廢舊鋰電池的預(yù)處理及拆解回收方法 825     

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一種廢舊鋰電池的預(yù)處理及拆解回收方法，涉及廢舊鋰電池回收利用預(yù)處理技術(shù)。包括廢舊鋰電池梯級(jí)利用、廢舊鋰電池放電、廢舊鋰電池切割、破碎分選、熱分解等步驟，不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池的梯級(jí)利用，而且能對(duì)廢舊鋰電池實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保、全自動(dòng)化拆解回收處理，達(dá)到了鋼殼體、銅、鋁集流體和電極的合理富集，變廢為寶，減少了環(huán)境污染，有利于廢舊鋰電池有色金屬物料的綜合回收利用。

從低含量萃取尾水中回收鋰及萃取尾水的循環(huán)利用方法 711     

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從低含量萃取尾水中回收鋰及萃取尾水的循環(huán)利用方法涉及一種尾水提鋰及工業(yè)廢水循環(huán)利用技術(shù)。其特殊之處在于：含鋰萃取尾水通過(guò)加鈣除氟，蒸發(fā)結(jié)晶，沉淀鋰鹽實(shí)現(xiàn)鋰的回收。萃取尾水循環(huán)利用采取如下步驟：含鋰萃取尾水，加鈣除氟，蒸發(fā)結(jié)晶，回收冷凝水，沉淀鋰鹽，母液循環(huán)利用。本發(fā)明能從低含量萃取尾水中經(jīng)富集，收回其中的鋰，附帶收回其中的硫酸鈉和蒸餾水，使電池廢料處理廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料由基體材料石墨(1)、包覆材料瀝青微粉(2)、液體添加劑重質(zhì)烴(3)、攪拌釜(4)組成,按A、B、C、D、E、F、J等7個(gè)步驟制作形成;以瀝青作為包覆材料,先以固態(tài)混合,并附加添加劑以降低瀝青的軟化點(diǎn),后通過(guò)加熱使瀝青成為流體,并包覆在石墨基體材料上,形成一層完善而又穩(wěn)定的包覆膜,再通過(guò)熱處理使其成型、碳化、石墨化得到膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料,熱包覆法制備膜結(jié)構(gòu)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格便宜,容易獲得;制備工藝簡(jiǎn)單易于操作控制,設(shè)備簡(jiǎn)易,制備成本低廉,適于大規(guī)模采用和推廣;產(chǎn)品球形化程度高、性能良好。

從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的方法及萃取裝置 667     

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從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的方法及裝置，有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子萃取提純和濃縮晶析技術(shù)。包括調(diào)雜、萃取、純化、反萃取、堿化、結(jié)晶、分離、烘干等步驟，所述調(diào)雜：先將P507萃余液用氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值到8.5?10.5,過(guò)濾，留濾液備用；所述堿化：取鋰溶液升溫至85?95℃，加入氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值至9.0?13.0，保溫85?95℃靜置2?8小時(shí)后過(guò)濾，濾液備用;所述結(jié)晶：堿化后濾液通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.2?0.8MPa，壓縮空氣氣流量8?30m3/h，同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃縮液中有微細(xì)結(jié)晶，放料冷卻。經(jīng)萃取后的萃余液中鋰含量小于1mg/L，降低了廢水處理難度；經(jīng)過(guò)調(diào)雜、萃取、純化、反萃取等過(guò)程，鋰溶液得到深度的凈化；經(jīng)過(guò)堿化、結(jié)晶、分離、烘干后所得到的碳酸鋰收率99%以上，產(chǎn)品純度完全符合電池級(jí)要求。

