權利要求書： 1.一種皮帶輸送機轉接裝置，包括設置于底面上的輸送帶(10)，其特征在于：所述輸送帶(10)的一端設置有用于連接高處的輸送帶(10)的安裝座(20)，所述安裝座(20)上豎直轉動設置有傾角調整板(30)，所述傾角調整板(30)的表面轉動設置有用于調整輸送帶(10)之間水平夾角的夾角調整板(40)，所述輸送帶(10)的架體與所述夾角調整板(40)固定連接，所述輸送帶(10)的另一端設置有連接桿(63)，所述連接桿(63)的端部設置有用于與低處的輸送帶(10)固定的固定件(66)，所述固定件(66)卡接于低處輸送帶(10)的架體卡接配合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述傾角調整板(30)上設置有轉動桿(31)，所述安裝座(20)上開設有供所述轉動桿(31)穿過的穿孔(22)，所述轉動桿(31)穿過所述穿孔(22)的一端開設有插銷孔(32)，所述插銷孔(32)內穿設有插銷桿(33)，所述穿孔(22)的周側設置有若干個限位桿(23)，所述插銷桿(33)抵接于所述限位桿(23)的側壁。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述安裝座(20)靠近所述傾角調整板(30)的一側開設有調整槽(24)，所述傾角調整板(30)上轉動設置有限制桿(34)，所述限制桿(34)遠離所述傾角調整板(30)的一端插接于所述調整槽(24)內，且所述限制桿(34)穿過調整槽(24)的一端設置有限制螺母(35)，所述限制螺母(35)抵接于安裝座(20)的表面。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述傾角調整板(30)的表面轉動設置有支撐軸(41)，所述支撐軸(41)的一端與所述傾角調整板(30)的底面固定連接，所述支撐軸(41)與所述傾角調整板(30)之間設置有軸承(42)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述輸送帶(10)的架體上設置有用于調整連接桿(63)位置的抱箍(60)，所述抱箍(60)的箍板上設置有球頭座(61)，所述連接桿(63)的一端設置有球頭(64)，所述球頭(64)與所述球頭座(61)卡接配合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述連接桿(63)與所述固定件(66)之間設置有若干節(jié)用于調節(jié)連接桿(63)長度的增高桿(70)，若干節(jié)所述增高桿(70)相互拼接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述增高桿(70)的一端設置有增高螺桿(71)，所述增高桿(70)的另一端設置有與增高螺桿(71)相適配的增高螺孔(72)，所述固定件(66)上轉動設置有連接螺桿(67)，所述連接桿(63)遠離所述球頭(64)的一端設連接螺孔(65)，所述連接螺桿(67)與所述連接螺孔(65)螺紋連接，所述連接螺桿(67)與所述增高螺桿(71)的直徑以及長度均相等。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輸送機轉接裝置，其特征在于：所述輸送帶(10)的框架靠近安裝座(20)的一端可拆卸設置有擋板(50)。

說明書： 一種皮帶輸送機轉接裝置技術領域

本實用新型涉及輸送機設備的技術領域，尤其是涉及一種皮帶輸送機轉接裝置。

背景技術

皮帶輸送機廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、一種皮帶輸送機轉接裝置鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。皮帶輸送機用于輸送一種皮帶輸送機轉接裝置各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，皮帶輸送機具有能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操一種皮帶輸送機轉接裝置作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節(jié)省人一種皮帶輸送機轉接裝置力物力的特點。

相關技術中，當受到皮帶輸送機的安裝空間限制或需要將物料等運輸?shù)捷^長距離時，需要將多節(jié)皮帶輸送機進行拼接。然而，多節(jié)皮帶輸送機互拼接時，不便于調節(jié)皮帶輸送機之間的角度。

實用新型內容

為了改善現(xiàn)有的多節(jié)皮帶輸送機在相互拼接時，不便于調節(jié)皮帶輸送機之間的角度的現(xiàn)象，本實用新型提供一種皮帶輸送機轉接裝置。

