權(quán)利要求書(shū)： 1.一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)座、以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座中的主軸，其特征在于，所述主軸的具體安裝結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)座上的筒狀軸承座，筒狀軸承座中穿設(shè)有支承筒，具體設(shè)置方式為：所述的筒狀軸承座中設(shè)置有上段大、下段小的階梯形安裝孔，階梯形安裝孔的上、下段之間形成環(huán)形臺(tái)階，所述的支承筒在靠近其上端處設(shè)置有與階梯形安裝孔的上段相配合的環(huán)形安裝凸臺(tái)，支承筒穿設(shè)在階梯形安裝孔中，支承筒的環(huán)形安裝凸臺(tái)擱置在所述階梯形安裝孔中的環(huán)形臺(tái)階上；所述的主軸通過(guò)上、下軸承活動(dòng)設(shè)置在支承筒中，所述的主軸在上軸承的外側(cè)依次套設(shè)有軸套和導(dǎo)液套，所述的軸套上密封套設(shè)有上軸承內(nèi)壓蓋，該上軸承內(nèi)壓蓋的具體結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形壓蓋體，環(huán)形壓蓋體的內(nèi)側(cè)向上凸起、形成擋液環(huán)，環(huán)形壓蓋體的外側(cè)向上凸起、形成與支承筒相配合的攔液筒，使得環(huán)形壓蓋體與擋液環(huán)和攔液筒圍成集液腔，集液腔的底壁由內(nèi)向外向下傾斜，所述的攔液筒密封貼靠在所述的支承筒上，攔液筒的上端向外凸起、形成與支承筒相配合的環(huán)形安裝邊，環(huán)形安裝邊固定在所述的支承筒上，所述的環(huán)形壓蓋體在其底面上開(kāi)設(shè)有朝向主軸的一側(cè)敞口的環(huán)形缺口，所述的軸套在朝向主軸的一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形過(guò)油槽，軸套上還開(kāi)設(shè)有連通環(huán)形缺口和環(huán)形過(guò)油槽的油路連接通道，所述的主軸中設(shè)置有向上開(kāi)口的縱向加油通道、以及連通該縱向加油通道與環(huán)形缺口的第一橫向加油通道；所述的導(dǎo)液套上套設(shè)有上軸承蓋，導(dǎo)液套與上軸承蓋之間設(shè)置有導(dǎo)液套密封件，上軸承蓋密封抵靠在所述的上軸承內(nèi)壓蓋上、固定在所述的筒狀軸承座上；所述的攔液筒在靠近集液腔的底壁處開(kāi)設(shè)有排液孔，所述的支承筒在環(huán)形凸臺(tái)的上側(cè)穿設(shè)有與排液孔相通的橫向排液管路，所述的筒狀軸承座中設(shè)置有向下伸出的縱向排液管路，縱向排液管路向上穿過(guò)支承筒上的環(huán)形凸臺(tái)、與所述的橫向排液管路相連；所述的主軸在支承筒的下端密封套設(shè)有下軸承蓋，下軸承蓋固定在所述的支承筒上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的筒狀軸承座中還設(shè)置有向下伸出的縱向注氣管路，縱向注氣管路向上從所述支承筒上的環(huán)形安裝凸臺(tái)中穿出，所述的上軸承蓋中設(shè)置有用于連通縱向注氣管路與集液腔的蓋內(nèi)氣路通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)液套的下端設(shè)置有向外凸起的環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)上設(shè)置有由里向外向下傾斜的導(dǎo)流面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的縱向排液管路的外端連接有外接管，外接管上設(shè)置有放液閥，外接管的管路中設(shè)置有帶有透明視窗的觀察瓶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的上軸承蓋與上軸承內(nèi)壓蓋之間的具體安裝方式為：上軸承蓋的底面上開(kāi)設(shè)有與所述的上軸承內(nèi)壓蓋的上端相配合的環(huán)形卡槽，上軸承內(nèi)壓蓋的上端卡設(shè)在該環(huán)形卡槽中，環(huán)形卡槽的底壁與上軸承內(nèi)壓蓋的上端面之間設(shè)置有密封圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的主軸在上、下軸承之間套設(shè)有軸承襯套。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的主軸上在第一橫向加油通道的下方還開(kāi)設(shè)有與縱向加油通道相通的第二橫向加油通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的縱向排液管路和縱向注氣管路布置在主軸的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的主軸通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)置在所述的下軸承蓋上。

