.05-4.00和穩(wěn)定劑0.1-5.0。制備方法是將各原料進行粉碎干燥，再經(jīng)過混料和擠出機擠出即得到無機礦物填充木塑復(fù)合材料成品。本發(fā)明以無機礦物作為填充劑，一方面體現(xiàn)了無機礦物的特殊功能特性，另一方面又保持了原有配方的力學(xué)性能和加工性能，減少了成本較高的木質(zhì)原料及其他材料的投入，大大降低了木塑復(fù)合材料的成本。

生物還原浸提二氧化錳礦中錳的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種生物還原浸提二氧化錳礦中錳的方法，特別涉及一種在不同類型生物反應(yīng)器中利用生物淋濾體系還原浸提二氧化錳礦中四價錳為二價錳的方法，屬于錳礦中錳資源的高效利用技術(shù)領(lǐng)域。將二氧化錳礦粉碎成粒徑約50-200微米的顆粒，再與培養(yǎng)液混合均勻，溫度為25-40℃，反應(yīng)時間為24-72h，反應(yīng)完成后固液分離，得到的液體即為含有二價錳的溶液。本發(fā)明利用生物酸溶和生物還原等作用促進四價錳還原生成成二價錳離子并酸釋到溶液當(dāng)中。

用于高寒地區(qū)高泥氧化銅礦的濕法處理工藝 684     

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本發(fā)明提供一種用于高寒地區(qū)含泥高的氧化銅礦濕法提銅工藝,它包括以下步驟:原礦經(jīng)破碎篩分后,粗粒級礦石送往堆場筑堆,細粒級礦石送往洗礦系統(tǒng)進行洗礦分級;洗礦后的砂礦送往堆場筑堆,泥礦送往攪拌槽進行攪拌浸出;堆浸及攪拌浸出工序出來的浸出液送至萃取與反萃;反萃富集溶液送至電積工序,得到合格的陰極銅產(chǎn)品;攪拌浸出的浸出渣經(jīng)中和處理后,送往尾礦庫堆存。通過分級,粗粒級礦石進行堆浸,滲透性好,銅浸出速率快,銅浸出率及日浸出銅產(chǎn)量大幅提高;-0.074MM粒級礦石進行攪拌浸出,銅浸出率提高,礦石利用率也大大提高。該方法適合在高寒地區(qū)含泥高的氧化銅礦濕法處理工藝中開發(fā)應(yīng)用,解決礦堆滲透性差、銅浸出速率慢的工藝難題,擴大銅礦產(chǎn)資源的利用范圍,提高銅的綜合利用率。

高鎂型低品位硫化鎳礦的低酸耗生物堆浸新工藝 661     

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本發(fā)明涉及一種高鎂型低品位硫化鎳礦的低酸耗生物堆浸新工藝，包括如下步驟：礦石筑堆及預(yù)處理：將礦石粉碎后筑堆，并在礦堆內(nèi)埋設(shè)pH探頭，預(yù)處理用稀硫酸溶液噴淋礦堆，至礦堆內(nèi)部和浸出液pH值達到2.5～3.0；生物堆浸：噴淋接種入具有鐵硫氧化能力的嗜酸性微生物，在堆浸過程中，隨時補充稀硫酸以維持礦堆內(nèi)部和浸出液pH值在3.0～5.0之間。該工藝不同于常規(guī)生物浸出體系pH值在2.5以下，而是在浸出過程中，將浸出體系的pH值控制在3.0～5.0之間，保證嗜酸性微生物的正?；钚?，減少鎂礦物溶解速率，可使酸耗降低64%～90%，同時達到鎳礦物的高效浸出。本工藝對于高鎂型低品位硫化鎳礦具有成本低、工藝簡單、高價值金屬回收率高等優(yōu)點。

盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計算方法 992     

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本發(fā)明屬于盆地內(nèi)砂巖型鈾礦成礦潛力評價和找礦技術(shù)方法領(lǐng)域，具體涉及一種盆緣砂巖型鈾礦鈾源體視隆升速率的計算方法，步驟一：確定研究區(qū)，選取圖件并圈定鈾源體；步驟二：采集盆緣鈾源體火成巖樣品；步驟三：將采集的火成巖樣品粉碎，用重液、磁選礦物分選方法分離出磷灰石和鋯石單礦物，進行裂變徑跡測試；步驟四：根據(jù)步驟三測定的磷灰石和鋯石裂變徑跡年齡計算視隆升速率，分析判斷構(gòu)造活動強度，評估研究區(qū)鈾礦找礦潛力。

