權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部設(shè)置有傳動(dòng)箱(2)，所述傳動(dòng)箱(2)一端設(shè)置有電機(jī)(3)，所述傳動(dòng)箱(2)內(nèi)部位于電機(jī)(3)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸(4)，所述傳動(dòng)箱(2)的一端設(shè)置有封蓋(5)，所述傳動(dòng)箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括風(fēng)葉(6)，所述風(fēng)葉(6)設(shè)置在傳動(dòng)軸(4)的外部，所述封蓋(5)的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)(7)，所述安裝環(huán)(7)的內(nèi)部設(shè)置有支撐環(huán)(8)，所述封蓋(5)和安裝環(huán)(7)之間設(shè)置有多個(gè)第一散熱翅板(9)，所述安裝環(huán)(7)和支撐環(huán)(8)之間設(shè)置有多個(gè)第二散熱翅板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，其特征在于：所述電機(jī)(3)的外部設(shè)置有吸熱環(huán)(11)，所述吸熱環(huán)(11)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)(12)，所述導(dǎo)熱環(huán)(12)的內(nèi)壁呈環(huán)形設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱板(13)，所述吸熱環(huán)(11)的一端表面設(shè)置有排風(fēng)扇(14)，所述導(dǎo)熱板(13)貼合在電機(jī)(3)的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，其特征在于：所述底座(1)的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)T形滑槽(15)，兩個(gè)所述T形滑槽(15)的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有T形滑塊(16)，且兩個(gè)T形滑塊(16)的頂部均設(shè)置有支撐桿(17)，所述支撐桿(17)頂端與吸熱環(huán)(11)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，其特征在于：所述封蓋(5)與傳動(dòng)箱(2)的連接處設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，多個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部均螺紋設(shè)置有螺栓(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，其特征在于：所述封蓋(5)、安裝環(huán)(7)和第一散熱翅板(9)之間形成第一流通道(19)，所述安裝環(huán)(7)、支撐板和第二散熱翅板(10)之間形成第二流通道(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，其特征在于：所述電機(jī)(3)輸出端與傳動(dòng)箱(2)內(nèi)部的傳動(dòng)軸(4)同軸傳動(dòng)連接，所述風(fēng)葉(6)固定安裝在傳動(dòng)軸(4)的外部。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碟式分離機(jī)散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置。

背景技術(shù)

碟式分離機(jī)可快速連續(xù)的對(duì)固液和液體進(jìn)行分離，是立式離心機(jī)的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，電機(jī)在帶動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而需要對(duì)碟式分離機(jī)進(jìn)行散熱處理。

專利申請(qǐng)?zhí)朇N202021387586.9的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種碟片式分離機(jī)，包括有底座,所述底座的頂端固定有機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)表面固定有電機(jī)，所述電機(jī)與散熱組件相連接，所述散熱組件包括有吸熱箱，所述吸熱箱套設(shè)于所述電機(jī)的外部，所述吸熱箱的底端與所述底座的頂端表面滑動(dòng)連接，所述吸熱箱的一側(cè)通過(guò)泵體連接有水箱，所述水箱的底端與地面相接觸，所述吸熱箱的殼體上設(shè)有供所述電機(jī)穿插的通孔，所述通孔的孔體內(nèi)壁粘接有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)環(huán)表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述電機(jī)散熱鰭片相適配的插槽。該結(jié)構(gòu)通過(guò)散熱組件和電機(jī)的配合，能夠吸收分離機(jī)中電機(jī)所散發(fā)的熱量，從而防止電機(jī)過(guò)熱，影響到分離機(jī)的工作。

但是該結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)，雖然能夠?qū)﹄姍C(jī)工作時(shí)進(jìn)行散熱處理，但是，碟式分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)主要通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)箱內(nèi)部的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的，而傳動(dòng)箱中的轉(zhuǎn)軸以及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中，由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生熱量，影響傳動(dòng)軸的使用壽命，不便于將傳動(dòng)箱內(nèi)部的熱量排出，鑒于此，本實(shí)用新型提出一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過(guò)于單一的技術(shù)問(wèn)題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱一端設(shè)置有電機(jī)，所述傳動(dòng)箱內(nèi)部位于電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)箱的一端設(shè)置有封蓋，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括風(fēng)葉，所述風(fēng)葉設(shè)置在傳動(dòng)軸的外部，所述封蓋的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有支撐環(huán)，所述封蓋和安裝環(huán)之間設(shè)置有多個(gè)第一散熱翅板，所述安裝環(huán)和支撐環(huán)之間設(shè)置有多個(gè)第二散熱翅板。