鈦酸鋰負(fù)極電極片的制備方法 770     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰負(fù)極電極片的制備方法，該方法通過(guò)將鈦酸鋰活性粉末與其他物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，將導(dǎo)電劑、溶劑、粘結(jié)劑、聚丙烯纖維、活性炭單獨(dú)制成漿料，采用濕法噴涂方式將其噴涂于集流體上，然后再采用干法噴涂方式將鈦酸鋰粉轉(zhuǎn)移至噴漿后的集流體表面，解決了鈦酸鋰粉制漿容易導(dǎo)致不均勻的問(wèn)題；而且在漿料中加入聚丙烯纖維，可以增強(qiáng)鈦酸鋰混合粉的附著力，同樣可解決容易掉粉的問(wèn)題，加入活性炭粉，可以起到一定的吸附氣體的作用；因此，采用本發(fā)明提供的負(fù)極電極制備方法，可以顯著改善鈦酸鋰負(fù)極電極片的性能，提高鈦酸鋰電池的使用壽命。

廢棄磷酸鐵鋰正極材料修復(fù)再生方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄磷酸鐵鋰正極材料修復(fù)再生方法。它包括以下步驟：A、將磷酸鐵鋰正極極片及邊角料中產(chǎn)生的正極材料廢料粉碎，得到粗制磷酸鐵鋰正極材料；B、將粗制磷酸鐵鋰正極材料在惰性氣氛中高溫焙燒，在高溫條件下高壓噴入水，在燒結(jié)過(guò)程中修復(fù)磷酸鐵鋰正極材料，得到再生磷酸鐵鋰正極材料；C、將燒結(jié)后的再生磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行粉碎得到修復(fù)的磷酸鐵鋰正極材料產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：得到再生磷酸鐵鋰正極材料，可有效修復(fù)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的晶體結(jié)構(gòu)缺陷，不但具有穩(wěn)定的理化特性和優(yōu)越的電化學(xué)性能，能夠達(dá)到商用磷酸鐵鋰正極材料的性能要求，具有較好的應(yīng)用前景，而且操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、效率高、成本較低且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。

正負(fù)極同向引出的圓柱形鋰離子電池組及電動(dòng)玩具車(chē) 792     

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本實(shí)用新型涉及一種正負(fù)極同向引出的圓柱形鋰離子電池組及電動(dòng)玩具車(chē)，電池組包括鋰離子電池、正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針和控制PCB板，鋰離子電池至少有一個(gè),正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針一端伸入鋰離子電池內(nèi)部分別連接電池的正負(fù)極，另一端同向引出連接控制PCB板，控制PCB板設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、充電接口、正極銅箔和負(fù)極銅箔，正極銅箔和負(fù)極銅箔通過(guò)SMT貼片安裝在控制PCB板中部，圓柱形鋰離子電池組經(jīng)正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針、控制PCB板的相互配合，把鋰離子電池的電源通過(guò)正極銅箔和負(fù)極銅箔同向輸出,方便負(fù)載供電輸出與串聯(lián)、并聯(lián)時(shí)使用，適用范圍廣，而控制PCB板可有效保護(hù)鋰離子電池，避免過(guò)度充放電對(duì)電池?fù)p害，增加電池的使用壽命。

廢舊鋰電池回收處理方法 990     

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一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：（1）使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，使用吸風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收；（2）將步驟（1）所得產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；（3）將步驟（2）中所得產(chǎn)物進(jìn)行正、負(fù)極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物；（4）將步驟（3）中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，利用氣流分選機(jī)分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉；（5）將分離出來(lái)的銅、石墨的混合物進(jìn)行研磨，分離出銅粉和石墨；（6）將分離出來(lái)的含鐵、鋰的混合物進(jìn)行研磨，分離出鐵粉和鋰粉。本發(fā)明全程采用無(wú)水的環(huán)境，還不需要任何高溫過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生大氣污染、水污染，比較環(huán)保，而且過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。

改性鈦酸鋰/氧化還原石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰/氧化還原石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該方法采用碳包覆的二氧化鈦，與鋰源進(jìn)行水熱反應(yīng)，可以減少鈦酸鋰在高溫下的團(tuán)聚，同時(shí)包覆的碳層與石墨烯化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似，可以促進(jìn)鈦酸鋰與石墨烯的復(fù)合，而且復(fù)合時(shí)加入一定量的還原劑，不僅可充分將氧化石墨烯還原為石墨烯，而且可進(jìn)一步提高鈦酸鋰與石墨烯之間的附著力，有利于石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成。最后經(jīng)氣體氟化處理，不僅反應(yīng)速度較快，氟化程度高，而且氟化均勻，因此，通過(guò)本發(fā)明提供的方法，在未使用高濃度的酸和堿的條件下，不僅得到性能優(yōu)異的產(chǎn)品，而且顯著縮短了制備時(shí)間。