礦場分揀用智能煤矸石分辨裝置 1000     

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本實用新型公開了一種礦場分揀用智能煤矸石分辨裝置，涉及煤矸石分揀技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送裝置、支撐架、物料投送口、識別支架和矸石破碎箱，所述輸送裝置的兩側(cè)左邊位置上可拆卸式安裝有支撐架，所述支撐架的頂端活動套接有物料投送口。本實用新型通過第一電機帶動破碎輪進行相對的轉(zhuǎn)動，矸石原料通過進料口進入矸石破碎箱內(nèi)，較大的矸石在經(jīng)過破碎輪破碎后落在破碎錘上，配合第二電機的轉(zhuǎn)動使用破碎錘，對矸石進一步進行擠壓破碎處理，最后配合排料口排出利用，解決煤矸石中含有較高的煤成分，分揀后直接丟棄從而導(dǎo)致煤矸石失去價值且大量堆積會造成環(huán)境污染的問題，以達到實現(xiàn)矸石的利用價值，減少環(huán)境污染的效果。

鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料制備蒸壓灰砂磚方法 866     

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一種鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料制備蒸壓灰砂磚的方法，屬于資源綜合利用和建筑材料領(lǐng)域。該蒸壓灰砂磚特征在于由鉛鋅尾礦、再生混凝土骨料和生石灰制成，各原料組份重量百分比為：鉛鋅尾礦50％～85％、再生混凝土骨料10％～40％、生石灰5％～15％；制備工藝為：原料破碎、一次加水?dāng)嚢?、靜置消化、二次加水?dāng)嚢?、壓制成型、靜停堆垛和蒸壓養(yǎng)護等工序。本發(fā)明所制備的蒸壓灰砂磚可達MU15～20級，具有高強度、高彈性模量和抗凍性能好等特性，固體廢棄物利用率達85％，給難以利用的鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料固體廢棄物資源綜合利用開辟了新的利用途徑，有利于解決固體廢棄物大量堆存引起的占用耕地、環(huán)境污染和社會安全問題。

多源復(fù)雜低品位鐵礦資源利用方法及高品質(zhì)復(fù)合煉鐵爐料 869     

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本發(fā)明提供了一種多源復(fù)雜低品位鐵礦資源利用方法及高品質(zhì)復(fù)合煉鐵爐料，利用低品位鐵礦礦粉、還原劑、熔劑、添加劑、粘結(jié)劑為原料，經(jīng)過配料、混勻、壓球、還原后制得金屬化球團，金屬化球團經(jīng)破碎、磁選，得到高金屬化率的鐵精礦，將鐵精礦與有機粘結(jié)劑混勻，壓制成球團，球團與燒結(jié)混合料按一定比例加入料倉并混勻，再經(jīng)布料器布到燒結(jié)機臺車上進行燒結(jié)，最終制得具有一定金屬化率的高品質(zhì)復(fù)合煉鐵爐料。該復(fù)合爐料具有品位高、強度高、還原性好、軟熔性能良好等有優(yōu)點，用于高爐煉鐵可以降低焦炭消耗。本發(fā)明可以極大提高鐵礦資源的利用率，具有較好的社會和經(jīng)濟效益，適于在鐵礦資源和煤炭資源豐富以及鋼鐵工業(yè)發(fā)達的地區(qū)推廣。

針鐵礦-生物炭復(fù)合材料的制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種針鐵礦?生物炭復(fù)合材料的制備方法，利用秸稈通過粉碎、清洗、烘干和高溫加熱，獲得生物質(zhì)多孔碳材料；將該生物質(zhì)多孔炭材料投入硝酸鐵溶液中加以攪拌，再加入氫氧化鈉溶液，并快速進行水熱反應(yīng)；最后對生物質(zhì)多孔碳材料進行清洗、抽濾和烘干，獲得針鐵礦?生物炭復(fù)合材料；本發(fā)明提供的制備方法：針鐵礦?生物炭復(fù)合材料制備工藝簡單，材料來源廣，環(huán)境友好，價格低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用；針鐵礦?生物炭復(fù)合材料具備同時回收尿液中的磷和處理殘留抗生素的能力，無需施加額外的能源，處理和回收成本低廉。

