含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法 1046     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法，特別涉及一種有用礦物以磁鐵礦、銅、金為主和脈石礦物以蛇紋石為主的含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝解決了“先浮后磁”工藝中，因嵌布粒度細(xì)，次生銅活化黃鐵礦、脈石易泥化等影響造成的金銅回收率偏低的難題；在低銅鐵礦石的選礦作業(yè)中，不影響鐵精礦品位、回收率的前提下，采取一段磨礦，降低了磨礦成本，采取切實(shí)有效的藥劑添加比例與藥劑種類聯(lián)合使用，最大程度上提高有價(jià)元素，鐵、金、銅的綜合回收率。

從含金尾礦中無毒提金方法 820     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法,尤其是高鉍和多金屬共生或伴生型金礦的選礦方法,特別是從含金尾礦中無毒提金方法。以有機(jī)化學(xué)試劑為浸出劑,金屬氧化物和空氣作為活化劑,酸或堿作為調(diào)整劑,陽離子交換樹脂作為吸附劑,有色金屬做置換劑。金隨置換劑析出或經(jīng)陽離子交換樹脂吸附,獲金精礦,浸液經(jīng)壓濾渣液分離,去渣后的浸液回收重復(fù)利用。本發(fā)明所使用的藥劑無毒、對(duì)人體無危害、無工業(yè)污染,回收成本低廉,回收效率高。

低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復(fù)合抑制劑及其使用方法 972     

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本發(fā)明提供一種低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復(fù)合抑制劑及其使用方法，由以下組分及百分含量組成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸鈉：2～5％。采用本發(fā)明的復(fù)合抑制劑在低堿度條件下抑制被Cu2+活化的黃鐵礦，提高了礦石中伴生的金礦物的回收率，在銅硫分離的過程中，明顯減輕礦石中含有的次生銅礦物產(chǎn)生的Cu2+對(duì)黃鐵礦的活化作用，使礦石中的銅、金得以有效回收，在金銅礦石的浮選工藝中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，銅精礦中的金為有價(jià)元素，金品位越高，計(jì)價(jià)系數(shù)超高，銅品位越高，銷售價(jià)格越高，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高礦產(chǎn)資源有效利用率。

提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法 711     

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本發(fā)明的一種提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括將氯化銫、氯化鉛混合球磨，加入0.2mol氯化亞錫、鹽酸、次磷酸、檸檬酸鈉，管式爐升溫至150℃～230℃維持600min，緩慢降溫至室溫，抽濾，將晶體浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥過夜，冷卻處理等。本發(fā)明首次提出了一種通過摻雜顯著改善熒光效率的方法，制備的產(chǎn)是一種具有高量子效率和環(huán)境穩(wěn)定性的零維發(fā)光材料，在光電方面的應(yīng)用提供了良好的前景。

高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應(yīng)用 895     

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一種高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應(yīng)用屬于超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將可溶性的二價(jià)金屬鹽，含氟離子鹽和PVP溶解于溶劑中，攪拌，超聲，直至形成均一的混合溶液；將上述的混合溶液進(jìn)行反應(yīng)后，依次經(jīng)過離心、烘干、研磨處理，得到高熵鈣鈦礦氟化物電極材料。所制備的電極材料為高熵鈣鈦礦氟化物納米顆粒，該方法相比于高能球磨法具有更簡單，生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點(diǎn)，所制備的高熵鈣鈦礦氟化物具有結(jié)晶度高、純度較高的優(yōu)良物相特征，且采用本發(fā)明方法制備的材料具有較高的比電容，在超級(jí)電容器正極材料等方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

