永磁鐵氧體材料制備方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁鐵氧體材料制備方法，包括：按永磁鐵氧體主相MO·nFe2O3摩爾比進(jìn)行稱量配置原料，其中M表示SrCO3，n表示Fe2O3與SrCO3的摩爾比且n的取值為5.5～6.0，在所述原料中加入的一次添加劑為SiO2、CaCO3或Bi2O3中的至少一種；將加入一次添加劑的所述原料經(jīng)過(guò)混料、預(yù)燒及粉碎后，再經(jīng)過(guò)濕壓成型制得所述永磁鐵氧體材料。本發(fā)明通過(guò)混料工藝及納米添加劑的應(yīng)用，對(duì)永磁體材料微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而提供一種混合料化學(xué)均勻性好、致密度較高、能耗較低、無(wú)稀土元素添加的高性能燒結(jié)永磁鐵氧體材料的制備方法。

相變導(dǎo)熱硅脂及其制備方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種相變導(dǎo)熱硅脂及其制備方法.所述相變導(dǎo)熱硅脂包含有機(jī)硅油、相變膠囊、導(dǎo)熱填料和助劑。本發(fā)明還提供了一種相變導(dǎo)熱硅脂的制備方法，所述方法包括：改性導(dǎo)熱填料的制備；原料混合物的制備；真空攪拌處理等步驟。本發(fā)明所制備的相變導(dǎo)熱硅脂具有良好地流動(dòng)性和潤(rùn)濕性，使用壽命長(zhǎng)且導(dǎo)熱填料與硅油相容性好、兼具儲(chǔ)熱功能，能有效地降低大功率電器節(jié)點(diǎn)與散熱裝置的界面接觸熱阻，加速熱量傳遞，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比高、應(yīng)用廣泛。

基于赤泥脫硫脫硝的膠凝材料的生產(chǎn)方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠凝材料的生產(chǎn)方法，包括：(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物；所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級(jí)金屬氧化物的原料制成；(2)將所述煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物與固體廢物混合均勻，得到膠凝材料；其中所述煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物與固體廢物的重量比為40～70:30～60。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源化利用，能夠制得優(yōu)質(zhì)的膠凝材料。

BNT?BZN二元無(wú)鉛電致應(yīng)變陶瓷及制備 734     

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BNT?BZN二元無(wú)鉛電致應(yīng)變陶瓷、制備，屬于電致應(yīng)變陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)驗(yàn)用兩步法準(zhǔn)備樣品，首先以ZnO、Nb2O5為原料制備ZnNb2O6,之后再以Na2CO3、BaCO3、TiO2、Bi2O3及ZnNb2O6為原料，實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉛陶瓷(1?x)Na0.5Bi0.5TiO3?xBa(Zn1/3Nb2/3)O3的制備。在x＝5％時(shí)，該二元無(wú)鉛鐵電陶瓷表現(xiàn)大的電致應(yīng)變，可以滿足微位移器件對(duì)材料的要求。此時(shí)，電致應(yīng)變S達(dá)到0.3％左右，是一種大應(yīng)變的鐵電陶瓷。

基于SANI工藝的污水處理裝置 815     

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本發(fā)明涉及一種基于SANI工藝的污水處理裝置，包括至少三個(gè)沿水流方向并排平行設(shè)置的池體單元，所述池體單元包括沿水流方向依次設(shè)置的進(jìn)水區(qū)、生物填料區(qū)、出水區(qū)，所述進(jìn)水區(qū)包括進(jìn)水管、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、曝氣充氧裝置及連通閘，所述生物填料區(qū)包括若干填料單元、天橋以及分流墻，所述出水區(qū)主體結(jié)構(gòu)與進(jìn)水區(qū)結(jié)構(gòu)中心對(duì)稱，所述出水區(qū)中導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、曝氣充氧裝置及連通閘均與進(jìn)水區(qū)結(jié)構(gòu)相同，所述出水區(qū)還包括集水溝、出水管、放空管、排泥結(jié)構(gòu)以及出水堰。本發(fā)明在低進(jìn)水碳氮比及較高污染負(fù)荷條件下，仍能良好運(yùn)行，污水得到有效凈化，出水水質(zhì)良好。

碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和用途 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和用途。所述碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料包括：固態(tài)電解質(zhì)內(nèi)核和碳層外殼；所述固態(tài)電解質(zhì)內(nèi)核的顆粒大小為10nm?100μm，所述碳層外殼為粒徑在1nm?1μm的顆?；蛘吆穸葹?nm?1μm的連續(xù)薄膜；所述碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料的粒度大小為10nm?100μm；所述碳包覆固態(tài)電解質(zhì)材料的拉曼光譜有D峰和G峰兩個(gè)特征峰；其中，D峰在波長(zhǎng)范圍1300cm^?1～1460cm^?1出現(xiàn)，G峰在波長(zhǎng)范圍1460cm^?1～1620cm^?1出現(xiàn)，D峰和G峰的峰強(qiáng)度比值I_D/I_G≤1.0。

去除金屬原料中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途 676     

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本發(fā)明涉及一種去除金屬原料中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途，所述方法包括如下步驟：將所述金屬原料進(jìn)行漿化和高級(jí)氧化后，得到凈化漿料，所述凈化裝置包括高級(jí)氧化反應(yīng)器，在所述高級(jí)氧化反應(yīng)器的上部設(shè)置有金屬原料加入裝置、漿化溶劑加入裝置、氧化劑加入裝置，在所述高級(jí)氧化反應(yīng)器的下部設(shè)置有臭氧加入裝置和出料裝置，在所述高級(jí)氧化反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和曝氣裝置，所述臭氧加入裝置與所述曝氣裝置通過(guò)管線連接，所述方法和凈化裝置用于冶金工業(yè)，本發(fā)明提供的方法能夠有效除去表面活性劑，又能夠降低金屬原料的損失、避免浸取劑的浪費(fèi)。

多源機(jī)械信號(hào)分析與優(yōu)化組合方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多源機(jī)械信號(hào)分析與優(yōu)化組合方法，對(duì)所采集多源機(jī)械振動(dòng)和振聲信號(hào)進(jìn)行快速傅里葉變換，獲得機(jī)械頻譜數(shù)據(jù)；基于這些機(jī)械頻譜數(shù)據(jù)構(gòu)建潛結(jié)構(gòu)映射模型，基于驗(yàn)證數(shù)據(jù)得到MLPF(磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)預(yù)測(cè))模型的結(jié)構(gòu)參數(shù)和驗(yàn)證誤差；通過(guò)單一機(jī)械信號(hào)MLPF潛結(jié)構(gòu)模型的驗(yàn)證誤差和結(jié)構(gòu)參數(shù)與全部機(jī)械信號(hào)MLPF潛結(jié)構(gòu)模型的驗(yàn)證誤差和結(jié)構(gòu)參數(shù)之比對(duì)機(jī)械信號(hào)的預(yù)測(cè)精度貢獻(xiàn)率和蘊(yùn)含信息貢獻(xiàn)率進(jìn)行評(píng)估，并定義兩者的可調(diào)加權(quán)作為綜合指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)多源機(jī)械信號(hào)預(yù)測(cè)精度和蘊(yùn)含信息貢獻(xiàn)率的綜合評(píng)估；通過(guò)選擇綜合指標(biāo)值大于設(shè)定閾值的多源機(jī)械信號(hào)完成初選，再基于組合優(yōu)化策略實(shí)現(xiàn)用于構(gòu)建MLPF模型的最佳多源機(jī)械信號(hào)優(yōu)化組合。

