藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 840     

 0

本發(fā)明涉及一種藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，該藍(lán)色鈞釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石；用以塑胎的胎體原料包括重量比為80%~90%的胎土和10%~20%的附著劑，附著劑以下重量比例的原料組成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不僅潤(rùn)滑性好不僅能夠和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗熱震性，能夠經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，從而降低素?zé)^(guò)程中的失敗率，避免由于燒爐溫不夠穩(wěn)定導(dǎo)致的破裂。

鈞瓷酒瓶及其制備方法 996     

 0

本發(fā)明涉一種鈞瓷酒瓶及其制備方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：本藥60份，方解石13份，草木灰12份，氧化銅3份，銅礦石8份，火山巖6份，湖南洗泥10份；釉料：牛骨灰5份，本石岳5份，二氧化錫0.5份，鳩山本藥6份，玻璃8份，深海礦物鹽3份；本發(fā)明原料相互配合作用，能夠祛除傳統(tǒng)鈞瓷中的有害成分，用于盛放物質(zhì)，能使酒分子活化，分解酒中的有害物質(zhì)，吸附酒中烈味，提高酒的活化作用和，同時(shí)還能吸附酒中的重金屬離子，釋放出多種對(duì)人體有益礦物質(zhì)和微量元素。

新油滴天目釉及其制備方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種新油滴天目釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石26?34份、石英28?36份、蘇州土5?7份、石灰石5?7份、鐵礦石10?14份、氧化鈷1?2份、骨灰3?5份、滑石4?6份、熔塊5?7份。本發(fā)明原料中使用鐵礦石代替氧化鐵，鐵礦石中含有多種少量金屬物質(zhì)，原料中使用鐵礦石燒制成的釉面與使用氧化鐵燒制成的釉面相比，呈色更溫和、自然和豐富。原料中使用氧化鈷作為氧化劑，高溫下產(chǎn)生液相分離時(shí)，氧化鈷在富鐵相中聚集，與鐵的呈色合成，導(dǎo)致油滴的顏色變化，而基礎(chǔ)釉中氧化鈷極少，因此基礎(chǔ)釉的顏色不隨氧化鈷的改變而變化。氧化鈷所呈現(xiàn)的藍(lán)色與鐵的棕黃色互補(bǔ)，形成銀白色為主，參雜黃綠色的油滴。

醬色黃斑結(jié)晶釉 732     

 0

一種醬色黃斑結(jié)晶釉，它是由以下重量份的原料制備而成的：黑藥45?55、鈦鐵礦24?30、方解石13?17、鐵礦石2.5?3.5、金紅石4?6。本發(fā)明僅采用黑藥、鈦鐵礦、方解石、鐵礦石和金紅石五種制釉原料，在醬色底色上生成類似冰花的黃色斑結(jié)晶，非常有美感，呈色十分穩(wěn)定，成品率高。

仿宋蘭鈞釉 676     

 0

一種仿宋蘭鈞釉，由以下重量份的原料制備而成：本藥50?58份、石英16?20份、方解石14?16份、滑石4?6份、骨灰0.4?0.6份、鐵礦石1.8?2.2份、銅礦石4?6份。本發(fā)明釉料中完全未采用任何化工原料，而采用鐵礦石、銅礦石為著色和助色劑，同時(shí)，為了促使蘭鈞釉色的生成，采用含鐵量較高的本藥代替長(zhǎng)石作為主要原料，采用骨灰引入磷元素，使燒成后蘭鈞釉釉色古樸厚重，釉質(zhì)瑩潤(rùn)有質(zhì)感，成品率達(dá)到90%以上。

黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法 823     

 0

本發(fā)明涉及一種黑斑藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷的方法，黑斑銅紅色鈞釉，包括銅紅色內(nèi)釉和黑斑外釉，所述銅紅色內(nèi)釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石、7份鈦礦石、9份鐵礦石、2份黃矸和12份銅礦石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、20份石墨板材、15份白長(zhǎng)石、10份石英、8份方解石和7份鈦礦石；將胎體原料粉碎塑性并燒制塑胎，然后將塑胎浸入銅紅色內(nèi)釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著銅紅色內(nèi)釉的料漿晾干后再將其浸入黑斑外釉的料漿中施釉，待塑胎表面附著黑斑外釉的料漿晾干后放入窯爐內(nèi)燒制，即得黑斑銅紅色鈞瓷。