除鐵尾礦渣的改性方法 708     

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本發(fā)明提供了一種除鐵尾礦渣的改性方法，屬資源循環(huán)利用及無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以高二氧化硅含量的除鐵尾礦渣為原料，使其與碳酸鈉和氫氧化鈉高溫堿熔反應(yīng)后，降溫，過濾，濾渣干燥得固體粉末，經(jīng)球磨及有機(jī)改性作為塑料、橡膠的增強(qiáng)填料；濾液經(jīng)分散劑和沉淀劑（含CO2的工業(yè)馳放氣）處理，通過化學(xué)沉淀法制備出納米二氧化硅，用作工業(yè)產(chǎn)品，廢液用來回收碳酸氫鈉。過程實(shí)現(xiàn)了原料的全部轉(zhuǎn)化利用。在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下，改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛渌芰希ㄓ操|(zhì)PVC、PP、PE）后的拉伸強(qiáng)度分別為32MPa、24MPa、20MPa；彎曲強(qiáng)度分別為35MPa、32MPa、9.2MPa；沖擊強(qiáng)度分別為5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯斷伸長率分別為213%、160%、950%。改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛湎鹉z（丁苯橡膠與天然橡膠混合物）后的硬度為67A°；拉伸強(qiáng)度為22MPa；扯斷伸長率為730%；500%定伸應(yīng)力為6.2MPa。此種方法所用設(shè)備及操作簡單，生產(chǎn)過程清潔，將尾礦渣和含CO2工業(yè)馳放氣轉(zhuǎn)化為市場用途廣泛的產(chǎn)品，為巨量鐵尾礦和工業(yè)二氧化碳?xì)怏w的資源化利用提供了新的可行途徑。

高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1-xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法 1067     

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本發(fā)明的一種高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法屬于半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，首先將氯化銫、氯化鈉、氯化銀、氯化銦按混合后進(jìn)行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐漸變硬附著在容器壁上，再變軟，繼續(xù)研磨直到混合物再次變成蓬松的白色粉末；然后加入氯化鉍繼續(xù)研磨，將得到的產(chǎn)物用乙醇清洗后，在60～350℃真空條件下烘干2小時(shí)，得到高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦。本發(fā)明首次通過機(jī)械研磨實(shí)現(xiàn)了Cs₂AgInCl₆的Na⁺合金化和Bi³⁺痕量摻雜，極大的提高了其熒光產(chǎn)率；同時(shí)本發(fā)明具有操作簡單，方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

提高碲銀礦回收率的工藝方法 778     

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本發(fā)明涉及一種難處理銀礦石的氰化浸出的回收工藝，特別涉及碲銀礦氰化浸出回收工藝。該工藝方法包括以下步驟：步驟一、磨礦分級(jí)作業(yè)；步驟二、加熱法預(yù)處理；步驟三、氰化浸出作業(yè)；本申請(qǐng)中的礦石為含銀金礦石，銀做為一種伴生資源，在不影響金回收效果的同時(shí)，盡量提高銀的回收率，為該企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明解決了該含銀金礦石直接氰化提金，銀浸出率很低的問題，采用球磨加藥法?加溫預(yù)處理?氰化浸出工藝，在不影響金回收的情況下，最大程度的回收銀礦物。

提高硫砷銀礦浸出回收率的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種提高硫砷銀礦浸出回收率的方法，屬于從硫砷銀礦石中提金的方法。將硫砷銀礦石加入礦球磨中，磨成160～200目，后調(diào)漿至質(zhì)量濃度33％～45％；將礦漿卸入攪拌槽中；礦漿經(jīng)壓濾、干燥粉化后，給入焙燒爐，焙燒溫度450～600℃，焙燒時(shí)間30～120min，充入含體積濃度15％～30％氧氣的氣體，焙燒后，得焙砂；焙砂經(jīng)水淬后，調(diào)漿至質(zhì)量濃度33％～45％，礦漿pH值10.5～11.5，預(yù)處理時(shí)間2?4小時(shí)，氰化浸出的氰化鈉用量2.0～3.0kg/t；浸出時(shí)間為24h。有益效果為：在氰化浸出前，將礦物進(jìn)行氧化預(yù)處理，可使包裹金銀礦物的硫化礦氧化，使氧化液能與金銀接觸，還可以使除去砷、有機(jī)炭等妨礙氰化浸出的雜質(zhì)或改變它們的物理性質(zhì)，可有效提高有價(jià)元素銀的浸出率。本發(fā)明操作方便，生產(chǎn)成本低。

利用銀礦尾礦制備的低熱脹高強(qiáng)度抗菌陶瓷及制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種利用銀礦尾礦制備高低熱脹強(qiáng)度抗菌陶瓷的配方及方法，以銀尾礦、滑石、硅灰石、高嶺土、螢石、激活劑為原料，在合適的配方和工藝條件下獲得含銀離子的堇青石?透輝石?方石英復(fù)相陶瓷。該陶瓷具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、抗菌率高的特點(diǎn)，且銀尾礦中的重金屬離子全部固化。與銀尾礦作為建筑用砂、混凝土填料、陶粒和泡沫玻璃相比性能優(yōu)越，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域；采用銀礦尾礦作為主要原料，降低了成本，提高了附加值。在解決銀尾礦環(huán)境污染的同時(shí)，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

