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本實用新型公開了一種礦石快速粉碎的裝置,包括支撐板,所述支撐板端部設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)上表面設(shè)有進石倉,所述進石倉側(cè)面貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)柱一端固定連接有粉碎輥,所述轉(zhuǎn)柱另一端設(shè)有第一齒輪與第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述進石倉側(cè)面設(shè)有第一固定板,所述第一固定板上表面設(shè)有第一電機,所述第一電機端部與第二齒輪固定連接,所述支撐板端部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)面轉(zhuǎn)動設(shè)有傾斜板,所述傾斜板下表面轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿,所述支撐板側(cè)面設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸外部轉(zhuǎn)動套設(shè)有第一傳動桿,可快速對礦石進行粉碎,可粉碎大量礦石,操作方便簡單。
本實用新型屬于礦業(yè)生產(chǎn)機械領(lǐng)域,尤其是一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效粉碎結(jié)構(gòu),針對現(xiàn)有粉碎設(shè)備的粉碎效率不高,且無法抑制粉碎產(chǎn)生的粉塵,影響周圍作業(yè)環(huán)境的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括防塵箱,所述防塵箱的頂部開設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)固定安裝有上料斗,防塵箱內(nèi)固定安裝有固定板,固定板的頂部開設(shè)有多個篩分孔,多個篩分孔內(nèi)均固定安裝有篩分網(wǎng),多個篩分孔內(nèi)均固定安裝有篩分管,所述防塵箱內(nèi)固定安裝有底板,底板的頂部固定安裝有多個粉碎桶,篩分管設(shè)在對應(yīng)的粉碎桶內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,該粉碎設(shè)備的粉碎效率高,且可以抑制粉碎產(chǎn)生的粉塵,保證了周圍作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種高效分選含弱磁性雜質(zhì)白鎢礦的方法,它是將白鎢礦原礦經(jīng)破碎之后,通過“分段磨礦、高頻篩分、高梯度磁選”流程在進入常規(guī)浮選工藝前實現(xiàn)礦物的充分解離,并提前預(yù)先拋除弱磁性雜質(zhì),并且提高進入浮選的白鎢礦中白鎢的品位;接著再進入原有“多段浮選”流程得到高品位的白鎢精礦,從而可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鐵精粉,在選別過程中只有磁選掃選進行拋尾。本發(fā)明具有明顯使含弱磁性雜質(zhì)鎢礦預(yù)選提前拋尾、有效地穩(wěn)定浮選給礦的品質(zhì)等優(yōu)點,同時本發(fā)明也具有降低因礦物品質(zhì)波動帶來的風險、提高選礦效率、提升浮選作業(yè)效率、節(jié)約大量藥劑和浮選管理成本、提高白鎢資源綜合利用率等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種返礦粉分級的三通裝置,返礦入料斗的下方出口通過礦粉流管連接小礦振動篩,礦粉流管的一側(cè)連接有旁通管,旁通管與礦粉流管連接口的上方設(shè)置有擋料板;返礦入料斗、礦粉流管和旁通管的內(nèi)壁均敷設(shè)有復(fù)合耐磨層。本實用新型工作原理簡單、結(jié)構(gòu)合理,能有效杜絕因電器和機械故障或返礦粉外溢導(dǎo)致的設(shè)備停機和對生產(chǎn)的影響。