浮選分離回收廢舊鋰離子電池電極材料方法用起泡劑 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)發(fā)清潔、低成本具有實(shí)用意義的浮選分離回收廢舊鋰離子電池電極材料方法用起泡劑，其特征是所述起泡劑為紫羅蘭酮基雙查爾酮縮氨基硫脲，其結(jié)構(gòu)通式為：其中所述的R為2,6,6-三甲基環(huán)己烯-1-基或2,2,6-三甲基-7-氧雜-雙環(huán)[4.1.0]庚烷-1-基，所述的Ar為Ph或p-O2NPh或p-CH3OPh或o-HOPh，本發(fā)明起泡劑成本低，其電極材料分離效果最好，回收產(chǎn)品鈷酸鋰的品位約95﹪，鈷酸鋰回收率大于92﹪。

船舶用的可快速更換的鋰電池組 1019     

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本實(shí)用新型提供一種船舶用的可快速更換的鋰電池組，它包括有控制電路，控制電路分別與穩(wěn)壓電源ECH、應(yīng)急電源EGB連接，穩(wěn)壓電源ECH包括有電池架，電池架內(nèi)設(shè)有鋰電池放置層，鋰電池放置層內(nèi)設(shè)有若干個(gè)鋰電池放置區(qū)，每個(gè)鋰電池放置區(qū)下部?jī)蓚?cè)均固定有L形的導(dǎo)向軌道，兩條導(dǎo)向軌道之間活動(dòng)安裝有電池箱，電池箱前側(cè)側(cè)壁上設(shè)有供電接口，每個(gè)鋰電池放置區(qū)下方的水平支撐梁上均設(shè)有一組限位組件，豎向隔條上安裝有接頭組件，接頭組件與供電接口配合使用，電池架頂部設(shè)有U形的冷卻水管。本方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、使用效果好。

鋰電池清洗機(jī) 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池清洗機(jī)，其包括機(jī)架、傳送帶、清洗噴嘴和擋板，所述機(jī)架上套設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述傳送帶繞設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，鋰電池放置于所述傳送帶上并隨傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；所述清洗噴嘴固定于所述機(jī)架上且位于所述傳送帶下方的一側(cè)；所述擋板固定于所述機(jī)架上且位于遠(yuǎn)離所述清洗噴嘴的所述傳送帶下方的另一側(cè)，所述擋板與所述傳送帶的垂直距離小于鋰電池的高度。當(dāng)清洗噴嘴朝鋰電池噴射清洗液時(shí)，鋰電池受到噴射后會(huì)朝遠(yuǎn)離清洗噴嘴的方向移動(dòng)，而由于遠(yuǎn)離清洗噴嘴的傳送帶下方的另一側(cè)上設(shè)置有擋板，且擋板與傳送帶的距離小于鋰電池的高度，使鋰電池剛好會(huì)被擋板擋住，而避免鋰電池在沖刷方向上被沖刷跌落，提高了產(chǎn)品良率，降低了生產(chǎn)成本。

二氟草酸硼酸鋰摻雜包覆SiO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氟草酸硼酸鋰摻雜包覆SiO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將SiO粉末在CVD爐中進(jìn)行氣相沉積碳包覆，然后以SiO/C為核，通過(guò)在SiO/C上原位結(jié)晶生成二氟草酸硼酸鋰包覆層，獲得二氟草酸硼酸鋰摻雜包覆SiO/C復(fù)合材料，該復(fù)合材料由二氟草酸硼酸鋰原位沉積并均勻包覆在SiO/C顆粒表面構(gòu)成，碳包覆層能夠有效提高導(dǎo)電性和為SiO材料的膨脹過(guò)程中提供緩沖，而二氟草酸硼酸鋰在負(fù)極表面能形成穩(wěn)定且致密的SEI膜，不易破裂，能夠持續(xù)而有效減緩SEI膜對(duì)于鋰源的消耗，同時(shí)減少鋰枝晶生成，增加電池材料的使用壽命和電池的高低溫性能。

鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 773     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括箱體、恒溫器、溫度傳感器、滅火器、電動(dòng)伸縮桿、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述箱體上側(cè)設(shè)置抓取機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有空腔，空腔上側(cè)設(shè)置有內(nèi)撐板，內(nèi)撐板上側(cè)設(shè)置第二導(dǎo)槽滾動(dòng)連接鎖向輪，鎖向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二撐架，第二撐架上端固定連接第二托板，第二托板上側(cè)設(shè)置第一托板，第二托板和第一托板之間設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，所述第二托板中部螺紋連接有第三絲桿，第三絲桿的左右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接內(nèi)撐板的邊壁，內(nèi)撐板右上側(cè)設(shè)置有第一撐架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠極大增加鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)的安全性，同時(shí)鋰電池轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中取放快捷方便，省時(shí)省力，在鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域有可利用價(jià)值。

鋰電池銅箔雙向擴(kuò)張式修整設(shè)備 1054     

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本發(fā)明涉及鋰電池銅箔領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池銅箔雙向擴(kuò)張式修整設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題：銅箔的邊緣處極易出現(xiàn)開(kāi)裂、卷邊以及翻折等變形現(xiàn)象，現(xiàn)有對(duì)銅箔的處理過(guò)程中，步驟粗糙，無(wú)法將變形的銅箔進(jìn)行修整。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案是：一種鋰電池銅箔雙向擴(kuò)張式修整設(shè)備，包括有第一支撐板和承重臺(tái)等；兩個(gè)第一支撐板上部固接有承重臺(tái)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將鋰電池左右側(cè)彎曲變形的銅箔擴(kuò)張式雙向展開(kāi)，接著，再將鋰電池前后側(cè)彎曲變形的銅箔撫平，然后，再將左右兩側(cè)被擴(kuò)張式雙向展開(kāi)的銅箔再次向外擴(kuò)張并將其切除，避免銅箔出現(xiàn)開(kāi)裂、卷邊以及翻折等變形現(xiàn)象，極大的提高了銅箔的性能。

鋰電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用復(fù)合負(fù)極材料，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，所述鋰電池用復(fù)合負(fù)極材料包括以下的原料：納米硅、軟碳、乙炔炭黑、石墨烯、N?甲基吡咯烷酮、鈦酸鋰、碳酸錳、鋰輝石、三氧化鉬。本發(fā)明還公開(kāi)了所述鋰電池用復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。為了解決目前的鋰離子電池負(fù)極材料的比容量較低的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以納米硅、軟碳、乙炔炭黑、石墨烯、N?甲基吡咯烷酮、鈦酸鋰、碳酸錳、鋰輝石、三氧化鉬等為原料進(jìn)行合理配伍，同時(shí)輔助多次煅燒處理，能夠有效提高材料的比容量，可用于制備鋰離子電池，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

廢舊鋰離子電池的拆解分離方法 821     

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一種廢舊鋰離子電池的拆解方法，涉及一種廢舊鋰離子電池的回收處理工藝，特別是廢舊鋰離子電池的拆解方法。其特殊之處在于：廢舊鋰離子電池經(jīng)去除外殼后的電池包或電芯，無(wú)需放電，直接帶水帶電撕裂，然后進(jìn)行第一次濕法篩分，在回收電解液和磁選除鐵后無(wú)需干燥，直接濕法脫膠，接著第二次濕法篩分后，再進(jìn)行第一次帶水粉碎、第三次濕法篩分和第二次帶水粉碎，最后跳汰分離得到銅粉、鋁粉、正負(fù)極材料、塑料粉和隔膜紙漿。本發(fā)明在廢舊鋰離子電池拆解過(guò)程中，無(wú)需放電和干燥，能使各組分分離徹底，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存的在拆解過(guò)程中必須放電、必須干燥，以及拆解存在火災(zāi)危險(xiǎn)和分離不徹底的技術(shù)的難題。