生物質(zhì)微波熱解氣化方法及系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)微波熱解氣化方法及系統(tǒng)，所述方法為生物質(zhì)原料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入微波熱解反應(yīng)器進(jìn)行氧化熱解反應(yīng)，熱解產(chǎn)物進(jìn)入微波裂解反應(yīng)器進(jìn)行裂解反應(yīng)，反應(yīng)后得到裂解粗合成氣和固相物料，固相物料進(jìn)入生物焦微波氣化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，得到氣化粗合成氣和活性炭，裂解粗合成氣和氣化粗合成氣進(jìn)入原料預(yù)熱罐對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)換熱后的粗合成氣進(jìn)一步進(jìn)行氣固分離，氣固分離后得到的氣相物料進(jìn)入凈化反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)凈化反應(yīng)器內(nèi)的膜過(guò)濾器處理后得到凈化合成氣。所述生物質(zhì)微波熱解氣化方法及系統(tǒng)可以提高合成氣收率，且得到的合成氣產(chǎn)品中焦油含量低，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)活性炭產(chǎn)品。

含釩石煤全資源化利用的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種含釩石煤的利用技術(shù),尤其涉及一種將石煤中的三價(jià)釩提升為五價(jià)釩產(chǎn)品、將石煤中的能量用于發(fā)電、并將其它固體渣料用于生產(chǎn)水泥等建材的全資源化利用的方法。該技術(shù)的工藝流程是:先將石煤燃燒,采用熱風(fēng)燒熱煤,產(chǎn)生熱量用于提釩的氧化焙燒,釩氧化為放熱反應(yīng),燃燒、焙燒完畢產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馐紫阮A(yù)熱石煤原料,然后用于發(fā)電,焙燒后的熟料先回收余熱用于加熱石煤燃燒用的助燃空氣,然后進(jìn)入工業(yè)成熟的提釩浸出、沉釩、灼燒工序提出V2O5,最后剩余固體渣料用于生產(chǎn)水泥或其它建材。在此過(guò)程中,無(wú)需向提釩能耗最大的焙燒工序供給外加熱源,并且將石煤提釩系統(tǒng)中物質(zhì)和能量最大程度資源化利用,顯著提升了石煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高爐爐料軟熔性能檢測(cè)方法 897     

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本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐爐料軟熔性能檢測(cè)方法，包括如下步驟：制備未燃煤粉；將綜合爐料和焦炭裝入石墨坩堝，并將石墨坩堝放入熔滴爐中；控制熔滴爐第一次升溫；在熔滴爐內(nèi)通入還原性氣體及未燃煤粉；控制熔滴爐第二次升溫，當(dāng)渣鐵滴下時(shí)記錄熔滴試驗(yàn)數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供的高爐爐料軟熔性能檢測(cè)方法，將未燃煤粉與綜合爐料一同混合進(jìn)行熔滴試驗(yàn)，考察未燃煤粉對(duì)軟熔溫度、滴落溫度等參數(shù)的影響，通過(guò)檢測(cè)結(jié)果可以更加真實(shí)的模擬軟熔帶的情況，進(jìn)一步提高了測(cè)量軟熔參數(shù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)可靠性，為分析高爐軟熔帶的變化提供重要參考依據(jù)，保證了高爐爐料軟熔性能檢測(cè)結(jié)果。

對(duì)金屬摩擦磨損表面有修復(fù)功能的耐磨劑 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)金屬摩擦磨損表面有修復(fù)功能的耐磨劑,這種耐磨劑在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上以加載試驗(yàn)力為5KG和1200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,以灰口鑄鐵作為試驗(yàn)樣塊,將這種耐磨劑以每升潤(rùn)滑介質(zhì)中分散至少1克耐磨劑的添加量,在分散有耐磨劑的潤(rùn)滑介質(zhì)中,進(jìn)行摩擦試驗(yàn)至少30小時(shí)后,在金屬摩擦表面上,形成厚度至少為5微米的連續(xù)或者不連續(xù)的耐磨層。