本實用新型提供的一種皮帶輸送機轉接裝置采用如下的技術方案：

一種皮帶輸送機轉接裝置，包括設置于底面上的輸送帶，所述輸送帶的一端設置有用于連接高處的輸送帶的安裝座，所述安裝座上豎直轉動設置有傾角調整板，所述傾角調整板的表面轉動設置有用于調整輸送帶之間水平夾角的夾角調整板，所述輸送帶的架體與所述夾角調整板固定連接，所述輸送帶的另一端設置有連接桿，所述連接桿的端部設置有用于與低處的輸送帶固定的固定件，所述固定件卡接于低處輸送帶的架體卡接配合。

通過采用上述技術方案，當需要調整輸送帶與輸送帶之間的角度時，將安裝座與高處的輸送帶架體固定連接，通過轉動傾角調整板以令傾角調整板相對安裝座轉動，從而調整傾斜輸送帶與高處輸送帶之間的豎直傾角。然后，驅動夾角調整板轉動，以令輸送帶能夠相對傾角調整板轉動，進而令輸送帶之間的水平夾角改變，利用固定件與低處的輸送帶架體卡接，限制夾角調整板轉動，使得輸送帶與輸送帶之間的調整更加靈活，可以適用于不同情況。

優(yōu)選的，所述傾角調整板上設置有轉動桿，所述安裝座上開設有供所述轉動桿穿過的穿孔，所述轉動桿穿過所述穿孔的一端開設有插銷孔，所述插銷孔內穿設有插銷桿，所述穿孔的周側設置有若干個限位桿，所述插銷桿抵接于所述限位桿的側壁。

通過采用上述技術方案，令轉動桿穿過穿孔，調整傾角調整板的轉動角度后，將插銷桿穿設于穿孔內，并將插銷桿的兩端分別插接于限位桿之間的間隙內，利用限位桿與插銷桿抵接限制限位桿轉動，從而固定傾角調整板的轉動角度。

優(yōu)選的，所述安裝座靠近所述傾角調整板的一側開設有調整槽，所述傾角調整板上轉動設置有限制桿，所述限制桿遠離所述傾角調整板的一端插接于所述調整槽內，且所述限制桿穿過調整槽的一端設置有限制螺母，所述限制螺母抵接于安裝座的表面。

通過采用上述技術方案，當傾角調整板的轉動角度確定好后，通過轉動限制桿，由于限制桿遠離傾角調整板的一端插接于調整槽內，從而當傾角調整板轉動后，限制桿的端部位于調整槽的位置發(fā)生變化，此時通過限制螺母將限制桿的位置固定，使得限制桿、傾角調整座以及安裝座組成三角形相互牽制，從而進一步限制傾角調整板的轉動趨勢。

優(yōu)選的，所述傾角調整板的表面轉動設置有支撐軸，所述支撐軸的一端與所述傾角調整板的底面固定連接，所述支撐軸與所述傾角調整板之間設置有軸承。

通過采用上述技術方案，在傾角調整板上轉動設置有支撐軸以及軸承，使得夾角調整板能夠相對傾角調整板轉動，從而能夠調整輸送帶之間的水平夾角。

優(yōu)選的，所述輸送帶的架體上設置有用于調整連接桿位置的抱箍，所述抱箍的箍板上設置有球頭座，所述連接桿的一端設置有球頭，所述球頭與所述球頭座卡接配合。

通過采用上述技術方案，當輸送帶的水平夾角發(fā)生變化時，固定件與低處輸送帶框架之間的角度發(fā)生變化，通過利用球頭與球頭座的配合，令固定件能夠始終與低處輸送帶框架之間的角度不變，不會受到輸送帶水平夾角的影響。

優(yōu)選的，所述連接桿與所述固定件之間設置有若干節(jié)用于調節(jié)連接桿長度的增高桿，若干節(jié)所述增高桿相互拼接。

通過采用上述技術方案，當傾斜的輸送帶底端與低處輸送帶之間的距離較高時，可以在連接桿與固定件之間安裝增高桿，利用增高桿彌補高度差。

優(yōu)選的，所述增高桿的一端設置有增高螺桿，所述增高桿的另一端設置有與增高螺桿相適配的增高螺孔，所述固定件上轉動設置有連接螺桿，所述連接桿遠離所述球頭的一端設連接螺孔，所述連接螺桿與所述連接螺孔螺紋連接，所述連接螺桿與所述增高螺桿的直徑以及長度均相等。