三元電池廢料綜合回收中的錳鋰分離方法 1067     

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三元電池廢料綜合回收中的錳鋰分離方法，涉及電池廢料的回收利用方法。步驟為：a廢三元電池料粉經(jīng)酸浸，得到除雜液；b、用氫氧化鈉沉淀氫氧化鈷、鎳混合物；c、洗液和濾液用稀硫酸調(diào)節(jié)PH，沉淀硫化鈷和硫化鎳；d、將濾液和洗液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH沉淀錳離子，得到氫氧化錳濾餅和含鋰濾液和洗液；e、含鋰濾液和洗液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶去除硫酸鈉后，得到濃縮鋰液；f、用飽和碳酸鈉溶液沉淀碳酸鋰，得到碳酸鋰濾餅和沉鋰母液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)必須經(jīng)萃取才能使錳、鋰離子的問(wèn)題，用水解法除去錳離子，從而達(dá)到不經(jīng)萃取操作，實(shí)現(xiàn)錳鋰分離、分別回收錳、鋰離子的目的，簡(jiǎn)化了制備工藝，縮短了工藝流程，降低了物耗能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本20%以上。

廢鋰電池電解液的綜合回收方法 875     

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一種廢鋰電池電解液的綜合回收方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)，特別是廢鋰電池電解液的綜合回收方法。包括如下步驟：蒸餾：將廢電解液置于蒸餾器中，在負(fù)壓下，間壁加熱使(EC+DMC+PF₅)_(g)呈氣態(tài)，與主要成分為L(zhǎng)iF和水的蒸餾底液分離；冷凝：將氣態(tài)的(EC+DMC+PF₅)_(g)通過(guò)冷卻器冷卻成液態(tài)的（EC、DMC）_（L），并與氣態(tài)的PF_5(g)分離，分別回收液態(tài)的（EC、DMC）_（L）混合有機(jī)溶劑和氣態(tài)的PF_5(g)；底液處理：將S1）步驟中的蒸餾底液，經(jīng)脫氟，去鈣，濃縮，沉淀，回收碳酸鋰。本發(fā)明能對(duì)廢舊鋰電池電解液中的有機(jī)溶劑、磷、氟和鋰各組分實(shí)現(xiàn)了全部回收，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少?gòu)U水排放，促進(jìn)環(huán)境友好。

粗級(jí)碳酸鋰與粗級(jí)磷碳酸鋰砂漿泵 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗級(jí)碳酸鋰與粗級(jí)磷碳酸鋰砂漿泵，包括支架，所述支架的上端固定連接有泵殼，所述泵殼的下端固定連接有出料管，所述出料管的右端固定連接有泄壓裝置，所述泵殼的內(nèi)部設(shè)置有凸輪裝置，所述泵殼的上端固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上部設(shè)置有腔體，所述腔體內(nèi)部通過(guò)電動(dòng)機(jī)軸安裝有齒輪。該實(shí)用新型粗級(jí)碳酸鋰與粗級(jí)磷碳酸鋰砂漿泵采用凸輪裝置不僅能夠輸送砂漿，而且能夠有效避免砂漿內(nèi)顆粒導(dǎo)致的卡泵現(xiàn)象，延長(zhǎng)了砂漿泵的使用壽命；采用泄壓裝置能夠在砂漿泵遇到堵塞情況時(shí)自動(dòng)泄壓，保證了工作的繼續(xù)進(jìn)行；采用齒輪可以碾碎較大的顆粒，防止對(duì)砂漿泵造成損壞。