說(shuō)明書(shū)： 一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種立式離心機(jī)，具體涉及到一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，離心機(jī)的應(yīng)用得到了不斷地拓展，對(duì)離心機(jī)的使用工況提出了更高的要求。目前，傳統(tǒng)的立式離心機(jī)在工作過(guò)程中，當(dāng)液體過(guò)多時(shí)，就會(huì)從主軸上的軸套與上軸承蓋之間的密封件之間泄漏到軸承腔內(nèi)，軸承一直在這種工況下運(yùn)行就造成過(guò)早損壞，從而大大縮短了軸承的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可阻止液體流入軸承腔的立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)座、以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座中的主軸，該主軸的具體安裝結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)座上的筒狀軸承座，筒狀軸承座中穿設(shè)有支承筒，具體設(shè)置方式為：所述的筒狀軸承座中設(shè)置有上段大、下段小的階梯形安裝孔，階梯形安裝孔的上、下段之間形成環(huán)形臺(tái)階，所述的支承筒在靠近其上端處設(shè)置有與階梯形安裝孔的上段相配合的環(huán)形安裝凸臺(tái)，支承筒穿設(shè)在階梯形安裝孔中，支承筒的環(huán)形安裝凸臺(tái)擱置在所述階梯形安裝孔中的環(huán)形臺(tái)階上；所述的主軸通過(guò)上、下軸承活動(dòng)設(shè)置在支承筒中，所述的主軸在上軸承的外側(cè)依次套設(shè)有軸套和導(dǎo)液套，所述的軸套上密封套設(shè)有上軸承內(nèi)壓蓋，該上軸承內(nèi)壓蓋的具體結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形壓蓋體，環(huán)形壓蓋體的內(nèi)側(cè)向上凸起、形成擋液環(huán)，環(huán)形壓蓋體的外側(cè)向上凸起、形成與支承筒相配合的攔液筒，使得環(huán)形壓蓋體與擋液環(huán)和攔液筒圍成集液腔，集液腔的底壁由內(nèi)向外向下傾斜，所述的攔液筒密封貼靠在所述的支承筒上，攔液筒的上端向外凸起、形成與支承筒相配合的環(huán)形安裝邊，環(huán)形安裝邊固定在所述的支承筒上，所述的環(huán)形壓蓋體在其底面上開(kāi)設(shè)有朝向主軸的一側(cè)敞口的環(huán)形缺口，所述的軸套在朝向主軸的一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形過(guò)油槽，軸套上還開(kāi)設(shè)有連通環(huán)形缺口和環(huán)形過(guò)油槽的油路連接通道，所述的主軸中設(shè)置有向上開(kāi)口的縱向加油通道、以及連通該縱向加油通道與環(huán)形缺口的第一橫向加油通道；所述的導(dǎo)液套上套設(shè)有上軸承蓋，導(dǎo)液套與上軸承蓋之間設(shè)置有導(dǎo)液套密封件，上軸承蓋密封抵靠在所述的上軸承內(nèi)壓蓋上、固定在所述的筒狀軸承座上；所述的攔液筒在靠近集液腔的底壁處開(kāi)設(shè)有排液孔，所述的支承筒在環(huán)形凸臺(tái)的上側(cè)穿設(shè)有與排液孔相通的橫向排液管路，所述的筒狀軸承座中設(shè)置有向下伸出的縱向排液管路，縱向排液管路向上穿過(guò)支承筒上的環(huán)形凸臺(tái)、與所述的橫向排液管路相連；所述的主軸在支承筒的下端密封套設(shè)有下軸承蓋，下軸承蓋固定在所述的支承筒上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的筒狀軸承座中還設(shè)置有向下伸出的縱向注氣管路，縱向注氣管路向上從所述支承筒上的環(huán)形安裝凸臺(tái)中穿出，所述的上軸承蓋中設(shè)置有用于連通縱向注氣管路與集液腔的蓋內(nèi)氣路通道。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)液套的下端設(shè)置有向外凸起的環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)上設(shè)置有由里向外向下傾斜的導(dǎo)流面。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的縱向排液管路的外端連接有外接管，外接管上設(shè)置有放液閥，外接管的管路中設(shè)置有帶有透明視窗的觀察瓶。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的上軸承蓋與上軸承內(nèi)壓蓋之間的具體安裝方式為：上軸承蓋的底面上開(kāi)設(shè)有與所述的上軸承內(nèi)壓蓋的上端相配合的環(huán)形卡槽，上軸承內(nèi)壓蓋的上端卡設(shè)在該環(huán)形卡槽中，環(huán)形卡槽的底壁與上軸承內(nèi)壓蓋的上端面之間設(shè)置有密封圈。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的主軸在上、下軸承之間套設(shè)有軸承襯套。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的主軸上在第一橫向加油通道的下方還開(kāi)設(shè)有與縱向加油通道相通的第二橫向加油通道。