玉金釉 977     

 0

一種玉金釉，它是由底釉和面釉兩種釉料制備而成，所述底釉包括以下重量份的原料：鈦鐵礦15?25、玻璃30?40、斑化石5?10、草木灰10?15、瓷石15?25、方解石15?20、紅長石10?15；所述面釉包括以下重量份的原料：長石35?45、氧化鋅5?8、石英10?15、瑪瑙10?15、鳳穴寺土5?10。本發(fā)明采用底釉和面釉兩種釉料復(fù)合使用，并通過優(yōu)化燒制方法，達(dá)到燒成溫度后緩慢降溫，可成功燒制出一種在深藍(lán)色底色上帶有大片金斑和金色流紋的新型釉色，色彩斑斕，紋理獨特，具有較高的藝術(shù)和觀賞價值。

鈞瓷仿古玉石釉 1088     

 0

一種鈞瓷仿古玉石釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石25?35份、堿石12?16份、蒙脫石3?5份、石英20?26份、滑石2?4份、方解石14?16份、銅礦石4?6份、骨灰1.2?1.6份、草木灰8?12份、鋅熔塊10?14份。本發(fā)明配方中除了熔塊外，未使用其他的化工原料，得到的產(chǎn)品釉色自然有古感，釉質(zhì)光滑潤澤有玉石質(zhì)感，而且成品率較高，可達(dá)到88%以上。

鈞瓷月白釉及其制備方法 1086     

 0

本發(fā)明提供了一種鈞瓷月白釉及其制備方法，按照重量比，所述鈞瓷月白釉的釉料包括以下原料，黃長石30?50份、本藥15?20份、蒙脫石3?5份、鋁礬土2?4份、石英15?25份、方解石10?18份、滑石3?5份、熔塊6?8份、銅礦石5?7份、氧化錫0.8?1.2份、骨灰0.8?1.2份,電氣石2?3份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，克服了月白釉傳統(tǒng)燒制中出現(xiàn)的易煙熏、出釉眼的缺陷，使成品率提升至90%以上，而且燒制得到的月白釉釉色純凈，質(zhì)感溫潤。

鈞瓷酒瓶用釉料 746     

 0

一種鈞瓷酒瓶用釉料，由以下重量份的原料制備而成：廢瓷粉18?22、長石25?31、方解石11?15、石英7?9、燒滑石2?4、砂石5?7、鋁礬土3?4、銅礦石2?3份。本發(fā)明根據(jù)酒瓶和鈞瓷的特點，采用廢瓷粉替代部分長石、石英等鈞瓷傳統(tǒng)用料，輔以使用其他原料，并對各原料配比和燒制方法進(jìn)行了優(yōu)化研究，使燒制后的釉面光滑致密、無釉眼氣孔，且窯變自然、成品率高，兼具較高的觀賞價值和實用價值，適宜用于酒瓶。

鈞瓷及其制備使用方法 840     

 0

本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷及其制備方法，所述坯料由以下重量份的原料組成：蘇州高嶺土、硅石灰，瓷土、長石，麥飯石，紫木節(jié)，膨潤土；釉料由以下重量份的原料組成：鉀長石，方解石，石英，鐵礦石，氧化銅，草木灰，螢石，牛骨灰，堿石，南坡硬土，玻璃，鈞瓷的制備使用方法，包括坯料制備和釉料制備及燒制，本發(fā)明釉變色彩豐富，制備使用工藝合理。

瓦片狀夫子形象的鈞瓷的制作方法 1150     

 0

本發(fā)明涉及鈞瓷制作的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦片狀夫子形象的鈞瓷的制作方法，包括坯料和釉料，坯料包括高嶺土、粘土、黃長石等，釉料包括起保護(hù)作用的底釉和起著色作用的色釉，底釉包括鉀長石、鈉長石、玻璃粉等，色釉包括鉀長石、石英、鐵礦石以及氧化銅等，制備過程包括將坯料制成鈞瓷素胎、制釉、施釉和燒制過程，最終成品為身披長袍正在講學(xué)的瓦片狀夫子形象。

