基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法 823     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法，包括如下步驟：將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液，所述脫硫劑中各成分分別為細(xì)度在200目以上的顆粒；使脫硫劑漿液與煙氣接觸得到吸收漿液，當(dāng)吸收漿液的pH值至5.5～6.8范圍時排出吸收漿液，得到脫硫漿液；將脫硫漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑、調(diào)凝劑和聚丙烯纖維的原料混合并發(fā)泡成型；將發(fā)泡成型所得產(chǎn)物在20～60℃、濕度50～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3～8小時。本發(fā)明能解決二氧化硫帶來的大氣污染問題。此外，本發(fā)明還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

強(qiáng)力聚合劑及其制備方法 800     

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一種強(qiáng)力聚合劑及其制備方法,它有A、B雙組,分別制備,于使用時混合,A組為聚合組,其原料組成為(1)氯化鈉(2)碳酸鈉(3)氯化鉀(4)氯化鎂(5)偏硅酸鈉(6)氟硅酸鹽(7)鋁酸鈉(8)氯化氨(9)氯化鈣(10)硫酸鎂;B組為固化組,其原料組成為:(1)硅酸鹽水泥(2)氧化鎂(3)稀磷酸(4)氯化鐵(5)氫氧化鋁(6)過磷酸鈣;本發(fā)明還包括該聚合劑的制備方法;本發(fā)明能固化的物質(zhì)品種較多且面廣,被固化的物質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后,仍能繼續(xù)持久的增加強(qiáng)度,即使經(jīng)多次凍蝕,其強(qiáng)度不會降低反而增強(qiáng),其制品使用壽命長,特別適用于建筑材料,筑路工程和水利工程,縮短工期,節(jié)約資金及能源,改善環(huán)境污染。

利用木屑和重質(zhì)油共加氫制備燃料油的方法 1095     

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本發(fā)明是關(guān)于一種利用木屑和重質(zhì)油共加氫制備燃料油的方法，包括以下步驟：1)將木屑破碎，干燥；2)將步驟1)得到的木屑粉末與加氫裂化催化劑、助催化劑、重質(zhì)油在升溫加壓的條件下反應(yīng)，之后冷卻至常溫，萃取，蒸餾。在本發(fā)明所提供的方法中，采用高活性的加氫裂化催化劑，對木屑進(jìn)行臨氫氣氛下的加氫裂化，木屑的轉(zhuǎn)化率高，油收率高，而且得到的燃料油含氧量低，品質(zhì)好。

納米尺寸的硅及硅/碳復(fù)合材料的制備方法及其用途 708     

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一種納米尺寸的硅和硅/碳復(fù)合材料的制備方法。直接采用金屬熱還原法還原自然界中存在的含硅納米材料得到具有納米尺寸的硅；將其與碳前軀體混合，經(jīng)水熱碳化、熱解碳化，或化學(xué)氣相沉積碳的方法制得納米尺寸的硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明所得的納米尺寸的硅和/或復(fù)合材料可用作活性負(fù)極材料，或用于儲能系統(tǒng)。本發(fā)明的制備方法無需預(yù)先除雜處理及納米結(jié)構(gòu)化等工藝繁瑣、設(shè)備復(fù)雜、耗能的過程，原料儲量豐富、廉價易得、工藝簡單、成本低廉且易于放大。

薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層及其制備方法，屬于熱防護(hù)涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層，沿遠(yuǎn)離鈦合金表面的方向，依次包括微弧氧化膜層、金屬粘結(jié)層、氧化鋯陶瓷層、稀土鋁酸鹽陶瓷外層；通過先對薄壁鈦合金基體進(jìn)行微弧氧化處理，再采用大氣等離子噴涂工藝在微弧氧化膜層上依次制備金屬粘結(jié)層、氧化鋯陶瓷層、稀土鋁酸鹽陶瓷外層，得到鈦合金表面耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層。解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁鈦合金基體制備涂層時，產(chǎn)生較大的變形和結(jié)合力不夠的問題。實現(xiàn)了降低基體的變形風(fēng)險，同時保障基體與涂層界面的結(jié)合力。