優(yōu)選地，所述電機(jī)的外部設(shè)置有吸熱環(huán)，所述吸熱環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)壁呈環(huán)形設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱板，所述吸熱環(huán)的一端表面設(shè)置有排風(fēng)扇，所述導(dǎo)熱板貼合在電機(jī)的外表面。

優(yōu)選地，所述底座的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)T形滑槽，兩個(gè)所述T形滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有T形滑塊，且兩個(gè)T形滑塊的頂部均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿頂端與吸熱環(huán)固定連接。

優(yōu)選地，所述封蓋與傳動(dòng)箱的連接處設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，多個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部均螺紋設(shè)置有螺栓。

優(yōu)選地，所述封蓋、安裝環(huán)和第一散熱翅板之間形成第一流通道，所述安裝環(huán)、支撐板和第二散熱翅板之間形成第二流通道。

優(yōu)選地，所述電機(jī)輸出端與傳動(dòng)箱內(nèi)部的傳動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接，所述風(fēng)葉固定安裝在傳動(dòng)軸的外部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)外部的風(fēng)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)鲃?dòng)軸以及內(nèi)部的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)達(dá)到散熱處理，而且將封蓋安裝在傳動(dòng)箱的一端表面后，封蓋和安裝環(huán)之間的第一散熱翅板和安裝環(huán)和支撐板之間的第二散熱齒板，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)箱內(nèi)部熱量的快速散熱處理，而且傳動(dòng)箱內(nèi)部的熱量能夠通過(guò)第一流通道和第二流通道進(jìn)行散出，提高傳動(dòng)箱內(nèi)部的散熱效果，提高傳動(dòng)軸以及傳動(dòng)箱內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的使用壽命；

2、通過(guò)T形滑塊在T形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，能夠使吸熱環(huán)快速安裝在電機(jī)的外部，同時(shí)，使導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)壁的多個(gè)導(dǎo)熱板貼合與電機(jī)的外表面，進(jìn)而電機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱板進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱環(huán)的表面，而且，通過(guò)排風(fēng)扇的使用，能夠?qū)醾鲗?dǎo)后的熱量排出，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的快速散熱處理，提高散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的未安裝吸熱環(huán)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的底座和吸熱環(huán)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的封蓋表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的吸熱環(huán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1、底座；2、傳動(dòng)箱；3、電機(jī)；4、傳動(dòng)軸；5、封蓋；6、風(fēng)葉；7、安裝環(huán)；8、支撐環(huán)；9、第一散熱翅板；10、第二散熱翅板；11、吸熱環(huán)；12、導(dǎo)熱環(huán)；13、導(dǎo)熱板；14、排風(fēng)扇；15、T形滑槽；16、T形滑塊；17、支撐桿；18、螺栓；19、第一流通道；20、第二流通道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如附圖1-5所示的一種高效散熱的碟式分離機(jī)散熱裝置，包括底座1，底座1頂部設(shè)置有傳動(dòng)箱2，傳動(dòng)箱2一端設(shè)置有電機(jī)3，傳動(dòng)箱2內(nèi)部位于電機(jī)3的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸4，傳動(dòng)箱2的一端設(shè)置有封蓋5，傳動(dòng)箱2的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)；

導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括風(fēng)葉6，風(fēng)葉6設(shè)置在傳動(dòng)軸4的外部，封蓋5的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)7，安裝環(huán)7的內(nèi)部設(shè)置有支撐環(huán)8，封蓋5和安裝環(huán)7之間設(shè)置有多個(gè)第一散熱翅板9，安裝環(huán)7和支撐環(huán)8之間設(shè)置有多個(gè)第二散熱翅板10。

上述結(jié)構(gòu)在具體使用時(shí)，該碟式分離機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)箱2內(nèi)部的傳動(dòng)軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)箱2內(nèi)部的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，促使碟式分離機(jī)得到運(yùn)轉(zhuǎn)；

