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本實用新型涉及礦用搖床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種易于清洗的小型選礦用雙層搖床。其技術(shù)方案包括:防護(hù)罩、底座、除塵組件和玻璃鋼床,底座的頂部安裝有安裝臺,安裝臺的頂部安裝有防護(hù)罩,防護(hù)罩的一側(cè)安裝有除塵組件,除塵組件內(nèi)安裝有風(fēng)機罩,風(fēng)機罩的底部安裝有集塵斗,安裝臺的頂部一側(cè)安裝有輪盤,輪盤的一側(cè)安裝有連接桿,輪盤的一側(cè)環(huán)繞安裝有鋼鏈,連接桿的一側(cè)安裝有玻璃鋼床。本實用新型通過在連接桿的一端安裝有玻璃鋼床,能夠通過雙層連體設(shè)計的玻璃鋼床對礦石進(jìn)行篩分,從而可以在不增加裝置占地面積的前提下,增加裝置對于礦石的篩分面積,進(jìn)而可以增加裝置的工作效率,以適應(yīng)礦業(yè)加工過程中的大批量篩分工作。
本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備,尤其涉及一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粉碎效率高、粉碎充分、省時省力的鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備,包括有箱體等;箱體底部四角處均安裝有支腿,箱體的頂部中間嵌入式安裝有下料斗,箱體底部安裝有出料斗,箱體的前側(cè)上部連接有框體,框體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置,箱體內(nèi)上部設(shè)有破碎裝置,驅(qū)動裝置和破碎裝置配合。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置驅(qū)動研磨裝置和攪拌裝置運行,從而對石墨礦石進(jìn)行充分粉碎,篩選裝置對粉碎后的石墨礦石篩選,使得石墨礦石粉碎均勻,達(dá)到了粉碎效率高、粉碎充分、省時省力的效果。
本實用新型涉及磁鐵礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁鐵礦干式磁選設(shè)備,包括:篩分箱,篩分箱底部四角處固定連接有四根支撐柱,篩分箱頂部設(shè)置有與其內(nèi)部相通的進(jìn)料斗,篩分箱內(nèi)部設(shè)置有傳送機構(gòu),傳送機構(gòu)包括驅(qū)動軸、篩分軸、輸送帶和磁鐵塊,篩分軸設(shè)置于驅(qū)動軸的左側(cè),篩分軸和驅(qū)動軸通過輸送帶傳動連接,篩分軸頂部與驅(qū)動軸頂部相平,篩分軸外壁固定安裝有若干塊磁鐵塊,篩分箱背面設(shè)置有用于驅(qū)動驅(qū)動軸的電機,篩分箱內(nèi)部底端左側(cè)設(shè)置有排渣道,本實用新型通過設(shè)置磁鐵塊、篩分軸、驅(qū)動軸和傳輸帶的配合使用,從而實現(xiàn)原料內(nèi)磁性顆粒和雜質(zhì)的分離,并且大大提高了篩分純度。
本實用新型涉及一種選礦用雙層轉(zhuǎn)筒,包括內(nèi)層轉(zhuǎn)筒、外層轉(zhuǎn)筒和用于固定內(nèi)層轉(zhuǎn)筒與外層轉(zhuǎn)筒的固定機構(gòu);所述內(nèi)層轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)層框架、內(nèi)篩板、第一壓板、第一固定座和用于將第一壓板與內(nèi)層框架固定的旋轉(zhuǎn)鎖座;所述外層轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)層框架、外篩板、第二壓板、第二固定座和用于將第二壓板與外層框架固定的旋轉(zhuǎn)鎖座;所述固定機構(gòu)包括若干支撐梁、左連接法蘭、中連接法蘭及右連接法蘭;在所述第一壓板和第二壓板上與焊接有旋轉(zhuǎn)鎖座相對的一邊通過鉸鏈分別固定在內(nèi)層框架和外層框架上。本裝置切實提高了選礦效率、極大改善了篩孔被堵塞的狀況,且結(jié)構(gòu)簡單、篩板更換方便、快捷。