集成原煤干燥的煤礦乏風(fēng)回收利用系統(tǒng) 860     

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本實用新型公開了屬于煤礦乏風(fēng)回收利用領(lǐng)域的一種集成原煤干燥的煤礦乏風(fēng)回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括煤礦乏風(fēng)催化氧化系統(tǒng)和原煤干燥系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)，主要由陶瓷蓄熱器、換熱器、催化劑、電加熱器、碎煤機、原煤預(yù)熱器及流化床干燥機等組成。該系統(tǒng)通過利用催化氧化裝置回收利用煤礦乏風(fēng)，使其在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，并放出一定的熱量，除了維持氧化器內(nèi)熱反應(yīng)所需要的熱量外，其余熱量可用作原煤干燥系統(tǒng)的干燥熱源；同時，以反應(yīng)器的尾氣作為流化床干燥器的流化介質(zhì)，充分回收這部分余熱。本實用新型在高效回收利用煤礦乏風(fēng)的同時，又可降低原煤中水分含量，提高原煤能量密度，降低其運輸成本，為能源的高效合理利用提供基礎(chǔ)。

用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法 836     

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本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，具體為用于硫鐵礦的浮選藥劑及其制備方法和浮選方法，能夠有效提高浮選出的硫精礦的硫鐵品位。所述浮選藥劑及其制備方法中，將丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉按配比倒入一容器中并攪拌，以重量計，用于每噸所述硫鐵礦的所述浮選藥劑包括300-500克丁基鈉黃藥、1-2克松醇油和1-3克苛性鈉。采用上述浮選藥劑浮選硫精礦的所述浮選方法，包括：對硫鐵礦進行粉碎，得到礦料顆粒；將所述礦料顆粒加水混合并攪拌，形成礦漿；向所述礦漿中加入預(yù)先配制的浮選藥劑并混合，得到混合礦漿，其中，所述浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、松醇油、苛性鈉；將所述混合礦漿經(jīng)浮選技術(shù)進行浮選，得到硫精礦。

鋁土礦均化堆場的配置方法 920     

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本發(fā)明公開了一種均化堆場的配置方法，尤其涉及多點供礦的鋁土礦露天均化堆場的配置方法。鋁土礦均化堆場的配置方法，其特征在于步驟如下：鋁土礦礦石由破碎篩分后由第一皮帶給入第二皮帶，由卸料小車給入堆料的第三皮帶，堆料第三皮帶再給入第一堆料機進行菱形條帶分區(qū)堆料法布料，形成第一條鋁土礦料堆，用第一取料機進行斷面取料給入第五皮帶；再給入第七皮帶，最后給入粉礦倉的上料第八皮帶。本發(fā)明針對我國鋁土礦的特點，適合多點供礦的鋁土礦選礦露天均化特點的、技術(shù)可靠的均化堆場的配置方法，并能滿足雨季條件下的供礦方法，它配置緊湊、合理、占地較少、操作便利、流程暢通、均化效果好、堆存量大的鋁土礦均化堆場的配置方法。

原生硫化銅礦高溫生物堆浸方法 786     

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本發(fā)明涉及一種原生硫化銅礦高溫生物堆浸方法，是(1)將原生硫化銅礦礦石粉碎并與硫源混合均勻，使硫化銅礦礦石和硫源的混合物中硫含量大于3wt％，所述硫源為能夠供微生物氧化并產(chǎn)生熱量的硫化物、硫化礦和/或硫磺；(2)將混合均勻的礦石與硫源混合物筑成礦堆，在筑堆時，在堆底鋪設(shè)充氣管道并在堆內(nèi)埋設(shè)氧氣和溫度探頭；(3)在礦堆筑好后，開始浸出，同時通過充氣管道向礦堆提供氧氣，直至浸出完成。本發(fā)明的方法，是在微生物的作用下，令硫化物氧化放出大量的熱量，使堆溫維持在較高的溫度下，最終實現(xiàn)原生硫化銅礦的高溫堆浸。

部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法 651     

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本發(fā)明提供了一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其步驟包括配料、混合、二混制粒、布料、點火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測；以質(zhì)量百分比計，所述配料步驟中配備的燒結(jié)原料包括：鐵礦粉40-80%、返礦5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%；在所述混合步驟前，將所述返礦質(zhì)量百分比3-50%的返礦取出，所述3-50%的返礦不經(jīng)過混合和二混制粒步驟，直接配加到經(jīng)過二混制粒后的所述其他燒結(jié)原料中。本發(fā)明提供了一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，能夠改善制粒效果和燒結(jié)的透氣性，可提高燒結(jié)利用系數(shù)。

