權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，其特征在于：包括有底板(1)，底板(1)的兩側(cè)均設(shè)有斜撐板(2)，各斜撐板(2)上均安裝有斜撐托輥(3)，底板(1)上安裝有快換底托輥機(jī)構(gòu)，所述快換底托輥機(jī)構(gòu)包括并排布置的V型架(4)，V型架(4)的底部安裝有轉(zhuǎn)軸，V型架(4)的頂部安裝有兩個底托輥(5)，底板(1)上安裝有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸承座，對應(yīng)于V型架(4)的位置在底板(1)的兩側(cè)均安裝有弧形限位板(6)，弧形限位板(6)內(nèi)開設(shè)有弧形限位槽(7)，V型架(4)上安裝有與弧形限位槽(7)相配合的限位柱(8)，在弧形限位槽(7)的兩端位置處均安裝有限位螺栓(9)，限位螺栓(9)能將限位柱(8)鎖定在弧形限位槽(7)的端部位置，V型架(4)頂部與底托輥(5)輪軸安裝的位置處均設(shè)有快拆扣蓋(10)，在V型架(4)頂部均開設(shè)有T型盲孔(11)，快拆扣蓋(10)上安裝有與T型盲孔(11)相配合的T型塊(12)，在弧形限位板(6)上還安裝有扇形板(13)，限位螺栓(9)將限位柱(8)鎖定在弧形限位槽(7)的端部位置時，其中一個底托輥(5)轉(zhuǎn)動至最高位置且扇形板(13)能限制快拆扣蓋(10)與V型架(4)的分離，另一個底托輥(5)轉(zhuǎn)動至最低位置且快拆扣蓋(10)與扇形板(13)相分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，其特征在于：兩個V型架(4)之間均連接有加強(qiáng)板(14)，各加強(qiáng)板(14)上均安裝有推拉把手(15)，推拉把手(15)位于加強(qiáng)板(14)的中間位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，其特征在于：所述限位柱(8)的外周包裹有橡膠墊(16)，弧形限位槽(7)的端部均安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括有緩沖板(17)，緩沖板(17)和弧形限位板(6)之間安裝有緩沖彈簧(18)，緩沖彈簧(18)和緩沖板(17)均位于弧形限位槽(7)內(nèi)。

說明書： 皮帶輸送機(jī)用快換托輥技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機(jī)托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥。

背景技術(shù)

托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，其作用主要是支撐輸送帶和物料的重量，其運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活可靠，來有效減少輸送帶同托輥之間的摩擦力，對輸送帶的使用壽命起著至關(guān)重要的作用。在現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)中，由于輸送帶上物料的存在，輸送帶是壓緊在托輥上的，若托輥發(fā)生損壞，則需要停機(jī)并清理掉輸送帶上的物料才能進(jìn)行后續(xù)托輥的拆裝更換，如中國公開專利，專利號為“CN202020534427.0”的一種快拆緩沖托輥中背景技術(shù)也提到了由于膠帶巨大張力緊緊壓著邊托輥而影響后續(xù)的拆卸操作，如何在不影響輸送帶正常工作的前提下，實現(xiàn)托輥的快速拆裝是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，快換底托輥機(jī)構(gòu)上安裝有能轉(zhuǎn)動切換使用及拆裝狀態(tài)的兩個底托輥，在不影響輸送帶正常工作的前提下，還能實現(xiàn)底托輥的快速拆裝更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，包括有底板，底板的兩側(cè)均設(shè)有斜撐板，各斜撐板上均安裝有斜撐托輥，底板上安裝有快換底托輥機(jī)構(gòu)，所述快換底托輥機(jī)構(gòu)包括并排布置的V型架，V 型架的底部安裝有轉(zhuǎn)軸，V型架的頂部安裝有兩個底托輥，底板上安裝有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸承座，對應(yīng)于V型架的位置在底板的兩側(cè)均安裝有弧形限位板，弧形限位板內(nèi)開設(shè)有弧形限位槽，V型架上安裝有與弧形限位槽相配合的限位柱，在弧形限位槽的兩端位置處均安裝有限位螺栓，限位螺栓能將限位柱鎖定在弧形限位槽的端部位置，V 型架頂部與底托輥輪軸安裝的位置處均設(shè)有快拆扣蓋，在V型架頂部均開設(shè)有T型盲孔，快拆扣蓋上安裝有與T型盲孔相配合的T型塊，在弧形限位板上還安裝有扇形板，限位螺栓將限位柱鎖定在弧形限位槽的端部位置時，其中一個底托輥轉(zhuǎn)動至最高位置且扇形板能限制快拆扣蓋與V型架的分離，另一個底托輥轉(zhuǎn)動至最低位置且快拆扣蓋與扇形板相分離。兩個V型架之間均連接有加強(qiáng)板，各加強(qiáng)板上均安裝有推拉把手，推拉把手位于加強(qiáng)板的中間位置。所述限位柱的外周包裹有橡膠墊，弧形限位槽的端部均安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括有緩沖板，緩沖板和弧形限位板之間安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧和緩沖板均位于弧形限位槽內(nèi)。

