1.本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)配重設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋挖鉆機(jī)的配重裝置。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述配重裝置的旋挖鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

2.旋挖鉆機(jī)的配重裝置所起到的作用就是平衡鉆機(jī)的一部分重量，從而維持鉆機(jī)在不同狀態(tài)下的安全穩(wěn)定性要求。

3.對(duì)于配重裝置的鋼板拼焊整體式，是由不同厚度的鋼板按照一定順序拼焊而成，只要滿足使用要求，對(duì)使用鋼板的厚度比較隨意，制作配重的原材料取材比較方便，只要達(dá)到配重的使用要求即可。

4.在大型旋挖鉆機(jī)中一般應(yīng)用的是鋼板拼焊式整體式配重塊。通常根據(jù)所需配重重量，由一種或幾種不等厚度的鋼板，經(jīng)切割成形，按順序拼焊而成，之后用連接件將其固定于車(chē)體上。

5.然而，因旋挖鉆機(jī)在不斷升級(jí)改進(jìn)，功能的多樣性，施工地況的復(fù)雜性，旋挖鉆機(jī)在多種工況下均需保持穩(wěn)定性等要求都需滿足，對(duì)于配重裝置重量位置定值的配重結(jié)構(gòu)，無(wú)法有效保證多種工況的使用穩(wěn)定性。

6.因此，如何提高旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本實(shí)用新型的目的是提供一種旋挖鉆機(jī)的配重裝置，以提高旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述配重裝置的旋挖鉆機(jī)。

8.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種旋挖鉆機(jī)的配重裝置，包括配重單元，所述配重單元至少為兩個(gè)，相鄰所述配重單元可拆卸連接。

9.優(yōu)選地，還包括底座，所述配重單元安裝在所述底座上。

10.優(yōu)選地，多個(gè)所述配重單元形成配重模塊組件，所述配重模塊組件上所述配重單元由上至下依次堆疊設(shè)置。

11.優(yōu)選地，所述配重模塊組件至少為兩個(gè)。

12.優(yōu)選地，每個(gè)所述配重模塊組件上的單個(gè)所述配重單元的重量不同。

13.優(yōu)選地，同一種重量的所述配重單元的高度相同。

14.優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有用于卡接底端所述配重單元側(cè)壁的定位槽體或定位凸起。

15.優(yōu)選地，所述配重單元上設(shè)有連接頂端和底端的通孔，由上至下堆疊設(shè)置的同一列所述配重單元通過(guò)穿過(guò)所述通孔的緊固件緊固。

16.優(yōu)選地，所述緊固件包括穿過(guò)所述通孔的螺桿及螺紋連接在所述螺桿上，且用于緊固所述配重單元的螺母，所述螺母和所述螺桿的頭部分別位于同一列所述配重單元的相對(duì)兩端。

17.優(yōu)選地，所述配重單元的底端設(shè)有定位槽，所述配重單元的頂端設(shè)有吊耳和定位凸臺(tái)，其中上下相鄰堆疊的所述配重單元，下方所述配重單元的所述定位凸臺(tái)卡接與上方所述配重單元的所述定位槽配合。

18.一種旋挖鉆機(jī)，包括配重裝置，所述配重裝置為上述任一項(xiàng)所述的配重裝置。

19.在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的旋挖鉆機(jī)的配重裝置包括配重單元，配重單元至少為兩個(gè)，相鄰配重單元可拆卸連接。在旋挖鉆機(jī)工作過(guò)程中，由于根據(jù)旋挖鉆機(jī)不同性能，選擇與其匹配配重裝置。

20.通過(guò)上述描述可知，在本技術(shù)提供的配重裝置中，由于配重單元可拆卸連接，配重裝置可與旋挖鉆機(jī)的多功能性匹配更佳。因配重重量的可調(diào)節(jié)性，可更好的維持整機(jī)在不同工況下的安全穩(wěn)定性，因此，旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性提高。

附圖說(shuō)明

21.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

22.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為圖1所示配重裝置的側(cè)視圖；

24.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的旋挖鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.其中圖1

?