提前回收高鉛貧鋅鉛鋅礦中鉛礦物的工藝方法 676     

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本發(fā)明屬于礦物回收工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提前回收高鉛貧鋅鉛鋅礦中鉛礦物的工藝方法；采用重選+快速浮選流程，降低了鉛精礦中鋅的含量，提高了鉛精礦的品質(zhì)，為下一步鋅的回收創(chuàng)造有利的條件，該工藝方法解決了鉛鋅礦石浮選過程中產(chǎn)出鉛高鋅低鉛鋅礦物的問題。

簡單合成CsAg₂I₃純相無機(jī)非鉛鈣鈦礦的方法 813     

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本發(fā)明的一種簡單合成CsAg₂I₃純相無機(jī)非鉛鈣鈦礦的方法屬于半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將碘化銫、碘化銀按摩爾比1:2混合后加入十二烷基硫醇進(jìn)行研磨，隨著球磨時(shí)間的推移，混合物先由蓬松的灰白色粉末逐漸變得致密而附著在容器壁上，最后又轉(zhuǎn)變成蓬松的灰白色粉末，停止球磨，將產(chǎn)物直接放入真空烘箱內(nèi)，在60～300℃下熱處理2h；隨即在?15℃～?40℃下冷卻處理1h～2h，制得高純度、高熒光效率的CsAg₂I₃的無機(jī)鈣鈦礦。本發(fā)明具有方法簡單、操作容易、耗時(shí)短、能耗小、合成的CsAg₂I₃是純相物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，具有重要的意義。

提高低品位高泥化矽卡巖礦石銅鉬分離鉬精礦回收率方法 783     

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本發(fā)明涉及一種提高低品位高泥化矽卡巖礦石銅鉬分離鉬精礦回收率方法，屬于矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦的方法。包括混合精礦的預(yù)先拋尾作業(yè)，銅鉬分離粗選作業(yè)，粗精礦再磨作業(yè)，鉬粗精礦再磨后鉬精選作業(yè)。有利于銅鉬分離作業(yè)流程暢通使鉬回收率的提高，解決了銅鉬混合精礦銅鉬分離鉬精礦經(jīng)過多次精選后鉬回收率偏低問題，通過混合精礦預(yù)先拋尾作業(yè)，銅精礦再次返回預(yù)先拋尾作業(yè)使鉬精礦回收率大幅度提高。

含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦工藝 960     

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本發(fā)明屬于選礦工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦工藝；包括:尼爾森+搖床重選作業(yè)、旋流器分級(jí)、金銀鉛浮選作業(yè)、金銀鉛粗精礦搖床重選作業(yè)、金銀鉛浮選尾礦選鋅作業(yè)、鋅粗精礦搖床重選作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的磨礦作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的鉛、鋅分離作業(yè)；適用于含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦，在常規(guī)金銀鉛鋅多金屬礦選礦工藝中利用方鉛礦、閃鋅礦比重差異進(jìn)行物理方法對(duì)鉛、鋅進(jìn)行分離；工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)，可以廣泛推廣應(yīng)用，獲取豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

高熒光效率無機(jī)非鉛鈣鈦礦材料及制備方法 1079     

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本發(fā)明的一種高熒光效率無機(jī)非鉛鈣鈦礦材料及制備方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的高熒光效率無機(jī)非鉛鈣鈦礦材料，是Cu摻雜的Cs₂AgI₃鈣鈦礦，Cu的摻雜量為0.09％，制備方法為：先將碘化銫、碘化銀混合后球磨，再加入碘化亞銅、氫碘酸、微升次磷酸密封加熱150～200℃，最后降溫至室溫退火后，?10℃～?35℃冷卻處理1h～3h后，得到高純度、熒光效率增強(qiáng)的Cs₂AgI₃：Cu晶體，在302nm的紫外燈激發(fā)下發(fā)出亮藍(lán)色的熒光，具有無鉛無鉻、高量子效率和環(huán)境穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)化型鐵礦石選鐵方法 786     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化型鐵礦石選鐵方法。將風(fēng)化型鐵礦石粗碎后送入球磨機(jī)磨礦至-200目;調(diào)礦漿至一定濃度后磁選,將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離,磁性礦物經(jīng)磁精選獲鐵精礦和磁精選尾礦,磁選尾礦和磁精選尾礦送入攪拌槽,調(diào)漿至一定濃度后加入H2SO4進(jìn)入浮選槽,再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非極性油后調(diào)漿、粗選、兩次掃選、兩次浮選,浮選獲鐵精礦。全流程氧化鐵回收率92%以上。鐵精礦品位65%以上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不需要焙燒、反浮選、絮凝反浮選和重選,工藝流程短,工藝簡單,回收率高,回收成本底,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法 739     