黑紅鈞瓷釉料及其制備方法 822     

 0

一種黑紅鈞瓷釉料及其制備方法，所述的黑紅鈞瓷釉料是由下列原料制成的：紅長石、方解石、鳩山本藥、銅礦石、鐵紅粉、牛骨灰、汝藍(lán)石和湖南耒陽土；本發(fā)明與傳統(tǒng)配方不同，自然原料相互配合，制作的鈞瓷釉料有立體感，流動性好，光澤好，且用本發(fā)明的釉料燒制的鈞瓷釉色瑩潤，釉美更加豐富多彩。

鈞瓷鈷藍(lán)釉 811     

 0

一種鈞瓷鈷藍(lán)釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石52?60、石英16?20、方解石14?16、滑石2?4、氧化鋅4?6、氧化鈷2.5?3.5、氧化錳0.8?1.2、銅礦石2.5?3.5。本發(fā)明采用氣燒方法得到呈色穩(wěn)定、成品率高的鈞瓷鈷藍(lán)釉，且窯變自然，釉色藍(lán)中微泛紫色，色調(diào)濃淡均勻，明亮如寶石，極具藝術(shù)價值。

立馬鈞瓷工藝品的制作方法 875     

 0

本發(fā)明公開了一種立馬鈞瓷工藝品的制作方法，包括如下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)徊襟E8、施釉；步驟9、燒制；所述步驟1、雕刻模型；將整個工藝品分成多個部分分別雕刻，包括馬頭、馬頸、馬身、馬臀、馬前腿、馬后腿和馬尾，所述馬頸向下彎，馬頭向下，馬頭的嘴部在左前腿一側(cè)；所述陶土包括以下組分：高嶺土50?65，堿土5?10份，石英石3?5份，砂石8?12份，鉛粉8?10份，莫來石8?10份，鐵礦石1?2份。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

耐高溫的鈞紅釉及其制備方法 723     

 0

一種耐高溫的鈞紅釉，由以下重量份的原料制備而成：紅長石46?50份、石英15?20份、滑石6?10份、方解石8?12份、蘇州土6?10份、銅礦石4?6份、鋯英石2?5份、氧化釔0.8?1.2份。本發(fā)明提供的鈞紅釉，強(qiáng)度高、可耐高溫和耐酸堿腐蝕，安全性能好，可作為餐具使用。

蘭鈞釉 1004     

 0

一種蘭鈞釉，由以下重量份的原料制備而成：本藥40?50份、石英10?14份、方解石14?18份、滑石4?6份、氧化鐵1.4?1.6份、氧化鈷0.4?0.6份、銅礦石4?6份、鋅熔塊8?12份、骨灰0.4?0.6份、草木灰6?10份。本發(fā)明釉料中采用本藥代替?zhèn)鹘y(tǒng)配方中常用的長石，采用鋅熔塊代替部分生釉料，采用氧化鐵和氧化鈷著色和助色劑，提高配方中鋁、鉀含量，擴(kuò)大燒成范圍，使本發(fā)明采用煤燒或炭燒傳統(tǒng)燒成方法在獲得高品質(zhì)蘭鈞釉的同時，也能獲得較高的成品率，提高經(jīng)濟(jì)和藝術(shù)價值。

鈞瓷月白雪花釉 873     

 0

一種鈞瓷月白雪花釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長石45?55份、石英18?22份、方解石13?17份、滑石3?5份、氧化鋅2?4份、氧化錫0.8?1.2份、銅礦石5?7份、骨灰0.8?1.2份。采用本發(fā)明配方和燒制方法得到的月白雪花釉，其釉色純凈潔白，釉質(zhì)光潔潤澤，在月白底釉的基礎(chǔ)上可清晰看到布滿月白雪花狀斑點，極具觀賞價值。

淡藍(lán)色爐鈞釉及其制備方法 821     

 0

本發(fā)明提供了一種淡藍(lán)色爐鈞釉及其制備方法，該釉由底釉和面釉組成，按照重量比，所述底釉由黃長石42?50份、白長石15?20份、滑石3?5份、方解石7?13份、石英7?13份、銅礦石3?8份、氧化錫0.5?1.5份、氧化鋅4?6份、蘇州土0.5?1.5份、骨粉1?2份、草木灰6?10份和藍(lán)晶石細(xì)粉3?9份組成，所述面釉由高嶺土5～7份、白長石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化鈦5～7份、玻璃粉10～20份和滑石3?5份組成，本發(fā)明在傳統(tǒng)爐鈞釉中加入了藍(lán)晶石細(xì)粉和氧化錫，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下,在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色獨特的藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品變化多樣，顏色更加絢爛多彩，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞汝粉青釉 1069     