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的縱向排液管路和縱向注氣管路布置在主軸的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的主軸通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)置在所述的下軸承蓋上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)液套、集液腔、以及對(duì)應(yīng)的縱向排液管路和橫向排液管路，使得從導(dǎo)液套泄漏而來(lái)的液體流至集液腔中，并由縱向排液管路和橫向排液管路將其向外排出；另外，由于在主軸上設(shè)置有了加油通道，在環(huán)形壓蓋體的底面上開(kāi)設(shè)了環(huán)形缺口，在軸套上開(kāi)設(shè)了環(huán)形過(guò)油槽，并在軸套上開(kāi)設(shè)了連通環(huán)形缺口和環(huán)形過(guò)油槽的油路連接通道，從而可以對(duì)上、下軸承進(jìn)行加油，使得上、下軸承更加潤(rùn)滑，從而大大延長(zhǎng)了上、下軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。再有，通過(guò)在導(dǎo)液套的下端設(shè)置向外凸起的環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)、以及將環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)的上端面設(shè)置成由里向外向下傾斜的結(jié)構(gòu)，以降低液體的流速和流向，確保液體不會(huì)濺到集液腔的外面，有效地保證了液體不會(huì)流到上、下軸承的腔體中；除此之外，由于設(shè)置了外接管、觀察瓶和放液閥，使得液體的排出更加直觀可控；還有，由于設(shè)置了注氣管路，在易燃液體場(chǎng)合，可以向集液腔中注入氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體，從而使離心機(jī)具備防爆功能，使得其應(yīng)用領(lǐng)域得到了進(jìn)一步地拓寬。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述立式離心機(jī)中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中的附圖標(biāo)記分別為：1、機(jī)座，11、筒狀軸承座，2、主軸， 201、縱向加油通道，202、第一橫向加油通道，204、第二橫向加油通道，21、主軸壓蓋，22、下軸承蓋，221、軸承，23、上軸承蓋，231蓋內(nèi)氣路通道，234、集液腔，2340、底壁，24、上軸承內(nèi)壓蓋，240、環(huán)形壓蓋體，241、擋液環(huán)， 242、攔液筒，243、環(huán)形安裝邊，244、環(huán)形缺口，25、支承筒，251、環(huán)形安裝凸臺(tái)，26、軸承襯套，271、上軸承，272、下軸承，28、軸套，281、軸套密封件，283、環(huán)形過(guò)油槽，284、油路連接通道，29、導(dǎo)液套密封件，31、進(jìn)氣管，32、轉(zhuǎn)接頭，33、縱向注氣管路，4、導(dǎo)液套，41、環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)，411、導(dǎo)流面，51、橫向排液管路，52、縱向排液管路，61、外接管，62、觀察瓶，63、放液閥，7、轉(zhuǎn)鼓底，8、傳動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至4，詳細(xì)描述本實(shí)用新型所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種立式離心機(jī)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)座1、以及活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座1中的主軸2，該主軸2的具體安裝結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)座1上的筒狀軸承座11，筒狀軸承座11中穿設(shè)有支承筒25，如圖2 所示，支承筒25的具體設(shè)置方式為：所述的筒狀軸承座11中設(shè)置有上段大、下段小的階梯形安裝孔，階梯形安裝孔的上、下段之間形成環(huán)形臺(tái)階，所述的支承筒25在靠近其上端處設(shè)置有與階梯形安裝孔的上段相配合的環(huán)形安裝凸臺(tái) 251，支承筒25穿設(shè)在筒狀軸承座11的階梯形安裝孔中，支承筒25的環(huán)形安裝凸臺(tái)251擱置在筒狀軸承座11的階梯形安裝孔中的環(huán)形臺(tái)階上；所述的主軸 2通過(guò)上軸承271和下軸承272活動(dòng)設(shè)置在支承筒25中，所述的主軸2在上軸承271和下軸承272之間套設(shè)有軸承襯套26；所述的主軸2在上軸承271的外側(cè)(圖1和圖2中的上側(cè))依次套設(shè)有軸套28和導(dǎo)液套4，如圖3所示，導(dǎo)液套 4的下端設(shè)置有向外凸起的環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)41，環(huán)形導(dǎo)流凸臺(tái)41上設(shè)置有由里向外向下傾斜的導(dǎo)流面411；所述的軸套28上套設(shè)有上軸承內(nèi)壓蓋24，軸承28與上軸承內(nèi)壓蓋24之間設(shè)置有軸套密封件281(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)；如圖2、圖3和圖4所示，所述上軸承內(nèi)壓蓋24的具體結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形壓蓋體240，環(huán)形壓蓋體240的內(nèi)側(cè)向上凸起、形成擋液環(huán)241，環(huán)形壓蓋體240的外側(cè)向上凸起、形成與支承筒25相配合的攔液筒242，使得環(huán)形壓蓋體240與擋液環(huán)241和攔液筒242圍成集液腔234，集液腔234的底壁2340 