廢舊鋰離子電池?zé)峤夥椒跋到y(tǒng) 853     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池?zé)峤夥椒跋到y(tǒng)。該方法包括以下步驟：步驟S1，將廢舊鋰離子電池進(jìn)行降溫處理；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護(hù)下，去除降溫后的廢舊鋰離子電池的外部包裝殼，得到電池電芯；步驟S3，在氮氣或惰性氣體的保護(hù)下，將電池電芯進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S4，依次對熱解氣進(jìn)行物理吸附、堿吸收。通過本發(fā)明提供的方法，能夠更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進(jìn)行無害化處理。

煤凈化燃燒及伴生物的應(yīng)用和產(chǎn)品 852     

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本發(fā)明涉及煤凈化燃燒產(chǎn)生伴生物及伴生物的 應(yīng)用方法, 具體涉及在煤粉中加入一定的摻粉物質(zhì)和煤混磨后 形成“親合顆?！? 噴入煤粉爐及旋風(fēng)爐中“親合煅燒”, 同時 生產(chǎn)蒸氣和高附加值的可調(diào)節(jié)的水硬性粉煤灰以及對粉煤灰 的再次利用的方法及產(chǎn)品。由于本發(fā)明方法的應(yīng)用, 降低了粉煤 灰中的含碳量及煤粉鍋爐煙氣中的SO2、NO2、CO、CO2的排放量, 減少了大氣污染; 消除了高鈣粉煤中的有害物質(zhì)游離氧化鈣, 使原來的廢物粉煤灰和灰渣全部變成了高附加值的產(chǎn)品原料, 從而使燃燒的伴生物全部得到利用, 既對環(huán)境保護(hù)起到了巨大的積極作用, 又能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

高溫?zé)Y(jié)型合成氣制低碳烯烴的催化劑及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種高溫?zé)Y(jié)型合成氣制低碳烯烴催化劑及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的合成氣制低碳烯烴反應(yīng)中CO轉(zhuǎn)化率低和低碳烯烴選擇性低的問題。本發(fā)明采用的催化劑以重量份數(shù)計包括以下組分：a)10～40份鐵元素或其氧化物，b)0.5～10份選自鈦和鉻中的至少一種元素或其氧化物；c)1～10份選自鎂和鈣中的至少一種元素或其氧化物；d)0.5～10份鉀元素或其氧化物；e)30～88份載體α-氧化鋁的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于費托合成制取低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)。

高濃度焦化廢水的處理工藝 1088     

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一種高濃度焦化廢水處理工藝。將煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預(yù)吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱，經(jīng)吸附、氣浮分離后，吸附有油、懸浮物和大分子有機(jī)物的含煤粉泡沫通過吸附分離浮選柱的泡沫收集槽排出，完成油、懸浮物和大分子有機(jī)物的去除，底部排出的有機(jī)廢水進(jìn)入預(yù)吸附處理器，加入凝聚劑、絮凝劑和起泡劑混合均勻后，給入溶氣浮選柱，經(jīng)絮凝和凝聚后的小分子有機(jī)物、無機(jī)離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從溶氣浮選柱的頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出；將兩個浮選柱的溢流合并后給入壓濾機(jī)壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進(jìn)入煉焦系統(tǒng)。其工藝簡單、處理效率高、成本低、不產(chǎn)生污泥。

具有耐高溫、隔熱、脫模功效的離型式復(fù)合劑 743     

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本發(fā)明提供了一種能耐1450℃以上高溫且具有隔熱、脫模功效的離型式復(fù)合劑及其制備方法，離型式復(fù)合劑各原料的重量百分比為：納米膠體二氧化硅溶液：20~60%；含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等元素的復(fù)合氧化物超微（0.1~1.0μm）粉體5~30%；水性分散劑：0.2~2%；水性增稠劑：0.02~0.5%；水：余量，各組分的重量和為100%。本發(fā)明采用納米膠體二氧化硅溶液與超微（0.1~1.0μm）多元素復(fù)合氧化物粉體配合，具有優(yōu)異的耐高溫、隔熱、脫模、綠色環(huán)保等性能，可以有效提高模具表面的耐熱疲勞性，延長模具使用壽命。本發(fā)明特別適用于熔模鑄鍛等金屬高溫成形工藝中的鋼水與模具直接接觸的部位使用。

絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法 1047     

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本發(fā)明為一種絕熱絕冷保溫材料及其制備方法和使用方法，該材料的組成重量份數(shù)比為：鎂質(zhì)干性材料為20~50，水玻璃為90~110，石棉絨為3~7，珍珠巖為1~3，海泡石為2~5。各種原料粉碎干燥后，將鎂質(zhì)干性材料（其中貝殼粉除外）與水玻璃在常溫下攪拌，依次加入珍珠巖、海泡石、石棉絨，最后加入貝殼粉加熱至700~800℃攪拌5~7min，常溫相溶24h后即可使用。使用方法為噴涂，根據(jù)使用機(jī)組的冷熱狀態(tài)不同，選擇單次噴涂厚度（2~3mm或10mm），待完全干透后再繼續(xù)噴涂，最終達(dá)到使用要求厚度。本發(fā)明提供的保溫材料，使用方便、成本低、對環(huán)境好，高效保溫，保溫層輕薄耐用，節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益突出。

BiFeO3基多鐵復(fù)合材料的制備方法 683     

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一種BiFeO3基多鐵復(fù)合材料的制備方法。通過在Bi和Fe元素位置上同時摻雜不同比例的鏑和鈦元素,能夠在最終獲得的樣品中自發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生一種亞鐵磁性石榴石次要相,從而形成多鐵復(fù)合材料。材料制備方法如下:將氧化鉍、氧化鐵、氧化鏑、二氧化鈦粉末按一定比例稱量并充分混合研磨均勻,壓制成片,在650℃管式爐或者箱式爐中焙燒一個小時后隨爐冷卻至室溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)二次研磨并壓片后,再次在管式爐中燒結(jié),二次燒結(jié)采用類似快速燒結(jié)的方法進(jìn)行。燒結(jié)溫度依據(jù)成分配比不同分別為820～970℃不等,燒結(jié)時間為20min左右,從而制備出較致密的塊狀多鐵復(fù)合材料。同時,將鏑元素?fù)Q成釓元素,也可獲得鐵電性和磁性能同時得到改善的BiFeO3基多鐵復(fù)合材料。

基于固廢資源化的加氣輕質(zhì)材料的制備及功能化方法 941     

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基于固廢資源化的加氣輕質(zhì)材料的制備及功能化方法，其特征在于，所述加氣輕質(zhì)材料是以固體廢棄物作為主要原材料，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化和無害化。所述的加氣輕質(zhì)材料具有一定的保溫隔熱效果，可作為建筑物內(nèi)外墻的保溫隔熱層。此外，在制備加氣輕質(zhì)材料過程中的添加了相變材料，相變材料具有在高溫下吸收熱量，低溫下釋放熱量的功效，這使得功能化加氣輕質(zhì)材料具有調(diào)控溫度的功效。本發(fā)明所述的一種基于固廢資源化的加氣輕質(zhì)材料的制備及功能化方法，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的環(huán)境效益。

添加復(fù)合金屬納米添加劑的導(dǎo)熱油組合物 653     

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本發(fā)明涉及一種添加復(fù)合金屬納米添加劑的導(dǎo)熱油組合物，此組合物包括普通導(dǎo)熱油、復(fù)合金屬納米添加劑和分散劑；其各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成如下：復(fù)合金屬納米添加劑0.1％-15％，分散劑0％-10％，導(dǎo)熱油余量。本發(fā)明所述的是一種添加復(fù)合金屬納米添加劑的導(dǎo)熱油組合物，復(fù)合金屬納米添加劑的添加可明顯提高導(dǎo)熱油導(dǎo)熱系數(shù)，增強(qiáng)傳熱效果，減少能源消耗；分散劑的添加是為了更好地保持復(fù)合金屬納米添加劑在油中的懸浮性，防止團(tuán)聚體的產(chǎn)生；由于分散劑的添加可引起油樣破乳化效果變差，也可根據(jù)實際情況選擇不添加分散劑。而且制備過程中通過超聲波處理可使導(dǎo)熱油與復(fù)合金屬納米添加劑形成較穩(wěn)定的懸浮液。

兼具高安全、高功率的鋰電池用三元正極片及其制備方法和用途 1056     

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本發(fā)明公開了一種兼具高安全、高功率的鋰電池用三元正極片及其制備方法和用途。所述正極片包括集流體和位于所述集流體表面的正極材料層，所述正極材料層中包括三元正極活性材料顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和能夠傳導(dǎo)鋰離子的氧化物固態(tài)電解質(zhì)顆粒；所述正極片的面容量<4mAh/cm2，所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)顆粒的粒徑D50為0.1?3μm。本發(fā)明通過在正極片中加入特定粒徑的氧化物固態(tài)電解質(zhì)，與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑配合，對于正極片的面容量<4mAh/cm2的正極片，可以在保證高容量和良好循環(huán)性能的前提下，兼顧高安全的特性。