本實用新型的積極效果在于：本實用新型所述的一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，包括有底板和斜撐板，在底板上安裝有能轉(zhuǎn)動的快換底托輥機(jī)構(gòu)，快換底托輥機(jī)構(gòu)兩側(cè)均設(shè)置V型架，V型架上安裝兩個底托輥，在弧形限位板及扇形板的限制作用下，其中一個底托輥處于工作狀態(tài)，另一個底托輥則處于便于拆裝更換的非工作狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整兩個底托輥的位置便能實現(xiàn)工作、拆裝狀態(tài)的切換，在不影響輸送帶正常工作的前提下，可以實現(xiàn)底托輥的快速拆裝更換，不僅降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，還有效提高了托輥的更換效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是圖3中I的局部放大視圖；

圖5是圖3中A向視圖的放大視圖；

圖6是圖3中II的局部放大視圖；

圖7是本實用新型左視圖中去掉弧形限位槽和扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的一種皮帶輸送機(jī)用快換托輥，如圖1-3所示，包括有底板1，底板1的兩側(cè)均設(shè)有斜撐板2，各斜撐板2上均安裝有斜撐托輥3，底板1上安裝有快換底托輥機(jī)構(gòu)，快換底托輥機(jī)構(gòu)和斜撐托輥3能對輸送帶形成有效支撐。

所述快換底托輥機(jī)構(gòu)包括并排布置的V型架4，V型架4的底部安裝有轉(zhuǎn)軸，V型架4的頂部安裝有兩個底托輥5，底板1上安裝有與轉(zhuǎn)軸相配合的軸承座，跟隨V型架4的轉(zhuǎn)動，其上的兩個底托輥5可以轉(zhuǎn)動至不同的高度位置，其中最高的位置對輸送帶形成支撐，是處于工作狀態(tài)，其中一個底托輥5處于工作狀態(tài)時，另外一個底托輥5則處于相對較低的位置處，不會與輸送帶相接觸，處于可便于拆裝的狀態(tài)。

為了實現(xiàn)其中一個底托輥5處于工作狀態(tài)下的限位，以保證形成對輸送帶的有效支撐，對應(yīng)于V型架4的位置在底板1的兩側(cè)均安裝有弧形限位板6，弧形限位板6 內(nèi)開設(shè)有弧形限位槽7，V型架4上安裝有與弧形限位槽7相配合的限位柱8，其中同一個V型架4上限位柱8的數(shù)量為兩個，位于V型架4的兩側(cè)位置。在弧形限位槽7 的兩端位置處均安裝有限位螺栓9，限位螺栓9能將限位柱8鎖定在弧形限位槽7的端部位置。