相變降溫助劑母粒制備及其在加熱不燃煙降溫段的應(yīng)用 691     

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本發(fā)明涉及加熱不燃煙用降溫改性材料的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，該技術(shù)相關(guān)的產(chǎn)品起到幫助加熱不燃燒卷煙煙氣降溫，改善吸食感受的作用。本發(fā)明的技術(shù)特征在于，將表面接枝改性處理后的鋁粉及無(wú)機(jī)粉體，加入石蠟、聚硅氧烷及聚丁二烯?苯乙烯的混合乳液中，其中粉體、石蠟、聚硅氧烷、聚丁二烯?苯乙烯含量的比例為1∶(0.5?0.8)∶(0.3?0.6)∶(0.4?0.7)，利用乳液共混技術(shù)，使上述組分混合均勻后，干燥凝聚得到相變降溫助劑母粒。將該母粒與聚己內(nèi)酯(PCL)和聚乳酸(PLA)熔融共混，其中母粒的加入量為10?30％，以此制備得到聚合物降溫材料。該材料在40?60℃下具有明顯的吸熱作用，可以有效降低通過(guò)該材料的煙氣溫度。

惰性硅鋁質(zhì)物料的熱液蝕變預(yù)處理工藝 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于固體廢棄物處理和廢棄物利用工藝領(lǐng)域的的一種惰性硅鋁質(zhì)物料的熱液蝕變預(yù)處理工藝,以惰性硅鋁質(zhì)物料為原料,采用熱液蝕變方法制備出具有較高膠凝活性的蝕變物料,蝕變反應(yīng)的物料由穩(wěn)流倉(cāng)供給,物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)或多級(jí)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蝕變反應(yīng)器進(jìn)行熱液蝕變,得到粉狀蝕變料和過(guò)燒粘結(jié)成塊的塊狀蝕變料,蝕變料隨著煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器,分離后的粉狀蝕變物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng),最后蝕變料細(xì)粉進(jìn)入成品庫(kù);塊狀蝕變料與爐渣一同排出。蝕變反應(yīng)器由沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯擔(dān)任。本工藝能夠滿足不同惰性硅鋁質(zhì)物料的蝕變條件,生產(chǎn)的蝕變料可用于制備水泥、混凝土和墻體材料,適用于規(guī)?；a(chǎn)工藝,工藝具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

醫(yī)療垃圾高壓蒸汽滅菌下的分類回收處理方法 893     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾高壓蒸汽滅菌下的分類回收處理方法,包括下列步驟:(1)分類收集,對(duì)不同來(lái)源和特點(diǎn)的醫(yī)療垃圾進(jìn)行分類收集;(2)一次粉碎;(3)高壓蒸汽滅菌;(4)分選:采用機(jī)械方式,依據(jù)物料的比重和磁性,將醫(yī)療垃圾分為四類,一類是較輕的物料;第二類是較重的物料;第三類是磁性物質(zhì);第四類是剩余的物料;(5)二次粉碎:使粒徑在2毫米以下;(6)二次分選:對(duì)二次粉碎后的物料進(jìn)行二次分選,分離出于該類物特性不同的物料,并將這些分離處理的物料并入相應(yīng)特定的類別;(7)焚燒和回收處理。本發(fā)明有助于物質(zhì)資源的回收利用,并減少對(duì)能源的消耗和對(duì)大氣的污染。

多層泡沫微晶保溫裝飾復(fù)合板材及其制作方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層泡沫微晶保溫裝飾復(fù)合板材及其制作方法。所述的板材由高密度、中密度、中低密度和低密度微晶材料層中的至少二種材料層經(jīng)高溫制備而成，所述的相鄰的不同密度的微晶材料層之間有一過(guò)渡層。本發(fā)明提供的多層泡沫微晶保溫裝飾復(fù)合板材，比重較小但強(qiáng)度與硬度較高，具有A1級(jí)的高防火性能，耐腐蝕性能與保溫隔熱性能均較佳。