利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法，包括以下步驟：對鉬礦開采得到廢石和鉬尾礦；將廢石進行篩分；對鉬尾礦進行破碎和粉磨，將粒徑小于1250μm的鉬尾礦和粒徑＜4.5mm的廢石混合并篩分，得到粒徑≥150μm和＜150μm的摻合料；將粒徑<150μm的摻合料、水泥熟料、銅尾渣和石膏預(yù)處理并混合制備得到復(fù)合凝膠材料；將粒徑為4.5mm～10mm的廢石、粒徑≥150μm摻合料和復(fù)合凝膠材料混合，得到混合料，加入減水劑和水，攪拌、澆注成型，脫模并養(yǎng)護，制備得到高性能混凝土。該方法使固體廢棄物的綜合利用率達到90％以上，同時制品可以達到性能要求并且具有較高的經(jīng)濟和社會效益。

從多金屬伴生釩礦中綜合回收釩硒銀的方法 930     

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針對含銀硒等多金屬的釩礦，提供一種采用硫酸熟化、氧化浸出工藝從多金屬伴生釩礦中綜合回收硒、銀、釩的方法，具體將釩礦干式破碎、細磨至小于0.154mm，然后加入一定量的濃硫酸混合均勻，150～300℃的溫度下熟化1～8h，然后加入水和氧化劑進行攪拌浸出，釩和硒被浸出進入浸出液中，銀留在浸出渣中，浸出液采用還原沉淀出粗硒，沉硒后液繼續(xù)通過萃取或離子交換回收釩，含銀的浸出渣采用常規(guī)的工藝回收銀。該工藝通過硫酸熟化，提高礦物浸出活性，從而提高浸出速度。具有流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，達到銀釩多金屬礦清潔節(jié)能、環(huán)境友好的綜合回收的目的。

從離子吸附型鉬錸礦中制備錸酸銨的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種從離子吸附型鉬錸礦中制備錸酸銨的方法，包括以下步驟：首先將離子吸附型鉬錸礦破碎后加入反應(yīng)釜中，采用浸取劑溶液進行第一次浸出，此時大部分吸附型的錸進入浸出液中，然后再采用浸取劑溶液進行第二次浸出，使鉬錸礦中殘余的錸進入浸出液，以提高鉬錸礦中錸的回收率，但第二次浸出液中錸的濃度較低，因此，將第二次浸出液再次用于浸出第二批的鉬錸礦，以實現(xiàn)浸出液的循環(huán)利用，最后采用離子交換工藝回收浸出液中的錸，并制成錸酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明通過浸出、過濾、離子交換就實現(xiàn)了鉬錸礦中錸的回收；浸出液中雜質(zhì)離子含量少；浸出液的循環(huán)利用節(jié)約了成本，同時提高了錸的回收率，整體工藝錸回收率大于60％。

石煤釩礦富集U3O8 986     

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本發(fā)明的目的在于提供一種從石煤釩礦中富集U3O8的方法，工藝過程包括：(1)將石煤釩礦進行破碎、研磨，焙燒；(2)焙砂用稀硫酸浸出，經(jīng)過濾獲得含釩、鈾等酸浸液；(3)常溫條件下，無需除雜，直接在酸浸液中加入復(fù)合沉淀劑，獲得多聚釩酸鹽及鈾、鋁和磷等沉淀物；(4)堿溶沉淀物將釩與鈾等分離，釩留在濾液中；(5)濾渣即為鈾次生礦，石煤釩礦中U3O8富集40倍以上，達到≥0.2％中高品位，回收率＞99％；每生產(chǎn)1噸V2O5，同時能獲得2.5～3.0噸鈾次生礦。本發(fā)明使石煤釩礦中鈾資源得以有效利用；且具有工藝流程短，工序簡便，工效高，試劑材料價格低亷，進一步降低環(huán)境污染等優(yōu)點。