仿宋鈞蘭釉 1102     

 0

一種仿宋鈞蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石25?35份、皮沙石7?9份、白土4?6份、方解石13?17份、石英18?22份、滑石4?6份、骨灰0.4?0.6份、草木灰8?12份、銅礦石4?6份、鐵礦石1.6?1.8份。本發(fā)明釉料中黃長(zhǎng)石、方解石、石英、滑石為常用的制釉原料，采用含鐵量較高的白土和皮沙石代替部分長(zhǎng)石，有助于發(fā)色；采用骨灰和草木灰引入磷元素，使生成釉色古樸，采用銅礦石和鐵礦石為著色和助色劑，完全未采用任何化工原料，使燒成后鈞蘭釉釉色古樸厚重，釉質(zhì)瑩潤(rùn)有質(zhì)感，成品率達(dá)到88%以上。

鈞瓷象牙白釉及其制備方法 961     

 0

一種鈞瓷象牙白釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40?60份、骨粉1?2份、方解石12?20份、石英17?22份、銅礦石1?2份、蘇州土1?2份、鐵礦石1?3份。本發(fā)明提供的鈞瓷象牙白釉，采用純礦物質(zhì)原料燒制而成，其色中帶黃，無(wú)光澤，潔凈高雅，而且具有較細(xì)膩的開片，既增加了觀賞性，又使本發(fā)明象牙白釉除了作為觀賞以外還非常適宜用于飲用器具如茶具，在茶湯的浸潤(rùn)下，其開片紋理具有更好的裝飾效果，而且利于原料中有益礦物元素的浸出，有益于人體健康。

活化能量陶瓷及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明涉一種活化能量陶瓷及其制備方法，它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：坯料：隕石粉末6份，稀土粉3份，火山巖9份，瑪瑙石16份，麥飯石10份；釉料：牛骨8份，草木灰8份，本藥26份，黑藥40份，鐵礦石3份，銅礦石18份，深海礦物鹽13份；能吸附水中的重金屬離子，釋放出多種對(duì)人體有益礦物質(zhì)和微量元素。同時(shí)產(chǎn)品結(jié)合鈞瓷目前液化氣窯的燒制成主流，祛除液化氣燒制的缺點(diǎn)，緩慢升高溫度，避免升溫太快的缺陷，避免了因燒成時(shí)間短，窯變效果一般的缺陷。

寶藍(lán)釉鈞瓷及其制備工藝 843     

 0

本發(fā)明公開了一種寶藍(lán)釉鈞瓷及其制備工藝，涉及寶藍(lán)釉鈞瓷技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的制備工藝濕坯干燥的均勻度較差，在干燥的過(guò)程中濕坯的表面容易破裂，且最終產(chǎn)品的呈色效果不佳的問(wèn)題。包括如下步驟：步驟一：原料加工，使用球磨機(jī)對(duì)瓷土進(jìn)行細(xì)磨，制成砂粒狀或者粉狀；步驟二：坯體成型，把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，最后打開模型取出成形的坯體，或者在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上手動(dòng)拉制成各種坯體；步驟三：濕坯微波烘干，將坯體置于微波加熱的環(huán)境下，使坯體達(dá)到干燥狀態(tài)；步驟四：鈞瓷素?zé)?，把成型后的坯體，不上釉進(jìn)行燒制；步驟五：素胎篩選，剔除不合格的素胎。