稀土鎳基氧化物電子相變材料強(qiáng)度的復(fù)合改性方法 743     

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本發(fā)明涉及一種稀土鎳基氧化物電子相變材料強(qiáng)度的復(fù)合改性方法，屬于金屬功能半導(dǎo)體氧化物、敏感電阻材料與器件、電子陶瓷等領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)引入與稀土鎳基氧化物可共格燒結(jié)的復(fù)合相技術(shù)，抑制稀土鎳基氧化物在周期性熱場(chǎng)觸發(fā)金屬絕緣體相變過(guò)程中由電子相變所引起的結(jié)構(gòu)變化，且與此同時(shí)改善晶界、晶粒狀態(tài)并穩(wěn)定稀土鎳基氧化物亞穩(wěn)態(tài)物相，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)稀土鎳基氧化物陶瓷材料的力學(xué)特性、電學(xué)穩(wěn)定性的改善與增強(qiáng)。利用本技術(shù)所制備的稀土鎳基氧化物復(fù)合陶瓷材料可進(jìn)一步制備成熱敏、壓力敏感等敏感電阻器件，并實(shí)現(xiàn)大幅提高器件電子相變功能特性的抗疲勞、抗熱沖擊性等力學(xué)特性。

高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途 1038     

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本發(fā)明提供了一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途，所述高濃度污泥煤漿的質(zhì)量濃度為64％?68％；污泥的質(zhì)量百分含量為1％?30％，煤粉的質(zhì)量百分含量為30％?68％，且所述污泥煤漿中粒度≤75μm的顆粒的干基量與總干基量的比例為≥30％。所述高濃度污泥煤漿能夠?qū)⑺簼{質(zhì)量濃度至少提升3?6個(gè)百分點(diǎn)，且煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善，減少了污泥處理費(fèi)用，又有效利用污泥熱值，工藝流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，能耗低，滿足長(zhǎng)周期安全連續(xù)的生產(chǎn)要求，所述高濃度污泥煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。

高爐煤氣脫氯劑、脫氯劑的制備方法及脫氯方法 857     

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本發(fā)明公布了一種高爐煤氣脫氯劑、制備方法及脫氯方法，高爐煤氣脫氯劑的活性組分為碳酸鈣，將碳酸鈣、粘合劑和水一起捏合，然后擠條，在自然環(huán)境下養(yǎng)生過(guò)夜，再在較高溫度下進(jìn)行干燥而制成；強(qiáng)度在80N/cm以上；單次使用后可進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行多次脫氯，水洗后強(qiáng)度在50N/cm以上；活性組分碳酸鈣在脫氯劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.2～90％；活性組分碳酸鈣可以為顆粒度為1250～1500目的重質(zhì)碳酸鈣、1250～1500目的輕質(zhì)碳酸鈣、納米級(jí)共沉淀法制備的碳酸鈣、納米級(jí)固相反應(yīng)法制備的碳酸鈣。進(jìn)行脫氯時(shí)，在脫氯反應(yīng)器首先接觸氣源的下端裝填20～25粒5mm左右長(zhǎng)度的原顆粒脫氯劑，上面裝填20～40目造粒脫氯劑3～5ml。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，性能優(yōu)良。

固溶體基催化劑及其制備方法和用途 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固溶體基催化劑及其制備方法和用途。該固溶體基催化劑包括載體和活性金屬物質(zhì)；所述活性金屬物質(zhì)包括至少由銅氧化物、鈰氧化物、錳氧化物和鑭氧化物獲得的固溶體；以100重量份載體計(jì)，銅氧化物和鈰氧化物的總含量為1～40重量份，錳氧化物的含量為0.5～5重量份，鑭氧化物的含量為0.1～3重量份。該催化劑對(duì)于一氧化碳具有較高的催化活性。

低水合氯化鎂流態(tài)化熱解生產(chǎn)高純氧化鎂聯(lián)產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸的方法及裝置 950     

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本發(fā)明提供了一種低水合氯化鎂流態(tài)化熱解生產(chǎn)高純氧化鎂聯(lián)產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸的方法及裝置，所述方法包括如下步驟：(1)將低水合氯化鎂固體物料在流化床熱解爐中進(jìn)行流態(tài)化熱解，經(jīng)氣固分離后得到粗氧化鎂和熱解尾氣；(2)將粗氧化鎂冷卻后進(jìn)行后處理，得到高純氧化鎂；(3)熱解尾氣用于制備工業(yè)濃鹽酸。該方法不但能夠生產(chǎn)高純氧化鎂，還同時(shí)聯(lián)產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸，并且該方法資源利用率較高、產(chǎn)生的“三廢”少，過(guò)程熱效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，特別適于規(guī)?；a(chǎn)。