磷酸鐵鋰廢料提鋰殘?jiān)偕姿徼F的方法 952     

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一種磷酸鐵鋰廢料提鋰殘?jiān)偕姿徼F的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)，按以下步驟進(jìn)行：將在PH1.5?2.0條件下的提鋰殘?jiān)促|(zhì)量比1/3?5的量加水調(diào)成料漿，將料漿用鹽酸調(diào)PH0.5?1.0，攪拌反應(yīng)，使料漿固相的鐵溶解，將所得料漿經(jīng)壓濾、洗滌，將壓濾所得液體，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再用氫氧化鈉溶液沉淀磷酸鐵；然后后進(jìn)行壓濾洗滌，濾餅為粗制磷酸鐵，再逆向洗滌三次，得到純凈的磷酸鐵濾餅，經(jīng)烘干、粉碎為電池級(jí)磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，工藝流程簡(jiǎn)單，物耗小，產(chǎn)品純度高，磷酸鐵直接收率93%以上，廢水量減少75%以上，生產(chǎn)成本降低25%左右，并投入到產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用。

柱形鋰離子電池蓋板、柱形鋰離子電池及生產(chǎn)方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大容量、大尺寸的柱形鋰離子電池蓋板，它包括圓柱形蓋體，蓋體上設(shè)有包括正極內(nèi)接頭、正極外接頭的正極接線柱，包括負(fù)極內(nèi)接頭、負(fù)極外接頭的負(fù)極接線柱，其特征是所述蓋體的直徑大于等于35㎜，蓋體上設(shè)有貫通蓋體的防爆孔和補(bǔ)液螺孔，防爆孔上設(shè)有塞住防爆孔的防爆塞，補(bǔ)液螺孔上設(shè)有塞住補(bǔ)液螺孔的鎖緊螺釘；一種柱形鋰離子電池，它包括通過(guò)蓋板密封封裝于鋁質(zhì)外殼內(nèi)的電芯本體，電芯本體的兩端分別設(shè)有正極座、負(fù)極座；其生產(chǎn)方法包括電芯本體制備、烘烤、浸泡、組立、后處理步驟；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便連接使用，有效的防止了鋰離子電池的爆炸，延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命，提高了散熱效果和使用性能。

用粗制氟化鋰高效制備氯化鋰溶液的方法 696     

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用粗制氟化鋰高效制備氯化鋰溶液的方法，涉及一種用粗制氟化鋰制備氯化鋰溶液的方法。包括制漿：先將粗制氟化鋰攪拌成漿狀，加酸制成粗制氟化鋰漿料；其特殊之處在于：先調(diào)制氯化鈣溶液，并加熱至沸騰待用，然后將制漿步驟制得的粗制氟化鋰漿料，加入到沸騰的氯化鈣溶液中，當(dāng)鈣離子達(dá)到0.5?3g/L時(shí)，停止加入粗制氟化鋰漿料，再加入堿性物質(zhì)，保溫反應(yīng)0.5?5.0小時(shí)，過(guò)濾、洗滌，濾液為氯化鋰溶液。它徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)新生氟化鈣沉積在氟化鋰表面，包絡(luò)了氟化鋰，使鋰無(wú)法有效溶解的技術(shù)難題。使鋰的收率提高30%以上，總收率達(dá)93.77。

柱形鋰離子電池電芯含浸方法及在鋰離子電池生產(chǎn)中的應(yīng)用 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電芯的含浸可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；鳂I(yè)的柱形鋰離子電池電芯含浸方法，其特征是它包括裝料、注入電解液、含浸、封裝步驟；裝料時(shí)，鋰離子電池電芯有序或無(wú)序放置在含浸缸中，含浸時(shí)，采用對(duì)含浸缸交替循環(huán)施加抽真空與正壓或者對(duì)含浸缸內(nèi)的電解液交替循環(huán)注入和抽出；本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池電芯含浸的規(guī)模化作業(yè)，特別是解決了大尺寸鋰離子電池電芯（電池的容量達(dá)到10Ah，直徑達(dá)到35㎜以上）的含浸問(wèn)題；含浸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、操作方便；電解液可完全滲透入隔膜及正、負(fù)極主材涂覆層，從而獲得極佳的主材SEI膜，達(dá)到電池內(nèi)阻、容值、循環(huán)壽命、倍率性能超高穩(wěn)定性作用；同時(shí)，大大縮短了鋰離子電池電芯吸收電解液的時(shí)間。