轉(zhuǎn)動限位螺栓9能讓其從弧形限位槽7內(nèi)相脫離，以便于讓限位柱8移動至弧形限位槽7的端部位置，當(dāng)需要將處于工作狀態(tài)的底托輥5定位時，應(yīng)該將處于非工作狀態(tài)的另一個底托輥5進(jìn)行鎖定，由于兩個底托輥5均安裝一個V型架4上，其中一個底托輥5鎖定則代表另一個底托輥5同樣實現(xiàn)定位。處于非工作狀態(tài)底托輥5附近的限位柱8此時位于弧形限位槽7的端部位置，轉(zhuǎn)動限位螺栓9伸入到弧形限位槽7 內(nèi)，便可以將此限位柱8進(jìn)行鎖定，整個快換底托輥機(jī)構(gòu)也就被鎖定，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，形成對輸送帶的有效支撐。

為便于實現(xiàn)對處于非工作狀態(tài)下底托輥5的拆裝更換，如圖4和圖5所示，V型架4頂部與底托輥5輪軸安裝的位置處均設(shè)有快拆扣蓋10，在V型架4頂部均開設(shè)有 T型盲孔11，T型盲孔11開設(shè)至V型架4外側(cè)的一端，且與V型架4內(nèi)側(cè)的一端不連通，快拆扣蓋10上安裝有與T型盲孔11相配合的T型塊12，當(dāng)快拆扣蓋10安裝到V 型架4上時，視為將底托輥5的輪軸定位安裝在V型架4上。

為了不會讓處于工作狀態(tài)下底托輥5的快拆扣蓋10與V型架4相分離，保證對輸送帶的有效支撐，在弧形限位板6上還安裝有扇形板13，限位螺栓9將限位柱8鎖定在弧形限位槽7的端部位置時，其中一個底托輥5轉(zhuǎn)動至最高位置且扇形板13能限制快拆扣蓋10與V型架4的分離，另一個底托輥5轉(zhuǎn)動至最低位置且快拆扣蓋10與扇形板13相分離。也就是由于扇形板13的設(shè)置，處于工作狀態(tài)下的底托輥5，兩側(cè)的快拆扣蓋10均被扇形板13所遮擋，無法從外側(cè)抽出分離，由于T型盲孔11的設(shè)置，快拆扣蓋10不會向內(nèi)側(cè)移動與V型架4分離，只有當(dāng)?shù)淄休?轉(zhuǎn)動至較低位置的非工作狀態(tài)處，扇形板13由于自身寬度的位置，便會失去對快拆扣蓋10的限制，操作人員手動向外拉拽快拆扣蓋10便能實現(xiàn)與V型架4的分離，之后底托輥5便能實現(xiàn)拆裝更換，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了底托輥5的拆裝更換效率。

進(jìn)一步地，為了便于拉動整體快換底托輥機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，讓其上的兩個底托輥5實現(xiàn)工作、拆裝更換的狀態(tài)切換，兩個V型架4之間均連接有加強(qiáng)板14，各加強(qiáng)板14上均安裝有推拉把手15，推拉把手15位于加強(qiáng)板14的中間位置，操作人員手握推拉把手15便能帶動整體快換底托輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，為了避免限位柱8移動或被限位時與弧形限位槽7之間的硬性碰撞，如圖6所示，所述限位柱8的外周包裹有橡膠墊16，弧形限位槽7的端部均安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括有緩沖板17，緩沖板17和弧形限位板6之間安裝有緩沖彈簧 18，緩沖彈簧18和緩沖板17均位于弧形限位槽7內(nèi)，由于緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，允許處于工作狀態(tài)的底托輥5發(fā)生一定幅度內(nèi)的擺動，能夠適應(yīng)輸送帶運(yùn)送物料時所產(chǎn)生的震動等情況，從而在一定程度上提高整體托輥的使用壽命。

本實用新型的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。