在多金屬硫化礦中回收鉬鉍的分選系統(tǒng),其特征在于,其磨碎裝置與粒度控制裝置連通,所述粒度控制裝置包括篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下方與重量觸發(fā)開關(guān)連通;該重量觸發(fā)開關(guān)具有使篩網(wǎng)的上方與磨碎裝置的反饋口連通的第一工作位置和使得篩網(wǎng)的上方與磨碎裝置的反饋口切斷的第二工作位置;設(shè)置于所述磨碎裝置上游的加料斗呈倒置的四棱錐臺形,其上端的左右兩側(cè)設(shè)有兩個可以自動翻轉(zhuǎn)、自動復(fù)位的蓋,該蓋設(shè)有轉(zhuǎn)軸和平衡配重;加料斗的下端設(shè)有加料出口,該加料出口與所述磨碎裝置的加料進(jìn)口連通。本實用新型實現(xiàn)了無氰浮選選礦藥劑制度,不再使用氰化物抑制劑,避免了生產(chǎn)污染。
本發(fā)明公開了一種弱磁性礦石的高壓輥磨—大顆粒立環(huán)磁選的選別方法,它采用粗磨—粗選方法,即中碎后的礦石直接進(jìn)入高壓輥磨機進(jìn)行粗磨,利用直線振動篩將礦物顆粒控制在-5mm以下,所得產(chǎn)品直接給入大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機進(jìn)行粗選,從而拋棄一部分合格的尾礦,所得的精礦進(jìn)入后續(xù)磨礦選別作業(yè)。它采用大顆粒立環(huán)脈動高梯度磁選機進(jìn)行粗選,不但能保證5mm以下的礦物顆粒能順利分選、流通,還具有可調(diào)因素多,對礦物的實用性強的特點。本發(fā)明對弱磁性礦物的選別,具有可操作性強,拋尾效果顯著,能大幅度降低選廠的選礦成本,在弱磁性礦石的選礦領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明特征為:土狀礦直接篩分,選擇-0.15mm礦石進(jìn)行濃硫酸熟化-浸出,+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10%~50%水調(diào)成漿狀,逐漸加入濃硫酸,并不斷攪拌,濃硫酸加入量為184~368kg/t礦石,待濃硫酸加入完畢后,再攪拌20~40min,排出熟化,熟化時間為1~3h。熟化完畢后,將熟化后物料排入攪拌罐,以液固比為3∶1~5∶1加水或浸出液浸出,浸出時間為24~48h。浸出液可用于循環(huán)浸出,當(dāng)浸出液中銅離子濃度達(dá)到一定值時,送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環(huán)用于+0.15mm礦石的堆浸,整個工藝流程循環(huán)無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環(huán)境友好等特點。
本實用新型公開了一種用于選礦的原料破碎設(shè)備,包括機體,所述機體內(nèi)部的底端固定連接有導(dǎo)料臺,所述機體的內(nèi)部設(shè)置有篩選板,所述篩選板的內(nèi)部設(shè)置有篩選網(wǎng),所述篩選板的兩側(cè)固定連接有緩沖桿,所述機體的內(nèi)部活動連接有破碎輥,所述機體的左側(cè)固定連接有驅(qū)動電機,所述機體的左側(cè)固定連接有振動電機,所述機體的頂端固定連接有入料口。該用于選礦的原料破碎設(shè)備通過吸塵風(fēng)機進(jìn)行除塵,吸塵風(fēng)機利用底部的吸塵頭可以將粉塵吸入到除塵框的內(nèi)部,粉塵經(jīng)過集塵網(wǎng)兜內(nèi)部收集,隨后從排風(fēng)管排出,集塵網(wǎng)兜可以從除塵框內(nèi)部取出清理,便于后續(xù)使用,該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了便于除塵的功能,解決了破碎產(chǎn)生的粉塵較多的問題。