佛公鈞瓷工藝品的制作方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種佛公鈞瓷工藝品的制作方法，包括：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；將步驟1雕刻成型的多個(gè)部分分別制作石膏模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；將步驟3的陶土首先進(jìn)行粗碎成砂粒狀或粉狀，然后進(jìn)行磨碎，其磨碎細(xì)度為230?250目，加水混合后球磨，制成漿料；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)?；將坯體放入素?zé)G中，在900℃?1000℃的溫度下燒制5?6個(gè)小時(shí)；步驟8、施釉；步驟9、燒制；將施釉后并干燥的坯體放入窯中在1280℃?1300℃的溫度燒制12?15個(gè)小時(shí)。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及鈞瓷燒制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法。本發(fā)明目的是提供一種具有星點(diǎn)圖案的蘭鈞釉鈞瓷的制作方法，釉料包括本藥、黃長(zhǎng)石、方解石、氧化鈷、氧化鋅等，通過(guò)配置獨(dú)特的釉料原料配比，將原料熔融球磨處理后加入蒸餾水制成漿料，對(duì)鈞瓷素胎進(jìn)行施釉時(shí)還需進(jìn)行至少兩次的預(yù)燒制，保證釉料與素胎的充分吸收，燒制過(guò)程需要嚴(yán)格的溫度控制，最終燒制的成品為釉面光麗鮮亮的蘭鈞釉鈞瓷藝術(shù)品。

防開裂鈞瓷釉及其制作方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種防開裂鈞瓷釉及其制作方法，內(nèi)層釉料相對(duì)于外層釉料膨脹系數(shù)稍高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)釉面產(chǎn)生較大的張應(yīng)力，使釉面形成許多裂紋，獲得開片的裝飾效果，內(nèi)層釉料的配方中添加碳酸鍶，減小內(nèi)層釉層產(chǎn)生氣泡，添加羧甲基纖維素使得內(nèi)層釉與素坯坯體結(jié)合更加緊密，同時(shí)外層釉料選取膨脹系數(shù)較低的原料，且流動(dòng)性較好，對(duì)開片的內(nèi)層釉進(jìn)行包裹，制備料漿時(shí)，內(nèi)層釉料在球磨的時(shí)候應(yīng)該比外層釉料磨的要細(xì)，且釉燒時(shí)通過(guò)急冷和緩冷的冷卻分布，有利于制得的鈞瓷釉的穩(wěn)定性，使得鈞瓷釉提高對(duì)溫度的適應(yīng)，不易開裂或變形，提高了鈞瓷釉燒結(jié)時(shí)的韌性，提高了燒成率。

觀音鈞瓷工藝品的制作方法 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種觀音鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)?；步驟8、施釉；包括以下步驟：步驟1、雕刻模型；步驟2、制作模具；步驟3、選取陶土；步驟4、制漿；步驟5、注漿成型；步驟6，干燥；步驟7、素?zé)徊襟E8、施釉；所述步驟8包括；將素?zé)蟮呐黧w表面除雜處理后進(jìn)行表面先上底釉，上釉后進(jìn)行干燥，其中底部不上釉；將干燥后的坯體的底釉上刷面釉；將底釉和面釉的釉料分別進(jìn)行粉碎，混合，球磨，使其成為細(xì)度為400?450目的細(xì)粉，加水?dāng)嚢杌旌锨蚰ズ笾瞥捎詽{。本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，鈞瓷的成品率高，其器形及顏色更能體現(xiàn)本發(fā)明作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

具有金屬質(zhì)感的鈞瓷的制作方法 827     

 0

本發(fā)明涉及鈞瓷制作方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有金屬質(zhì)感的鈞瓷的制作方法，鈞瓷釉料的成色為暗褐色的金屬色，釉漿原料分為兩部分，第一原料在球磨機(jī)中干磨12?18小時(shí)后經(jīng)50?200目網(wǎng)篩制成，第二原料在球磨機(jī)中濕磨24?30小時(shí)后經(jīng)200?300目網(wǎng)篩制成，兩部分顆粒大小不同的原料粉料混合加水?dāng)嚢柚瞥蓾{料，施釉時(shí)需經(jīng)浸涂和隨機(jī)性噴涂，預(yù)燒制后在浸涂和隨機(jī)性噴涂，最終入窯燒制，成品不僅具有金屬光澤，還具有輕微凹凸手感。