含納米蜂膠提取物的乳液的制備方法及由此制備的乳液 1066     

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本發(fā)明公開了一種含納米蜂膠提取物的功效性修護(hù)乳液的制備方法，所述制備方法將原料蜂膠經(jīng)過超聲波輔助雙相萃取，并與β?環(huán)糊精復(fù)配，然后經(jīng)過冷凍干燥處理，最后與各種乳液充分混合得到含納米蜂膠提取物的功效性修護(hù)乳液。通過本發(fā)明的方法可以最大程度地保留蜂膠的有效成分，得到的功效性修護(hù)乳液具有良好的修護(hù)受損肌膚，塑造柔滑細(xì)膩的肌膚等功效。

廢FCC催化劑有價金屬富集方法 906     

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本發(fā)明涉及催化劑回收領(lǐng)域，公開了一種廢FCC催化劑的有價金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進(jìn)行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進(jìn)行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進(jìn)行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡單、生產(chǎn)能耗和成本低、地域適應(yīng)性強(qiáng)且安全環(huán)保。

裝飾混凝土防護(hù)劑及其制備方法 906     

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本發(fā)明是關(guān)于一種裝飾混凝土防護(hù)劑及其制備方法，裝飾混凝土防護(hù)劑組分包括(以重量百分比計)：氟碳乳液：30?60％；有機(jī)硅烷防水劑：2?10％；導(dǎo)靜電復(fù)合材料：15?20％；抗粘貼助劑：1?2％；消泡劑：0.2?1％；分散劑：0.5?2％；殺菌劑：0.5?1％；成膜助劑：1.5?2.5％；水：15.5?33％。本發(fā)明的裝飾混凝土防護(hù)劑的常規(guī)性能滿足結(jié)構(gòu)混凝土防護(hù)材料性能要求，并且耐沾污性好，可有效解決因靜電累積而引起的污染物吸附，能夠保持裝飾混凝土的裝飾效果持久性，延長裝飾混凝土的使用壽命。

環(huán)保型單組份聚氨酯防水涂料及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及聚氨酯防水涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型單組份聚氨酯防水涂料，其制備原料包括如下按重量份計算的組份：聚醚多元醇35～55份、多異氰酸酯單體15～25份、增塑劑25～30份、填料30～39份、聚己二酸?1,4?丁二醇酯2～4份、月桂酸鋅2～4份、催化劑0.05～0.1份、消泡劑0.1～0.3份、穩(wěn)定劑0.05～0.2份、潛固化劑0.1～0.3份和3,3’?二己基含氧碳菁碘鹽0.1～0.3份，本發(fā)明提出的環(huán)保型單組份聚氨酯防水涂料采用環(huán)保組分制備而成，其層粘結(jié)力強(qiáng)，涂層密實，無針孔，無氣泡，水氣滲透系數(shù)小，即可防水又可作隔氣層，可在潮濕基層表面直接施工，施工速度快，能縮短施工工期。

使用鋰離子導(dǎo)體對鋰離子電池電極材料進(jìn)行改性的方法 804     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用鋰離子導(dǎo)體對金屬氧化物負(fù)極材料MO_x、層狀正極材料LiMO₂、碳或硅負(fù)極材料、硅碳負(fù)極材料或上述材料的復(fù)合物等鋰離子電池電極材料進(jìn)行改性的方法，包括步驟(1)：制備電極材料(或電極材料的前驅(qū)體)與鋰離子導(dǎo)體(或鋰離子導(dǎo)體前驅(qū)體)的混合物；步驟(2)：將步驟(1)制得的混合物進(jìn)行熱處理以制得鋰離子導(dǎo)體改性的電極材料。改性后鋰離子導(dǎo)體不僅分布于電極材料表面，也可嵌入其內(nèi)部縫隙或孔洞中。本發(fā)明提供的方法不僅可以極大地改善電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能，提高材料的能量密度與功率密度，而且步驟簡單、無需特殊設(shè)備與苛刻反應(yīng)條件，易于產(chǎn)業(yè)化制備。