本實用新型提供了一種用于稀土礦加工的粉碎裝置,屬于稀土礦加工技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎箱、固定腿、第一伺服電機、第一旋轉(zhuǎn)桿、打碎刀體、進(jìn)料口和蓋體,粉碎箱的底部表面焊接設(shè)置有多條固定腿,粉碎箱的頂部表面通過螺栓固定設(shè)置有第一伺服電機,第一伺服電機的輸出端焊接設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)桿,第一旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)表面焊接設(shè)置有偶多個打碎刀體,粉碎箱的上表面左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上表面蓋有蓋體,粉碎箱的內(nèi)側(cè)表買中央嵌入設(shè)置有嵌入槽,粉碎箱的外部左側(cè)表面焊接設(shè)置有篩選箱。紗網(wǎng)組件的設(shè)置使得通過刀體打碎后的稀土礦通過傾斜紗網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾出的顆粒較大的稀土礦通過貫穿紗網(wǎng)掉落到篩選箱內(nèi),使得達(dá)到分隔出粉碎不完全的稀土礦的效果。
本發(fā)明提供一種礦物元素組合物制備方法,涉及礦物質(zhì)凈水技術(shù)領(lǐng)域。該一種礦物元素組合物制備方法,包括以下制備步驟:S1:按照規(guī)定比例稱取準(zhǔn)備各類物質(zhì);S2:將沸石使用球磨機研磨成沸石粉末,然后將研磨完畢的沸石粉末進(jìn)行反復(fù)過篩處理,將未完全研磨粉碎的沸石顆粒進(jìn)行剔除,之后將其放置于容器之中備用;S3:然后將研磨過篩處理完畢的沸石粉末傾倒于混合容器之中。通過配合凈水器或者凈水濾芯進(jìn)行使用,使得自來水原水通過進(jìn)水器、凈水濾芯和本發(fā)明的礦物質(zhì)濾芯顆粒進(jìn)行流動的時候,在對自來水原水進(jìn)行過濾凈化的同時也可以為其進(jìn)行附加一些礦物質(zhì),有利于提高日常飲用水中的礦物質(zhì)含量,符合人體礦物元素的正常需求。
本實用新型公開了一種礦用砂石分離設(shè)備,包括安裝底架,所述安裝底架的上表面靠近后端固定安裝有支撐柱,所述安裝底架的上表面靠近前端位置固定安裝有液壓缸,所述液壓缸的外表面固定連接有排液管,所述排液管的另一端固定連接安裝有液壓泵,所述液壓缸的上端活動安裝有伸縮內(nèi)桿,所述伸縮內(nèi)桿的上端固定安裝有升降臺,所述升降臺和所述支撐柱的上端表面均固定安裝有震動彈簧,所述震動彈簧的上端固定安裝有篩分槽,所述篩分槽的中部固定安裝有篩選網(wǎng)。本實用新型所述的一種礦用砂石分離設(shè)備,能夠篩分槽底端的砂石進(jìn)行清理,并能更換不同大小網(wǎng)孔的篩選網(wǎng)進(jìn)行篩選分離使用,且能夠根據(jù)使用者的需求來改變使用的角度。
本發(fā)明公開了一種從尾礦中提取并分離云母和弱磁性物的流水線及工藝方法,料倉與高頻分料篩工序銜接,高頻分料篩的篩上物和篩下物分別通過超聲波清洗溜槽與水流旋流器工序銜接,兩個水流旋流器的重質(zhì)物料出口分別與兩個磁選機工序銜接,兩個水流旋流器的輕質(zhì)物料出口通過第三個超聲波清洗溜槽與第三磁選機工序銜接,前兩個磁選機的強磁物料出口分別與兩個搖床工序銜接,第一個磁選機的弱磁物料出口與第三個水流旋流器工序銜接,第三個磁選機的強磁物料出口與第三個搖床工序銜接,第二個磁選機與第三個磁選機的弱磁物料出口均與第四個水流旋流器工序銜接。具有能充分分離物料、云母回收率高、尾礦能夠得到充分利用的特點。
本實用新型公開了一種多級靜電式選礦裝置,包括基座、機架、篩料筒、分料筒和帶有高壓電源控制器的高壓電源,機架固定在基座和篩料筒之間,分料筒和高壓電源安裝在基座頂端,基座內(nèi)設(shè)有第四集料箱,分料筒內(nèi)壁上安裝有三個靜電發(fā)生器,分料筒上開設(shè)有帶分料板的分料口,分料口通過集料管連接三個集料箱,分料筒頂端安裝有兩根滾輪,篩料筒中間的網(wǎng)篩兩端分別安裝有傳動器和下料斗,篩料筒頂端的固定架兩端分別安裝有進(jìn)料輪和帶鉸座的控制板。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,利用靜電場強度不同能分離出不同粒徑范圍的礦石料粉,分離效果好效率高,避免傳統(tǒng)用水進(jìn)行分離而造成的水污染,節(jié)省能源,提高經(jīng)濟效益。