3中：

26.1、配重裝置；1

?

1、第一配重單元；1

?

2、第二配重單元；1

?

3、第三配重單元；1

?

4、第四配重單元；1

?

5、第五配重單元；1

?

6、底座；1

?

7、定位凸臺(tái)；1

?

8、緊固件；1

?

9、吊耳；1

?

10、配重單元；

27.2、主配重。

具體實(shí)施方式

28.本實(shí)用新型的核心是提供一種旋挖鉆機(jī)的配重裝置，以提高旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述配重裝置的旋挖鉆機(jī)。

29.為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

30.請(qǐng)參考圖1至圖3。

31.在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的旋挖鉆機(jī)的配重裝置包括配重單元1

?

10，配重單元1

?

10至少為兩個(gè)，相鄰配重單元1

?

10可拆卸連接。其中每個(gè)配重單元1

?

10的重量可相等或者不等。

32.在旋挖鉆機(jī)工作過(guò)程中，由于根據(jù)旋挖鉆機(jī)不同性能，選擇與其匹配配重裝置1。具體的，配重單元1

?

10可以為金屬塊、水泥塊等，為了減少配重單元1

?

10占用看空間，優(yōu)選，配重單元1

?

10為密度較大結(jié)構(gòu)。在具體使用時(shí)，旋挖鉆機(jī)上配重單元1

?

10的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)等。

33.通過(guò)上述描述可知，在本技術(shù)具體實(shí)施例所提供的配重裝置中，由于配重單元1

?

10可拆卸連接，配重裝置1可與旋挖鉆機(jī)的多功能性匹配更佳。因配重單元1

?

10重量的可調(diào)節(jié)性，可更好的維持整機(jī)在不同工況下的安全穩(wěn)定性，因此，旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性提高。

34.另一方面，可疊加配重單元1

?

10在安裝及轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)較整體式配重更加便捷。

35.為了便于組裝配重單元1

?

10，該旋挖鉆機(jī)的配重裝置還包括底座1

?

6，配重單元1

?

10安裝在底座1

?

6上。具體的，優(yōu)選，配重單元1

?

10可拆卸安裝在底座1

?

6上。

36.在一種具體實(shí)施方式中，多個(gè)配重單元1

?

10形成配重模塊組件，配重模塊組件上配重單元1

?

10由上至下依次堆疊設(shè)置。具體的，所有配重單元1

?

10 可以形成一個(gè)配重模塊組件，也可以所有配重單元1

?

10形成至少兩個(gè)配重模塊組件，優(yōu)選，無(wú)論如何設(shè)置保證配重裝置1的重心位置為固定點(diǎn)。

37.在一種具體實(shí)施方式中，每個(gè)配重模塊組件上的單個(gè)配重單元1

?

10的重量不同。具體的，每個(gè)配重模塊組件上包括兩種重量不同的配重單元1

?

10，或者每個(gè)配重單元1

?

10的重量均不相同。由于每個(gè)配重模塊組件上配重單元 1

?

10重量不同，便于調(diào)節(jié)最終組合后配重模塊組件重量。

38.具體的，同一種重量的配重單元1

?

10的高度相同。優(yōu)選，每個(gè)配重模塊組件上同等高度設(shè)置的配重單元1

?

10相同，當(dāng)配重模塊組件為多個(gè)時(shí)，且要求每個(gè)配重模塊組件重量相等保持重心位置，可以通過(guò)判斷配重單元1

?

10高度可知每個(gè)配重模塊組件重量是否相等。

39.為了便于對(duì)配重單元1

?

10快速定位，底座1

?

6上設(shè)有用于卡接底端配重單元1

?

10側(cè)壁的定位槽體或定位凸起。具體的，定位槽體的側(cè)壁或定位凸起的側(cè)壁與低端配重模塊側(cè)邊貼合。

40.配重單元1

?