通過采用上述技術方案，在增高桿的兩端分別設置有增高螺桿和增高螺孔，從而使得增高桿之間能夠相互拼接。連接螺桿與所述增高螺桿的直徑以及長度均相等使得增高桿能夠與固定件連接在一起。

優(yōu)選的，所述輸送帶的框架靠近安裝座的一端可拆卸設置有擋板。

通過采用上述技術方案，在輸送帶上設置有擋板，有利于保護物料在轉彎處不會脫離輸送帶。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.通過設置有可向不同方向轉動的傾角調整板以及夾角調整板，使得調整輸送帶之間的角度更加靈活；

2.在輸送帶上設置有增高桿，能夠在輸送帶存在高度差時及時彌補連接桿的不足，將兩個輸送帶相互連接在一起，進而對夾角調整板的轉動起到限制作用。

附圖說明

圖1是本實施例中整體結構的示意圖；

圖2是本實施例中安裝座與傾角調整板的裝配關系示意圖；

圖3是本實施例中安裝座、傾角調整板與夾角調整板的裝配關系爆炸示意圖；

圖4是本實施例中整體結構的另一視角示意圖；

圖5是圖4中A部分的放大圖；

圖6是本實施例中抱箍、連接桿、增高桿與固定件的裝配關系爆炸示意圖。

附圖標記說明：10、輸送帶；20、安裝座；21、翼板；22、穿孔；23、限位桿；24、調整槽；30、傾角調整板；31、轉動桿；32、插銷孔；33、插銷桿；34、限制桿；35、限制螺母；40、夾角調整板；41、支撐軸；42、軸承；43、滾珠；50、擋板；60、抱箍；61、球頭座；62、球頭槽；63、連接桿；64、球頭；65、連接螺孔；66、固定件；67、連接螺桿；70、增高桿；71、增高螺桿；72、增高螺孔。

具體實施方式

以下結合附圖1-6對本申請作進一步詳細說明。

一種皮帶輸送機轉接裝置，參照圖1和圖2，包括呈傾斜設置的輸送帶10，輸送帶10的一端安裝有用于與高處輸送帶10連接的安裝座20，具體的，安裝座20的表面一體成型有翼板21，翼板21上開設有若干個螺栓孔，安裝座20安裝于高處輸送帶10的架體的底面，翼板21抵接于架體上并與架體螺栓連接。

參照圖1和圖2，安裝座20轉動安裝有用于調整輸送帶10與地面之間傾斜角度的傾角調整板30，傾角調整板30的一側固定安裝有轉動桿31，轉動桿31貫穿安裝座20的側壁。本實施例中，轉動桿31與高處的輸送帶10的長度方向平行。安裝座20的側壁開設有供轉動桿31穿過的穿孔22，安裝座20背離傾角調整座的一側側壁固定安裝有若干個限位桿23，若干個限位桿23等距分布于穿孔22的周側，且若干個限位桿23之間預留有間隙。轉動桿31穿過穿孔22的一端開設有插銷孔32，插銷孔32垂直于轉動桿31的軸線設置，插銷孔32內穿設有用于限制固定傾角調整板30的轉動角度的插銷桿33，同樣的，插銷桿33的兩端分別穿設于若干個限位桿23之間，且插銷桿33與限位桿23抵接。

參照圖2和圖3，安裝座20靠近傾角調整板30的一側開設有調整槽24，調整槽24沿著安裝座20的垂直于轉動桿31的軸線，且調整槽24與安裝座20的表面平行的方向開設。調整槽24貫穿安裝板的側壁。傾角調整板30朝向安裝座20的側面轉動安裝有用于限制傾角調整板30轉動的限制桿34，限制桿34的一端與傾角調整板30的為球頭64連接（圖中未示出），限位桿23上刻設有螺紋，限制桿34遠離傾角調整板30的一端插接于調整槽24內，且限制桿34的端部能夠沿著調整槽24滑移。限制桿34穿過調整槽24的一端螺紋連接有限制螺母35。當調整好傾角調整板30的傾斜角度后，通過將插銷桿33插接于限位桿23之間的間隙處，利用限位桿23限制轉動桿31轉動，起到對傾角調整板30的固定作用。同時，調整限制桿34在調整槽24的位置，利用限制桿34、安裝座20以及傾角調整板30組成三角形結構，從而進一步對傾斜的傾角調整板30起到固定效果，令傾角調整板30的固定更加牢固。