一種具有多重破碎功能的礦山破碎設(shè)備,包括殼體,所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口下方的殼體內(nèi)設(shè)有一對破碎轉(zhuǎn)盤,所述破碎轉(zhuǎn)盤的中央由破碎軸支撐,破碎轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻設(shè)有若干破碎片,破碎轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有一級篩網(wǎng),一級篩網(wǎng)呈圓弧狀;所述一級篩網(wǎng)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外壁沿轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有若干錐體,錐體的外壁上設(shè)置有若干切刀,所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干破碎刀片;所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板向左下方傾斜設(shè)置,導(dǎo)向板由導(dǎo)流板和二級篩網(wǎng)構(gòu)成。本實用新型的有益效果是能夠?qū)崿F(xiàn)礦石的多重破碎,使得最后破碎得到的礦石粒度能夠達(dá)到使用要求,本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開可提高溢流型球磨機陶瓷球充填率的排礦端溢流堰控制器,涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,包括中空軸頸、溢流堰控制器和圓筒篩;所述中空軸頸一端與球磨機出料側(cè)端蓋相連接,所述溢流堰控制器設(shè)置于所述中空軸頸另一端與所述圓筒篩之間。通過排礦端溢流堰控制器阻擋球磨機筒體內(nèi)陶瓷球的排出,并通過溢流堰控制器上的篩孔使礦漿過流,提升溢流型球磨機磨礦介質(zhì)的裝載極限位置;通過設(shè)置在出料筒內(nèi)壁上的反螺旋葉片將隨礦漿溢出而進(jìn)入出料筒中的陶瓷球反向輸送至磨機筒體內(nèi),大大提高了球磨機磨礦介質(zhì)充填率。
本實用新型公開了一種干燥銅精礦用的蒸汽干燥機,包括篩選箱和傳送帶,所述傳送帶位于篩選箱的下部,所述篩選箱的頂部固定連接有干燥箱,所述干燥箱內(nèi)壁的內(nèi)部設(shè)置有曲型管,所述干燥箱的內(nèi)腔通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有輸料螺桿,所述干燥箱的右側(cè)固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸與輸料螺桿固定連接,所述篩選箱的右側(cè)固定連接有廢料箱。本實用新型通過篩選箱、干燥箱、伺服電機、排料口、傳送帶、輸料螺桿、曲型管、第一橡膠板、振動電機、第二橡膠板、彈簧、導(dǎo)料板、斜板和篩網(wǎng)相互配合,解決了現(xiàn)在蒸汽干燥機的管道直接放在內(nèi)壁上,礦石直接與管道接觸,導(dǎo)致管道使用壽命短,并且不具有篩選功能的問題。
本實用新型公開了一種云母礦提取鋰金屬用研磨裝置,包括物料斗、研磨輥和篩分箱,所述物料斗上開設(shè)有進(jìn)料口,且物料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨臺,所述研磨臺和物料斗上均固定有研磨塊,所述研磨輥安裝在連接軸上,所述篩分箱位于物料斗的下方,且篩分箱的外側(cè)固定安裝有振動電機,所述振動電機與第二篩網(wǎng)相互連接,所述第二篩網(wǎng)的右側(cè)開設(shè)有出料口,且第二篩網(wǎng)的右端連接有收集盒,并且第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置有抽屜。該云母礦提取鋰金屬用研磨裝置,采用傾斜的研磨輥與物料斗內(nèi)壁進(jìn)行貼合,方便在物料下滑過程中對物料進(jìn)行研磨,物料還能被研磨輥和物料斗上的加強筋由底層進(jìn)行提升,增加了對物料的研磨次數(shù),改善了物料的研磨質(zhì)量。