盧鈞鈞瓷的制備方法 1117     

 0

本發(fā)明公開一種盧鈞鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，素胎施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個(gè)瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分?jǐn)?shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機(jī)初步粉碎后，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨，細(xì)料過(guò)篩，經(jīng)過(guò)拉胚成型，燒制得到素胎成品；所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)篩得到釉漿，配制粘結(jié)劑和納米銅離子水溶液并混合至釉漿中，濃縮得到釉漿；所述素胎施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風(fēng)干燥，放入窯爐中進(jìn)行燒制；所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，即燒得成品，本發(fā)明的盧鈞鈞瓷外觀色彩鮮明，釉色肥潤(rùn)，自然而不呆板，釉面強(qiáng)度高，不易損壞。

藍(lán)色乳光釉鈞瓷的制備方法 1155     

 0

本發(fā)明公開一種藍(lán)色乳光釉鈞瓷的制備方法，包括制備素胎步驟，制備釉料步驟，施釉步驟，施釉后的素胎燒制步驟，即完成整個(gè)瓷器的制備，所述制備素胎的步驟，按照重量分?jǐn)?shù)取原料，將上述原料經(jīng)碾碎機(jī)初步粉碎后，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨17?24h，細(xì)料過(guò)篩；經(jīng)過(guò)拉胚成型，燒制得到素胎成品，所述制備釉料步驟，將原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)篩得到釉漿；配制粘結(jié)劑和納米銅離子水溶液并混合至料漿中，濃縮得到釉漿；所述施釉步驟，經(jīng)兩次上釉并鼓風(fēng)干燥，放入窯爐中進(jìn)行燒制，所述施釉后的素胎燒制步驟，采用階梯升溫方式，本發(fā)明通過(guò)合理的配比和溫度控制，制作工序簡(jiǎn)便，燒制出鈞瓷具有藍(lán)色乳光效果。

黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法 797     

 0

本發(fā)明涉及一種黑黃虎紋釉鈞瓷的制備方法，包括胎體塑體、上釉和燒制階段，鈞釉分為黑色內(nèi)釉和黃色外釉，在素胎上向后施黑色內(nèi)釉和黃色外釉，其中內(nèi)釉用以產(chǎn)生整體的黑色釉面，而外釉采用手工描繪的方法將黃色外釉涂在黑色內(nèi)釉上，從而形成黑色和黃色相間的虎紋，燒制的虎形塑胎看起來(lái)更加栩栩如生；其中胎體漿料、黑色內(nèi)釉的料漿以及黃色外釉的料漿雖然都是放置到球磨機(jī)中磨制而成的，但是其在球磨機(jī)中所添加的水和球磨子的比例均不相同，這是事為了讓漿料在燒制的過(guò)程中更加細(xì)膩，富有質(zhì)感。

從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝 988     

 0

本發(fā)明涉及一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝，先將煉銻廢渣進(jìn)行球磨，然后加入蘇打焙燒并用水傾析，棄去濾液，將濾渣烘干；取濾渣，加入鹽酸進(jìn)行酸浸；取酸浸過(guò)的濾液加入銻粉經(jīng)水解得到精制銻白產(chǎn)品；取酸浸過(guò)的濾渣使用硝酸溶液酸浸，取濾液加入次氯酸鈉，并通入氯氣，反應(yīng)后通入氨氣并加入水合肼得到銀粉；取硝酸酸浸過(guò)的濾渣加入次氯酸鈉和鹽酸，反應(yīng)后加入焦亞硫酸鈉，得到金粉；本發(fā)明的方法在焙燒除碳、硫預(yù)過(guò)程中加入蘇打，能明顯提高除硫效果，減小礦渣中硫組分對(duì)后續(xù)提金、銀的影響，金、銀分開進(jìn)行提取，金、銀的收率比傳統(tǒng)的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸鈉等無(wú)毒化學(xué)試劑，不會(huì)造成二次污染。

鈞瓷青白釉及其制備方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種鈞瓷青白釉及其制備方法，所述鈞瓷青白釉由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石50?60份、方解石9?13份、石英14?18份、電氣石2.2?3份、鐵礦石9?11份、蛭石2?4份、氧化鋅1.2?1.8份、氧化錫1.5?2.0份。所述的鈞瓷青白釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1310℃。通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，提高了青白釉的呈色穩(wěn)定性，提高了成品率，成品率由原來(lái)的不到50%提高至85%以上。通過(guò)添加電氣石可使產(chǎn)品向周圍環(huán)境緩慢釋放負(fù)離子，起到一定的抗菌和除臭作用，賦予產(chǎn)品一定的生物活性。