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本發(fā)明涉及一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法，屬于混合礦石的選別技術(shù)領(lǐng)域。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)，粗細(xì)分級(jí)沉砂經(jīng)過重選得到精礦和尾礦，粗細(xì)分級(jí)溢流經(jīng)過磁選?磨礦分級(jí)?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發(fā)明通過弱磁、磨礦、分級(jí)、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應(yīng)礦石性質(zhì)，減少了強(qiáng)磁前高效濃縮機(jī)、浮選前高效濃縮機(jī)和過濾前高效濃縮機(jī)的基建投資費(fèi)用及建設(shè)占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實(shí)現(xiàn)良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從尾礦中回收黑鎢礦的選礦方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中回收黑鎢礦的選礦方法，屬于選礦回收技術(shù)領(lǐng)域。包括(1)將黑鎢礦尾礦磨至?0.075mm含量為70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁場強(qiáng)度下，對(duì)步驟(1)所得物進(jìn)行磁選，得到弱磁精礦和弱磁尾礦；(3)于0.8～1.4T的磁場強(qiáng)度下，對(duì)步驟(2)所得弱磁尾礦進(jìn)行磁選，得到強(qiáng)磁精礦和非磁性尾礦；(4)對(duì)步驟(3)所得強(qiáng)磁精礦進(jìn)行分級(jí)，分成+0.051～0.075mm、?0.051～0.075mm兩個(gè)級(jí)別，取其中的粗粒級(jí)；(5)對(duì)步驟(4)所得物進(jìn)行重選，重選時(shí)，先進(jìn)行粗選，獲得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦，進(jìn)行掃選時(shí)，入選原料為粗選中礦，得到掃選精礦和掃選尾礦，合并粗選精礦與掃選精礦，得到重選黑鎢精礦。本發(fā)明避免了常規(guī)黑鎢選礦回收都會(huì)采用的浮選工藝，無需添加任何化學(xué)藥劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦品位的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦品位的方法，屬于一種矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦的方法?；旌暇V再磨球磨機(jī)中添加抑制劑、分散劑，提高鉬礦物單體解離度的同時(shí)，對(duì)于再磨產(chǎn)生的銅礦物及脈石礦物的新鮮表面，抑制劑、分散及時(shí)作用，增強(qiáng)藥劑的作用效果，經(jīng)預(yù)選后，提高銅鉬分離鉬入選品位，盡早拋出過磨的脈石礦物，有利于銅鉬分離作業(yè)的進(jìn)行和鉬精礦品位的提高，本發(fā)明得到較好的銅鉬分離浮選指標(biāo)，鉬的品位得到顯著提高。

提高高硫角巖銅鉬礦石浮選精礦中銅鉬品位的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種提高高硫角巖銅鉬礦石浮選精礦中銅鉬品位的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域銅鉬分離方法。將高硫角巖銅鉬礦石置于球磨機(jī)中磨礦；在磨礦的球磨機(jī)中放入煤油，礦漿濃度為30％，進(jìn)入浮選機(jī)中，并放入石灰，攪拌，加入烴基二硫代碳酸鹽，加入異丙基乙基硫銨脂，攪拌，在浮選機(jī)中開始進(jìn)行粗選作業(yè)，粗選作業(yè)后進(jìn)行三次精選和三次掃選。本發(fā)明通過使用煤油鈍化輝鉬礦表面，消除石灰對(duì)鉬的影響，而后添加石灰抑制了硫鐵礦，提高混合精礦中銅的品位，采用了兩種類型捕收劑配合使用，保證了銅和鉬的浮選，同時(shí)三次精選過程中分別再次添加了石灰，對(duì)硫鐵礦進(jìn)行抑制，進(jìn)一步提高了混合精礦中銅和鉬的品位。