而傳動(dòng)軸4在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)外部的風(fēng)葉6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)鲃?dòng)軸4以及內(nèi)部的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)達(dá)到散熱處理，而且將封蓋5安裝在傳動(dòng)箱2的一端表面后，封蓋5和安裝環(huán)7之間的第一散熱翅板9和安裝環(huán)7和支撐板之間的第二散熱齒板，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)箱2內(nèi)部熱量的快速散熱處理，而且傳動(dòng)箱2內(nèi)部的熱量能夠通過(guò)第一流通道19和第二流通道20進(jìn)行散出，提高傳動(dòng)箱2內(nèi)部的散熱效果，提高傳動(dòng)軸4以及傳動(dòng)箱2內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如附圖1、3、5所示，電機(jī)3的外部設(shè)置有吸熱環(huán)11，吸熱環(huán)11的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)12，導(dǎo)熱環(huán)12的內(nèi)壁呈環(huán)形設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱板13，吸熱環(huán)11的一端表面設(shè)置有排風(fēng)扇14，導(dǎo)熱板13貼合在電機(jī)3的外表面，以便于將吸熱環(huán)11安裝在電機(jī)3的外部，并且使導(dǎo)熱環(huán)12內(nèi)壁的多個(gè)導(dǎo)熱板13貼合與電機(jī)3的外表面，進(jìn)而電機(jī)3在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱板13進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱環(huán)12的表面，同時(shí)，通過(guò)排風(fēng)扇14的使用，能夠?qū)醾鲗?dǎo)后的熱量排出，實(shí)現(xiàn)電機(jī)3的快速散熱處理，提高散熱效果。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如附圖3所示，底座1的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)T形滑槽15，兩個(gè)T形滑槽15的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有T形滑塊16，且兩個(gè)T形滑塊16的頂部均設(shè)置有支撐桿17，支撐桿17頂端與吸熱環(huán)11固定連接，以便于利用T形滑塊16在T形滑槽15的內(nèi)部滑動(dòng)，能夠使吸熱環(huán)11快速安裝在電機(jī)3的外部，實(shí)現(xiàn)吸熱環(huán)11的拆裝，進(jìn)而便于對(duì)電機(jī)3進(jìn)行散熱或維護(hù)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如附圖4所示，封蓋5與傳動(dòng)箱2的連接處設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，多個(gè)螺紋孔的內(nèi)部均螺紋設(shè)置有螺栓18，以便于能夠?qū)⒎馍w5安裝在傳動(dòng)箱2的一端表面，并通過(guò)螺栓18和螺紋孔的配合，實(shí)現(xiàn)封蓋5與傳動(dòng)箱2的拆裝。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如附圖4所示，封蓋5、安裝環(huán)7和第一散熱翅板9之間形成第一流通道19，安裝環(huán)7、支撐板和第二散熱翅板10之間形成第二流通道20，以便于將封蓋5安裝在傳動(dòng)箱2的一端表面后，封蓋5和安裝環(huán)7之間的第一散熱翅板9和安裝環(huán)7和支撐板之間的第二散熱齒板，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)箱2內(nèi)部熱量的快速散熱處理，而且傳動(dòng)箱2內(nèi)部的熱量能夠通過(guò)第一流通道19和第二流通道20進(jìn)行散出，提高傳動(dòng)箱2內(nèi)部的散熱效果，提高傳動(dòng)軸4的使用壽命。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如附圖1、2所示，電機(jī)3輸出端與傳動(dòng)箱2內(nèi)部的傳動(dòng)軸4同軸傳動(dòng)連接，風(fēng)葉6固定安裝在傳動(dòng)軸4的外部，以便于電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)箱2內(nèi)部的傳動(dòng)軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)箱2內(nèi)部的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠促使離心機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而且傳動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)風(fēng)葉6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅能夠?qū)鲃?dòng)箱2內(nèi)部的傳動(dòng)軸4進(jìn)行散熱處理，而且能夠?qū)鲃?dòng)箱2內(nèi)部的熱量快速排出。

上述結(jié)構(gòu)在具體使用時(shí)，該碟式分離機(jī)在通過(guò)電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，為了避免電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)碟式分離機(jī)造成影響；

工作人員通過(guò)T形滑塊16在T形滑槽15的內(nèi)部滑動(dòng)，能夠使吸熱環(huán)11快速安裝在電機(jī)3的外部，同時(shí)，使導(dǎo)熱環(huán)12內(nèi)壁的多個(gè)導(dǎo)熱板13貼合與電機(jī)3的外表面，進(jìn)而電機(jī)3在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱板13進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱環(huán)12的表面，而且，通過(guò)排風(fēng)扇14的使用，能夠?qū)醾鲗?dǎo)后的熱量排出，實(shí)現(xiàn)電機(jī)3的快速散熱處理，提高散熱效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。