本實用新型涉及一種鎢礦石高效加工設(shè)備,其包括支撐機構(gòu)、收料箱、篩選帶、進料機構(gòu)和傳送帶,所述支撐機構(gòu)包括支架和支撐平臺,支架支撐連接支撐平臺,所述收料箱設(shè)于支架內(nèi)部與支架連接,所述篩選機構(gòu)包括篩選網(wǎng)、振動架、振動彈簧和振動電機,篩選網(wǎng)與振動架連接,振動架由振動彈簧支撐連接,支撐彈簧底部與支撐平臺連接,振動電機設(shè)于振動架側(cè)面與振動架連接,所述進料機構(gòu)包括懸架和進料斗,懸架與支撐平臺連接,進料斗設(shè)于懸架內(nèi),所述傳送帶設(shè)于支撐平臺上方;本實用新型篩選加工速度快,礦石分離效率高,值得推廣。
本實用新型公開了一種鎢礦提煉時生產(chǎn)廢水處理用反應(yīng)池,包括處理池,處理池的頂部位于豎直中線兩側(cè)焊接有兩個支撐柱,兩個支撐柱沿水平方向位于處理池的上方貫穿設(shè)置有篩選筒,篩選筒的內(nèi)側(cè)焊接有螺旋推板篩選筒的的外表璧上位于兩個支撐柱的一側(cè)焊接有第一齒輪。本實用新型中,使用該裝置時,可以將廢水通入篩選筒內(nèi),通過電機的帶動,使得篩選筒不斷的轉(zhuǎn)動,在螺旋推板的作用下,可以使得廢渣篩選出來,通過出料管排出,廢水會進入處理池內(nèi),通過篩選板和活性炭濾芯進行處理,能夠達到對廢水的處理效果,可以通過水泵的作用,使得處理后的水,再次進入進料管,進行循環(huán)的處理,能夠選擇性的進行多次處理,提升處理效果。
本實用新型涉及磁鐵礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種檢測磁鐵礦含量的裝置,包括:篩分槽,篩分槽頂部蓋合有密封蓋,密封蓋內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),密封蓋底部設(shè)置有若干根套管,密封蓋內(nèi)部設(shè)置有移動板,密封蓋頂部固定設(shè)置有把手,把手頂部固定安裝有電動推桿,電動推桿輸出端依次貫穿把手和密封蓋延伸至密封蓋內(nèi)部且固定連接于移動板頂部,移動板底部設(shè)置有若干個電磁鐵組件,電磁鐵組件與套管的位置相對應(yīng),本實用新型可有效提高磁鐵礦內(nèi)的磁性物的分離效率。
本實用新型提供了一種調(diào)節(jié)機構(gòu)及選礦機,其中,所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板、第一運動件、第二運動件以及第三運動件,所述底板上滑動連接有閥體,所述第一運動件設(shè)于所述底板上,并抵接于所述閥體上,以帶動所述閥體朝向第一方向運動;所述第二運動件設(shè)于所述底板背離所述閥體的一側(cè),并帶動所述底板以及所述閥體朝向第二方向運動;所述第三運動件連接于所述第二運動件上,以帶動所述第二運動件、所述底板以及所述閥體朝向第三方向運動,以可以通過礦石的出射方向快速調(diào)整所述閥體的位置,篩選出礦石中的合格品,以提高所述選礦設(shè)備的選礦設(shè)備調(diào)試的效率,且可以通過第一運動件、第二運動件以及第三運動件提高所述閥體的安裝效率。