陶瓷及其制備方法 1105     

 0

本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷及其制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料由鉀長(zhǎng)石，脈石英，滑石、熟大同土，界牌土，萊陽(yáng)土，洪山土，滑石，骨灰，寬城高嶺土，黑滑石, 透輝石, 章村土；釉料由本藥 30?40份，方解石，釉灰渣，鉛晶料，錫晶料，蘇州高嶺土，二灰土，嶺根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化銅，銅礦，羧甲基纖維素，聚乙烯醇組成，制備方法包括球磨，上釉，燒制等步驟，本發(fā)明瓷坯白度高，光澤柔和，透光性好，釉料窯變效果好，光彩奪目，色彩豐富，制備方法簡(jiǎn)單，成型成品率高。

蝌蚪紋釉的制備方法 902     

 0

本發(fā)明提供了一種蝌蚪紋釉的制備方法，包括以下步驟：（1）底釉釉漿的制備；（2）面釉釉漿的制備：將一定重量份的面釉釉料加入適量的水混合，球磨，得到質(zhì)量濃度為50?60%的面釉釉漿，所述面釉釉料由以下重量份的原料制備而成：蘇州土2?6份、梨木灰5?8份、氧化鋇1?2份、方解石10?18份、燒滑石1?3份、銅礦石2?5份、黃長(zhǎng)石30?46份、氧化鋅3?7份；（3）施釉；（4）燒成，燒成溫度1320?1330℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)合理的原料配比及控制燒成工藝，能夠燒制出色澤對(duì)比鮮明，蝌蚪紋理清晰，蝌蚪紋規(guī)則，且蝌蚪游弋方向統(tǒng)一的蝌蚪紋釉，且制得的蝌蚪紋釉不易脫釉，工藝簡(jiǎn)單。

海藻綠色陶瓷釉及其制備方法 703     

 0

本發(fā)明公開了一種海藻綠色陶瓷釉及其制備方法，屬于陶瓷釉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是將麥飯石粉、方解石、納米氧化錳按照一定比例配制為釉料，通過(guò)行星球磨將釉料制成釉漿，采用浸釉法施加釉料于素?zé)沾伤嘏鞅砻?，將施釉素坯干燥后置于程序可控高溫爐中在還原氣氛條件下燒制，得到具有海藻綠色釉層呈色效果的陶瓷釉產(chǎn)品；上述原料易得，配比簡(jiǎn)單且燒制條件易實(shí)現(xiàn)，利用簡(jiǎn)單的礦物原料與微量的納米氧化錳在簡(jiǎn)單燒制條件下制備出了具有新型海藻綠色的陶瓷釉，此陶瓷釉可應(yīng)用于陳設(shè)藝術(shù)瓷領(lǐng)域。

利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開一種利用納米銅離子制備的盧鈞鈞瓷及其制備方法，釉的原料由以下重量百分比組成：黃長(zhǎng)石35?45份，方解石10?20份，石英10?20份，本藥10?16份，熔塊5?10份，草木灰5?10份，銅礦石1?3份，青堿3?8份，軟土6?8份和粘結(jié)劑2?5份，釉料的制備方法如下：（1）稱取原料并加入球磨中進(jìn)行處理，（2）、配制粘合劑，（3）、配制釉漿，（4）、一次上釉并干燥，（5）、二次上釉并干燥，（6）、置于窯爐中進(jìn)行燒制。本產(chǎn)品通過(guò)合理的配比和溫度控制，制作工序簡(jiǎn)便，燒制出的盧鈞釉的釉色豐富，釉面自然，燒制出鈞瓷具有藍(lán)色乳光效果。