本實用新型公開了一種快速選礦機匯流板裝置,包括滾輪、離心機、分礦器和匯流板,所述滾輪上方安裝有排渣器,所述排渣器上端安裝有所述離心機,所述離心機內(nèi)側(cè)連通有潤滑器,所述潤滑器下端安裝有清洗器,所述清洗器內(nèi)側(cè)安裝有所述分礦器,所述分礦器上端安裝有除塵器,所述除塵器下端安裝有篩分器,所述篩分器外側(cè)安裝有加水器,轉(zhuǎn)動軸內(nèi)側(cè)上端安裝有所述匯流板。有益效果在于:新型的快速選礦機的匯流板裝置,結(jié)構(gòu)簡單,連接有序,可以智能自動化的對選礦進(jìn)行匯流,增加了選礦的匯流效率。
本發(fā)明公開了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝,步驟如下:將鋰云母礦粉碎,過篩,獲得鋰云母礦粉;將鋰云母礦粉通入水蒸氣,焙燒處理,冷卻至常溫,在加壓狀態(tài)下浸泡在硫酸溶液中,過濾,獲得第一濾液和第一濾渣;將第一濾渣投入至回轉(zhuǎn)爐中,烘焙,粉碎處理,過篩,加入硫酸溶液,球磨混合,再微波處理,將微波處理后的物料與第一濾液混合,加入純凈水,攪拌,過濾,冷凍,分離,濃縮,沉鋰,獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對鋰云母礦進(jìn)行處理,碳酸鋰的得率高,不會造成原料的浪費,具有重要的市場價值和社會價值。
本實用新型公開了一種尾礦池填法筑壩渣漿輸送裝置,包括進(jìn)料管、渣漿池、輸送管一、旋流器、輸送管二和沉砂分礦箱,所述渣漿池的頂部連接有所述進(jìn)料管,所述渣漿池的一側(cè)連接有所述輸送管一,所述輸送管一的底部設(shè)置有所述旋流器,所述旋流器的底部一側(cè)連接有所述輸送管二,所述輸送管二的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述旋流器的一側(cè)設(shè)置有所述沉砂分礦箱,其中,所述沉砂分礦箱內(nèi)設(shè)置有沉砂分礦池一,所述沉砂分礦池一的底部設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的底部設(shè)置有隔板,所述隔板的中部貫穿設(shè)有沉砂輸送管二。有益效果:不需要頻繁移動旋流器,節(jié)省了大型工程機械,提高了筑壩效率和降低了筑壩成本,并且,適用于各種場所。
本發(fā)明公開了一種從鎢尾礦中回收石英并制備人造石的方法,包括以下步驟:首先將手選廢石及尾礦破碎篩分成不同的粒級,每個粒級通過色選機進(jìn)行選礦得到不同的骨料。篩下產(chǎn)品經(jīng)球磨機與篩子組成閉路對鎢尾礦進(jìn)行磨礦,然后將磨礦產(chǎn)物通過水力分級進(jìn)行脫泥,再通過磁選對鎢尾礦進(jìn)行提純獲得磁選精砂,磁選精砂經(jīng)浮選最終獲得填充料;將所獲得骨料、填充料與偶聯(lián)劑、不飽和樹脂、固化劑混合,最后經(jīng)過倒模、真空振壓成型、固化、烘干得到人造石產(chǎn)品。本發(fā)明可實現(xiàn)鎢尾礦中石英的資源化回收及高附加值利用,工藝流程簡單,能耗低,具有良好的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益。
本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于選礦藥劑添加的加藥機,包括攪拌箱和加藥機主體,攪拌箱頂端的中部插接有進(jìn)料斗,攪拌箱的頂端在進(jìn)料斗的右側(cè)插接有進(jìn)水管,攪拌箱的頂端在進(jìn)料斗的左側(cè)焊接有支撐板,支撐板上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪上插接有活動桿,活動桿上滑動連接有滑板。本實用新型的有益效果是:利用設(shè)置的篩網(wǎng)和抖動裝置,當(dāng)將粉狀藥劑通過進(jìn)料斗倒入到攪拌箱內(nèi)時,粉狀藥劑通過進(jìn)料斗掉落到篩網(wǎng)上,抖動裝置通過滑桿帶動篩網(wǎng)沿著下料管上下抖動,將篩網(wǎng)上粉狀藥劑均勻的灑落到攪拌箱內(nèi)的水溶液中,使粉狀藥劑能充分快速的與水溶液混合,提高攪拌效率,同時防止加藥機在加藥時造成管道等堵塞。