本發(fā)明提出一種銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置及使用方法,該裝置包括機箱,機箱的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有篩選組件和催化降解組件,機箱的一側(cè)設(shè)有第一升降組件、另一側(cè)設(shè)有第二升降組件;篩選組件包括與第一升降組件的執(zhí)行端相連接的振動篩板,以及固定于振動篩板下表面的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的一端設(shè)有出料口;催化降解組件包括固定于機箱內(nèi)表面的分隔板,設(shè)于分隔板兩側(cè)的儲料筒,以及設(shè)于儲料筒內(nèi)部底端的承料機構(gòu),承料機構(gòu)的驅(qū)動端與第二升降組件的執(zhí)行端相連接。本發(fā)明提出的銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置,能夠?qū)Σ煌笮〉奈廴疚镞M行不同的降解處理,且能夠引導(dǎo)污染物與藥劑充分接觸。
本實用新型公開了一種礦石碎料多級浮選裝置,包括基座、緩沖箱、外筒、浮筒和下料筒,浮筒固定在外筒內(nèi)部底端,緩沖箱安裝在基座上,緩沖箱上連接有位于外筒內(nèi)部的上下兩層帶氣嘴的氣管,外筒底端安裝有與固定座連通的進水管,外筒內(nèi)部安裝有傾斜的三層網(wǎng)篩,網(wǎng)篩兩端連接有第一振蕩器和第一下料斗,外筒頂端中間安裝有出氣筒,外筒頂端一側(cè)安裝有進料輪,靠近出氣筒的外筒頂端安裝有帶鉸座的進料板,下料筒安裝在外筒頂端下方。本實用新型裝置利用氣泡對礦石碎料先進行清洗,能對礦料進行多級分離,能獲得理想的精礦品位以及不同粒徑范圍的礦料,且該裝置不需要機械攪拌,裝置內(nèi)液面及氣泡穩(wěn)定,因此裝置處理量大。
一種磁性選礦搖床,新型涉及一種選礦設(shè)備,解決了對微磁性礦物質(zhì)的分選效果不夠明顯問題,包括床面、給礦槽和進水槽,所述床面整體往長邊與寬邊形成的角方向傾斜,所述給礦槽和進水槽位于床面地勢更高的長邊上,并沿床面長邊設(shè)置,所述給礦槽與進水槽安裝在同側(cè),所述進水槽延床面長邊開口,所述床面包括進礦區(qū)、選礦區(qū)和收集區(qū);所述選礦區(qū)與所述床面長邊平行方向設(shè)若干溝槽,所述選礦區(qū)位于所述選礦區(qū)與進水槽之間,所述選礦區(qū)地勢低的一端設(shè)有收集區(qū),整個床面位于支架上方,其特征在于,所述床面下方設(shè)有磁性板或在床面玻璃鋼成型時加入磁粉使床面呈微磁性以利于微磁礦物篩選。
本發(fā)明提供一種稀土原礦溶解方法,涉及稀土分離技術(shù)領(lǐng)域。該一種稀土原礦溶解方法,包括以下制取步驟:S1:在對稀土原礦物進行溶解之前,需要將稀土原礦物和碳粉進行多次的反復(fù)過篩處理,將稀土原礦物和碳粉之中的顆粒物雜質(zhì)進行去除,提高稀土原礦和碳粉的質(zhì)量和細膩性;S2:在對稀土原礦物進行加工處理的時候。通過將稀土原礦物和碳粉進行混合,然后通過雙螺桿擠出機將其進行制成固體團狀或者顆粒狀,之后通過豎式氯化爐進行加熱升溫的同時向爐內(nèi)通入氯氣,使其在爐內(nèi)根據(jù)不通過氯化物沸點的差異生成三種不同的產(chǎn)物,對產(chǎn)生的三廢可以進行單獨的分離處理,可選擇性強,便于對稀土原礦物進行溶解操作作業(yè)。
本實用新型公開了一種礦泉水加工生產(chǎn)用過濾裝置,包括過濾箱,以及與過濾箱相適配的頂板,所述過濾箱的上方設(shè)有頂板,所述頂板與過濾箱之間連接有兩個液壓桿,且頂板的底部安裝有固定柱,所述固定柱的兩側(cè)均設(shè)有掃板,兩個所述掃板的外周之間設(shè)有甩水篩,所述過濾箱內(nèi)周的中心設(shè)有圓盤,且圓盤下半部的四側(cè)均與過濾箱的內(nèi)周連接有連接柱,所述圓盤的中心開設(shè)有電機槽,且電機槽的內(nèi)周安裝有能夠帶動甩水篩旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機,所述過濾箱的下半部安裝有過濾板,且過濾板的下方設(shè)有網(wǎng)格板,所述過濾箱內(nèi)周的兩側(cè)均開設(shè)有移動腔,且移動腔的內(nèi)周設(shè)有移動件。該礦泉水加工生產(chǎn)用過濾裝置,不僅減少了堵塞的可能性,且便于進行清理。