低品質(zhì)紅土鎳礦綜合利用生產(chǎn)鎳鐵的方法 1121     

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一種低品質(zhì)紅土鎳礦綜合利用生產(chǎn)鎳鐵的方法，屬于紅土礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。紅土鎳礦原礦經(jīng)過焙燒、破碎、篩分、磨礦后加入焦粉或者煤粉，按照一定比例與粘結(jié)劑混合，混合后的物料經(jīng)過冷壓制塊，再將冷壓塊進行養(yǎng)護以提高強度。達到一定強度的紅土鎳礦冷壓塊與焦碳按一定比例加入豎爐中，同時向豎爐中鼓入熱風(fēng)和氧氣。紅土鎳礦冷壓塊在豎爐內(nèi)被還原，生成鐵水、煤氣和熔渣。鐵水經(jīng)過脫硫、脫磷后用于生產(chǎn)鎳鐵合金鋼或不銹鋼；煤氣經(jīng)過除塵凈化后作為豎爐空氣預(yù)熱的燃料或者并入煤氣管網(wǎng)；熔渣經(jīng)過水淬后作為水泥的原料出售。優(yōu)點在于，工藝流程簡單，處理能力強，對紅土鎳礦的綜合利用率高，能夠提取紅土鎳礦中的鐵、鎳、鈷等多種元素。

用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法 896     

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本發(fā)明提供一種利用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法,包括如下步驟:A、將溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)且粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑的破碎后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦或?qū)⒔?jīng)多級篩分系統(tǒng)的某級篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置;B、所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置對進入其磁感應(yīng)線圈的燒結(jié)礦進行實時檢測,得到燒結(jié)礦的FeO的含量。本方法能夠及時、準(zhǔn)確地檢測燒結(jié)礦FeO的含量,以便及時調(diào)整混合料配碳比例,穩(wěn)定燒結(jié)礦中FeO的含量。

協(xié)同處理含汞固廢的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理含汞固廢的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法，屬于礦山膠結(jié)充填技術(shù)領(lǐng)域。具體公開了膠結(jié)充填料的原料包括：鋼渣、礦渣、石膏、氧化鋯、集料、菌劑、含汞固廢及減水劑；制備方法為：將含汞固廢粉碎后與菌劑混合，得到混合物A；將礦渣、鋼渣、減水劑與石膏混合，加入混合物A、氧化鋯與集料，得到混合物B，加入水進行混合攪拌，得到礦山用膠結(jié)充填料。本發(fā)明的礦用膠結(jié)充填料力學(xué)性能優(yōu)異，克服了礦渣、鋼渣作為膠凝材料力學(xué)性能不佳的缺陷，同時還可協(xié)同處理含汞固廢，實現(xiàn)重金屬汞的零滲出，在礦山充填領(lǐng)域及含汞固廢處理領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。

原礦除鐵工藝 672     

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本發(fā)明涉及原礦選礦及尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原礦除鐵工藝，包括以下步驟：S1、原礦破碎；S2、永磁強磁初選拋尾；S3、黑體超短波紅外輻射烘干；S4、黑體超短波紅外輻射貧氧焙燒；S5、干法粉磨；S6、永磁精選鐵精粉；本發(fā)明操作方便，改變了傳統(tǒng)表熱焙燒的方式，使用黑體紅外輻射加熱的方式，大幅提高熱能利用率；同時在永磁強磁初選中，避免了現(xiàn)有工藝中全礦焙燒；選用多個不同磁場梯度和場強對原礦的處理，可以減少30?40%焙燒量，新型工藝大幅降低選礦能耗，這種新型的選礦是物理法工藝，避免了使用任何化學(xué)藥劑，降低了碳排放，實現(xiàn)了前置環(huán)保，大幅降低了選礦成本。

利用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法,包括以下步驟:(1)將鋁土礦破碎處理后,加入還原助劑、純堿和石灰石進行配料得到混合生料;(2)將混合生料磨礦后加入到窯爐內(nèi)進行高溫?zé)?(3)高溫?zé)墒炝线M行溶出分離,得到鋁酸鈉溶液;采用直接沉降法從高溫?zé)墒炝现蟹蛛x得到赤泥;(4)鋁酸鈉溶液凈化處理,分解析出氫氧化鋁;赤泥外排。本發(fā)明方法顯著降低了熟料折合比,提高熟料窯產(chǎn)能,生產(chǎn)成本大幅降低,赤泥排放量減少了50%以上。本發(fā)明方法燒成溫度較低,硅的溶出率低,粗液的硅量指數(shù)有顯著提升,特別適合于高鐵鋁土礦的處理或者復(fù)雜多金屬鋁土礦的處理。