本實用新型公開了一種礦石破碎設(shè)備,涉及礦石機械技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎處理箱,破碎處理箱的內(nèi)部固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸,第二轉(zhuǎn)動軸的外部固定安裝有破碎刀片,第二轉(zhuǎn)動軸的外部固定安裝有轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪的外部活動安裝有第二皮帶,第二轉(zhuǎn)動軸的兩端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動圓盤,破碎處理箱的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有軸承。該礦石破碎設(shè)備,通過在破碎處理箱的內(nèi)部進(jìn)行破碎處理,避免了破碎機工作時產(chǎn)生大量的揚塵,對環(huán)境和人體健康都會造成極大的危害,同時也保護(hù)了環(huán)境,通過在破碎處理箱的內(nèi)部固定安裝震動板、振動電機,使得破碎礦石通過篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩選,使得避免對破碎合格的礦石進(jìn)行二次處理,降低了工作的力度。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中微量(Ta, Nb)2O5的提取方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+螺旋溜槽+重介質(zhì)分選+搖床分選”的工藝方法提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中提取微量(Ta, Nb)2O5的方法。將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、螺旋溜槽分選、重介質(zhì)分選、搖床分選工藝方法獲得鉭鈮精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中提取出鉭鈮精礦:(Ta, Nb)2O5≥40%,其中,Ta2O5≥25%,Nb2O5≥15%,TiO2+Fe2O3≤1%,SiO2≤10%,且鉭鈮精礦回收率> 85%,鉭鈮精礦品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求,鉭鈮精礦回收率超過本行業(yè)水平。
本實用新型涉及一種分級裝置,尤其涉及一種非金屬礦物粉體分級裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠多級篩選、拿取方便的非金屬礦物粉體分級裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種非金屬礦物粉體分級裝置,包括有底座、第一滑軌、第一滑塊、第一彈簧、篩框、濾網(wǎng)、凸起、擋帽、支座、第一電機、圓盤、導(dǎo)板、支柱等;底座頂部左側(cè)連接有支座,支座頂端安裝有第一電機,第一電機的輸出軸上連接有圓盤,圓盤偏心位置連接有導(dǎo)板,導(dǎo)板上開有一字孔,一字孔內(nèi)滑動式連接有支柱,支柱與一字孔配合。本實用新型因為濾網(wǎng)的篩目大小不一樣,進(jìn)而可實現(xiàn)對不同大小的非金屬礦物粉體來進(jìn)行篩選,首先通過第一電機轉(zhuǎn)動。
本實用新型公開了一種鋰云母礦廢料回收裝置,包括罐體和連桿,所述罐體的外表面上安裝有可視腔門,所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有第一腔室,所述第一腔室的下端設(shè)置有第二腔室,所述第二腔室的下端設(shè)置第三腔室,所述第一篩網(wǎng)與罐體的頂端連接有隔板,所述連桿與第一篩網(wǎng)相連接,所述罐體的內(nèi)壁上安裝有擋塊,所述擋塊的上端設(shè)置有彈簧,所述彈簧與第一篩網(wǎng)相連接,所述罐體的后端安置有樓梯,且罐體的后側(cè)外表面上設(shè)置有外接管道口,所述罐體的側(cè)面設(shè)置有滑槽,所述壓桿設(shè)置在滑槽上,所述罐體的前側(cè)外表面上連接有第一導(dǎo)料板,所述第一導(dǎo)料板的下端設(shè)置有第二導(dǎo)料板。該鋰云母礦廢料回收裝置能夠?qū)厥盏匿囋颇傅V廢料進(jìn)行分級篩選。