磷酸鐵鋰電池廢料浸出鋰液增濃的方法 1024     

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磷酸鐵鋰電池廢料浸出鋰液增濃的方法，涉及一種低濃度鋰液非蒸發(fā)增濃的工藝。其特殊在于：先將含鋰溶液加入酸液，然后將磷酸鐵鋰物料以質(zhì)量液固比3?5:1的比例緩慢加入到酸液中，再按磷酸鐵鋰質(zhì)量的0.1?1.2倍加入氧化劑，保溫?cái)嚢?0?90分鐘，過(guò)濾含鋰溶液，然后將過(guò)濾后的含鋰溶液進(jìn)行增濃：在開(kāi)啟攪拌條件下，將過(guò)濾后的含鋰溶液加入酸液，并按質(zhì)量液固比3?5:1的比例加入磷酸鐵鋰物料，同時(shí)按磷酸鐵鋰質(zhì)量的0.1?1.2倍加入氧化劑，再過(guò)濾含鋰溶液，將上述增濃步驟重復(fù)多次，使溶液中的鋰濃度增加到10?80g/L。本發(fā)明創(chuàng)新非蒸發(fā)鋰液增濃工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)低濃度鋰液增濃能耗高的問(wèn)題，為工業(yè)化利用磷酸鐵鋰電池廢料再生鋰鹽提供了切實(shí)可行的辦法。

磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法 852     

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磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法，涉及一種磷酸鐵鋰電池廢料的利用方法。先將廢磷酸鐵鋰電池粉碎，將附著在鋁紙上的磷酸鐵鋰與鋁紙分離制得磷酸鐵鋰粉狀物料，將制得的磷酸鐵鋰粉狀物料，以質(zhì)量液固比3?5:1的比率緩慢加入到預(yù)先調(diào)好的0.5?2N的酸液中，同時(shí)按磷酸鐵鋰質(zhì)量的0.1?1.2倍加入氧化劑，保溫?cái)嚢?0?90分鐘，經(jīng)過(guò)濾得含鋰溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)不能選擇性浸取鋰的技術(shù)難題，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)工序，提高了浸取效率，降低了生產(chǎn)成本。

用粗制氟化鋰制取工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品 1000     

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用粗制氟化鋰制取工業(yè)級(jí)碳酸鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品,涉及一種制取碳酸鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品。包括如下步驟：a.制漿：先將粗制氟化鋰攪拌成漿狀，加酸制成粗制氟化鋰漿狀物料；b.復(fù)分解：將步驟a制得的粗制氟化鋰漿狀物料，加入到沸騰的氯化鈣溶液中，再加入堿性物質(zhì)，制取氯化鋰溶液；c.沉淀碳酸鋰：將步驟b制得的氯化鋰溶液，加熱，再根據(jù)氯化鋰溶液中鋰的質(zhì)量，加入碳酸鹽溶液，保溫?cái)嚢瑁^(guò)濾，濾餅即為碳酸鋰產(chǎn)品。在低酸度環(huán)境下，一次性分解氟化鋰，除去氟離子，利用復(fù)分解反應(yīng)，使氟化鋰分解成鋰離子和氟化鈣沉淀，使分解和除氟一次性完成，操作簡(jiǎn)單、制造成本低、鋰元素回收率高。

用磷酸鐵鋰電池廢料制取碳酸鋰的方法及其碳酸鋰 711     

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用磷酸鐵鋰電池廢料制取碳酸鋰的方法及其碳酸鋰,涉及一種利用磷酸鐵鋰電池廢料制備碳酸鋰的方法及其碳酸鋰產(chǎn)品。其特殊之處在于：磷酸鐵鋰物料經(jīng)氧化酸解，鋰液增濃，加堿除鐵，沉淀碳酸鋰后，其濾渣即為碳酸鋰產(chǎn)品。能直接利用磷酸鐵鋰電池廢料提取鋰，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能有效分解回收廢磷酸鐵鋰電池的技術(shù)難題，而且具有工藝簡(jiǎn)單，鋰的收得率高，生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。