用鞍山式鐵礦尾礦制備建筑飾面磚及制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種用鞍山式鐵礦尾礦制備建筑飾面磚及制備方法。是由鐵礦尾礦粉、高爐渣、硼砂、無水BaCO3、菱鎂礦、鉀長石、純堿、TiO2、Sb2O3和硫磺組成,裝入球磨機(jī)中混磨一定時(shí)間,達(dá)到所需的粒度,加水調(diào)成均勻的稀糊狀,在震動(dòng)機(jī)上排除氣泡,除去上層水,倒入陶瓷模具中,在震動(dòng)機(jī)上震動(dòng),再除去上層水,再將模具和物料一同放入干燥爐中干燥,放入燒結(jié)爐中焙燒,出爐脫模,切割整形。有效地利用了資源,改善了環(huán)境,解決了尾礦的堆存問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比,鐵尾礦的利用率高,氣孔率低,制備過程中沒有廢氣、廢渣、廢水、噪聲、無放射性污染生產(chǎn)工藝簡單,易于操作。制品經(jīng)切割并打磨后表面光潔,可替代大理石花崗巖等飾面材料。

新型堿激發(fā)礦渣?粉煤灰膠凝材料緩凝劑及制備方法 725     

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本發(fā)明一種新型堿激發(fā)礦渣?粉煤灰膠凝材料緩凝劑及制備方法，將秸稈莖、葉分離并干燥，取秸稈莖切成段用球磨機(jī)粗略破碎成長度1?5mm與硅灰混合均勻后，放入球磨機(jī)中粉磨10?60min，至400?1000目粉末，即得。本發(fā)明以秸稈為主要原材料制備新型堿激發(fā)礦渣?粉煤灰膠凝材料緩凝劑，玉米秸稈資源豐富且廉價(jià)，代替價(jià)格高昂、生產(chǎn)工藝繁瑣、不環(huán)保的常用緩凝劑，緩凝效果明顯，同時(shí)秸稈又可以起到纖維的作用，改善其脆性。本發(fā)明為秸稈綜合利用提供了新的途徑，而且生產(chǎn)工藝簡單，綠色環(huán)保，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。

Na摻雜Cs₂SbAgCl₆雙層鈣鈦礦納米材料的制備方法 935     

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本發(fā)明的一種Na摻雜Cs₂SbAgCl₆雙層鈣鈦礦納米材料的制備方法屬于半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為按照6:2:1:3的摩爾比，稱取氯化銫、氯化銀、氯化鈉、三氯化銻，混合后加入到平鋪滿磨球的球磨罐中，將球磨罐安裝好后放入球磨機(jī)進(jìn)行3小時(shí)球磨，得到Na:Cs₂SbAgCl₆雙層鈣鈦礦納米材料。本發(fā)明具有條件溫和，操作簡單，反應(yīng)時(shí)間短，易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且合成的Na:Cs₂SbAgCl₆雙層鈣鈦礦納米材料具有較高的熒光量子效率。

異形節(jié)能球磨機(jī)筒體 809     

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本實(shí)用新型涉及一種異形節(jié)能球磨機(jī)筒體,屬于礦山機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是筒體表面設(shè)有投介質(zhì)/檢修口,兩端分別設(shè)有端蓋,該端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬復(fù)合磁性襯板,該筒體為三角橢圓形;筒體外部焊接鋼條骨架,該鋼條骨架的空格內(nèi)填充磁塊,該磁塊為非金屬磁性聚氨脂磁塊或橡膠磁塊。優(yōu)點(diǎn)在于:打破傳統(tǒng)機(jī)型,結(jié)構(gòu)簡單,容易制造;在生產(chǎn)能力同等的條件下節(jié)能30%,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本;筒體重量大幅減輕,勞動(dòng)強(qiáng)度低;機(jī)器工作效率高,使用壽命長,實(shí)用性強(qiáng)。

液壓式球磨機(jī) 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓式球磨機(jī),屬于礦山機(jī)械類。該進(jìn)料口端蓋和出料口端蓋分別固定在筒體的兩端,且分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口;該進(jìn)料口軸承座與進(jìn)料口端蓋固定連接,出料口軸承座與出料口端蓋固定連接;液壓馬達(dá)及齒輪箱,該齒輪箱內(nèi)設(shè)有相互配合的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪,液壓馬達(dá)的齒輪與該主動(dòng)齒輪嚙合,被動(dòng)齒輪通過空心軸與進(jìn)料口端蓋連接;液壓馬達(dá)及齒輪箱分別與進(jìn)料口軸承座固定連接。優(yōu)點(diǎn)在于:簡化了球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu),主動(dòng)及被動(dòng)齒輪的大小比原有齒輪大大減小,節(jié)約了制造成本;故障少,使用壽命長,維護(hù)方便,節(jié)約能源可達(dá)90%,實(shí)用性強(qiáng)。