10上設(shè)有連接頂端和底端的通孔，由上至下堆疊設(shè)置的同一列配重單元1

?

10通過(guò)穿過(guò)通孔的緊固件1

?

8緊固。具體的，緊固件1

?

8可以繩體，同一列配重單元1

?

10通過(guò)穿過(guò)通孔的繩體固定。

41.在另一種實(shí)施方式中，緊固件1

?

8包括穿過(guò)通孔的螺栓及螺紋連接在螺桿上，且用于緊固配重單元1

?

10的螺母，螺母和螺桿的頭部分別位于同一列所述配重單元1

?

10的相對(duì)兩端。當(dāng)然，螺桿還可以不設(shè)置頭部，兩端均通過(guò)螺母固定。具體的，底座也設(shè)有與通孔正對(duì)的孔體結(jié)構(gòu)，緊固件1

?

8的螺母位于底座的底端，且上端面與底座抵接固定。

42.如圖1和圖2所示，配重裝置1包括兩個(gè)配重模塊組件，每個(gè)配重模塊組件設(shè)有五個(gè)可拆卸連接的配重單元1

?

10，分別為第一配重單元1

?

101

?

1、第二配重單元1

?

2、第三配重單元1

?

3、第四配重單元1

?

4和第五配重單元1

?

5，單側(cè)配重塊按順序，由一條穿長(zhǎng)螺栓自上而下貫穿過(guò)五塊上述配重單元1

?

10 后，與螺母將配重單元1

?

10固定在底座1

?

6上，具體的，該底座1

?

6可以為車(chē)體殼體。

43.為了提高連接穩(wěn)定性，優(yōu)選，配重單元1

?

10的底端設(shè)有定位槽，配重單元1

?

10的頂端設(shè)有吊耳1

?

9和定位凸臺(tái)1

?

7。其中上下相鄰堆疊的配重單元 1

?

10，下方配重單元1

?

10的定位凸臺(tái)1

?

7卡接與上方配重單元1

?

10的定位槽配合。

44.具體的，定位槽和定位凸起優(yōu)選為錐形結(jié)構(gòu)。相鄰兩個(gè)配重單元1

?

10中間通過(guò)定位凸臺(tái)1

?

7來(lái)定位，防止兩兩配重塊間相互滑動(dòng)造成錯(cuò)位。具體的，底座1

?

6上設(shè)有與低端配重單元1

?

10定位內(nèi)槽配合的底座凸臺(tái)，其中底座凸臺(tái)的形狀與定位凸臺(tái)1

?

7形狀相同。

45.具體的，每個(gè)配重單元1

?

10上可以設(shè)有一個(gè)定位凸臺(tái)1

?

7和一個(gè)定位槽，也可以每

個(gè)配重單元1

?

10設(shè)有至少兩個(gè)定位凸臺(tái)1

?

7和至少兩個(gè)定位槽。

46.在一種具體實(shí)施方式中，配重單元1

?

10可以鑄造而成。每塊配重塊鑄造時(shí)預(yù)埋吊耳1

?

9，方便后續(xù)拆卸配重塊時(shí)吊裝使用。根據(jù)使用重量要求來(lái)設(shè)定配重塊材質(zhì)。同水平面上的配重單元1

?

10需使用相同材料制作。此種配重塊使用時(shí)為成組使用，不可單獨(dú)使用，更不能單側(cè)配重塊單獨(dú)使用。如單側(cè)使用配重單元1

?

10，會(huì)造成主機(jī)重心偏移，從而影響整機(jī)的安全穩(wěn)定性。

47.此種結(jié)構(gòu)的配重按照不同工況，安裝配重單元1

?

10數(shù)量是不一樣的。根據(jù)施工工況，鉆具種類(lèi)，渣土重量，鉆孔深度，鉆孔直徑，施工地理環(huán)境因素的不同，安裝于主機(jī)車(chē)體上的配重單元1

?