一種智能化機器人選礦裝置,包括:輸送架,輸送架包括上層輸送輥和下層輸送輥,以及安裝于上層輸送輥上的輸送帶;振動給料機,振動給料機包括給料盤,給料盤給料出料口正對于輸送架輸送的入口放置;礦石排隊裝置,礦石排隊裝置安裝于輸送帶輸送起始處的上方;礦石識別柜,礦石識別柜設(shè)置于輸送帶上方且在輸送帶輸送方向位于礦石排隊裝置前方;礦石抓取機械手,礦石抓取機械手安裝于輸送帶上方且在輸送帶輸送方向位于礦石識別柜前方。本選礦裝置采用排隊裝置對輸送的礦石進行排隊,采用射線感應(yīng)裝置和圖像識別裝置對礦石進行定位并計算大小,采用礦石抓取機械手對礦石進行抓取實現(xiàn)篩選,效率高、準確率高,能夠大大減少人工成本,提高礦石質(zhì)量。
本實用新型公開了廢礦物油回收處理裝置,包括反應(yīng)釜和內(nèi)設(shè)空腔呈長方體結(jié)構(gòu)的箱體,所述箱體的上表面中部預(yù)留有進料口,所述箱體相對的兩側(cè)內(nèi)壁分別固定有開口相對且互相平行的槽鋼滑軌,且兩個槽鋼滑軌之間滑動連接有同一個矩形篩框,所述矩形篩框的內(nèi)壁靠近頂端設(shè)置有圓桿,且矩形篩框相對的兩側(cè)內(nèi)壁靠近底部均開有矩形沉槽,所述矩形沉槽的底部均開有等距離分布的排沙孔,兩個所述矩形沉槽之間設(shè)置有篩網(wǎng),且篩網(wǎng)的中部位于圓桿的上表面。本實用新型可以將篩網(wǎng)的中部向上隆起,使得篩網(wǎng)的整體呈倒置的V字形結(jié)構(gòu),從而可以將倒在篩網(wǎng)上表面的油沙混合物自動分向兩側(cè),從而讓沙子可以快速分離至兩側(cè),提高篩沙效率。
本實用新型公開了一種下料完全的高嶺土選礦用破碎裝置,包括裝置主體、底座和電機,所述裝置主體上方固定安裝有進料口,且進料口中間設(shè)置有篩選裝置,所述進料口下方設(shè)置有第一破碎筒,且第一破碎筒右側(cè)安裝有第二破碎筒,所述導(dǎo)料板底部固定安裝有裝置主體,且導(dǎo)料板頂端固定安裝有刮板,所述底座上方連接有裝置主體,且底座下方設(shè)置有下料口,所述電機上方固定安裝有電機,且電機下方設(shè)置有活性炭排氣孔。該下料完全的高嶺土選礦用破碎裝置篩選裝置與進料口為螺紋連接,由此便使得整個高嶺土在進行下料的過程中可以進行首先進行篩選工作,由此便保證了整個高嶺土破碎裝置主體內(nèi)部的破碎過程為一連續(xù)的過程中。
本發(fā)明提供一種利用聯(lián)合磁選去除鉭鈮廢礦石中磁性雜質(zhì)的方法,以鉭鈮廢礦石或尾礦為原料,采用磁選方法,將鉭鈮尾礦和/或鉭鈮廢礦石經(jīng)過磨礦篩分后,采用濕式永磁弱磁選預(yù)先除鐵脫雜,得鉭鈮重選礦物料,其是將鉭鈮重選礦物料經(jīng)聯(lián)合磁選方法分離磁性與非磁性礦物料,然后經(jīng)磁選?重選?浮選聯(lián)合工藝,提取鉭鈮礦物資源產(chǎn)品;所述資源產(chǎn)品包括鋰長石粉、鋰云母精礦粉、鉭鈮精礦粉;所述聯(lián)合磁選分別依次為永磁磁選?中磁磁選?強磁磁選三段磁選工藝。其經(jīng)濟技術(shù)效益明顯,三廢處理小,鉭鈮礦物資源產(chǎn)品回收率高。提供一種工藝簡單、效率極的去除鉭鈮礦廢石中磁性雜質(zhì)的聯(lián)合磁選方法。其經(jīng)濟技術(shù)效益明顯,三廢處理小,鉭鈮礦物資源產(chǎn)品回收率高。