 0

一種鈞汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制備而成的：黃長石45?55、石英13?17、方解石13?17、鐵礦石1.4?1.6、骨灰0.8?1.2、硅酸鋯3?5、氧化錫1.5?2.5、滑石2.5?3.5、白長石8?12。本發(fā)明通過對配方和燒成工藝優(yōu)化，燒成的粉青釉粉青淡雅，瑩潤似玉，不具有開片，既像鈞瓷具有良好的乳濁性，又具有類似汝瓷釉面純凈、釉質(zhì)細(xì)膩柔和的特點，而且成品率高，最高可至90%以上，適宜用于實用瓷的推廣應(yīng)用。

用于鈞瓷燈飾的無紋黑色鈞釉的施釉工藝 746     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鈞瓷燈飾的無紋黑色鈞釉的施釉工藝，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，采用內(nèi)釉和外釉的方式，兩次施釉，內(nèi)釉按照重量比例選取以下原料：40份紅長石、20份方解石、20份黑藥份、10份黃矸、5份石英和5份鈦礦石，外釉按照重量比例選取以下原料：30份紅長石、15份方解石、15份黑藥份、15份瑪瑙石、15份氧化鋅和10份螢石，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，而螢石具有乳濁提升釉面白度和光澤度的效果，使用其制備出來的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳。

黑底黃斑結(jié)晶釉 813     

 0

一種黑底黃斑結(jié)晶釉，它是由以下重量份的原料制備而成的：鈦鐵礦52?64、黑藥25?35、氧化鐵1.5?2.5、草木灰8?12。本發(fā)明釉料中不含有毒有害物質(zhì)，而且鐵含量高，有益于人體健康，均有一定的養(yǎng)生作用，非常適宜用于實用瓷中。

水溶性藍(lán)色鈞瓷釉料及其制備方法 1047     

 0

一種水溶性藍(lán)色鈞瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5?1.0份、石英20?40份、汝藍(lán)石5?15份、鳩山本藥55?65份、草木灰2?4份、銅礦石0.2?0.4份、堿石10?30份、滑石粉1?3份、氟鋯酸銨30?40份和氟硅酸鋅10?20份，本發(fā)明制作的藍(lán)色鈞瓷釉的釉料非常通透，有立體感，流動性好，不易起泡，光澤好，且燒制的藍(lán)色鈞瓷釉色瑩潤，裂紋少，抗機(jī)械能力強(qiáng)。

能凈化空氣的鈞瓷及其制作方法 736     

 0

本發(fā)明公開了一種能凈化空氣的鈞瓷，包括素坯和鈞瓷釉，所述的素坯與鈞瓷釉之間包裹有凈化層，素坯包括以下重量份數(shù)的原料：高嶺土35?45份，堿石10?15份，建筑用沙6?10份，碳酸鈣5?8份，碳酸鎂5?8份，煤粉4?7份，凈化層為二氧化鈦溶膠薄膜，二氧化鈦溶膠，采用浸涂法負(fù)載到素坯表面上，將浸涂過二氧化鈦溶膠的素坯放置于離心機(jī)上，使多余的不平整的二氧化鈦溶膠甩盡，離心之后用塑料薄膜將浸涂過二氧化鈦溶膠的素坯覆蓋密封放入烘箱中恒溫干燥，揭掉塑料薄膜，得到覆有凈化層的素坯，鈞瓷釉包括以下重量份數(shù)的原料：鉀長石25?30份、鈉長石10?15份、高嶺土7?10份、礦石粉12?15份、硫酸鋅6?8份，本發(fā)明制備的鈞瓷能較好的凈化空氣，有利于室內(nèi)空氣環(huán)境的養(yǎng)成。