為內(nèi)向外向下傾斜的錐形面，所述的攔液筒242通過(guò)密封圈密封貼靠在所述的支承筒25上(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)，攔液筒242的上端向外凸起、形成與支承筒25相配合的環(huán)形安裝邊243，環(huán)形安裝邊243固定在支承筒25上(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)，所述的環(huán)形壓蓋體240在其底面上開(kāi)設(shè)有朝向主軸2的一側(cè)敞口的環(huán)形缺口244，所述的軸套 28在朝向主軸2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形過(guò)油槽283，軸套28上開(kāi)設(shè)有連通環(huán)形缺口 244和環(huán)形過(guò)油槽283的油路連接通道284(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)，所述的主軸2中設(shè)置有向上開(kāi)口的縱向加油通道201、以及連通該縱向加油通道201與環(huán)形缺口244的第一橫向加油通道202，所述的主軸2上在第一橫向加油通道202的下方還開(kāi)設(shè)有與縱向加油通道201相通的第二橫向加油通道204；所述的導(dǎo)液套4上套設(shè)有上軸承蓋23，導(dǎo)液套4與上軸承蓋23之間設(shè)置有導(dǎo)液套密封件29，上軸承蓋23密封抵靠在所述的上軸承內(nèi)壓蓋24上、固定在所述的筒狀軸承座11上，所述的上軸承蓋23與上軸承內(nèi)壓蓋24之間的具體安裝方式為：上軸承蓋23的底面上開(kāi)設(shè)有與所述的上軸承內(nèi)壓蓋24的上端相配合的環(huán)形卡槽，上軸承內(nèi)壓蓋24的攔液筒242的上端卡設(shè)在上軸承蓋23 的環(huán)形卡槽中，上軸承蓋23的環(huán)形卡槽的底壁與所述攔液筒242的上端面之間設(shè)置有密封圈(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)；所述的攔液筒242 在靠近集液腔234的底壁2340處開(kāi)設(shè)有排液孔，所述的支承筒25在環(huán)形安裝凸臺(tái)251的上側(cè)穿設(shè)有與攔液筒242上的排液孔相通的橫向排液管路51，所述的筒狀軸承座11在其一側(cè)設(shè)置有向下伸出的縱向排液管路52，縱向排液管路 52向上穿過(guò)支承筒25上的環(huán)形安裝凸臺(tái)251、與所述的橫向排液管路51相連，縱向排液管路52的外端連接有外接管61，外接管61上設(shè)置有放液閥63，外接管61的管路中設(shè)置帶有透明視窗的觀察瓶62；在本實(shí)施例中，所述的筒狀軸承座11在其另一側(cè)還設(shè)置有向下伸出的縱向注氣管路33，縱向注氣管路33向上從所述支承筒25上的環(huán)形安裝凸臺(tái)251中穿出，所述的上軸承蓋23中設(shè)置有用于連通縱向注氣管路33與集液腔234的蓋內(nèi)氣路通道231(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)，縱向注氣管路33的外端通過(guò)轉(zhuǎn)接頭32與進(jìn)氣管 31相連；所述的主軸2在支承筒25的下端通過(guò)軸承221套設(shè)有下軸承蓋22，主軸2與下軸承蓋22之間設(shè)置有密封件(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)，下軸承蓋22固定在所述的支承筒25上(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述)。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述主軸2的上端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓底7相連，主軸2伸出轉(zhuǎn)鼓底7后、設(shè)置有主軸壓蓋21，主軸壓蓋21固定在轉(zhuǎn)鼓底7上；主軸2的下端設(shè)置有傳動(dòng)輪8。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)液體通過(guò)導(dǎo)液套密封件29泄漏后，通過(guò)導(dǎo)液套4進(jìn)入集液腔234中，在上軸承內(nèi)壓蓋24上的斜面即集液腔234的底壁2340 上匯聚，然后，液體由橫向排液管路51和縱向排液管路52向外排出至外接管61中，在此排放過(guò)程中，需要查看觀察瓶62中的液位，當(dāng)觀察瓶62內(nèi)液體滿后，通過(guò)放液閥63排出，這樣就可以防止液體進(jìn)入到上軸承271的腔體中損壞軸承；同時(shí)，還可以通過(guò)觀察瓶62的液體收集量來(lái)監(jiān)測(cè)導(dǎo)液套密封件29的使用狀況。另外，在易燃液體場(chǎng)合，還可通過(guò)進(jìn)氣管31、縱向注氣管路33和上軸承蓋23中的蓋內(nèi)氣路通道231向集液腔234中注入氮?dú)?，防止旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生火花引起爆炸。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。