納米微球鈮基復(fù)合氧化物及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料的納米微球鈮基復(fù)合氧化物及其制備方法。該鈮基復(fù)合氧化物具有以下通式：TiNb2-xMxO7—nN；其中，M為Zr、Mg、Al、Y、Ce、V中的一種或幾種的組合；N為TiO2、ZrO2、MgO、C、Al2O3、CeO2、Y2O3、Nd2O3、ZnO2、Nb2O5、V2O5的一種或幾種的組合；0≤x≤0.1；0< n≤0.1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的方法制備出的TiNb2-xMxO7—nN，兼具納米材料和微米材料的優(yōu)點，材料加工性能優(yōu)良，而且經(jīng)摻雜和包覆后合成的材料的克容量高、循環(huán)性能優(yōu)異。另外，該發(fā)明所需原材料廉價、工藝流程簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用含鈦原料制備鈦白復(fù)合材料的方法 863     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)范圍的涉及對低品位含鈦原料利用的一種用含鈦原料制備鈦白復(fù)合材料的方法。采用機(jī)械力超細(xì)粉磨、活化和藥劑活化相結(jié)合的方法將含鈦原料的活化、水解形成含TiO2晶粒的溶液，經(jīng)過攪拌、陳化，則在含鈦原料表面包覆TiO2晶粒，得到超細(xì)含鈦原料的粒子表面包覆一層TiO2晶粒形成核－殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合粒子，經(jīng)過濾、去離子水洗滌、120℃干燥處理，即得到具有核－殼結(jié)構(gòu)的鈦白復(fù)合材料。與采用其他基質(zhì)材料制備的復(fù)合鈦白相比，具有質(zhì)量好、遮蓋率高的特點；大大節(jié)省了鈦液的使用，并降低廢棄物的排放；與其他提鈦方法利用低品位鈦原料相比，具有工藝簡單、處理量大、污染少等優(yōu)點。

調(diào)節(jié)船舶反滲透海水淡化水水質(zhì)的方法 959     

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本發(fā)明公開一種調(diào)節(jié)船舶反滲透海水淡化水水質(zhì)的方法，屬于船舶淡水保障系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。依次向調(diào)質(zhì)過濾器中注入石英砂和pH調(diào)質(zhì)材料，將調(diào)質(zhì)過濾器與反滲透海水淡化設(shè)備連接，啟動反滲透海水淡化設(shè)備，海水淡化水流過調(diào)質(zhì)過濾器，得到流出液，所述流出液即為調(diào)質(zhì)后淡化水；所述方法安全、自然，能夠使淡化海水pH值呈現(xiàn)弱堿性，并能夠快速提高淡化海水中的鈣離子、鎂離子達(dá)到一定量濃度，從而提高淡化水的硬度和堿度，可解決淡化水腐蝕管路使水質(zhì)變黃影響飲用的問題。

低溫制備納米晶氧化鋯基固體電解質(zhì)的方法 883     

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一種低溫制備納米晶氧化鋯基固體電解質(zhì)的方法。該方法涉及到對鋯基電解質(zhì)塊體或薄膜的制備過程進(jìn)行優(yōu)化集成:降低電解質(zhì)前驅(qū)粉體一次顆粒尺寸;降低粉體顆粒間的硬團(tuán)聚;改善粉體分散狀況,提高生坯密度;優(yōu)化干燥、燒結(jié)制度等。利用該整體優(yōu)化的方法制備的鋯基固體電解質(zhì)塊體和薄膜在低溫下具有很高的燒結(jié)活性,且燒結(jié)致密度高、燒結(jié)體具有納米晶微觀結(jié)構(gòu)。

電弧爐鋼渣化學(xué)在線調(diào)質(zhì)降低鋼渣黏度的方法 1132     

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本發(fā)明公開一種電弧爐鋼渣化學(xué)在線調(diào)質(zhì)降低鋼渣黏度的方法，屬于工業(yè)廢棄物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法在電弧爐煉鋼爐高溫熔渣排放時，將改質(zhì)劑通過粉料輸送系統(tǒng)進(jìn)行定量均勻給料，使改質(zhì)劑與高溫熔渣同時排入渣包內(nèi)，高溫熔渣的沖擊攪拌使它與改質(zhì)劑混合均勻，完成了渣包內(nèi)熔渣的化學(xué)改質(zhì)，無需外界進(jìn)行補(bǔ)熱。本發(fā)明方法能夠利用大宗廉價高硅鋁工業(yè)固廢和含碳工業(yè)廢料對電弧爐鋼渣進(jìn)行在線改質(zhì)以降低熔融鋼渣的黏度，對固廢利用率高，改質(zhì)成本低，不要對轉(zhuǎn)爐鋼渣額外加熱消耗熱能，不需要濺渣護(hù)爐，改質(zhì)效果好，能夠滿足優(yōu)質(zhì)水泥摻和料、混凝土攪拌料等用于建筑施工的材料需求，利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)和推廣使用。