鈞瓷青釉茶具 938     

 0

一種鈞瓷青釉茶具，所述青釉由以下重量份的原料制備而成：長石32?38、黃矸土18?24、堿石8?10、石英10?14、方解石10?14、滑石3?5、褐鐵礦石1.5?2.5、骨灰2.5?3.5、草木灰1.5?2.5。本發(fā)明在高溫下還原焰燒成以后，釉層豐潤，呈現(xiàn)青綠帶黃的釉色，并伴有乳光，在茶的映襯下晶瑩動人，而且成品率高，采用氣燒方法可達(dá)95%以上。

全封閉無排氣孔雙層鈞瓷保溫杯及其制造方法 1119     

 0

本發(fā)明涉及一種全封閉無排氣孔雙層鈞瓷保溫杯及其制造方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：坯料：高嶺土15份，青堿20份，黃矸石20份，砂石20份，石英6份，黑毛土9份，酸堿鈉0.4份；釉料：鉀長石57份，石英10份，方解石14份，銅礦石4份，滑石2份，氧化鋅3份，氧化銅0.8份；本藥8份；本發(fā)明實用性很強(qiáng)，將鈞瓷與日用杯子結(jié)合，具有高端藝術(shù)效果，同時無毒無害，隔熱保溫效果明顯，燒制后作為日用瓷使用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)未上釉料，不影響整體使用，外部具備鈞瓷的美感，將鈞瓷與杯子很好的結(jié)合在一起，同時沒有排氣孔，按照上述燒制方法，不會產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，整體克服了傳統(tǒng)瓷器燒制含有排氣孔的杯子的缺陷。

復(fù)合鈞瓷柴燒釉料及其制備方法 726     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合鈞瓷柴燒釉料及其制備方法，一種復(fù)合鈞瓷柴燒釉料，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：黃長石28份至35份，石英28份至35份，鉀長石21份至30份，方解石8份至15份，熔塊8份至10份，鐵礦石8份至10份，牛骨灰5份至7份，滑石粉0.5份至2份；本發(fā)明中雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，釉色均勻，色澤鮮艷，流動性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻，釉面肥厚，具有獨特的藝術(shù)效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，且釉開片均勻，成品率高。

蘭鈞釉鈞瓷及其制作方法 1030     

 0

本發(fā)明涉及鈞瓷的加工工藝方法，具體涉及一種蘭鈞釉鈞瓷及其制作方法，釉料原料包括本藥、黃長石、方解石、鐵礦石等，制作時將釉料原料分為兩部分處理，最終做成第一釉料漿料和第二釉料漿料備用，兩種釉料漿料的粉料顆粒要求不同，濃度也不同，對鈞瓷素胎通過多次獨特的施釉手法施釉以及特定溫度的多段燒制，最終制成釉色精美的蘭鈞釉，具有很高的觀賞價值。

紅雨釉料及其制備方法 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種紅雨釉料，它是由以下重量份的原料制備而成的：方解石8～28份，黃長石30～60份，本藥12～32份，滑石1～5份，石英3～17份，骨0.2～1.8份，鐵礦石0.2～1.8份；在高溫熔融作用下，所得到的紅雨釉料，釉面干凈，晶透，色澤鮮亮，給人一種非常純凈的感覺。

釉面光澤柔和的釉料配方及其制備工藝 1057     

 0

本發(fā)明涉及一種釉面光澤柔和的釉料配方及其制備工藝，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：黃長石50至60份，白長石40至50份，鉀長石20至25份，方解石10至20份，玻璃10至20份，熔塊7至10份，鐵礦石5至8份，汝藥3至5份，氧化鋅3至5份，草木灰1至2份，滑石粉0.1至1份；本發(fā)明公開了一種配比新穎的鈞瓷釉料配方和該配方的生產(chǎn)加工過程，使得制備出的鈞瓷上的釉面裂紋減少，提升了釉面的光澤度，表面非常通透，色澤均勻，光澤柔和，提升鈞瓷的技術(shù)價值，同時釉面不易起泡，釉面具有較強(qiáng)的機(jī)械力。