高鐵鋁酸鹽?貝利特?硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵鋁酸鹽?貝利特?硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法。按質(zhì)量百分比計(jì)，其中含有C₂S：32～42％，C₄AF：10％～30％和f?CaSO₄：15～25％，除此之外還存在CT。本發(fā)明還公開(kāi)了水泥熟料制備方法，將鈣質(zhì)原料、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、石膏組分分別烘干、破碎、粉磨，按計(jì)算比例稱重、混合，加入一定量水混勻、壓制試塊，在950℃下煅燒30min，隨后立即轉(zhuǎn)入1275℃～1350℃高溫爐中繼續(xù)煅燒30～60min，鼓風(fēng)冷卻得到熟料。本發(fā)明擺脫傳統(tǒng)硫鋁酸鹽水泥率值的限制，在高鐵鋁酸鹽、高貝利特的基礎(chǔ)上提高游離石膏的含量，制備的熟料力學(xué)性能滿足525硫鋁酸鹽水泥要求且具有較好的耐磨性能。

利用花崗巖石渣粉制備的魚礁材料的制備方法 924     

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一種利用花崗巖石渣粉制備的魚礁材料的制備方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域和漁業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。旨在解決石材生產(chǎn)過(guò)程中花崗巖石渣粉不能利用的難題。本發(fā)明以天然花崗巖加工過(guò)程中所產(chǎn)生的石渣粉為主要原料,制備出抗壓強(qiáng)度大于70MPa的無(wú)粗骨料混凝土,石渣粉摻入量達(dá)到70%,固體廢物總體利用率在80%以上,能夠適應(yīng)大高度、大體積、大孔洞率和復(fù)雜結(jié)構(gòu)人工魚礁的建造。利用廢棄花崗巖石渣粉制作人工魚礁,既可為花崗巖石渣粉的綜合利用增加一條新途徑,又能解決人工魚礁建設(shè)中的原材料缺乏問(wèn)題,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

負(fù)離子功能陶瓷燈具及其制備 768     

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負(fù)離子功能陶瓷燈具由下述質(zhì)量配比的原料配方合成：石英20-30份，長(zhǎng)石20-35份，滑石子20-30份，高嶺土20-30份，熟滑石粉1-2份；ANION系列負(fù)離子添加劑0.1-10份。在陶瓷燈具制備過(guò)程中添加ANION系列負(fù)離子添加劑，其突出效果是：負(fù)離子功能陶瓷燈具釋放負(fù)離子濃度在1000個(gè)/cm3以上，遠(yuǎn)紅外0.8以上，燈具在起到裝飾作用的同時(shí)釋放負(fù)離子對(duì)人產(chǎn)生保健作用。

泡沫微晶玻璃和純微晶玻璃的復(fù)合板材及其制作方法 644     

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本發(fā)明提供了一種泡沫微晶玻璃與純微晶玻璃的復(fù)合板材，包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的厚度為50～500mm的基體，及覆蓋在所述基體表面由純微晶玻璃粒料制成的厚度為3～30mm的裝飾面；本發(fā)明還提供了一種復(fù)合板材的制作方法。本發(fā)明提供的泡沫微晶玻璃與純微晶玻璃的復(fù)合板材,能夠同時(shí)替代建筑材料與裝飾材料，不僅比重小強(qiáng)度高，而且防火耐腐蝕，還可消耗自然環(huán)境中難以解決的環(huán)境產(chǎn)物及目前難以處理的工業(yè)廢棄物，減輕環(huán)境壓力。