可降低噪音的鋼球磨煤機(jī) 1029     

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一種可降低噪音的鋼球磨煤機(jī),涉及火力發(fā)電廠和礦山水泥廠等普遍應(yīng)用的鋼球磨煤機(jī),是由傳動(dòng)齒輪、筒體和軸瓦構(gòu)成,其特點(diǎn)是:在筒體外部設(shè)置一個(gè)真空密封腔,密封腔與筒體連接處設(shè)置隔音介質(zhì)進(jìn)行隔離。本實(shí)用新型采用真空密封腔降低噪音,成本低,不消耗能源,對(duì)人身、環(huán)境無危害、無污染,降噪音幅度比較理想。

無襯板式球磨機(jī)筒體 819     

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本實(shí)用新型涉及一種無襯板式球磨機(jī)筒體,屬于礦山機(jī)械類。其不需制造復(fù)合型襯板,球磨機(jī)筒體表面設(shè)有投介質(zhì)/檢修口,兩端分別設(shè)有端蓋,該端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬復(fù)合磁性襯板;該筒體外部焊接鋼條骨架,該骨架的空格內(nèi)填充磁塊,該磁塊可為非金屬磁性聚氨酯磁塊或橡膠磁塊,磁力將筒內(nèi)的介質(zhì)碎渣、鐵粉吸附在筒體內(nèi)壁,從而保護(hù)筒體。優(yōu)點(diǎn)在于:打破傳統(tǒng)機(jī)型,結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,降低生產(chǎn)成本;筒體輕,節(jié)能,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度:機(jī)器工作效率高,使用壽命長,實(shí)用性強(qiáng)。

物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器 860     

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本實(shí)用新型涉及一種物料動(dòng)態(tài)多級(jí)調(diào)解器,應(yīng)用在礦山、冶金、建材、煤炭、化工、火力發(fā)電等散狀物料的輸送、篩分、裝運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)備。兩個(gè)密封擋板分別與軸固定連接,該軸與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)擺臂分別與該軸的一端固定連接,滑輪組與內(nèi)部殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,鋼絲繩兩端分別與擺臂連接、并與滑輪組繞接后中間與重錘連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)備占用空間小使用安全,物料落下平穩(wěn),且均布下落在理想的位置,不會(huì)由于物料的偏落導(dǎo)致的,皮帶跑偏或設(shè)備磨損。

可調(diào)板式布料器 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)板式布料器,屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。在機(jī)殼3頂部有入料口1,底部有出料口6,一側(cè)有觀察窗4,該觀察窗相對(duì)的一側(cè)有平衡出氣口8,調(diào)整蓋板2與調(diào)整滑槽9滑動(dòng)連接,可調(diào)布料板7的上端與調(diào)整蓋板鉸接,下端與固定連接在機(jī)殼上的可調(diào)自振裝置5鉸接,在可調(diào)布料板7上螺栓連接布料板齒10。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,工作穩(wěn)定和可靠性高,可使物料在碎煤機(jī)軸向方向均勻分布,提高了碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子的利用率,改善了碎煤機(jī)的工作狀況。

防水性聚硼硅氧烷抗沖擊阻尼材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明提供了一種防水性聚硼硅氧烷抗沖擊阻尼材料及其制備方法。本發(fā)明提供的防水性聚硼硅氧烷抗沖擊阻尼材料，以質(zhì)量份計(jì)，包括以下組分：聚硼硅氧烷基材料75～97份；吸水材料3～25份；所述聚硼硅氧烷基材料中的聚硼硅氧烷由硼酸與聚二甲基硅氧烷經(jīng)縮合反應(yīng)制得；所述聚二甲基硅氧烷為羥基封端的聚二甲基硅氧烷；所述吸水材料選自有機(jī)高分子吸水樹脂和無機(jī)吸水劑中的一種或幾種；所述無機(jī)吸水劑選自分子篩和礦土中的一種或幾種。本發(fā)明將特定聚硼硅氧烷基材料與特定吸水材料以一定比例搭配，能夠彌補(bǔ)聚硼硅氧烷易水解的缺陷，提高聚硼硅氧烷抗沖擊阻尼材料的水解穩(wěn)定性。