鏤空鈞瓷及其制備工藝 686     

 0

本發(fā)明公開了一種鏤空鈞瓷及其制備工藝，涉及鈞瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鈞瓷在進(jìn)行鏤空制備生產(chǎn)時雕刻去除掉的廢料大多都丟棄清潔處理，導(dǎo)致鈞瓷原材料浪費(fèi)的問題。步驟1：先選取原料，在礦區(qū)尋找性能可靠宜于鈞瓷產(chǎn)生窯變的原材料,并將把原材料進(jìn)行必要的處理；步驟2：進(jìn)行生產(chǎn)鈞瓷造型的設(shè)計，以元代鏤空鈞瓷筆筒為原型進(jìn)行鈞瓷模型的制作工作，石膏粉加水調(diào)制成漿，凝固而成模后作為鈞瓷制備的脫胚成形模型；步驟3：把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，然后打開模型即可取出成形的坯體，最后將胚體放到廢料收集座上并借助鏤空雕刻機(jī)上進(jìn)行鏤空雕刻處理。

豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 655     

 0

本發(fā)明涉及一種豆青色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，該豆青色鈞釉由以下重量比例的原料組成：45份長白石、15份黃長石、15份方解石、10份石英、10份黃矸和5份鈦礦石；用以塑胎的胎體原料包括重量比為80%~90%的胎土和10%~20%的附著劑，附著劑以下重量比例的原料組成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不僅潤滑性好不僅能夠和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗熱震性，能夠經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，從而降低素?zé)^程中的失敗率，避免由于燒爐溫不夠穩(wěn)定導(dǎo)致的破裂。

鈞瓷養(yǎng)生壺及其制作方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了鈞瓷養(yǎng)生壺及其制作方法，釉料是由以下重量份數(shù)的原料制做而成的：黃長石、白長石、黑藥、蘇州土、紫英石、磁石、T石、滑石、石英、氧化鐵、方解石、黑毛土、銅礦石、綠石頭、黃干、馬牙石、麥飯石、瑪瑙、殞石、本岳。采用該制作手法可將水分子變成小分子水，提高人體對水的吸收，水質(zhì)由微酸性變成弱堿性，變成具有能量的活化水，長期飲用活化水對人體有促進(jìn)新陳代謝、增強(qiáng)抵抗力、消除酸痛疲勞的功能。

復(fù)合寶石藍(lán)鈞瓷釉料及其制備方法 863     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合寶石藍(lán)鈞瓷釉料及其制造方法，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：本藥30份至40份，長石25份至30份，方解石20份至25份，石英20份至30份，石灰石7份至10份，銅礦石7份至10份，草木灰3份至5份，氧化鋅2份至4份，氧化錫1份至2份，滑石粉0.5份至1.5份；在釉料配料中，雖然采用的原料為很普通的原料，但是通過合理的原料組成以及份量的調(diào)整，各原料之間也具有協(xié)同作用，釉色均勻，色澤鮮艷，流動性適中，本發(fā)明所提供的釉料配方制成的鈞瓷，呈色均勻，光澤度好，色澤均勻、釉面肥厚、具有獨特的藝術(shù)效果，給人深沉、穩(wěn)重、端莊大氣的觀感，且釉開片均勻，成品率高。

鈞瓷月白釉 1031     

 0

一種鈞瓷月白釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石37?43份、本藥9?15份、石英19?25份、銅礦石7?13份、方解石9?15份、牛骨粉1.5?2.5份、氧化錫1.5?2.5份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，克服了月白釉傳統(tǒng)燒制中出現(xiàn)的易煙熏、出釉眼的缺陷，使成品率提升至90%以上，而且燒制得到的月白釉釉色純凈，質(zhì)感溫潤。

鈣無光釉 900     

 0

一種鈣無光釉，由以下重量份的原料組成：鈣長石32?40、方解石26?30、石英11?13、銅礦石9?11、普通玻璃5?7、蘇州土7?9、氧化鋅1.4?1.6、氧化錫0.4?0.6。本發(fā)明提供的鈣無光釉，采用含有一定鈣量的鈣長石作為主要溶劑，同時提高了方解石和銅礦石的含量，減少了石英的用量，調(diào)整了硅鋁比和增大鈣的含量，獲得了無光釉面，通過加入普通玻璃和蘇州土，以及使用一定量的氧化鋅和氧化錫化工原料，改善了釉漿性能，便于氣泡排出，因此改善了釉面粗糙度，獲得了理想的鈣無光釉。