參照圖2和圖3，傾角調整板30的表面轉動安裝有用于調整輸送帶10之間水平夾角的夾角調整板40，具體的，傾角調整板30的表面的中心轉動安裝有支撐軸41，支撐軸41的底部與傾角調整板30之間轉動安裝有軸承42，支撐軸41的頂端固定連接于夾角調整板40的底面，從而便于相對傾角調整板30的表面轉動夾角調整板40。傾角調整板30的表面還轉動嵌設有若干個滾珠43，滾珠43抵接于夾角調整板40的底面，以便于夾角調整板40與傾角調整板30發(fā)生相對轉動。輸送帶10的架體的一端可拆卸安裝于夾角調整板40上。通過轉動傾角調整板30調整輸送帶10與地面之間的傾斜角度，轉動夾角調整板40進而調整輸送帶10與輸送帶10之間的夾角，從而令輸送帶10之間的角度調節(jié)更加方便。

參照圖1，輸送帶10靠近夾角調整板40的一端還安裝有用于阻擋物料掉落的擋板50，擋板50與傾斜輸送帶10的架體可拆卸連接。

參照圖5和圖6，輸送帶10遠離夾角調整板40的一端可拆卸安裝抱箍60，抱箍60抱合于輸送帶10的架體上，抱箍60的其中一個箍板上安裝有球頭座61，球頭座61內開設有球頭槽62。傾斜的輸送帶10與低處的輸送帶10之間安裝有用于相互固定的連接桿63，連接桿63的一端連接有球頭64，球頭64轉動放置于球頭槽62內，且球頭64與球頭座61卡接配合。連接桿63的另一端開設有連接螺孔65，且連接桿63的端部可拆卸連接有固定件66，固定件66上轉動安裝有連接螺桿67，連接螺桿67與連接螺孔65螺紋連接。連接桿63的一端同樣連接有球頭64，固定件66的表面同樣開設有球頭槽62，連接螺桿67與固定件66可相對轉動。

參照圖5和圖6，固定件66呈匚字狀，連接螺桿67位于固定件66背離開口的一側，固定件66與低處的輸送帶10架體卡接配合，從而限制輸送帶10饒支撐軸41轉動。本實施例中，連接桿63以及固定件66分別有兩組，兩組連接桿63以及固定件66分別位于輸送帶10的兩側。使用球頭64與球頭座61的配合，可以令固定件66與架體連接時不受輸送帶10角度的影響而隨意轉動。

參照圖5和圖6，連接桿63與固定件66之間安裝有用于調節(jié)傾斜輸送帶10與低處輸送帶10之間距離的增高桿70，增高桿70的一端安裝有增高螺桿71，相應的，增高桿70的另一端開設有增高螺孔72，增高螺孔72與增高螺桿71螺紋連接，從而實現(xiàn)增高桿70之間的相互拼接。本實施例中，連接螺桿67與增高螺桿71的直徑以及長度均相等，以便于增高桿70與固定件66螺紋連接。

本申請的實施原理為：當場地空間有限或傳送距離較長需要多節(jié)輸送帶10之間拼接配合時，首先將安裝座20與位于高處的輸送帶10架體固定連接，通過傾角調整板30調整輸送帶10與地面之間的傾斜角度，通過將插銷桿33穿過插銷孔32并與限位桿23抵接，實現(xiàn)對傾角調整板30固定，并且轉動限制桿34調節(jié)限制桿34遠離傾角調整板30的一端位于調節(jié)槽的位置，進一步固定傾角調整板30的轉動趨勢。然后將輸送帶10的一端固定于夾角調整板40上，轉動夾角調整板40確定輸送帶10與輸送帶10之間的水平夾角。之后根據(jù)傾斜的輸送帶10與低處的輸送帶10之間的相對位置調整抱箍60的位置，令連接桿63呈豎直狀態(tài)，固定件66與低處輸送帶10的架體卡接配合，限制傾斜輸送帶10轉動。若連接桿63不足以支持固定件66與低處的輸送帶10架體之間的距離時，通過在連接桿63與固定件66之間增加相應數(shù)量的增高桿70，令增高桿70與連接桿63以及固定件66拼接在一起。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。