礦化陶瓷、制備方法及其在水處理中的應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦化陶瓷、制備方法及其在水處理中的應(yīng)用。該礦化陶瓷由髓石和高嶺土組成，所述髓石和高嶺土的質(zhì)量比為（1～3）：1。該礦化陶瓷包括制備步驟：1）按比例稱取髓石和高嶺土，粉碎后混合均勻，制得混合粉末；2）將制得的混合粉末進行壓制成形，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)即可。本發(fā)明的礦化陶瓷在水處理過程中，模擬自然界偏硅酸型礦泉水的形成，在水中釋放偏硅酸根離子，與水中的鈣、鎂離子形成可溶于水、并可被人體吸收的偏硅酸鹽，從而達到改善水質(zhì)，減少水垢的形成。

鐵尾礦低碳綠色制備高純SiO2方法 821     

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本發(fā)明提供一種鐵尾礦低碳綠色制備高純SiO2方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鐵尾礦篩分后，利用旋轉(zhuǎn)溜槽把粗尾礦中的富鐵物料和提硅余料分離出來；然后將細粒尾礦和提硅余料破碎、研磨；進一步對研磨的細粒尾礦進行一粗一精磁選，獲得SiO2粗精粉；進行常規(guī)工藝高溫水淬和超聲多段精提純；最終過濾、用去離子水沖洗為中性、干燥，獲得高純SiO2產(chǎn)品。分離提取的富鐵物料可以考慮生產(chǎn)高爐煉鐵的鐵精粉，尾渣可作為造磚、鋪路等原料使用。本發(fā)明既可實現(xiàn)鐵尾礦減量化及資源化利用，滿足綠色材料制備工業(yè)需求，又可延伸產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，促進生態(tài)修復(fù)。超導(dǎo)強磁比常規(guī)電磁分離節(jié)能90％，無氟無廢排放，實現(xiàn)經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)境及社會效益并舉。

綜合利用難選冶伴生鐵錳礦制備甲醛凈化材料的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用難選冶伴生鐵錳礦制備甲醛凈化材料的方法。其中，所述難選冶伴生鐵錳礦中鐵品位為15?40％，錳品位為5?20％；該方法包括以下步驟：(1)預(yù)先將鐵錳礦原礦粉末、復(fù)合粘合劑分別粉碎到60目以下，按重量百分比計以鐵錳礦粉末60?98％、復(fù)合粘合劑2?40％的配比，將鐵錳礦粉末、復(fù)合粘合劑混合攪拌均勻，加入水?dāng)D壓成團；(2)將攪拌成團的混合物擠壓造粒；(3)對顆粒進行脫水處理。本發(fā)明以難選冶伴生鐵錳礦作為原料制備高價值產(chǎn)品，充分利用原礦本身的高細度，降低了磨礦成本，解決了原礦選冶難度大、成本高，基本無法開發(fā)利用的棘手問題。并且通過造粒，增加了天然礦物在甲醛凈化應(yīng)用場景上的適用性，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

低品位菱鎂礦綜合利用的方法 1029     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦綜合利用技術(shù)與環(huán)境保護領(lǐng)域，涉及一種低品位菱鎂礦綜合利用的方法。包括將菱鎂礦破碎、磨礦、分級、選礦、選礦產(chǎn)品煅燒、煅燒后有用組分轉(zhuǎn)化為鎂鹽制備高純氧化鎂或直接電解為金屬鎂、制備耐火材料以及煅燒產(chǎn)生氣體的回收利用。本發(fā)明將菱鎂礦中的有用組分充分綜合利用，實現(xiàn)了菱鎂礦尾礦零排放，使低品位菱鎂礦的利用率提高，高效利用了礦產(chǎn)資源，尤其是采用臥式流化床進行的流態(tài)化焙燒，節(jié)約能耗，使得經(jīng)濟效益最大化。

從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法，包括：將紅土鎳礦粉碎后加入氟化鈉和水并充分混合從而得到混合料；將濃硫酸噴入該混合料中并在自熱狀態(tài)下進行活化處理制得活化料；對該活化料進行常壓水浸制得浸出礦漿；對浸出礦漿進行濃密分離得到浸出液和浸出渣；對浸出渣進行洗滌得到鐵渣；采用氧化鎂對浸出液進行中和沉鎳鈷處理從而得到中和后分離液及鎳鈷的氫氧化物；對中和后分離液依次進行沉淀脫氟和蒸發(fā)結(jié)晶從而回收硫酸鎂。本發(fā)明可以在無需外部加熱、加壓的溫和條件下實現(xiàn)鎳、鈷的高效選擇性浸出，浸出率均可達90％以上，而鐵的浸出率低至1％以下，因此本發(fā)明很好地實現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷和鐵的高效選擇性分離。