本實用新型公開了一種可提高半自磨機磨礦效率的裝置,包括半自磨機本體,所述半自磨機本體的右側(cè)設(shè)置有輸送機,所述輸送機正面和背面的左側(cè)均通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接有支板,所述輸送機輸送輪的表面安裝有篩選網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置半自磨機本體、輸送機、支板、收集箱、殼體、電機、橫板、豎板、彈簧、第一固定塊、活動板、第二固定塊、活動桿、活動槽、破碎機、圓盤和篩選網(wǎng)的配合使用,解決了現(xiàn)有的半自磨機在處理頑石時,無法對一次成型的礦石和頑石進行分離,導(dǎo)致一次成型的礦石和頑石一起破碎,影響半自磨機效率的問題,該可提高半自磨機磨礦效率的裝置,具備高效磨礦的優(yōu)點,提高了半自磨機的實用性。
本實用新型公開了一種新型選礦用臥式球磨機,一種新型選礦用臥式球磨機,包括筒體、支撐腳、進料口和振動臺,所述筒體一端固定連接有滾動軸承,所述進料口一端分別設(shè)置有給料斗和進水,所述進料口與滾動軸承螺紋連接,所述筒體另一端設(shè)置有出料口,所述振動臺頂端設(shè)置有過濾篩,所述振動臺通過傳動軸承與筒體固定連接,所述過濾篩與出料口螺紋連接,所述筒體底端固定連接有電機和減速機,所述電機和減速機之間固定連接有聯(lián)軸器。本實用新型通過在筒體一端設(shè)置滾動軸承,具有節(jié)電效果,在筒體內(nèi)壁設(shè)置真空結(jié)構(gòu)隔音層,能夠大幅減少工作時產(chǎn)生的噪聲,通過在出料口一端設(shè)置振動臺以及過濾篩,幫助在研磨不均勻時對物料再次回收研磨,提高工作效率。
本實用新型公開了一種碳酸鈣礦粉均化提純設(shè)備,屬于提純設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機體,所述機體內(nèi)側(cè)壁由上至下依次開設(shè)有溶液室、混合室和粉碎室,所述溶液室底部焊接有篩網(wǎng)A,所述溶液室底部通過電磁閥A與混合室連接,所述溶液室和混合室內(nèi)部安裝有攪拌軸,所述攪拌軸表面焊接有攪拌葉,所述攪拌軸的動力輸入端與電動機的動力輸出端電性連接,本實用新型碳酸鈣礦粉均化提純設(shè)備提純的碳酸鈣礦粉的純度較高,去除雜質(zhì)較為徹底,本實用新型碳酸鈣礦粉均化提純設(shè)備智能一體化設(shè)計,無需人工手動篩選,節(jié)約人力物力財力,且在密封的容器中工作,防止空氣中的灰塵、纖維和毛發(fā)等沾附在物料表面,工作質(zhì)量高。
本實用新型公開了一種螢石礦浮選用的振動裝置,屬于螢石礦加工技術(shù)領(lǐng)域,篩選箱頂部設(shè)有下料斗,篩選箱的內(nèi)壁設(shè)有兩條運行槽,且在每個運行槽上分別通過多個彈簧連接有底板和篩選板,底板和篩選板的一端通過連接板連接,連接板底板設(shè)有振動電機,底板遠一端底部設(shè)有下料通道一,篩選板一端底部設(shè)有破碎機,破碎機出料口設(shè)有下料通道二,下料通道一遠離底板的一端和下料通道二連接,下料通道二側(cè)壁設(shè)有吸塵口,吸塵口連接有吸塵風機,吸塵風機輸出端設(shè)有凝灰通道,凝灰通道通過連接管連接有旋風分離器,解決了分料裝置一般設(shè)置在露天,容易造成粉塵飛舞,污染環(huán)境,且對于飛舞礦石粉也沒辦法進行二次收集,造成了較大的原料損失的問題。
本實用新型涉及一種新型的磨礦分級系統(tǒng),主要由半自磨機、泵池、渣漿泵及高頻細篩構(gòu)成,該系統(tǒng)采用半自磨機+高頻細篩,通過使用“幾何分級”取代傳統(tǒng)的“重力分級”,提高了分級精度,降低了磨礦循環(huán)量,改善了磨礦效果,可較好地適用于礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗的情況下。