本實用新型公開了一種超細(xì)螢石礦物粉體制備系統(tǒng),包括磨粉裝置、提升機和螢石礦物粉體槽,磨粉裝置包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有第一碾壓輥、第二碾壓輥和分料機構(gòu),第一碾壓輥設(shè)于進(jìn)料口正下方,兩組第二碾壓輥對稱設(shè)于第一碾壓輥下方,分料機構(gòu)包括第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、第一漏斗和第二漏斗。三組大小碾壓輥的設(shè)置,能夠一次性對螢石礦物進(jìn)行兩次碾壓,滿足螢石礦物大小顆粒的碾壓需求,極大地保證了碾壓效率和出粉品質(zhì),分料機構(gòu)配合提升機的使用,能夠?qū)⑽茨雺和耆牡V物顆粒機輸送并進(jìn)行多次碾壓,直至被碾壓成所需礦物粉體,保證粉體質(zhì)量的同時,還將能夠螢石礦物進(jìn)行充分利用,避免了原料的浪費。
本實用新型涉及選礦機械技術(shù)領(lǐng)域,其公開了一種使用壽命長的選礦設(shè)備,解決了目前選礦設(shè)備壽命短的技術(shù)問題,包括基座、主體、振動彈簧和振動篩網(wǎng),所述振動篩網(wǎng)安裝在主體的內(nèi)部,所述基座包括底基座、頂基座和連接臂,所述底基座和所述頂基座之間通過連接臂固定連接,所述底基座頂部設(shè)有第一振動彈簧,所述頂基座底部設(shè)有第二振動彈簧,所述主體的側(cè)面固定在第一振動彈簧和第二振動彈簧上,且所述第一振動彈簧和第二振動彈簧處于同一豎直直線方向上。根據(jù)以上技術(shù)方案,通過在沿豎直方向上設(shè)置兩組的彈簧,從而達(dá)到延長選礦設(shè)備使用壽命的目的。
本實用新型公開了一種用于礦用除塵風(fēng)機的S形消音進(jìn)風(fēng)筒,它裝配在礦用除塵風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口,所述S形消音進(jìn)風(fēng)筒包括外壁鋼板(2)、內(nèi)壁篩板(4)和固定設(shè)置在外壁鋼板和內(nèi)壁篩板之間的消音棉(3)。所述內(nèi)壁篩板設(shè)置有縱橫交錯的吸音孔(6),所述吸音孔橫截面為圓形、方形、橢圓形或三角形等。本實用新型是將S形進(jìn)風(fēng)筒設(shè)計成既可通風(fēng),又能具有消音功能的S形消音進(jìn)風(fēng)筒,并將S形進(jìn)風(fēng)筒配裝在礦用除塵風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口,因而可減少礦用除塵風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲,本實用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊,制造維護(hù)方便,且消音功能強。
本實用新型提供一種用于稀土礦料的廢料收集裝置,涉及稀土礦料領(lǐng)域。該用于稀土礦料的廢料收集裝置,包括盛放箱,所述盛放箱的一側(cè)包括有固定桿和輸送帶,所述固定桿的一端與盛放箱的左側(cè)固定連接,所述輸送帶的中部與固定桿的另一端固定連接。該用于稀土礦料的廢料收集裝置,通過設(shè)置的插槽,以及滑槽、滑軌、滑塊、限位板、彈簧、支撐桿、篩子、過濾網(wǎng)、連接桿、套筒、電機和偏心輪的配合設(shè)置,使用戶在使用時,可以開啟電機,從而使電機轉(zhuǎn)動偏心輪,從而使偏心輪能夠抵住套筒的底部,使套筒帶著連接桿上下移動,從而使連接桿能夠帶著篩子上下移動,從而使篩子底部的支撐桿能夠在插槽的內(nèi)部上下活動,從而使支撐桿完全插入插槽中后。
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