關(guān)于混合氫氧化鎳鈷濕渣的新型浸出提煉工藝 765     

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本發(fā)明是一種對混合氫氧化鎳鈷濕渣采用兩段浸出形式。第一段為常溫高酸浸出，第二段為常溫低酸浸出。經(jīng)過兩段浸出，不僅可以使目標(biāo)金屬達(dá)到較為理想的浸出效果，有效的抑制雜質(zhì)金屬，而且有效的減少了浸出過程中酸的用量，從而減少了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

天然火山灰綠色高性能混凝土 871     

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本發(fā)明涉及一種天然火山灰綠色高性能混凝土，屬于綠色混凝土技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：波特蘭水泥300?350份，改性天然火山灰80?120份，改性超細(xì)粉煤灰20?40份，抗凍功能材料15?25份，河砂400?500份，機(jī)制砂300?400份，碎石900?1000份，水150?165份，減水劑6?6.5份。本發(fā)明能夠大量應(yīng)用地域性天然材料天然火山灰配制綠色高性能混凝土，通過對天然火山灰改性，添加改性超細(xì)粉煤灰克服了普通天然火山灰混凝土密實性較差的缺點，通過添加抗凍功能材料，克服了普通天然火山灰混凝土抗凍性不良的缺點。

鋼化建筑陶瓷制品的制備方法及其陶瓷制品 808     

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本發(fā)明公開了一種鋼化建筑陶瓷制品的制備方法，通過在建筑陶瓷坯體表面鋪設(shè)低收縮材料粉體，經(jīng)干壓成型、燒結(jié)而成。此外，還公開了利用上述鋼化建筑陶瓷制品的制備方法制得的陶瓷制品。本發(fā)明通過低收縮材料來抵消陶瓷坯體的收縮，使得陶瓷在收縮過程中表層收縮少于基體的收縮，從而被基體的收縮牽扯而形成表層壓應(yīng)力，進(jìn)而達(dá)到顯著提高陶瓷制品抗折強(qiáng)度的目的；同時，也有助于建筑陶瓷薄板的制備，從而能夠減少生產(chǎn)坯體原料的使用量、節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源，降低生產(chǎn)成本，有利于節(jié)能減排，從而為建筑陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，以及加快生態(tài)文明建設(shè)、實現(xiàn)綠色發(fā)展發(fā)揮重要作用。

利用廢棄物得到高性能VOCs吸附炭及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了屬于廢棄資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種利用廢棄物得到高性能VOCs吸附炭及其制備方法。包括下述步驟：原材料的預(yù)處理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸漬、酸洗、水洗、焙燒和振篩包裝。本發(fā)明利用碳基固廢和危險廢棄物制備高性能VOCs吸附炭，既可以有效處理固廢和危險廢棄物，又可以制備得到一種高性能的VOCs吸附炭，能夠利用其高效凈化吸收化工、涂裝、皮革、橡膠等行業(yè)的VOCs，實現(xiàn)廢物資源化利用。

含有凹凸棒土的保濕面霜及制備方法 1112     

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一種含有凹凸棒土的保濕面霜及制備方法，屬于面霜技術(shù)領(lǐng)域。其組成包括去離子水、提純處理的凹土、魚油、護(hù)膚粉末。制備包括以下步驟：將凹土原土分別經(jīng)過分散劑、酸化、氨化后在高溫下噴霧干燥后即可得提純凹土。將提純凹土與魚油、去離子水按比例混合，隨后在100℃下對該混合物攪拌1h。降至常溫后加入定量的護(hù)膚粉末繼續(xù)攪拌40min。隨后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品pH為7?8，最后進(jìn)行殺菌處理，即得到所述有效保濕防干燥的面部護(hù)理產(chǎn)品。該工藝方法操作簡單、安全性高。原材料價格低廉，儲量豐富極易適用工業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)。