本實用新型公開了一種鎢礦生產(chǎn)專用的高效過濾裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)側(cè)底端固定安裝有底座,所述底座的上端面開設(shè)有滑槽,所述箱體內(nèi)設(shè)有過濾筒,所述過濾筒的下端面固定安裝有限位滑塊,所述限位滑塊依次設(shè)有多個,多個所述限位滑塊均與底座上端面的滑槽位置相互對應(yīng),并且多個所述限位滑塊均滑動安裝在滑槽內(nèi),所述過濾筒內(nèi)側(cè)底端固定安裝有固定塊,所述固定塊的外壁面下端依次開設(shè)有多個出料口,所述固定塊的上端面固定安裝有連接塊。本實用新型有益效果:通過設(shè)置過濾筒、驅(qū)動軸和驅(qū)動電機,使得該裝置可通過過濾筒、驅(qū)動軸和驅(qū)動電機的相互配合完成對過鎢礦的過濾篩選,從而使鎢礦的過濾篩選效率更高,篩選的更加干凈。
本實用新型公開了一種用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機,它包括,機座,筒體,設(shè)置在筒體內(nèi)的磨球,進料管,出料管,軸承座和驅(qū)動裝置,軸承座包括第一軸承座和第二軸承座,所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上,第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置于筒體兩端,出料管的一端穿過第一軸承座與筒體的一端連接,出料管的另一端設(shè)有圓筒滾篩,進料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接。本實用新型在出料管增加了圓筒滾篩,使磨不細的塊狀合金與磨細的礦料分離開來,讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除,提高了球磨機的效率以及減少了磨球的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石選礦的綜合利用方法,該方法采用顎式破碎機?圓錐破碎機?高壓輥磨機組合,并與直線振動篩組成局部閉路破碎流程的方式實現(xiàn)礦物粗選的粒度控制,再對高壓輥磨后的物料配漿后,通過直線振動篩分級?重介質(zhì)選礦?磁選,之后進行磨礦和分級,并利用螺螺旋溜槽和搖床進行重選并分級,并依次采用筒式磁選機和立環(huán)脈動強磁選機來去除機械鐵和磁性礦物,最終回收云母、鋰輝石粗精礦、鋰輝石精礦、鉭鈮和長石。本發(fā)明的方法不受生產(chǎn)規(guī)模限制,不但對鋰輝石礦物進行了高效選礦,而且對礦物中的其它有價礦物成分云母、鉭鈮、長石都進行了合理的回收利用,同時使尾礦排放量小,達到了高價值的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種利用尾礦和爐渣制磚的方法。該方法利用尾礦和爐渣作為原料,采用免燒結(jié)工藝,實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用,節(jié)約了能源,無污染,且制作周期短。該方法將生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的爐渣和尾礦經(jīng)過一級篩分和一級磁選,經(jīng)濕式打砂機破碎進行二級磁選和二級篩分,得到混合料;混合料、水泥、水和水泥增強劑混合攪拌,得到砂漿,砂漿經(jīng)過碾壓機碾壓,輸送至液壓制磚機,并液壓成型,成型后移至室內(nèi)放置區(qū)進行七天噴水養(yǎng)護,最后移至戶外放置區(qū)自然養(yǎng)護30天。本發(fā)明對尾礦和爐渣進行資源化利用,提升了磚體機械性能,并且由經(jīng)配比后的原料制得生態(tài)環(huán)保磚強度好,重量較輕,熱穩(wěn)定性好,熱脹系數(shù)小。