10數(shù)量不同。豎直方向自下往上，第一配重單元1

?

1及同水面另一組配重模塊組件的第一配重單元1

?

1齊平，順次往上依次類(lèi)推，第一配重單元1

?

1和第二配重單元1

?

2為基礎(chǔ)配重組，任何工況下都應(yīng)安裝與主機(jī)車(chē)體上。使用時(shí)第三配重單元1

?

3、第四配重單元1

?

4 和第五配重單元1

?

5為可調(diào)節(jié)配重組，根據(jù)工況不同來(lái)選擇拆下或安裝某一組配重單元1

?

10。

48.本技術(shù)提供的一種旋挖鉆機(jī)，包括配重裝置1，其中配重裝置1為上述任一種配重裝置1。前文敘述了關(guān)于配重裝置1的具體結(jié)構(gòu)，本技術(shù)包括上述配重裝置1，同樣具有上述技術(shù)效果。

49.本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

50.對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，包括配重單元(1

?

10)，所述配重單元(1

?

10)至少為兩個(gè)，相鄰所述配重單元(1

?

10)可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，還包括底座(1

?

6)，所述配重單元(1

?

10)安裝在所述底座(1

?

6)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，多個(gè)所述配重單元(1

?

10)形成配重模塊組件，所述配重模塊組件上所述配重單元(1

?

10)由上至下依次堆疊設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，所述配重模塊組件至少為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，每個(gè)所述配重模塊組件上的單個(gè)所述配重單元(1

?

10)的重量不同。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，同一種重量的所述配重單元(1

?

10)的高度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，所述底座(1

?

6)上設(shè)有用于卡接底端所述配重單元(1

?

10)側(cè)壁的定位槽體或定位凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，所述配重單元(1

?

10)上設(shè)有連接頂端和底端的通孔，由上至下堆疊設(shè)置的同一列所述配重單元(1

?

10)通過(guò)穿過(guò)所述通孔的緊固件(1

?

8)緊固。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，所述緊固件(1

?

8)包括穿過(guò)所述通孔的螺桿及螺紋連接在所述螺桿上，且用于緊固所述配重單元(1

?

10)的螺母，所述螺母和所述螺桿的頭部分別位于同一列所述配重單元(1

?

10)的相對(duì)兩端。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的配重裝置，其特征在于，所述配重單元(1

?

10)的底端設(shè)有定位槽，所述配重單元(1

?

10)的頂端設(shè)有吊耳(1

?

9)和定位凸臺(tái)(1

?

7)；其中上下相鄰堆疊的所述配重單元(1

?

10)，下方所述配重單元(1

?

10)的所述定位凸臺(tái)(1

?

7)卡接于上方所述配重單元(1

?

10)的所述定位槽。11.一種旋挖鉆機(jī)，包括配重裝置(1)，其特征在于，所述配重裝置(1) 為權(quán)利要求1

?

10中任一項(xiàng)所述的配重裝置(1)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋挖鉆機(jī)及其配重裝置，其中配重裝置包括配重單元，配重單元至少為兩個(gè)，相鄰配重單元可拆卸連接。在旋挖鉆機(jī)工作過(guò)程中，根據(jù)旋挖鉆機(jī)不同性能，選擇與其匹配配重裝置。在本申請(qǐng)?zhí)峁┑呐渲匮b置中，由于配重單元可拆卸連接，配重裝置可與旋挖鉆機(jī)的多功能性匹配更佳。因配重重量的可調(diào)節(jié)性，可更好的維持整機(jī)在不同工況下的安全穩(wěn)定性，因此，旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性提高。旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性提高。旋挖鉆機(jī)的使用穩(wěn)定性提高。

技術(shù)研發(fā)人員：郭燕 黃志文 牛慧峰 陳曦 張昊 王燕 李遠(yuǎn)虎 劉國(guó)娟 吳斌 張焰明 李金龍 梁守軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中車(chē)重工機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.27

技術(shù)公布日：2021/10/15