深度提純膨潤(rùn)土制備高純蒙脫石的新技術(shù) 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深度提純不含方石英的膨潤(rùn)土，以制備高純蒙脫石的新技術(shù)。本技術(shù)可有效去除鈣基膨潤(rùn)土中與蒙脫石伴生的雜質(zhì)物相，特別是超細(xì)石英，并且所得到的高純蒙脫石的成分、結(jié)構(gòu)保持不變。本發(fā)明的技術(shù)思路是：首先，通過(guò)一定程度的機(jī)械力作用，使蒙脫石與雜質(zhì)石英顆粒解聚，改變了蒙脫石與石英的賦存狀態(tài)，減弱蒙脫石與石英的結(jié)合力；其次，通過(guò)少量分散劑作用，擴(kuò)大蒙脫石和石英的分散差異性，使之更易分離；最后，利用蒙脫石和石英的分散差異性，通過(guò)離心分離，獲得高得率、高純度的蒙脫石。本發(fā)明具有過(guò)程簡(jiǎn)單、條件溫和、設(shè)備要求低和產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。

含有堿金屬或堿土金屬元素的固體氧化物燃料電池的陽(yáng)極材料及其制備方法和用途 716     

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本發(fā)明提供一種含有堿金屬或堿土金屬元素的固體氧化物燃料電池的陽(yáng)極材料及其制備方法和用途，所述陽(yáng)極材料可以采用摻雜方式引入堿金屬元素，也可以通過(guò)負(fù)載方式引入堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽、乙酸鹽、氧化物或其混合物。所述陽(yáng)極材料具有改進(jìn)的催化活性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。本發(fā)明還涉及所述陽(yáng)極材料在固體氧化物電解池中的應(yīng)用。

用于鋅離子電池正極的高熵化合物及其制備方法 773     

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本發(fā)明涉及鋅離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋅離子電池正極的高熵化合物及其制備方法。所述用于鋅離子電池正極的高熵化合物分子式為MaXb，所述分子式中，M為金屬元素，選自Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Cr、Ti、V、Nb、Mo、Mg、Zn中的至少五種；X為O、S、Se、I或C；a:b＝1:1、1:2、2:3、3:4或3:2。本發(fā)明選用上述高熵化合物(包括高熵氧化物、高熵硫化物、高熵硒化物、高熵碘化物、高熵碳化物)作為鋅離子電池正極材料，可以有效提高鋅離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和能量密度以及比容量。

固溶體微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固溶體微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用。該材料組成如下：xCaTiO3-(1-x)(A1-yBy)AlO3+zwt％Al2O3。該材料的品質(zhì)因數(shù)超過(guò)45000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)在-10~+1ppm/℃，介電常數(shù)在39~43。其中最好的性能是：εr=39.69，Q×f＝51295GHz，τf=-7.0ppm/℃。與傳統(tǒng)的中介電常數(shù)材料BaO-TiO2系列和(Zr,Sn)TiO4相比，在微波介電性能方面更有優(yōu)勢(shì)，增加了中介電常數(shù)微波瓷料的種類，為濾波器、介質(zhì)諧振器等微波器件的設(shè)計(jì)提供了新的選擇。另外，固相法制備工藝簡(jiǎn)便，為大批量生產(chǎn)提供了可能性。

硫酸渣還原焙燒生產(chǎn)直接還原鐵同步脫硫的工藝方法 874     

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一種硫酸渣還原焙燒生產(chǎn)直接還原鐵同步脫硫的工藝方法，屬于資源利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用二次資源硫酸渣經(jīng)過(guò)一步直接還原焙燒得到直接還原鐵粉，同時(shí)通過(guò)添加脫硫劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工藝方法本身較其他方法簡(jiǎn)單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的脫硫劑為碳酸鈉和碳酸鈣的混合物，通過(guò)添加還原劑和脫硫劑，并控制焙燒溫度和時(shí)間可實(shí)現(xiàn)回收鐵和脫除硫元素的同步完成，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時(shí)抑制有害元素硫進(jìn)入產(chǎn)品；最終得到鐵品位在90%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接還原鐵中硫的含量低于0.1%。