一種稀土金屬礦石用可二次破碎裝置,包括殼體,所述殼體的上端連接有錐形進料斗,錐形進料斗的下端在殼體內(nèi)設(shè)置有第一粉碎輥,第一粉碎輥共設(shè)置有兩個,兩個第一粉碎輥對稱設(shè)置在殼體內(nèi)的左右兩側(cè),第一粉碎輥的下端設(shè)置有導(dǎo)料臺,導(dǎo)料臺與殼體的前后內(nèi)側(cè)壁固定連接,導(dǎo)料臺的縱向剖面為三角形,導(dǎo)料臺的下端兩側(cè)左右對稱設(shè)置有兩組第二粉碎輥,每組第二粉碎輥共設(shè)置有兩個,第二粉碎輥的下端設(shè)置有篩板,篩板傾斜設(shè)置,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,能夠?qū)ΦV石進行二次破碎提高破碎效率,同時通過篩分能夠確保破碎達到要求,另外該裝置通過避震措施能夠有效降低震動和噪音,同時避震能夠延長設(shè)備的使用壽命。
本實用新型公開了一種礦石破碎后新型運輸裝置,包括支架、驅(qū)動裝置和傳送帶,其特征在于,所述支架頂端開設(shè)有連接端口,所述驅(qū)動裝置固定安裝于所述支架頂端中心,所述傳送帶環(huán)繞包裹于所述驅(qū)動裝置外側(cè)表面,所述支架兩內(nèi)側(cè)壁中心均開設(shè)有滑槽,所述支架在兩個所述滑槽之間活動嵌入有篩板,所述篩板位于所述傳送帶的正上方,所述支架末端底部焊接有支撐架,所述支撐架側(cè)面與所述支架底面呈120度夾角,所述支撐架底端兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪,所述支架頂端在所述篩板正上方固定嵌入有接料板。本實用新型在使用時,可利用傳送帶的驅(qū)動裝置,對大小礦石顆粒進行篩分,方便分別進行收集,并且篩分效率較高,篩分更加徹底。
本實用新型涉及一種選礦用粉碎研磨裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體,所述內(nèi)筒體頂部設(shè)有進料漏斗,且所述進料漏斗固定連接殼體,所述進料漏斗下方對稱設(shè)有兩個相對轉(zhuǎn)動粉碎輥,所述粉碎輥下方設(shè)有第一篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)底部安裝有第一振動電機,所述第一篩網(wǎng)下方設(shè)有第一導(dǎo)料板,所述第一導(dǎo)料板下方對稱設(shè)有兩個相對轉(zhuǎn)動的研磨輥,所述研磨輥下方設(shè)有第二篩網(wǎng),所述第二篩網(wǎng)底部安裝有第二振動電機,所述第二篩網(wǎng)下方設(shè)有第二導(dǎo)料板,所述第二導(dǎo)料板底部連接有出料口,且所述出料口貫穿殼體,該選礦用粉碎研磨裝置解決了傳統(tǒng)的選礦用粉碎研磨裝置粉碎不夠完全,且研磨效果差的問題。
本發(fā)明公開一種以陶瓷球作磨礦介質(zhì)的球磨機規(guī)格選型方法及系統(tǒng),涉及磨礦技術(shù)領(lǐng)域,方法包括:根據(jù)待磨粒級的粒級上限和下限確定平均粒級;根據(jù)平均粒級確定陶瓷球的球徑;根據(jù)待磨粒級占所有待磨粒級的產(chǎn)率確定球徑的占比;按占比在初選的球磨機中裝入對應(yīng)的陶瓷球,利用陶瓷球磨礦,得到磨礦產(chǎn)品的粒度組成進而得到篩下產(chǎn)品95%物料通過的粒度大小,以確定陶瓷球磨礦的功指數(shù)進而確定單位磨礦功率;根據(jù)單位磨礦功率確定磨礦總功率;根據(jù)磨礦總功率確定最終選擇的球磨機的規(guī)格和臺數(shù)。本發(fā)明能對以陶瓷球作磨礦介質(zhì)的球磨機規(guī)格進行選型,從而使選型的球磨機更適用以陶瓷球為磨礦介質(zhì)的磨礦,達到顯著節(jié)能降耗的效果。
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