永磁磁選機(jī) 840     

 0

本實(shí)用新型涉及磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種永磁磁選機(jī)。永磁磁選機(jī),其特征是:由上吸式皮帶磁選機(jī)和下吸式皮帶磁選機(jī)兩大部分組成,上吸式皮帶磁選機(jī)在下吸式皮帶磁選機(jī)的上方,所述的上吸式皮帶磁選機(jī)和下吸式皮帶磁選機(jī)都是兩個(gè)輪子、電機(jī)帶動(dòng)的皮帶,在上吸式皮帶磁選機(jī)的皮帶上部具有懸掛吸鐵器,在下吸式皮帶磁選機(jī)在輪子上有永磁滾筒;其可通過(guò)上吸式,下吸式兩部分方便完成對(duì)濕度較大、粉礦較多的貧鐵礦分選,提高了球磨效率,且運(yùn)行費(fèi)用低,還具有調(diào)整維護(hù)十分方便的優(yōu)點(diǎn)。

金斑紅釉及其制備方法 1168     

 0

本發(fā)明公開了一種金斑紅釉及其制備方法，所屬的金斑紅釉由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石40?50份、黃長(zhǎng)石12?18份、石英6?10份、方解石12?16份、銅礦石4?8份、氧化錫2?4份、氧化銅0.8?1.2份、燒滑石3?7份、氧化鋅2?4份、靑堿3?7份。所述的金斑紅釉的制備方法包括以下步驟：（1）將上述原料加水混合，球磨，得到釉漿；（2）施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。本發(fā)明中的金斑紅釉經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)在引入多種礦物質(zhì)和調(diào)整配比以后，在傳統(tǒng)紅釉上出現(xiàn)了各種金斑，打破了紅釉不能出金斑的傳統(tǒng)釉色，解決了目前市面上的鈞紅釉色彩單調(diào)的問(wèn)題。

復(fù)合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝 936     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈞花釉的釉料及鈞花釉鈞瓷的燒制工藝，它是將黑藥、赤鐵礦、黃長(zhǎng)石、本藥、石英石、方解石、銅礦石、氧化銅等原料通過(guò)濕法球磨工藝加工，分別制成底釉和面釉，再通過(guò)沾釉法均勻施于胎體的表面，最后放入爐窯內(nèi)燒制成鈞花釉鈞瓷。該工藝燒成制度簡(jiǎn)單易控，組成配方簡(jiǎn)單，施釉工藝便捷，成品藝術(shù)效果突出。

用于多彩鈞瓷的施釉工藝 904     

 0

本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多彩鈞瓷的施釉工藝，包括如下步驟：（1）制備釉料：1）制備底釉釉料：底釉釉料為白色釉料，將鉀長(zhǎng)石、黃長(zhǎng)石、滑石、高嶺土、熔塊和鋰輝石粉碎后加水球磨，得白色釉漿；2）制備面釉釉料：面釉釉料為白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制備工藝同步驟1）；將鐵礦石、氧化銅、氧化鋁、氧化鋅和螢石粉粉碎后加水球磨，得青色釉漿；將白色釉漿和青色釉漿混合得彩色釉漿；（2）浸釉：將鈞瓷坯體放入白色釉漿中浸泡，倒掉多余釉漿后晾干；（3）噴釉：向鈞瓷坯體外側(cè)噴施彩色釉漿，晾干。燒制利用該工藝施釉后的鈞瓷坯體，得到的多彩鈞瓷顏色鮮艷，色澤均勻，光澤度高，不易開裂。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長(zhǎng)石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長(zhǎng)石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無(wú)裂紋，成品率高達(dá)89.3~94.6%。

秘色瓷釉及其制備方法 797     

 0

本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長(zhǎng)石45?60份、石英12?20份、螢石7?15份、草木灰12?20份、氧化鈦1?3份、氧化鐵1?3份、金礦石1?3份，云石1?3份；本發(fā)明還公開了秘色瓷釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取各原料；（2）將原料充分粉碎后混勻，得混合釉料；（3）將混合釉料加入球磨機(jī)中，加水球磨，得釉漿；（4）將釉漿均勻地施敷在素?zé)魃希┯耘鹘?jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，采用階梯式升溫方式將溫度升高至1260~1300℃，保溫60~80min，自然冷卻至室溫，得到秘色瓷釉；通過(guò)本發(fā)明公開的原料配比和制備方法制得的秘色瓷的著色效果好，釉色均勻，光澤度高，硬度大，無(wú)裂紋，成品率高。